瓷砖生产工艺流程讲义
瓷砖生产工艺流程讲义汇编
瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1陶瓷常见的分类A-2陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1抛光砖的生产工艺流程B-2仿古砖的生产工艺流程B-3瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程相关插图PART 4.陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率E<0.5%炻器：吸水率E介于0.5%和 5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详细，我们只要知道有炻器这么一个概念就可以了。
陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖的生产流程一般分为原料准备、制坯、烧结和包装等环节，下面将逐步解释这些过程。
首先是原料准备，瓷砖的主要原料包括黏土、石英、长石、石灰石和粘土等。
这些原料经过筛选、研磨、混合以及调节和配比等步骤，确保原料的质量和组成达到要求。
第二步是制坯，即将经过处理的原料进行成型。
常见的制坯方式包括干法制坯和湿法制坯。
干法制坯主要通过压制、干燥和切割等步骤完成，而湿法制坯则是将原料与水混合后进行浇注成型。
制坯完成后，会进行初次烧结，即将制成的瓷坯进行高温烧结，使其变得坚硬和致密。
第三步是烧结，烧结是瓷砖生产过程中最关键的一步。
瓷砖的烧结温度一般在1100℃~1300℃之间，烧结时间通常为几十小时。
在烧结过程中，瓷坯会逐渐变硬、缩小和重新结晶，形成均匀的内部结构和致密的表面。
通过控制烧结温度和时间，可以得到不同颜色、硬度和质地的瓷砖产品。
最后是包装，烧结完成的瓷砖需要经过清洁和包装等步骤才能最终出厂销售。
在清洁环节，会对瓷砖的表面进行打磨和清洁，去除烧结过程中留下的污渍和瑕疵。
而包装环节，则是将成品瓷砖进行分类、计数并进行包装，以保护产品的完好。
总的来说，瓷砖的生产流程从原料准备到制坯、烧结和包装等环节都需要严格控制和精细操作，以保证产品的质量和性能。
瓷砖作为一种重要的建筑装饰材料，其生产流程的每个环节都要经过精心设计和管理，保证瓷砖能够达到设计要求，并且在使用过程中具有优异的物理、化学和装饰性能。
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖是一种常见的建筑材料，被广泛应用于室内装饰中，其生产过程涉及多个工艺环节。
下面将从原料准备、研磨成型、干燥、装炉烧成和包装出厂等方面介绍瓷砖的生产工艺流程。
首先，瓷砖的生产需要准备各种原料，包括瓷土、石英砂、长石和粘土等。
这些原料需按一定比例混合，经过一系列处理后得到瓷砖的坯体。
接下来是研磨成型的过程。
在这个环节中，原料经过研磨、混合、加水制浆等工序，最终形成了瓷砖的坯体。
坯体经过模具成型后，需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
随后是装炉烧成阶段。
坯体放入炉内进行烧结，经过高温处理，使瓷砖坯体结晶硬化，形成坚硬的瓷质。
烧成过程需要控制好温度和时间，确保瓷砖的质量。
最后是包装出厂环节。
烧成后的瓷砖需要经过检查和质量验收，合格的产品进入包装环节。
通常瓷砖会根据规格、颜色等分类包装，并在外包装上标明产品信息和商标。
总的来说，瓷砖生产工艺流程相对复杂，需要严格按照要求操作，保证产品质量。
只有经过每个环节的精心处理，才能生产出质量过硬的瓷砖产品。
希望通过以上介绍，您对瓷砖的生产工艺流程有了更进一步的了解。
1。
瓷砖工艺流程
瓷砖工艺流程
瓷砖是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内地面、墙面和外墙装饰。
瓷砖的工艺流程包括原料准备、成型、烧制、包装等多个环节。
下面将详细介绍瓷砖的工艺流程。
首先，瓷砖的原料准备是整个工艺流程的基础。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石等。
这些原料经过混合、研磨、过筛等工序后，形成瓷砖的坯料。
其次，成型是瓷砖制作的关键环节。
坯料经过压制成型后，形成瓷砖的初形。
成型工艺包括干压成型和湿法成型两种方式，其中干压成型适用于生产高密度、高硬度的瓷砖，湿法成型适用于生产多样化、特殊形状的瓷砖。
接着，烧制是瓷砖工艺流程中的重要环节。
成型后的瓷砖需要进行高温烧制，使其获得所需的物理和化学性能。
烧制的温度、时间和气氛控制对瓷砖的质量具有重要影响。
最后，包装是瓷砖工艺流程的最后一道工序。
经过烧制后的瓷砖需要进行质量检验和包装，以确保产品质量和外观。
包装工艺通
常包括分选、打包、贴标、入库等环节。
总的来说，瓷砖的工艺流程包括原料准备、成型、烧制和包装四个主要环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保瓷砖的质量和性能。
同时，瓷砖的工艺流程也在不断创新和改进，以满足市场对于个性化、高品质瓷砖产品的需求。
通过对瓷砖工艺流程的了解，我们可以更好地理解瓷砖制作的复杂性和精细性，也能更加欣赏瓷砖这一美丽而实用的建筑装饰材料。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程泥沙进料验收、均化下配料司磅配料投料测1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
2、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。
均化后的原料才允许生产加工。
3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求；（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3）了解各种原料对产品性质的影响；（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。
6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。
我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。
根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。
9、泥浆泥浆性能的要求：（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。
（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。
（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。
10、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。
11、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
12、粉料检测粉料性能的检测项目：（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的好
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的好瓷砖是一种常见的装饰材料，被广泛应用于室内和室外的地面和墙面装饰。
瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、制胚、干燥、施釉、烧制等多个环节。
下面将详细介绍瓷砖生产的各个环节，以帮助读者更好地了解瓷砖的生产工艺流程。
1. 原料准备瓷砖的主要原料包括粘土、长石、石英和矿物颜料等。
在生产过程中，这些原料需要进行精确配比，以确保瓷砖的质量和色泽稳定。
原料的选择和配比是影响瓷砖品质的关键因素之一。
2. 制胚制胚是瓷砖生产的第一步，主要是将原料按照一定比例混合，在专用的制胚机器上进行压制，形成瓷砖的初步形态。
经过制胚后的瓷砖坯体需要经过充分的挤压和挤出，确保瓷砖的密实度和均匀性。
3. 干燥制胚完成后，瓷砖坯体需要进行干燥处理。
干燥的主要目的是去除水分，使瓷砖坯体具有一定的硬度和强度。
通常采用空气流通的热风干燥方法，可以有效地提高瓷砖的生产效率和质量。
4. 施釉施釉是瓷砖表面处理的关键环节。
施釉可以使瓷砖具有更好的防污性能和装饰效果。
常用的施釉方法包括浸釉和喷釉两种，通过涂覆釉料和经过烘烤处理，使瓷砖表面形成坚硬的瓷釉层。
5. 烧制烧制是瓷砖生产的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
瓷砖需要放入窑炉中进行高温烧制，使瓷砖坯体变成坚硬的成品。
烧制过程需要控制温度、时间和气氛等因素，以确保瓷砖的烧结均匀和品质稳定。
总的来说，瓷砖生产的工艺流程需要严谨的操作和精准的控制，每一个环节都影响着最终瓷砖的质量和性能。
只有通过科学合理的生产工艺流程，才能生产出高质量的瓷砖产品，满足人们对于美观、耐用的装饰需求。
希望通过本文的介绍，读者可以更好地理解瓷砖生产工艺流程，为瓷砖生产提供参考和帮助。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
瓷砖生产工艺流程详细介绍
1. 原料准备阶段
在瓷砖生产的第一阶段，需要准备各种原料。
主要原料包括粘土、长石、石英、矿渣等。
这些原料需要经过严格的筛分、混合和加工，以保证最终产品的质量和性能。
2. 造粒和成型阶段
在这个阶段，原料会被送入破碎机进行造粒，然后通过挤压成型机或模压机进
行成型。
成型后的瓷砖经过压制，形成一定的厚度和形状。
3. 干燥和烧结阶段
成型后的瓷砖需要先进行干燥，通常会放在干燥室中进行热风干燥，以去除多
余的水分。
接着瓷砖会被送入窑炉进行烧结，将其加热到高温，使其各种物质发生化学变化，形成致密的结晶结构。
4. 釉面处理阶段
在烧结后的瓷砖表面通常会比较粗糙，需要通过涂釉进行表面处理。
涂釉一般
包括釉浆涂覆和烧结。
在烧结的过程中，釉面会与瓷砖基体结合，形成坚固的保护层，提高瓷砖的光亮度和耐磨性。
5. 包装和质检阶段
最后一道工序是将瓷砖进行包装和质检。
包装通常采用纸箱或木箱包装，以防
止瓷砖在运输过程中受到损坏。
质检是确保瓷砖质量符合标准的关键环节，包括外观、尺寸、平整度、色差等指标的检测。
以上是瓷砖生产工艺的基本流程，每个环节都需要严格的控制和管理，以确保
最终产品的质量和性能符合市场需求。
瓷砖生产工艺流程讲义模板
瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主假如针对新入职职工进行的一个入职培训，希望经过此课程让没接触过陶瓷生产的职工对陶瓷生产的整个流程有必定的认识，对往后的工作有必定的帮助，如国内业务员在和客户交流时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的职工能够在脑海里对客户的产品有必定的认识，可能能用到我们公司哪些有关的产品，对客户说起的工艺有关的能够理解和交流，以提高公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1 陶瓷常有的分类A-2 陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1 抛光砖的生产工艺流程B-2 仿古砖的生产工艺流程B-3 瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程有关插图PART 4.陶瓷的分类第一来看一下按陶瓷吸水率的不一样一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率 E<0.5%炻器：吸水率 E 介于0.5%和 5.5%之间，此中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详尽，我们只需知道有炻器这么一个观点就能够了。
陶器：吸水率 E 介于 5.5%和 10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不用分的那么详尽，能够在他人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不一样来划分的就 OK 了。
最好是能够记着瓷器的吸水率是小于 <0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主假如用于建筑内部、外面等装修日用陶瓷：主假如指我们平时生活所使用的陶瓷，如 :吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常有的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主假如指用于装修、赏识、珍藏等拥有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主假如只拥有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及拥有特别构造的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷 (打火机中的零件、火花塞中的零件 )、陶瓷骨骼等由于我们的主要客户集体是建筑陶瓷生产公司，因此接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主假如指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主假如贴在厨房、洗手间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（近似瓷片），当前有劈开砖（当前不在我们的业务范围，由于规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，此中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，可是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平坦、光明；仿古砖是一个外来的观点，主假如指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的本质是釉面砖，个人以为仿古砖是将来地砖的发展趋向，有墙地一体化的趋向，市场比较大，特别要提出的是当前好多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司当前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
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瓷砖生产工艺流程讲义
PART 1.
PART 2.
课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.
介绍本课程的主要内容:
A陶瓷的分类
A-1陶瓷常见的分类
A-2陶瓷墙地砖的分类
B陶瓷生产工艺流程介绍
B-1抛光砖的生产工艺流程
B-2仿古砖的生产工艺流程
B-3瓷片的生产工艺流程
C陶瓷生产工艺流程相关插图
PART 4.
陶瓷的分类
首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器
瓷器：吸水率E<0.5%
炻器：吸水率E介于0.5%和 5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详细，我们只要知道有炻器这么一个概念就可以了。
陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类
建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰
日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等
艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等
特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等
因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类
建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷
卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等
墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；
外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；
地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；
仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
关于第一部分学员提问、讲师解答环节，主要针对瓷砖分类疑问的答疑，可提问学员，让学员谈谈生活中所接触的瓷砖，看能不能准确的分类。
PART 5.
接下来我们进入本课程的第二部分——瓷砖的生产工艺流程
我们这里主要介绍三大类瓷砖的生产工艺流程——抛光砖、仿古砖、瓷片首先介绍抛光砖的生产工艺流程：（见PPT幻灯片6）
配料、球磨、陈腐、除铁过筛、喷雾塔制粉、成型、干燥、烧成、磨边、抛光等穿插图片进行讲解，给学员予比较直观的感受
配料：穿插到“原料仓”和“配料”两张图片进行讲解，“原料仓图”主要介绍一下陶瓷生产的三大原料:长石（钾砂、钠啥等）、石英（硅砂）、粘土(黑坭、白坭、高岭土、等)；“配料图”主要叙述清楚配料的一个过程
球磨：穿插到“球磨图”讲
要点：a.目前常见球磨机的规格；b.料球水的比例；c.泥浆细度、流速的控制；d.我们公司可在此环节使用的产品
陈腐：穿插到“陈腐图”讲
要点：a.陈腐有三个部分，分别是在泥浆池、中转缸、粉料仓；b.墙地砖的泥浆陈腐时间与日用瓷和卫浴的泥浆相比一般比较短；c.我们公司可在此环节使用的产品
除铁过筛：穿插到“除铁过筛图”讲
要点：a.目前陶瓷厂除铁主要使用电磁浆料除铁机，也还有使用传统的磁棒除铁工艺；b.圆振筛250目
喷雾塔制粉：穿插到“喷雾塔制粉图”讲
要点：a.控制粉料水分、颗粒级配；b.喷雾塔内温度<300度，可能遇到客户会对解胶剂、坯体增强剂在此是否失效的问题（添加剂在400左右会分解），可以回答客户说塔内的温度是小于300度的。
成型：穿插到“成型图”讲
成型机：萨克米、柯达、恒力泰等
干燥：穿插到“成型图”讲
要点：控制砖坯出窑的水分和温度（40~120°C），介绍目前工厂常见的干燥窑（一般为双层干燥窑、四层干燥窑，厂家：萨克米、柯达）
烧成：穿插到“烧成图”
要点：a.目前陶瓷厂烧成温度普遍在1150度至1210度；b.入窑前水分<1.2% ；c.一般都是辊道窑，目前大部分窑炉长都在180米以上；d.日产量通常在8000方左右，也有号称日产量在两万方的厂家（楼兰四惠新厂）磨边：穿插到“磨边图”讲
要点：分前磨（精磨）、后磨（后磨）
抛光：穿插到“抛光图”讲
要点：一般是刮平、粗磨、中磨、精磨四组，注意抛光线在前磨和后磨之间
成品工序：穿插到“成品工序图”讲
要点：打蜡、分级、包装、入库，我们公司的防污剂可在打蜡环节使用。
学员对抛光砖的生产工艺流程的提问及答疑
接下来介绍仿古砖的生产工艺流程（见PPT幻灯片7）
仿古砖的生产工艺流程前段工艺和抛光砖的生产工艺流程是一样的，不同的是在在干燥工艺之后多施釉、印花两个工艺，而没有抛光、打蜡两个工艺。
施釉：穿插到“常见施釉方式图”和“淋釉图”讲
要点：a. 施釉方式，目前普遍施釉淋釉方式施釉，对砖表面特殊要求的多采用甩釉施釉方式；b. 各种施釉方式的对比；c. 先施底釉（有叫化妆土的）在施面釉；d. 淋釉分钟罩式淋釉（最常用）和刀架式淋釉，两种淋釉方式优劣对比，钟罩淋釉釉面比较平整、刀架式淋釉容易产生线条；e. 面釉釉浆比重一般控制在1.83g/ml左右；f. 此环节能使用到我公司的产品：釉用色料、闪光釉、CMC、解胶剂、。
印花：穿插到“印花图”、“丝网印花图”、“辊筒印花图”、“喷墨打印图”讲
要点：a. 印花的主要方式（丝网、辊筒、喷墨）及各种印花方式的对比；
b. 目前常见印花方式是滚筒印花，滚筒印花花釉要求过320目筛；
c. 喷墨打印是目前比较热的印花方式，目前国内以有厂家再生产（杭州诺贝尔、RAK哈伊马角等）；
d. 印花工艺可使用到我公司的产品：印油、色料、解胶剂、固定剂等。
特别需要注意的是目前国内比较流行的全抛釉砖，在印花工艺之后还需再施一层全抛釉，全抛釉砖需要进行抛光和打蜡。
学员对仿古砖的生产工艺流程的提问、答疑
最后介绍瓷片的生产工艺流程（见PPT幻灯片8）
瓷片的生产工艺流程与仿古砖的生产工艺流程几乎相同，唯一不同的就是在干燥之后先经过一次烧（素烧），然后再施釉、印花、二次烧。
瓷片釉层一般比较厚，且对釉面效果要求比较高（釉面光滑平整、光泽度高、极少针孔和气泡）。
我个人认为是一次烧的原因有两个：a.瓷片坯体原材料一般都比较差，有机质、杂质（碳酸盐、硫化物等）等含量比较高，先进行素烧让这些物质先进行分解，以降低釉面烧成后产生针孔、气泡、凹坑等缺陷的几率；
b.增强坯体施釉后的强度（釉层较厚），以减少砖坯破损率。
瓷片厂能够使用到我们公司的主要产品有：解胶剂、坯体增强剂、色料、印油等等
关于瓷片的生产工艺流程的提问、答疑
PART6.
学员最后提问、答疑
结束语。