饲料厂各项管理制度汇编

饲料厂各项管理制度

员工培训—各项管理制度学习

生产工艺流程

小料添加

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原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车

↓

计量打包（一）、原料接收

1 、原料地接收由品管部门负责.

2 、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求地准许卸车，感官抽查不合格地直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸

货入库（或玉米立筒仓）；不合格地原料直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量.发现受污染原料和外观不合格原

料立即剔出，并报告品管人员.

5 、各类原料应分区域存放，不同性质地原料垛位之间应保持10cm 以上地间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、

领用时间、领用人、库存数量. 文档收集自网络，仅用于个人学习残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

6 、接中控工指令后，在投料工与叉车工地配合下将原料运送至粒料投料口

（TL01 ）、粉料投料口（TL02 ）进行投料，并做好投料记录：投料地品种、投料时间、

投料吨数、生产班次.文档收集自网络，仅用于个人学习酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

（二）、原料初清

1、原料在输送机和提升机地输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料

中地杂质如：线、绳、石块等.

2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后地原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等.

3 、看仓工对清理出地杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁.

4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清

筛、永磁筒正常运转.

5 、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，

达到可追溯.

（三）、除尘工段

除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要

设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动.本系统地运行过程是在高压风机

产生地负压环境下工作地：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采

用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器

地过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3, 室外粉尘浓度低于150mg/m3 ，防止粉尘爆炸地发生和职业病地发生，确保人身安全及设备正常运行.文档收集自网络，仅用于个人学习彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

（四）、粉碎工段

1 、通过初清筛初清后地原料通过分配器分配至待粉碎仓.

2、进入待粉碎仓地原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后地原料由磁选喂料器

喂料进入锤片式粉碎机.

3、进入锤片式粉碎机地原料，根据配方要求采用∮2.0-- ∮8.0 筛片进行粉碎.

4、粉碎后地原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升地粉碎后原料由

分配器分配至各配料仓.

（五）、配料工段

1 、原料进入配料仓后，中控工根据配方中地各种原料配比，输入微机中，经核

对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行

称量.文档收集自网络，仅用于个人学习謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

2 、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤地秤门打开，原料经过

溜管进入混合机中.

（六）、混合工段

1 、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状

态：一般全价配合饲料混合时间调至150 秒，浓缩料混合时间调至240 秒.文档收集自网络，仅用于个人学习厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

2 、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料

投

料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内.

3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混 5 秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段. 文档收集自网络，仅用于个人学习茕桢广鳓鯡选块

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4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好地物料放至地下室地缓冲仓

内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定地成品仓内，等

待打包袋装，或将物料放入 6 个散装料仓内（车间外）.文档收集自网络，仅用于个人学习鹅娅

尽損鹌惨歷茏鴛賴。

（七）、计量打包工段

1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，

缓冲后地成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量. 文档收集自网络，仅用于个人学

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2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到

要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，

调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理. 文档收集自网络，仅用于个人学习預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

3、封包处理好地成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品

管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发

货. 文档收集自网络，仅用于个人学习渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

（八）、散装料仓储工段

1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格. 中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控

入库. 文档收集自网络，仅用于个人学习铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

2、不同品种成品进入CPGC01 —06 号散装料仓，暂时储存在这 6 个仓内，罐装料车由此罐装.

3 、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常. 发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理.文档收集自网络，仅用于个人学习擁締凤袜备訊

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4 、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发地标签、使

用说明书等，即可出厂.