矿井设计
煤矿开采中的矿井设计与布置原则 (2)
支护设计应根据巷道围岩条件、地压 大小等因素进行合理确定，以确保巷 道安全可靠。
巷道断面应满足通风、运输、行人等 要求，同时应考虑支护材料和施工工 艺的可行性。
矿井安全出口的设计
根据矿井开拓方式、采煤工作 面布置方式、通风要求等因素 综合考虑，选择合理的安全出 口布置方式。
安全出口应满足通风、安全疏 散和避灾等要求，同时应考虑 施工难度和经济效益等因素。
矿区噪声污染的防治
矿区噪声污染的来源
主要包括采煤机、运输机、通风机等机械设备产生的噪声。
矿区噪声污染的危害
长时间处于高噪声环境下会对矿工的听力造成严重损害，还会影响 矿工的工作效率和身心健康。
矿区噪声污染的防治措施
主要包括采用低噪声设备，建立消音器或隔音罩，合理布置设备等 ，以减少矿区噪声对人员和环境的影响。
低能耗和资源消耗。
02
矿井布置原则
矿井开拓方式的选择
根据煤层赋存条件、地形条件、技术经济条件等因素综合考虑，选择合理的开拓方 式。
竖井开拓适用于煤层埋藏较深、地形条件复杂的情况，而斜井开拓适用于煤层埋藏 较浅、地形条件较好的情况。
斜井开拓的优点包括建设速度快、投资少、通风好等，而竖井开拓的优点包括管理 集中、提升能力大等。
05
矿井采掘机械与运输
采煤机械的选择与配置
采煤机械的选择
根据煤层的厚度、硬度、倾角等 条件，选择合适的采煤机械，如 滚筒式采煤机、刨煤机等。
采煤机械的配置
根据矿井的采掘计划和生产能力 要求，合理配置采煤机械的数量 和规格，以满足生产需求。
掘进机械的选择与配置
掘进机械的选择
根据矿井开拓方式和巷道断面大小， 选择合适的掘进机械，如岩石掘进机 、硬岩掘进机等。
煤矿矿井设计标准
煤矿矿井设计标准随着能源需求的日益增长，煤矿行业在众多行业中扮演着重要的角色。
为了保障矿工的生命安全和提高生产效率，煤矿矿井设计标准变得尤为关键。
本文将从矿井立法、通风设计、矿井支护以及逃生预案等方面探讨煤矿矿井设计的规范。
立法规范煤矿矿井设计的立法规范是确保矿井安全的基础。
在设计矿井时，必须遵守国家和地方的法律法规，并符合煤矿安全生产的相关要求。
矿井设计必须通过审批程序，包括煤矿设计单位的资质认证和项目设计方案的予以批准。
通风设计通风是煤矿矿井设计中最重要的环节之一。
通风系统的设计需要根据矿井的规模、井筒位置、矿区地质条件等因素进行合理布置。
通风系统应能够确保矿井内空气的新鲜度和适宜温度，排除有害气体和粉尘，为矿工提供良好的工作环境。
一种常用的通风系统设计是采用主副通风系统，其中主通风系统负责引气和排放有害气体，辅助通风系统则用于供氧和调节矿井温度。
此外，还可以采用风井、风巷、钻孔和人工封闭区等方法优化通风效果。
矿井支护煤矿矿井设计中的另一个重要方面是矿井支护。
合理的矿井支护设计可以有效地防止煤层塌方或者顶板下沉，从而保障矿工的人身安全。
矿井支护主要采用的方法包括立柱式支护、拱形支护、液压支架支护等。
在设计中，需要根据矿层的稳定性进行支护形式和密度的选择，并结合地质勘察数据和煤层运动规律，确保矿井的支护系统能够承受预期的负荷。
逃生预案煤矿矿井设计中必须考虑到矿工的逃生安全。
合理的逃生预案可以最大程度地减少事故发生后的伤亡，并提高施救的效率。
逃生通道的设计应满足矿井的容量和布局需求，并确保适当的避难间隔。
矿井应建立起逃生的组织架构，并进行逃生演练，以确保矿工在紧急情况下能够迅速而安全地撤离。
结语煤矿矿井设计标准是确保矿工生命安全和提高生产效率的关键。
通过遵守立法规范、合理设计通风系统、有效进行矿井支护以及建立逃生预案，可以最大程度地减少煤矿事故的发生，并保障矿工的人身安全。
虽然煤矿矿井设计标准的确立和推行需要付出较高的成本，但它是一项必要的投资。
煤矿矿井开采的合理布置与设计
煤矿矿井开采的合理布置与设计煤矿矿井开采是煤炭资源的重要获取方式，对于确保煤炭的安全生产和高效利用具有至关重要的作用。
合理的布置与设计可最大程度地提高矿井开采效率，降低事故发生的风险。
本文将从矿井布置原则、巷道设计、设备配置、监测系统等方面探讨煤矿矿井开采的合理布置与设计。
一、矿井布置原则矿井布置应遵循以下原则：合理利用煤炭资源；尊重自然环境；确保安全生产；提高经济效益。
首先，在合理利用煤炭资源方面，需要根据矿井附近煤层的地质条件和煤炭储量进行调查与评估。
合理确定采区的覆盖面积与布局，确保充分开采煤炭资源的同时，最大限度地减少资源的浪费。
其次，在尊重自然环境方面，应考虑到煤矿开采对周边环境的影响，尽可能减少对地表地貌的破坏。
要合理规划矿井布置，减少土地占用量，保护土地资源，避免对生态环境造成不可逆转的影响。
再次，在确保安全生产方面，布置与设计应充分考虑矿井的排水、通风等工程措施，保证矿井稳定与安全。
同时，根据煤层地质条件及矿井周围地质构造，合理确定矿井开采方式、工作面布置以及支护措施，确保矿井的安全运行。
最后，布置与设计要追求经济效益最大化。
将节约能源、降低生产成本作为目标，充分利用现代先进技术手段，提高矿井设施的自动化、智能化水平，增强生产效率。
二、巷道设计巷道在矿井开采中起着重要的通风和运输作用。
合理的巷道设计可以提高矿井的通风效果，同时也方便了煤炭的运输。
在巷道的布置方面，应根据煤层的产状和倾角确定巷道的高度、宽度以及布置的方向。
巷道的高度要满足通风设备的要求，保证良好的空气环流。
宽度则根据巷道的用途来确定，可根据车辆尺寸、堆煤设备及人员行走的需求确定。
同时，巷道的布置方向要遵循矿层产状与走向的规律，以适应煤层的开采需求，并兼顾开采工作面的连接。
巷道的支护措施也是设计的重要部分。
根据巷道的用途和地质条件，采用适当的支护方式，如钢拱架、锚杆等，保证巷道的稳定性和安全性。
三、设备配置煤矿矿井中的设备配置直接影响到矿井开采的效率和安全性。
矿井设计规范
矿井设计规范矿井是从地表或井下采掘矿石、矿砂等矿产资源的地下工程设施，它的设计规范是非常重要的。
本文将从矿井设计的目的和原则、基本要求和安全措施等方面进行详细说明，以期能够为矿井设计提供一定的参考。
首先，矿井设计的目的是确保矿井的安全稳定和高效运行。
为了达到这个目的，设计人员需要遵循一些基本的原则。
首先是矿井设计应符合矿山企业的实际情况和需求，同时要考虑到矿产资源的特点和可采性。
其次是设计时要充分考虑矿井的使用寿命和后续开采的需要，以便做出合理的选择和决策。
矿井设计的基本要求主要包括以下几个方面。
首先是安全性要求，即要确保矿井在采矿活动中不发生事故，以保护工人和设备的安全。
其次是稳定性要求，矿井需要在各种地质条件下保持稳定，以防止塌陷和坍塌。
此外，还需要考虑到矿井的通风、排水和供电等基本设施的要求，以及矿井开采的经济效益。
为了满足这些基本要求，矿井设计需要采取一系列的安全措施。
首先是进行地质勘察和预测，了解地下地质结构和岩层情况，以便确定合适的井型和开采方法。
其次是采用合理的支护和防护措施，如采用钢架支护、注浆固化等技术，保证矿井的稳定性和安全性。
此外，还要对矿井进行严格的安全管理，包括合理的矿井布置、专业的操作和维护等。
除了上述内容，矿井设计还需要考虑到环境保护和可持续发展的要求。
设计人员应该尽量减少对周边环境的污染和破坏，采取合适的措施进行环境治理。
同时，还要充分考虑矿山企业的长远利益，确保设计的可持续性，以实现经济效益和环境效益的统一。
综上所述，矿井设计的规范是非常重要的，它关系到矿井的安全和效益。
设计人员应该充分考虑矿山企业的实际需求和资源特点，遵循安全、稳定和可持续发展的原则，同时采取相应的安全措施。
只有在这样的基础上，矿井设计才能达到预期的效果。
矿井设计规范范文
矿井设计规范范文矿井设计规范是指在进行矿井工程设计过程中需要遵守的一系列规定和标准。
矿井工程的设计规范主要涉及矿井地质条件、采矿方法与工艺、矿山安全与环境保护等方面，目的是确保矿井工程设计的科学性、合理性和可行性。
下面将从这几个方面对矿井设计规范进行详细介绍。
一、矿井地质条件规范在矿井设计过程中，需要充分了解矿区地质条件，包括地层结构、矿层赋存特征、地应力状态等，并根据这些地质条件进行矿井设计。
同时，还需要制定相应的探矿、勘探、测绘等规范，确保矿区地质数据的准确性和全面性。
二、采矿方法与工艺规范采矿方法是指在矿井中进行矿石开采的具体方法。
矿井设计应根据矿石的性质和矿井地质条件选择合适的采矿方法，如井下采矿、露天采矿、坡口采矿等，并设计相应的支护、排水、通风、供电等设施。
采矿工艺方面，应根据矿石的浓度、成分、加工难度等因素选择合适的选矿工艺，并设计相应的选矿厂房和设备。
三、矿山安全规范矿山安全是矿井设计的重要方面，应根据国家标准和相关技术规范，制定矿井通风、支护、瓦斯抽放、安全监测等安全规范。
其中，矿井通风规范包括通风系统设计、通风设备选用、矿井瓦斯防治等内容；矿井支护规范包括支护方案、支护材料选用、支护设备安装等内容；矿井瓦斯抽放规范包括瓦斯抽放方法、瓦斯抽放设备选用、瓦斯抽放管道安装等内容；矿井安全监测规范包括矿山瓦斯监测、矿山地质监测、矿山地震监测等内容。
四、环境保护规范矿井设计应重视对环境的保护，应遵守国家相关环境保护法律法规，制定相应的环境保护规范。
环境保护规范包括矿山水资源保护、土壤保护、大气污染控制等内容。
例如，矿山水资源保护规范包括矿井排水、饮用水源保护等方面；土壤保护规范包括矿井坍塌、土地复垦等方面；大气污染控制规范包括矿井煤尘、矸石堆场污染的防治等方面。
总之，矿井设计规范是指在矿井工程设计过程中需要遵守的一系列规定和标准，包括矿井地质条件规范、采矿方法与工艺规范、矿山安全规范和环境保护规范等方面。
煤矿开采中的矿井设计与布置原则
考虑地质条件
采掘工作面应考虑地质条 件，选择合适的采掘设备 和技术。
03
矿井安全设计
安全出口的设计
安全出口数量
每个工作面至少应有两个安全出口，分别通向不同的巷道。
安全出口宽度
安全出口的宽度应根据工作面的长度和同时作业的人数确定 ，并应满足安全撤离的要求。
通风系统的设计
通风方式
采用机械通风方式，确保风流稳定、连续、可靠。
供电设备选型
根据矿井用电需求、电源 参数等，选择合适的供电 设备型号，确保矿井供电 系统的稳定和安全。
05
矿井环境保护与资源利用
矿井水的处理与利用
矿井水处理
对矿井中产生的废水进行收集和处理， 去除其中的悬浮物、有害物质和微生物 ，达到排放标准或再利用的要求。
VS
矿井水利用
经过处理的矿井水可用于井下灭火、洒水 降尘、设备冷却等方面，提高水资源利用 效率，减少对外部水源的依赖。
采煤设备的选型
采煤机选型
根据煤层厚度、硬度、顶底板条件等，选择合适的采煤机型号，确保采煤效率和质量。
液压支架选型
根据煤层厚度、采高、顶板条件等，选择合适的液压支架型号，确保工作面的安全和稳 定。
运输设备的选型
刮板输送机选型
根据工作面运输距离、运输能力、煤的松散系数等，选择合适的刮板输送机型号，确保运输效率和质 量。
煤矿开采中的矿井设计与布 置原则
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 矿井设计概述 • 矿井布置原则 • 矿井安全设计 • 矿井生产能力与设备选型 • 矿井环境保护与资源利用
01
矿井设计概述
矿井设计的基本原则
安全第一
确保矿井生产安全，预 防事故发生，保障人员
煤矿开采学_第十五章矿井开采设计
范围和单价与各指标要一致性。 4.方案比较法应从实际出发具体问题具体分析
。 由于资料准确性差，10%以内可认为相等。
第二节 矿井开采设计方法
二、其他设计方法
1、统计分析法 2、标准定额法 3、数学分析法 4、经济数学规划法
+1600
+1450 +1300
煤3 +1150
煤5 +1000
9
+850
第三节 矿井开拓设计方案比较示例 井田开拓方案三平面图
1100 1000 1000
900
800 607000
1000
900
800
700
900 1900000
900
各方案工程量投资比较
项目
主井/m 副井/m 风井/m
井底车场/万元
下一阶段设计的依据。
第一节 矿井开采设计的依据、程序和内容
二、矿井开采设计的程序和内容 1.提交矿井项目建议书 2.矿井建设可行性研究 3.矿井初步设计 4.施工图设计 三、矿井设计工作的原则 1.提高设计水平，保证设计质量 2.保证合理的设计周期 3.加强设计审批工作
第二节 矿井开采设计方法
运 输 工
铁路专用线总投资/ 万元
程 场外公路总投资/万
元
供电通讯线路投资/万元
供水管路投资/万元
主、副井提升设备投资/万 元
基建投资合计/万元
方案一
数量
投资/万元
15
750
110000
44
180
3900
120 176 400 2460 19933.5
矿井设计步骤
矿井设计步骤矿井设计是指根据矿区的地质条件、矿石储量以及采矿规模等因素，综合考虑矿井的选址、开采方式、安全度、经济性等因素，通过合理的规划和设计，确定矿井的布局、结构、设备等各项参数，构建一个符合工程要求的采矿系统。
矿井设计是矿业工程的重要环节，合理的设计能够提高矿井的生产效率，降低生产成本，确保矿井的安全生产。
本文将详细介绍矿井设计的步骤。
一、召集设计小组在进行矿井设计之前，需要召集一个专业的设计小组，包括矿井设计师、地质工程师、机械工程师、安全工程师等多个专业领域的专家。
设计小组的成员应具备丰富的矿业工程设计经验，具备较强的综合分析和问题解决能力。
二、勘察地质条件在进行矿井设计之前，需要对矿区的地质条件进行详细的勘察和分析。
包括矿层的厚度、倾角、走向、岩性、力学性质等，以及矿区的地下水情况、地表地质构造、矿区周边环境等因素。
这些信息是设计师进行矿井设计的重要依据。
三、确定矿井选址在勘察地质条件的基础上，设计小组需要确定矿井的选址。
选址的主要考虑因素包括矿层的位置、厚度、倾角，地形地貌、水文水文等。
合理的选址能够降低工程建设的成本，提高矿井的生产效率。
四、确定采矿方法根据矿区的地质条件和矿石储量，设计小组需要确定合适的采矿方法。
一般常用的采矿方法包括露天开采、巷道开采、深部采矿等。
不同的采矿方法对矿井的布局和设备需求有较大影响，需要充分考虑各种因素进行选择。
五、矿井设计方案策划在确定了采矿方法之后，设计小组需要进行矿井设计方案的策划。
包括矿井的布局、结构、设备配置、运输系统等方面的设计。
设计方案的制定需要全面考虑矿井的安全性、经济性、可行性等因素，确保设计方案的科学性和合理性。
六、制定设计方案在策划完矿井设计方案之后，设计小组需要制定详细的设计方案，包括矿井的各项参数、建设工程的具体内容、工程预算等。
设计方案需要按照国家相关标准和规范进行制定，确保工程的安全、环保、经济等方面达到要求。
七、方案评审设计方案制定完成后，需要进行专家评审，确保设计方案的合理性、科学性和可行性。
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目录1 采区概况 ..................................... 错误!未定义书签。
1.1 采区位置范围1.2 采区地质条件2 采区煤炭储量、生产能力和服务年限计算 (3)2.1 采区工业储量计算2.2 采区煤柱损失量2.3 采区可采储量2.4 采区服务年限2.5 采区回采率3 采区巷道布置及基本参数 (5)3.1 采区基本情况3.2 采区巷道布置说明3.3 采区内工作系统介绍3.4 巷道断面选取4回采工艺设计 (8)4.1 采煤方法的选择4.2 采煤设备的选择4.3 综合机械化回采工艺4.4 回采工作面循环作业图表4.5 劳动组织形式4.6 综采工作面设备布置和剖面图5 掘进工艺 (15)5.1掘进通风方法5.2 掘进通风设备的选择5.2.1风筒选择5.2.2局扇选择6．通风系统设计................................. 错误!未定义书签。
6.1 通风系统的选择6.2 风量计算6.3.1 采煤工作面所需风量6.3.2 掘进工作面所需风量6.3.3 硐室所需风量6.3.4 其他风量7 风量分配和阻力计算 (18)参考文献 (22)1 采区概况1.1基本概况本采区的基本情况如下表1-1所示，要求根据以下的条件对该采区进行设计。
表1-1 采区概况设计题目晓明矿南二采区通风系统设计煤层号3#煤层厚度m 2.8自然发火期1-3个月相对瓦斯涌出量m3/t 11.2m3/t采区年产量（万吨）1201.2采区境界采区走向长2268.62m，倾向长1270m，面积约2881147.4m2。
采区赋存状况示意图如图1-1所示。
图1-1 采区赋存状况2 采区储量及服务年限2.1 储量计算的原则为保证储量计算具有足够的可靠性，在进行储量探测技术以及后期计算分析时，应按以下原则进行：（1）按照地下实际埋藏的煤炭储量计算，不考虑开采、选矿及加工时的损失。
（2）储量计算的最大垂深与勘探深度一致。
对于大、中型矿井，一般不超过1000m。
（3）精查阶段的煤炭储量计算范围，应与所划定的采区边界范围相一致。
（4）凡是分水平开采的井田，在计算储量时，也应该分水平计算储量。
（5）由于某种技术条件的限制不能采出的煤炭，如在铁路、大河流、重要建筑物等两侧的保安煤柱，要分别计算储量。
（6）煤层倾角不大于15度时，可用煤层的伪厚度和水平投影面积计算储量。
（7）煤层中所夹的大于0.05m厚的高灰煤(夹矸)不参与储量的计算。
（8）参与储量计算的各煤层原煤干燥时的灰分不大于40%。
2.2工业储量计算（1）煤层倾角θ=arctan(25/206.7)=7°（相邻两底板等高线间的水平距离平均为208.3m）（2）采区走向长度2268.62m（3）采区倾斜长度1270m（4）采区面积S=2268.62×1270=2881147.4m2该采区为单层煤构造，厚度为2.8m，属中厚煤层；井田内煤层赋存稳定，地质构造简单，煤层平均倾角为7°，属缓倾斜煤层；煤层相对瓦斯涌出量为11.2m³/t，属高瓦斯矿井；采区走向长度为2268.62m，倾斜长度为1270m。
故根据储量计算公式：Z G=S·M·γ (2-1)式中：Z G—矿井的工业储量，万吨；S—井田面积，m2；M—可采煤层总厚度，m；γ—煤的容重，1.3t/m3。
故，Z G=2881147.4×2.8×1.3=1048.74万吨2.3 采区永久保护煤柱损失量根据《规程》规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响，上边界留30m ；下边界留30m ；左、右边界隔离煤柱均为10m 。
煤柱损失可按公式：P=采区左右边界煤柱+采区上下边界煤柱 （2-2）则：该采区的煤柱损失P=（10+10+30+30+30）×1270×2.8×1.3+[(30×6)×（2268.62-10-10-30-30-30）]×2.8×1.3 =192.28万吨2.4 采区可采储量采区可采储量是矿井设计的可以采出的储量，可按下式计算：Z K =Z G -P （2-3） 式中：Z K —采区可采储量，万吨P —永久保护煤柱损失量，万吨则，采区设计可采储量：Z K =1048.74-192.28=856.46万吨2.5 采区服务年限采区服务年限可根据下式进行计算：T=Z K /（A×K ） （2-4） 式中：Z K —采区可采储量，万吨 T —采区设计服务年限，a A —采区设计生产能力，万吨/a K —储量备用系数（1.3~1.5）故，可得该采区的服务年限为（K 取1.4）为： T=856.46/（120×1.4）=5a 2.6 采区回采率%100⨯=GkZ Z C (3-4) 式中，Z k ——采区可采储量，万吨 Z G ——采区工业储量，万吨 C =(856.46/1048.74)×100％≈82％由于小康矿北三采区煤层厚度为2.8m 属厚煤层，本设计采区回采率达到82%，大于中厚煤层的平均回采率80%，符合国家规定要求。
3 采区巷道布置及基本参数3.1 采区基本情况该采区为缓倾斜煤层，大致的走向长度为2268.62m，倾斜长度为1270m。
煤层倾角平均为7°度，单一煤层，且煤层结构简单。
煤尘无爆炸性危险，煤层的自燃发火期为1~3个月。
该煤层的开采的布置方式为采区双翼走向长壁综合机械化开采。
3.2 采区内工作系统介绍采区内的工作系统主要包括：（1）运煤系统：回采工作面：工作面→区段运输平巷→采区皮带上山→煤仓→采区运输大巷掘进工作面：掘进面→采区皮带上山→采区运输大巷（2）通风系统：回采工作面：采区运输大巷→采区轨道上山→区段回风平巷→联络巷→区段运输平巷→工作面→区段回风平巷→上部车场→采区回风石门掘进工作面：采区轨道大巷→采区轨道上山→中部车场→经平巷内的局部通风机通过风筒压入到掘进工作面→区段联络巷→区段运输平巷→采区回风上山→采区回风石门（3）运料系统采区轨道大巷→下部车场→采区轨道上山→区段回风平巷→回采工作面（4）排矸系统：回采工作面→区段回风平巷→采区轨道上山→下部车场→采区轨道大巷（5）排水系统：回采工作面→区段运输平巷→区段联络巷→第二区段回风平巷→采区轨道上山→采区轨道大巷3.3 巷道断面选取随着锚喷支护的推广，采用拱形断面拱部成形好，施工方便，利用率高；梯形断面能够使顶板暴露面积少，可减少顶压，能承受较大的侧压。
采区运输大巷、采区轨道大巷、采区专用回风石门、采区运输上山、采区轨道上山采用拱形断面，锚喷支护；工作面进风顺槽和回风顺槽采用梯形断面，工字梁支护。
其中，采区运输大巷、采区运输上山、区段运输平巷采用带式输送机运输煤炭；区段回风平巷利用1.5t矿车运输材料和设备，为单轨巷道。
巷道断面及其技术参数如下[3]：（1）采区运输大巷、采区轨道大巷、采区运输上山、采区轨道上山、采区回风石门。
设计掘进断面积16.3 m2，净断面积15.5 m2，净周长10.3m；设计掘进宽度B=5000mm,高度H=3800mm，喷射厚度T=100mm；锚杆型式为钢筋砂浆，外露长度50mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深1600mm，锚杆直径14mm。
巷道断面图如图3-1所示。
图3-1岩石运输大巷巷道断面图（2）进风顺槽、回风顺槽，联络巷及斜巷设计掘进断面积9.36 m2，净断面积8.93 m2，净周长12.3m；设计掘进底板宽度B=3900mm，顶板宽度B=3700mm,高度H=2350mm；金属支架采用GB700-65，11#A5矿用工字钢，断面设计如图3-2所示。
图3-2 工作面进风顺槽、回风顺槽断面图4 回采工艺设计4.1采煤方法的选择本煤层平均倾角为7°，采用单翼走向长壁综合机械化开采。
采用走向长壁综合机械化开采的优点：(1)巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，投产快。
(2)运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
(3)通风方面，风流方向转折变化少，同时巷道交岔点和风桥等通风构筑物相应减少。
(4)技术经济效果比较显著，国内外实践表明，在工作面单产，巷道掘进率，采出率，劳动生产串和吨煤成本等几项指标方面，都有显提高或改善。
4.2 采煤设备的选择（1）采煤机选型的主要依据是煤层采高、煤层截割的难易程度、地质构造发育程度。
主要应确定的参数是采高、牵引速度、电机功率，还应根据所开采煤层的特性，综合考虑其他的参数。
此外采煤机的可靠性是至关重要的，并尽可能的选用国产设备。
根据煤层的实际情况，经查《采矿设备选型手册》，采煤机采用MG300-GW型采煤机，其技术特征见表4-1。
表4-1序号技术特征单位技术参数1 开采范围m 2.5—4.52 倾角º<153 牵引力N 4004 牵引速度m／s 0--65 滚筒直径mm 2000（2）刮板输送机选型刮板输送机采用SGB630/180型刮板输送机，其技术特征见表4-2。
表4-2（3）转载机选型转载机采用SZD730／90型转载机，其技术特征见表4-3。
表4-3（4）破碎机选型破碎机采用PEM1000×650型破碎机，其技术特征见表4-4。
表4-4（5）主运顺槽胶带输送机伸缩带式输送机采用SSJ1000/2×160型号输送机，其技术特征见表4-5。
表4-5（6）支架选型以设备选用配套原则为基础并结合采煤工作面煤层地质条件和采煤能力等具体情况，从《采矿设备选型手册》选用液压支架采用ZZP5500/18.5/42型液压支架。
其主要技术参数见表4-6。
表4-64.3 综合机械化回采工艺（1）采煤机工作方式综采面双滚筒采煤机的右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。
这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好，如图4-1所示。
图4-1综放面采煤机滚筒位置和转向示意图（2）采煤机进刀方式滚筒采煤机每割一刀煤之前，必须使其滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。
采煤机进刀方式的实质就是采煤机运行与推移输送机的配合关系。
为了合理利用工作时间，提高效率，采用工作面端部割三角煤斜切进刀双向割煤方式①当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤。
②调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。
③再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处。
A-A(a)起始 (b)斜切并移直输送机 (c)割三角煤 (d)开始正常割煤1-综采面双滚筒采煤机；2-刮板输送机图4-2 工作面端部割三角煤斜切进刀(3) 移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。