湿式喷漆室
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
CQI-12特殊过程：涂装系统评估培训
1.3 CQI-12评估流程
评估员资格
•必须是有经验的：具备ISO9001：2008，ISO/TS 16949：2009质量管理系统（QMS） 内部审核员 •必须具备涂装专业知识。要求至少5年涂装工作经验或至少5年化学/化工教育和涂 装工作经验）。 •必须具备汽车行业核心工具的知识和熟悉运用（如SPC，MSA，PPAP，FMEA，APQP） 注：如果多个审核组成员满足以上资格要求，那么必须以满足第一条要求的审核员 为主导。
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
CQI：Continous quality improvement 持续质量改进
CQI-12：特殊过程——涂装系统评估（ Special Process: Coating System Assessment,CSA） ：由AIAG涂装工作小组起草并获技术委员会批准 第一版发布日期：2007年8月；第二版发布日期：2012年2月
涂装前处理
塑料涂装最常见的毛病： 前处理不良！！
60%
15-20%
20- 涂料系统 素2材5质%量
前处理/清洁
涂装前处理
清洗剂的种类 浓度
化学品 机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋)
处理稳定 基材和污染物
处理温度
处理时间
处理时间 槽液污染程度
2.2.2常用涂装的特点
(一)浸涂 浸涂是将经过表面处理的被涂物直接浸没在大量的液态涂料中，利用涂料
特殊过程：当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时，如加工缺陷仅 在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的 过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程，通 常称为是“特殊过程”
ISO9000：2015
浅析干式喷漆在汽车涂装中的应用
浅析干式喷漆在汽车涂装中的应用发布时间：2022-09-23T01:03:34.879Z 来源：《科学与技术》2022年第5月10期作者：窦立培[导读] 随着我国汽车工业的迅速发展，在工业加快进程的同时，对于工业环境的保护同时提出了更高的要求窦立培中汽（天津）系统工程有限公司天津市 300380摘要：随着我国汽车工业的迅速发展，在工业加快进程的同时，对于工业环境的保护同时提出了更高的要求。
而在油漆车间内，油漆室和作业区的能耗占总能耗的60%以上。
因此，有效减少喷房能耗，是实现全车间节能、环保的关键。
所以，采用干法喷涂取代传统的水基涂法则具有明显的节能效果。
关键词：汽车喷漆；干粉喷涂；应用1.油漆车间的类别涂料喷涂间按照涂料的捕集分离方法可将其分为湿式和干式两种。
湿式喷漆室是为一种传统而成熟的工艺，它主要以水为媒介，将漆雾与水相结合，再通过化学方法将漆雾与空气分离，而后进行环保再利用，主要包括了文丘里喷漆室、水旋式喷漆室以及水帘式喷漆室等。
而干式喷涂技术则是一种无水、无化学物质的干燥分离技术，它可以用于再循环空气的喷漆室内。
其中主要包括了石粉吸附干燥喷漆室、静电吸附干燥喷漆室、迷宫式干漆室等。
由于其具有结构紧凑，清洁维护简单，空气循环利用，不用水，低能耗，低噪音等优点，因此被广泛使用于汽车涂装工作。
1.1传统干式喷漆室对于汽车涂料来说，干式喷漆房需要有很大的发展空间。
众多大型涂料设计公司，都是采用干式喷漆房来进行研究，而且在此过程中，也取得了不少的成功经验。
而有些高级的汽车制造企业已经以干喷涂车间为基本，建造出了各种不同的制造车间。
而纸箱干燥喷房涂料雾化系统是为一种采用纸箱过滤的方法，在使用的过程中采取了天然的可再生瓦楞材料。
而纸箱型干式喷房涂料雾化过滤器具有使用方便、灵活，以及较强吸附性等显著优点。
在大多数情况下，可以对饱和后的纸箱进行有效的吸附，然后再进行焚烧。
随着人类的环保意识越来越强，大部分人都选择了绿色、健康的生活方式，所以，潮湿的循环水和喷式捕及系统会被逐渐淘汰。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
喷漆房设计的技术参数
喷漆房设计的技术参数2021-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92（1）送风风速大于0.3m/s，但不大于06m/s；（2）噪声不大于75db；(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。
九龙坡东创烤漆设备厂主要经营水幕烤漆房/重庆家具烤漆房和汽车烤漆房。
公司深入家具厂相关建设，经过多年的不懈努力，打造了一支高素质、能力强的员工队伍，有力地支持了公司对客户的承诺。
准确、直接的指挥系统、快速高效的设计组织、严谨灵活的制造手段和诚实守信的经营策略是我们立足市场立于不败之地的基础。
我们真诚欢迎海内外朋友携手合作，共创美好未来。
目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。
常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。
主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。
在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。
（2）片面追求送排风效果，导致送排风量和风压过大，增加了设备投资和运行成本。
尤其是北方的木材生产厂，冬季也需要供暖和空气供应。
如果排风机太大，热损失就越大，从而增加了企业的生产成本。
一般来说，在设计计算中，吸入口风速要求控制在0.05m/s，送风口风速要求控制在0.35m/s，以便选择风机类型。
(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。
(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。
而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。
（5）在设计、制造和安装方面也存在许多问题。
水旋式喷漆室设计方案简介
水旋式喷漆室设计方案简介1. 引言水旋式喷漆室是一种常见的喷漆设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、家具制造等行业。
本文将介绍水旋式喷漆室的设计方案，着重讨论室内空气流动、净化系统和安全措施等方面。
2. 室内空气流动设计水旋式喷漆室的室内空气流动设计非常重要，它直接影响到喷漆效果和室内环境的净化。
一般而言，水旋式喷漆室采用下进上出的气流方式，即新鲜空气从底部进入室内，经过喷漆区域后由顶部排出。
为了实现理想的空气流动，设计师需要考虑以下几个方面：2.1. 底部进风底部进风主要通过地面下的通风孔或通风管道引入新鲜空气。
进风量要足够大，以保持室内空气的流动和稳定性。
通常使用调节阀门来控制进风速度和方向。
2.2. 喷漆区域在设计喷漆区域时，要确保漆雾能够充分混合并被排出。
一般使用喷漆墙壁和喷漆顶板，以便控制漆雾的扩散范围。
喷漆顶板上通常安装有喷漆风帘，可以进一步分离漆雾。
2.3. 顶部排风顶部排风是将带有漆雾的空气排出室外的关键部分。
在设计时，需要考虑排风量的大小和排风口的位置。
排风口通常位于室内靠近喷漆区域的一侧。
3. 空气净化系统设计为了保证喷漆室内的空气质量，必须配备有效的空气净化系统。
常见的空气净化设备包括过滤器和废气处理装置。
3.1. 过滤器过滤器可去除空气中的颗粒物和有害物质，保证空气的洁净度。
常见的过滤器包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
这些过滤器需要定期清洗或更换，以保持其过滤效果。
3.2. 废气处理装置喷漆过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境和人体健康造成影响。
常见的废气处理装置包括活性炭吸附装置、热解脱附装置和湿式废气处理装置。
这些装置能够有效去除废气中的挥发性有机化合物和颗粒物。
4. 安全措施水旋式喷漆室的设计中必须考虑安全措施，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
4.1. 火灾防控喷漆室内常存在火灾的隐患，因此应设计火灾报警系统和自动灭火系统。
常见的自动灭火系统包括喷淋系统和气体灭火系统。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
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湿式喷漆室
喷漆室根据漆雾过滤方式的不同，喷漆室可以分为干式和湿式喷漆室两种。
江苏苏力机械集团有限公司制造的湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。
一、湿式喷漆室分类
（一）、湿式喷漆室
湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。
（二）、水旋喷漆室
采用气体层流压抑的方式防止漆雾扩散，用液力旋压管来过滤漆雾，过滤效率达99%以上，是技术上比较完备的喷漆室，水旋式喷漆室是目前使用最广泛的喷漆室。
（三）、文丘里喷漆室
采用文氏管将水雾化来处理废漆雾，过滤效率同样可达99%以上，并且不容易堵塞，室内噪音较小，文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多。
（四）、水帘喷漆室
又称为瀑布式喷漆室，是在喷漆室室体正面方向的内壁形成一道水帘，喷漆时漆雾一碰撞到水帘，就会被水吸附冲至下部水槽当中保存，没有被水吸附的漆雾再通过水喷淋装置来吸附。
（五）、无泵水膜喷漆室
含有漆雾的空气在通风机的作用下，形成告诉气流，利用气流产生的冲击力，将水卷起来雾化，并达到清洗漆雾的效果。
二、湿式喷漆室工作原理
湿式喷漆室也主要有室体、空调送风装置、排风装置、水循环装置、顶棉空气分配装置、照明装置等。