质量方针和目标的制定和实施工具-QOS 4DOC
质量方针、目标制定及评审管理制度
1.目的：为明确公司经营管理的总体质量宗旨和在质量方面所追求的目标，结合公司的经营实际，制定本制度。
2.范围：本公司质量方针、目标的制定和执行的管理。
3.依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及实施细则等相关法律法规。
4.责任：公司质量领导小组、各部门。
5.内容：5.1.质量方针目标概念：5.1.1.质量方针是公司总的质量宗旨和方向。
5.1.2.质量目标是一定时期内的要实现的、与质量方针一致的、具体的质量工作成果。
5.2.质量方针和目标的制定5.2.1.制定的质量方针应明确企业总的质量目标和要求，并贯彻到药品经营活动的全过程。
5.2.2.由质量管理领导小组召开会议，根据国家有关法律法规、企业发展规划、年度经营目标，分析、总结营经管理状况和经验教训，审核、制定或修订质量方针及目标。
5.2.3.质量方针目标的草案应广泛征求意见，并经公司质量领导小组讨论、修改、审定，经质量领导小组负责人批准，并以文件形式正式发布。
5.2.4.“年度质量方针、目标”（附件1）5.3.质量方针目标的实施5.3.1.公司的质量方针应由质量部门起草，由公司最高管理者确认，并在评审首次会议上做专题汇报。
5.3.2.质量部负责将公司总体质量目标进行分解为各部门的质量目标，经质量负责人审批后，下达各部门。
文件名称：质量方针、目标制定及评审管理制度文件编号:5.3.3.各部门将具体目标层层分解到各环节和岗位，任务明确，职责到人并制定出质量目标的实施方法，确保质量目标的圆满完成。
5.3.4.“质量方针、目标考核责任书”（附件2）5.4.质量方针、目标的考核5.4.1.质量部负责实施公司质量方针、目标的日常监督和年底的评审工作。
5.4.2.考核实施前，质量部制定考核方案，明确考核指标。
考核采取听取汇报、观察现场、查阅资料等方法。
认真负责、实事求是地记录考核结果，客观、全面的做出考核评价。
5.5.质量方针目标的修订5.5.1.质量部对质量方针目标的实施情况进行总结，认真分析质量方针、目标执行全过程中存在的问题，并提出对质量方针目标的修订意见。
工程质量管理方针目标和质量体系运行及质量保证措施
工程质量管理方针目标和质量体系运行及质量保证措施一、适用范围质量管理与质量保证体系适用本工程安装工程。
二、质量管理方针和目标1.质量方针：优质服务、质量第一，用户至上、信誉第一。
2.质量总目标：工程质量：合格，争创优良。
3.分部、分项工程一次交验合格率为100％。
4.单位工程一次交验合格率：100%。
5.焊接一次合格率：98%以上。
6.重大质量事故：0。
三、质量保证与控制体系1.组织机构（见图10.3.1）2.质量检验资质及管理职责2.1项目主要管理人员的岗位质量职责执行本施工组织设计大纲相关规定。
2.2项目经理是质量第一责任人，对质量有着不可推卸的责任。
要明确职责范围，建立健全质量体系。
2.3质量管理部负责日常质量管理工作。
质量管理人员持证上岗，技术人员和各专业质量检查人员负责在施工中的检查和检测工作。
2.4施工中严格执行公司《综合管理手册》中的有关规定。
3.质量保证措施3.1在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。
3.2做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。
3.3质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。
如支撑梁及管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。
3.4加强质量管理,实施奖罚措施。
3.5建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目经理主持检查和质量评价。
3.6及时解决施工中存在的质量问题。
3.7坚持质量一票否决制度。
3.8严格执行原材料管理质量控制制度。
3.9严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。
在整个施工过程中由专人负责现场清洁。
4.施工质量控制4.1针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为重要。
本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
质量方针目标及保证措施
三、质量方针、目标及保证措施（一）、质量方针、质量目标1、质量方针：为加强工程工程质量管理，切实落实“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改进有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度及措施。
2、质量目标：（1）、确保全部工程达到国家现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；⑵、单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。
⑶、杜绝施工质量事故；⑷、确保全段环保水保达标；⑸、竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收及交接。
（二）、质量管理的依据。
1、《公路工程施工技术规范》、2、《监理实施细》、3、《公路工程质量评定验收标准》和施工图纸。
（三）、质量管理组织建立适合本工程的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，工程部成立以工程经理为首的质量管理体系，由工程技术部和质检部负责监督检查，各工区施工队工区长对所施工工程的质量负责，具体见质量保证体系组织框图。
（四）、质量保证措施1、质量管理资源配置⑴、设置内部质量监理内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于工程之外直接管理本工程的质量，不受工程约束，对本工程实行内部质量监察。
⑵、质检人员配备质监部配备专职质量检查工程师，对各工程进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属安质部领导。
负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。
⑶、各种测量、实验、检测仪器设备配备建立工地实验室，配备本工程需要的各种实验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，工程部测量队、队测量班配置全站仪、高精度水平仪，满足工程需要。
质量方针与目标管理制度
质量方针与目标管理制度
一、质量方针
1.以客户满意度为宗旨，持续提升服务质量；
2.以质量求存在，以精益求精；
3.以科学管理提升质量水平；
4.注重产品开发，并加强工序流程控制；
5.不断挖掘新技术，实施质量体系管理；
6.坚持质量取胜，以诚信经营。
二、质量目标
（一）服务目标
1.完善客户服务体系，提升客户满意度；
2.加强服务品质管理，确保质量可靠；
3.通过科学管理，提高服务效率；
4.拓展新的服务内容，持续优化客户体验；
（二）产品目标
1.实施质量管理体系，提高产品质量；
2.加强工艺流程控制，满足客户要求；
3.通过产品开发，挖掘潜在需求；
4.不断推出新产品，拓展市场；
5.充分利用技术资源，实现优化产品。
（三）营销目标
1.通过市场细分，挖掘潜力客户；
2.不断提升销售技能，满足客户需求；
3.实施售前后服务，提升客户满意度；
4.拓展系统渠道，扩大市场影响力；
5.探索客户需求，开发新的销售策略。
（四）管理目标
1.提升管理效能，实施精细化管理；
2.建立科学管理制度，提高管理水平；。
质量管理体系五大核心工具优质文档
质量管理体系五大核心工具优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量管理体系五大核心工具摘要：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。
伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高.因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心,让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。
质量管理概述质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2。
测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3。
失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & EffctAnalyse);4.产品质量先期策划（APQP,Advanced Product Quality Planning）；5。
生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1、统计过程控制(SPC）SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法.实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估;•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力;•为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
质量管理方针和目标(精)
质量管理方针和目标1. 质量管理方针XXX公司致力于提供高质量、可靠和符合客户需求的产品和服务，以满足客户和相关方的期望，提升企业形象和市场竞争力。
为实现这一目标，我们制定了以下质量管理方针：1.以客户为中心，不断满足客户需求和期望，提高客户满意度。
2.强化质量意识，实施全员参与，营造质量文化。
3.以科技创新为支撑，不断提升技术能力和创新能力，为客户提供更优质的产品和服务。
4.按照国际标准和行业标准要求，严格控制产品和服务的质量。
每项产品和服务均要经过严格检测和审核，确保符合标准和规范。
5.持续优化和改进质量管理体系，不断提高产品和服务的质量水平和效率。
2. 质量管理目标为了实现以上质量管理方针，XXX公司制定了以下质量管理目标：2.1 产品质量目标为了满足客户和市场的需求和期望，我们将不断优化和改进产品质量，以提高竞争力和市场占有率。
具体的质量目标如下：1.产品不良品率控制在1%以下，达到客户和市场的要求。
2.每项产品均按照国际和行业标准进行检测和审核，并保证符合标准和规范。
3.在研发和生产中，严格按照质量管理要求，控制产品所有环节的品质控制。
2.2 服务质量目标为了提高客户满意度和口碑，我们将不断优化和改进服务质量，以提供有竞争力的服务。
具体的质量目标如下：1.服务态度优化，客户满意度达到90%以上。
2.按照服务标准和流程，提供标准化、规范化的服务，并及时响应客户需求。
3.改善服务反馈机制，及时回复客户反馈和投诉，并及时解决问题。
2.3 质量管理体系目标为了持续推进质量管理工作，我们将不断完善管理体系，以提高质量工作效率和管理水平。
具体的质量目标如下：1.质量管理体系与国际标准接轨，达到ISO9001国际质量管理体系认证标准。
并且在质量管理体系的审核过程中，不断改进和优化质量管理体系，提高质量管理水平。
2.加强质量文化建设，增强全员参与，打造团队精神和创新意识。
始终将质量作为企业核心竞争力和目标。
质量管理制度 工具
质量管理制度工具一、质量管理制度的概念质量管理制度是指企业为了确保产品或服务的质量而制定的一套完整的管理制度和程序。
它包括质量目标、质量职责、质量程序、质量标准等内容，旨在通过有效的管理和控制，提高产品或服务的质量，确保产品或服务符合客户需求和期望。
二、质量管理制度的原则1. 客户导向原则：企业应该以客户为中心，不断了解客户需求和期望，不断改进产品或服务。
2. 领导承诺原则：企业领导应该全力支持质量管理制度的建立和落实，并为其提供必要资源和支持。
3. 全员参与原则：所有员工都应该参与质量管理制度的建立和落实，共同推动质量改进。
4. 过程管理原则：企业应该注重过程管理，不断优化生产过程，提高生产效率和质量水平。
5. 数据驱动原则：企业应该依靠数据和事实进行决策，不断改进和提升产品或服务质量。
三、质量管理制度的要素1. 质量方针和目标：企业应该确定质量方针和目标，明确质量管理的指导思想和奋斗目标。
2. 质量职责和权限：明确各级负责人和员工在质量管理中的责任和权限，确保质量工作有序进行。
3. 质量程序和流程：建立完善的质量程序和流程，规范化质量管理活动，确保每一项质量工作都可追溯。
4. 质量标准和规范：建立质量标准和规范，为产品或服务的检验、测试、评价提供依据。
5. 质量检验和评价：确保产品或服务符合质量标准和规范，及时发现和纠正质量问题。
6. 质量改进和预防：通过不断改进和预防，提高产品或服务的质量水平，降低质量成本。
四、质量管理制度的工具1. PDCA循环：PDCA循环是一个持续改进的质量管理方法，包括计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、改进(Act)四个阶段。
2. 五大工具：包括因果图、流程图、直方图、散点图、控制图等，用于分析和解决质量问题。
3. 质量失效模式与影响分析(FMEA)：用于识别和评估产品或服务中潜在的失效模式，采取预防措施。
4. 六西格玛：六西格玛方法是一种通过改进流程，降低质量成本，提高产品质量的管理方法。
质量方针目标管理制度范文
质量方针目标管理制度范文质量方针目标管理制度范文第一章总则为了加强质量管理工作，确保产品质量和服务质量的稳定提升，制定本制度。
第二章质量方针的内容和制定2.1 质量方针的内容公司的质量方针是：“以市场为导向，以客户满意为中心，质量和效益并重，不断提高产品和服务质量，为客户创造价值。
”2.2 质量方针的制定公司董事会与高层管理者共同制定质量方针，通过内部讨论和外部咨询等方式，确保质量方针的准确性和可行性。
第三章质量目标的制定和分解3.1 质量目标的制定公司根据质量方针，制定全年的质量目标。
质量目标应具体、可衡量、可达成，并且与公司整体战略目标相契合。
3.2 质量目标的分解各部门根据公司质量目标进行分解，并制定相应的具体部门质量目标。
各部门质量目标之间应相互联系、相互支持，形成整体的质量目标体系。
第四章质量目标的考核和评价4.1 考核方式公司采用绩效评估的方式，对各部门的质量目标进行考核。
考核周期为半年或一年，根据考核结果，对部门进行相应的奖惩措施。
4.2 评价指标公司制定了一套完整的质量评价指标体系，包括产品质量、服务质量、质量管理效果和客户满意度等方面的指标。
评价指标应具体、可衡量、可操作，以确保评价结果的公正性和有效性。
第五章质量管理措施5.1 质量管理职责公司明确各部门质量管理的职责和权限，确保质量管理工作的有序进行。
每个部门应指定专人负责质量管理，并配备相应的质量管理人员。
5.2 质量体系建设公司通过引入ISO9000等国际通用质量管理标准，建立了一套科学严谨的质量体系。
各部门应根据质量体系要求，完善和落实质量管理流程和工作规范。
5.3 质量培训公司定期组织质量培训活动，提升员工的质量意识和质量能力。
培训内容包括质量管理知识、质量工具的应用和质量案例分析等方面。
5.4 质量改进公司鼓励员工积极参与质量改进活动，建立和完善质量改进机制。
各部门应定期组织质量改进会议，总结和分享好的实践经验，推动质量不断提升。
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质量方针和目标的制定和实施工具－QOSStep 1: Steering committee and Sub-teams formation 组建筹划委员会和各级功能小组Step 2: Steering committee and Sub-teams orientation 决定筹划委员会和各级小组的方向Step 3: Customer expectations 顾客期望Gather customer expectations 顾客期望的收集Prioritize customer expectations 顾客期望的排序Group customer expectations 顾客期望的分组Proceed further for Expectations identified for Improvement and Monitoring 将识别的顾客期望进一步处理以用于改进和监视Step 4: Identify Strategic Imperatives 确定战略使命Step 5: Identiify Control factors (Process Quantifiers) 识别控制因子（过程量测指标）Identify Key processes/factors for every Improvement Expectation 为每一改进期望识别关键过程/因子Identify Process quantifiers for control factors 为控制因子确定过程量测指标Identify the Goals for Process quantifiers 为过程量测指标制定目标Step 6: Data Management 数据管理Identify the linkages between Result and Process quantifiers 识别结果和过程量测指标间的关联Step 7: Action Plan Formation 形成行动计划Champion and his team identifies the actions for making improvements 责任人和他的组员制订改进行动Identify the resources required for implementation 识别活动所需的资源Step 8: Roll out 实施Conduct Review meetings every month for the quantifiers 每个月举行量测指标评审会议福特公司特殊要求I. Planning for Manufacturing Process Capability（生产过程能力的策划）I.1. Quality procedures/QS-9000/QOS（质量程序/QS-9000/QOS）I.2. FMEAs/Control Plans*（FMEAs/控制计划*）I.3. Employee Readiness/Training Review（员工准备/培训评审）I.4. PPAP Review and Run-at-Rate Review（PPAP 审核与节拍生产审核）I.5. Manage the Change（变更管理）II. Demonstration of Manufacturing Process Capability（制造过程能力验证）II.1. Sub-supplier Quality Management *（分承包方的质量管理）II.2. Control of Incoming Quality （进货质量的控制）II.3. Control Plans / Operator Instructions*（控制计划/ 作业指导书）II.4. Process Variability Monitoring*（过程变差监控）II.5. Gage Calibration and Use*（量具校准和使用）II.6. Part Identification/Nonconforming Parts/Packaging/Shipping（零件标识/不合格零件/包装/装运）II.7. Testing/Engineering Specifications（测试/工程规范）II.8. Preventive Maintenance (PM) / Housekeeping*（预防性维护(PM) / 整理）II.9. Manufacturing Flow / Lean Manufacturing Metrics*（制造流程/ 精益生产衡量准则）II.10. Problem Solving/Corrective Actions（解决问题/纠正措施）I. Planning for Manufacturing Process Capability (* denotes focus area)I. 生产过程能力的策划(* 代表重点区域)I. Planning for Manufacturing Process Capability (*denotes focus area)I. 生产过程能力的规划(* 代表重点区)II. I.1. Quality procedures/QS-9000/QOSI.1. 质量程序/QS-9000/QOSI.1. Quality procedures/QS-9000/QOSI.1. 质量过程/QS-9000/QOSI.1.1. Supplier's quality system is third-party certified to the QS-9000 or TS 16949 requirements.I.1.1. 供应商的质量体系被第三方认证为符合QS-9000或TS 16949的要求。
Supplier isο third party certified to QS 9000 or TS 16949. Include the name of the registrar organization and the date of certification and/or re-certification.Isο certification current?o 供应商通过了由第三方执行的QS 9000或TS 16949的认证。
包括认证组织的名称和认证及再认证的日期。
o 证书是否为现行版本？I.1.2. Supplier's quality system contains processes for all areas of the site assessment. The quality system is updated as needed to drive continual improvements. Supplier's Senior Management Team, including representatives from Manufacturing, Quality, Engineering, and Human Resources perform these reviews.I.1.2. 供应商的质量体系包括现场评估所有方面的过程。
质量体系需不断更新升级。
供应商的高级管理层，包括制造，质量，工程，和人力资源的代表需对各方面进行评估。
ο Supplier reviews, on an annual basis, the internal audit procedures and audits results/reports to ensure that all quality policies, procedures, and work instructions are complete & accurate. Action plans are in place for continuous improvements.o 每年一次供应商审核，要有内部审核程序和审核结果/报告以确保所有的质量方针，程序，和作业指导书完整、精确。
要有实现持续进步的行动计划。
Thereο are records of revisions (change control) to procedures, guidelines and work instructions that demonstrate that supplier's quality system is being continuously improved.o 具有有关过程，指导方针和作业指导书修改的记录（变更管理）以证明供应商的质量体系被持续改进。
ο Supplier's continuous improvement projects utilize quality tools, including what impact these quality tools have on internal and external metrics.o 供应商持续改进项目使用了质量工具，包括这些质量工具对于内部和外部衡量准则的影响。
Supplier can demonstrate that anο effective daily management review process is in place withcross-functional representation reviewing and reacting to daily production metrics. The review process includes meeting minutes and/or an action log.o 供应商能够表明运用了有效的日常管理评审过程，多方论证代表审核日常生产的指标并反应。
审核过程包括会议记录和/或行动记录。
Supplier canο identify what quality tools are being used and that trends are being tracked.o 供应商能够识别使用的质量工具并追踪趋势。
I.1.3. Nonconformances identified in prior third-party audits are not repeated.I.1.3. 先前第三方审核中发现的问题不再重复。
ο Supplier has records of 3 previous audits, including a list of all non-conformities andnon-compliances.For all non-conformances, actionο plans are in place. What extraordinary efforts are in place to resolve recurring issues?Supplier links issues and corrective actions to customerο satisfactiono 供应商拥有三次先前审核的纪录，包括所有不符合项和未执行的项目清单。