电动车棚钢筋结构制作安装施工组织方案
钢结构电瓶车雨棚、车位线施工方案
钢结构电瓶车雨棚、车位线施工方案（一）、放控制线：1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求弹出1M水平控制线和板块分格线。
并做好水平控制标线桩。
放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。
在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。
2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。
（二）、锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。
如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。
2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。
锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。
（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。
）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。
埋板安装后需进行检查合格。
（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。
2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。
两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。
3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。
电动车棚玻璃钢结构安装施工方案
电动车棚玻璃钢结构安装施工方案背景电动车棚是一种为电动车提供保护的结构，通常由钢结构和玻璃纤维强化塑料（FRP）构成。
本文档旨在提供电动车棚玻璃钢结构的安装施工方案。
安装施工步骤1. 准备工作: 在施工现场清理并平整地面，确保建筑地基符合要求。
充分了解电动车棚的设计图纸，包括尺寸、结构和组装要求。
准备工作: 在施工现场清理并平整地面，确保建筑地基符合要求。
充分了解电动车棚的设计图纸，包括尺寸、结构和组装要求。
2. 基础安装: 根据设计要求，在地面上设置电动车棚的基础，确保基础的稳固和水平。
使用高强度混凝土或混凝土基础桩作为基础材料，将其固定在地面上。
基础安装: 根据设计要求，在地面上设置电动车棚的基础，确保基础的稳固和水平。
使用高强度混凝土或混凝土基础桩作为基础材料，将其固定在地面上。
3. 搭建钢结构: 根据设计图纸，按照正确的顺序和方法搭建钢结构。
先组装支撑柱，然后搭建屋顶和侧墙的钢架结构。
确保钢结构的每个连接点牢固可靠。
搭建钢结构: 根据设计图纸，按照正确的顺序和方法搭建钢结构。
先组装支撑柱，然后搭建屋顶和侧墙的钢架结构。
确保钢结构的每个连接点牢固可靠。
4. 玻璃钢安装: 使用玻璃纤维强化塑料制作的玻璃钢板安装在钢结构的框架上。
根据设计要求，将玻璃钢板固定在钢结构上，确保每块玻璃钢板之间的接缝紧密无缝。
玻璃钢安装: 使用玻璃纤维强化塑料制作的玻璃钢板安装在钢结构的框架上。
根据设计要求，将玻璃钢板固定在钢结构上，确保每块玻璃钢板之间的接缝紧密无缝。
5. 检查和测试: 在完成安装之后，对整个电动车棚进行检查和测试。
检查钢结构和玻璃钢板的连接是否牢固，是否存在任何缺陷或损坏。
测试电动车棚的稳定性和耐久性，确保其能够承受正常使用条件下的压力和风力。
检查和测试: 在完成安装之后，对整个电动车棚进行检查和测试。
检查钢结构和玻璃钢板的连接是否牢固，是否存在任何缺陷或损坏。
测试电动车棚的稳定性和耐久性，确保其能够承受正常使用条件下的压力和风力。
钢构车棚施工组织方案
钢构车棚施工组织方案一、前期准备工作1.1确定工程范围：了解车棚的设计要求、施工图纸，确定需要建造的钢构车棚的规模、形式等。
1.2编制施工计划：制定详细的施工计划，包括项目的进度要求、工作安排、人力资源、物资供应等。
1.3招募施工队伍：根据施工计划，招募符合要求的钢构施工人员和相关技术人员。
1.4确定材料供应：与供应商洽谈并确定钢材、连接件、施工用具等材料的供应计划及保障措施。
1.5安全保障措施：制定安全生产计划，确保施工过程中人员的安全和工地的安全。
二、施工准备工作2.1地基处理：按照设计要求进行地基的开挖、排水、夯实等工作，确保地基的平整与稳固。
2.2基础浇筑：根据施工图纸和设计要求进行基础的浇筑工作。
2.3钢材预处理：对钢材进行理化处理，包括除锈、防腐等工作，确保钢材的质量和使用寿命。
2.4材料检验：对施工用的材料进行检验，确保材料符合施工要求，并确保施工材料的质量。
2.5施工图纸放样：根据施工图纸对车棚进行放样，确保钢构的准确安装。
三、施工工序安排3.1场地布置：根据施工计划对施工场地进行设施布置，包括施工办公室、材料堆放区、施工设备摆放等。
3.2搭设脚手架：根据施工计划进行脚手架的搭设，确保施工人员的安全施工和材料的顺利运输。
3.3安装钢构：按照施工图纸要求以及安全规范进行钢构的安装，确保钢构的稳固与牢固。
3.4连接件安装：根据施工图纸和设计要求安装连接件，确保钢构的安全连接和整体稳定。
3.5防水处理：对车棚进行防水处理，包括屋面防水、墙面防水等，确保车棚具备防水功能。
3.6玻璃安装：根据施工图纸和设计要求进行玻璃的安装，确保玻璃的稳固和美观。
3.7门窗安装：按照施工图纸和设计要求安装门窗，确保车棚的安全和通风性。
3.8完工检查：对施工完成的车棚进行全面检查，确保施工质量符合要求，并进行必要的修整。
四、安全管理4.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，让他们了解施工现场的安全要求和操作规范。
电动车棚钢结构制作安装施工方案
电动车棚钢结构制作安装施工方案一、项目背景随着城市化进程的加速，电动车辆的普及率也随之增加。
为了方便民众停放电动车，建造电动车棚成为一种新兴需求。
本文就电动车棚钢结构制作安装施工方案进行探讨。
二、方案设计概要2.1 结构设计1.选择优质钢材作为主体结构材料，确保承载能力和稳定性。
2.根据设计要求制作框架结构，包括支撑柱、横梁等。
3.考虑电动车的尺寸，合理设计出入口和通风口。
2.2 施工安装1.确定电动车棚的位置和尺寸。
2.进行地基处理，确保扎实平整。
3.按照制作好的结构组件进行安装，注意各部件的连接方式和牢固度。
4.安装完成后进行检查，确保结构稳定和安全。
三、施工流程1.地基处理：清理场地，挖掘地基并填充。
确保基础坚固。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作各部件，并进行焊接、拼装。
3.安装组装：将制作好的结构件依次安装到预留位置上，注意节点连接的牢固。
4.棚面覆盖：使用防水材料对棚面进行覆盖，确保车辆在雨天能保持干燥。
5.完工验收：经过安装完成后的检查验收，确保结构安全。
四、安全注意事项1.施工现场要设置明显的安全警示标识。
2.安装过程中要注意防护措施，避免因操作不慎导致伤害。
3.严格遵守相关施工标准和规范，确保施工质量。
五、工期与预算1.工期：预计工期为3周，根据实际情况可能会有所调整。
2.预算：根据设计方案和材料成本，初步预算在10万元左右。
六、结语电动车棚的建造涉及结构设计、施工安装等多个环节，需要综合考虑各方面因素，确保施工质量和安全。
通过本文的方案设计概要、施工流程、安全注意事项以及工期预算的介绍，可以帮助将来搭建电动车棚的施工方案设计者更好地完成相关工作。
电动车棚铁艺结构安装施工方案
电动车棚铁艺结构安装施工方案1. 项目概述本方案旨在提供电动车棚铁艺结构的安装施工方案。
电动车棚铁艺结构是为保护电动车辆而设计的，它为车辆提供遮阳、防雨和防盗的功能。
2. 施工准备在开始施工前，需进行如下准备工作：- 确定施工地点和布局。
- 准备所需材料和工具，并确保其质量和数量符合设计要求。
- 确保施工现场的安全，包括清理杂物和确保施工人员有必要的防护装备。
3. 施工步骤以下是电动车棚铁艺结构安装的基本步骤：步骤一：测量和标示- 使用激光或其他测量工具准确测量施工地点的尺寸。
- 根据设计图纸，使用标示工具将必要的位置和尺寸标出。
步骤二：准备基础- 根据施工要求，清理施工地点并准备好基础。
- 确保基础牢固、水平，并能够承受电动车棚的重量。
步骤三：安装支撑结构- 根据设计图纸，安装支撑结构，包括柱子和横梁。
- 使用合适的连接件固定支撑结构并确保其稳定性。
步骤四：安装屋面和侧墙- 根据设计要求，安装屋面和侧墙，确保其与支撑结构紧密连接。
- 使用合适的螺丝或螺栓紧固屋面和侧墙，确保其牢固可靠。
步骤五：安装其他配件- 安装门、锁、通风设施等其他必要配件，确保其功能正常。
步骤六：验收和清理- 完成安装后，进行验收，确保安装工作符合设计要求。
- 清理施工现场，保持周围环境的整洁。
4. 安全注意事项- 施工期间，施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 如遇恶劣天气或其他危险情况，应暂停施工并采取相应的安全措施。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，并保持周围通道畅通。
以上为电动车棚铁艺结构安装施工方案的概述。
施工过程中，请遵守相关安全规定，并根据具体情况灵活调整施工步骤。
如有需要，可随时与相关专业人员进行沟通和协商。
电动车棚工程施工组织设计方案方案
电动车棚工程施工组织设计方案方案一、工程概述：本工程为电动车棚的建设工程，包括电动车棚的基础施工、钢架安装、屋面及墙面施工等内容。
工程总建筑面积为XXX平方米，选址于XXX地点。
二、工程目标：1.为居民提供一个便捷、安全、美观的电动车存放场所；2.提供良好的车辆保护和防护设施，防止车辆被日晒、雨淋、盗窃等损失；3.保证工程质量，确保电动车棚能够承受一定的风、雨、雪等自然灾害；4.确保工程按时完成，保证居民正常使用、履行工程合同。
三、工程组织架构：2.施工队长：负责具体的施工任务分配、协调和监督。
3.施工人员：按照施工任务进行作业，确保质量和进度。
四、工期安排：1.管理与准备期：包括材料采购、施工人员组建、施工计划制定等工作。
预计为5天。
2.基础施工期：包括地面处理、打桩、浇筑基础等工作。
预计为7天。
3.钢架安装期：包括制作、运输和组装钢架的工作。
预计为10天。
4.屋面及墙面施工期：包括屋面和墙面材料安装、涂料施工等工作。
预计为10天。
5.竣工验收期：对整个工程进行验收，确保质量合格。
预计为3天。
五、质量控制：1.严格按照相关施工标准进行施工，保证施工质量符合要求；2.选用高质量的材料和设备，确保工程承受能力；3.定期进行工地检查和监督，及时发现和解决问题。
六、安全措施：1.在施工现场设置醒目的安全警示标志和安全防护设施；2.施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全防护装备；3.钢架安装过程中必须进行防护措施，防止发生坠落事故。
七、环境保护：1.施工期间尽量减少噪音和粉尘污染，确保施工现场的整洁；2.合理安排运输和材料堆放，减少对周边环境的影响；3.遵守相关的环保法规，妥善处理施工废弃物。
八、组织交底：1.在施工前，负责人对施工人员进行工程施工方案的交底，明确工作任务和责任；2.监理单位和业主代表对施工方案进行审核并提出修改意见；3.施工人员签订工程责任书，承诺按照工程方案进行施工。
九、沟通与协调：1.定期进行工程进度汇报，确保各项工作按计划进行；2.在施工过程中，及时沟通解决遇到的问题，确保施工顺利进行；3.与相关部门保持良好的合作关系，确保工程顺利推进。
电动车棚工程施工组织方案
电动车棚工程施工组织方案一、项目概况本项目是为了满足日益增长的电动车使用需求，建造一座电动车棚。
电动车棚总建筑面积为XXX平方米，位于XXXXX。
主要包括XXX。
本施工组织方案是为了对电动车棚施工过程进行科学、合理的安排，确保施工顺利进行。
二、组织机构1.总体部署：由项目经理负责全面组织、协调、管理施工过程，包括施工方案的制定、技术指导、资源调配、进度控制等。
2.施工班组：根据施工进度和任务量，设立相应的施工班组，包括基础施工、主体施工、装饰施工等班组，每个班组设立班组长负责管理和指导工作。
3.监理单位：由监理单位监督施工过程，负责对施工质量、进度、安全等进行监控和检查，并及时提出意见和建议。
4.安全生产管理：设立专门的安全组织机构，负责制定安全生产方案、组织安全教育和培训、监督施工人员佩戴安全设备、保证施工现场的安全。
三、施工技术措施1.地基处理：对电动车棚的地基进行调查和勘探，根据勘探结果采取相应的处理措施，如土质不良地方可采取加固措施。
2.建筑结构：根据设计要求和施工图纸，采取相应的施工工艺和措施，确保建筑结构的安全稳定。
3.施工材料：选用符合国家标准和设计要求的施工材料，确保施工质量。
4.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，制定施工方案，确保施工工艺合理、科学，施工质量符合要求。
5.环境保护：结合本项目的特点，制定相应的环保方案，确保施工对环境的影响最小化，如建造过程中噪音控制和废弃物处理等。
四、进度安排1.编制施工进度计划：根据工程量和施工周期，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的工作内容、工期和交叉关系等。
2.施工时间安排：根据施工进度计划，安排相应的施工时间，确保施工任务的按时完成。
3.资源调配：根据施工进度计划，合理调配人力、物力和机械设备等资源，以确保施工进度和质量。
五、质量管理措施1.施工质量验收：按照国家规范对施工过程中的各项工程进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
工字钢电动车棚施工方案
工字钢电动车棚施工方案一、施工前准备图纸设计：根据电动车棚的实际需求和场地条件，设计合理的图纸，明确各部件的尺寸、位置和连接方式。
材料准备：按照设计图纸要求，准备足够的工字钢、连接件、外罩材料、电气设备等。
工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、钻床、螺丝刀等。
安全准备：制定安全施工方案，明确安全责任人，准备必要的安全设施，如安全带、安全网等。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、基础施工地面处理：确保施工场地平整，无障碍物。
如有需要，进行地基加固处理。
基础定位：根据设计图纸，确定电动车棚的基础位置，并做好标记。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
确保混凝土质量，做好养护工作。
三、框架搭建工字钢切割与预处理：根据设计图纸，对工字钢进行切割和预处理。
框架组装：按照设计要求，使用连接件将工字钢组装成框架。
确保框架的稳定性和直线度。
框架固定：使用膨胀螺栓或其他固定方式，将框架固定在基础上。
四、外罩安装外罩材料切割：根据设计图纸，对外罩材料进行切割处理。
外罩安装：将切割好的外罩材料安装在框架上，确保安装平整、牢固。
密封处理：对外罩与框架之间的缝隙进行密封处理，防止风雨侵入。
五、电气设备安装电源线路铺设：根据设计要求，铺设电源线路，确保线路安全、整齐。
灯具安装：在合适的位置安装灯具，确保照明效果良好。
充电设施安装：根据需求，安装充电设施，方便电动车充电。
六、质量检查与验收质量检查：对施工完成的电动车棚进行全面检查，确保各项安装工作符合设计要求和质量标准。
功能测试：对电动车棚的各项功能进行测试，如照明、充电等，确保使用正常。
验收工作：组织相关部门和人员进行验收，确保电动车棚质量合格，符合使用要求。
七、后期维护与管理定期检查：定期对电动车棚进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对电动车棚进行定期维护保养，如清理灰尘、紧固螺丝等。
安全管理：加强电动车棚的安全管理，确保使用安全。
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目录第一章、工程总体概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、安全生产目标 (1)第二章、施工方案 (2)第一节、材料供应 (2)第二节、加工制作 (2)第三节、屋面系统构配件的加工 (3)第四节、构件涂装工艺及技术措施 (4)第四章、现场安装方案 (9)第一节、基础施工 (9)第二节、预埋锚栓埋设 (9)第三节、放线、测量、定位的技术措施 (10)第四节、施工焊接与质量控制 (12)第五章、安全保证措施 (16)第一章、工程总体概况第一节、工程概况本项目位于市政府信访局大楼北侧，占地49m×7.5m约400㎡。
（一）自行车棚自行车棚采用金属焊接结构形式。
棚长26.1m、宽3m。
立柱为DN110mm热镀锌管，2.2m高、共计7根，78.3m2。
每侧设40mm×60mm×1.5mm热镀锌方管纵向樑4道，计8×44m=352m。
每道间距4.2m。
焊接部位两遍防锈漆防腐，所有金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷涂。
棚顶采用厚度0.8mm超普板，计3m×26.1m=78.3㎡，每道横向樑上方用2mm×60mm热镀锌扁钢压板抗风。
结构抗7级风力。
棚顶承压300mm积雪。
板使用寿命8年以上。
第二节、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。
2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。
（3）杜绝机械事故。
第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。
所有钢管采用热镀锌管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。
二、材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。
第二节、加工制作一、加工制作容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。
二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。
因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。
⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。
在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。
第三节、屋面系统构配件的加工本工程棚顶采用厚度0.8mm超普板，计3m×26.1m=78.3㎡，每道横向樑上方用2mm×60mm热镀锌扁钢压板抗风。
一、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。
第四节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案雨棚钢框架结构的涂装控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。
膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。
二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
三、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。
表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。
2、施工方法：在工厂自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。
（2）、表面除锈处理后3小时进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时用完。
（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。
（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
四、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。
2、基底处理（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。
（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。
（4）、施工可采用喷涂的方法进行。
（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
五、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；六、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。
这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。
在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。
成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。
(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2、建立成品保护责任制，责任到人。
派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。
1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。