我国磷化工生产的工艺设备选型及维护
电炉制磷的工艺流程及主要设备
第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备一、电炉法生产对炉料的要求电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。
生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有必定的要求。
（一）磷矿对磷矿品位P2O5的要求，一般而言，品位愈高则生产每t 黄磷的电耗就愈低，可是这种说法尚不够全面。
磷矿中除了 P2O5 组格外，还有 CaO、SiO2、Fe2O3、AL 2O3、CO2、F 等组分。
SiO2是参加磷矿复原反响的实用成分之一。
依据 SiO3-CaO-Al 2O3三元系统的熔点图和生产实践，在炉猜中控制炉渣的酸度指标 SiO2/CaO（质量比）在 0．75 -0．85 范围内。
能够使炉料有较低的熔融温度，促进反响向生成磷的方向进行。
在配料时往常需要增添硅石以增补磷矿石中 SiO2含量的不足。
一般磷矿和硅石的混淆猜中P2O5含量达 22%-25%即可知足生产要求。
可是，P2O5每降低 1%，每 T 黄磷将增添电耗400kW· h 左右。
某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但倒是制磷的好原料。
这是中低品位磷矿的利用门路之一。
磷矿一定有适合的粒度才能保证电炉的正常运转。
如粒度过大，易惹起料管拥塞，并在炉内发生离析现象，体现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响复原反响进行。
如粒度过细，则增添料层阻力，阻碍炉气逸出，炉内简单结拱、塌料惹起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增加，使磷的得率降低。
往常磷矿石的机械强度和热稳固性也有必定的要求。
在储存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和融化发粘的现象。
但磷矿石的机械强度和热稳固性，到现在还没有成立一致的质量查验指标，通常是在采纳某种磷矿石作原料从前，经试生产查核后才能确立其合用与否。
中国制磷工作者综合参照了磷矿石中 P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参加化学反响的热效应，依据生产经验推导出评论磷矿的电耗计算公式，能够计算每生产1t 黄磷的电炉用电量：W=170000÷〔 (P2O5)料〕+〔Fe2O3〕料×｛ 7750÷〔 (P2O5) 料〕-76｝+〔CO2〕料×｛ 3200÷〔 (P2O5) 料〕+8｝+6000式中W—每 t 黄磷电炉耗电量， t;[P2O5 ]料—磷矿和硅石混淆猜中P2O5含量,%;[Fe2O3]料--磷矿和硅石混淆猜中Fe2O3含量,%;[CO2 ] 料--磷矿和硅石混淆猜中 CO2含量 ,%;依据上述计算公式 ,对不一样的磷矿可估量出生产每 t 黄磷的电耗值 ,依此就能初步判断能否合用于黄磷生产 .如计算出电炉耗电<t,便可以为是合用以黄磷生产的优良磷矿。
化工工艺设备选择原则
化工工艺设备选择原则化工工艺设备的选择是化工生产过程中非常重要的环节。
正确选择合适的工艺设备可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，确保生产安全。
在进行化工工艺设备选择时，需要遵循以下原则：1. 工艺要求：根据生产工艺的要求选择合适的设备。
不同的工艺需要不同的设备来满足工艺条件，确保产品质量和工艺效果。
例如，一些反应过程需要高温高压条件，就需要选择能够承受高温高压的设备。
2. 工艺流程：根据工艺流程选择设备。
工艺流程的不同会对设备的要求产生影响。
例如，如果工艺流程需要连续生产，就需要选择能够满足连续生产要求的设备。
3. 设备性能：选择设备时要考虑其性能指标。
例如，对于反应设备，要考虑其反应速度、传热效果、搅拌性能等指标。
对于分离设备，要考虑其分离效果、处理能力等指标。
只有选择性能合适的设备，才能满足生产需求。
4. 设备可靠性：选择设备时要考虑其可靠性。
设备的可靠性直接影响生产的连续性和稳定性。
选择具有良好可靠性的设备可以减少生产故障，提高生产效率。
5. 经济性：根据生产成本和设备投资成本的综合考虑选择设备。
设备的选择不仅要考虑设备本身的价格，还要考虑其运行成本、维护成本等。
经济性是企业选择设备时非常重要的考虑因素。
6. 安全性：选择设备时要考虑其安全性。
化工生产中存在着一定的安全风险，选择安全性能好的设备可以降低生产事故的发生概率，保障生产安全。
7. 环保性：选择设备时要考虑其对环境的影响。
现代化工生产要求设备具有低能耗、低排放、高效节能的特点，选择符合环保要求的设备可以减少对环境的污染。
8. 技术支持：选择设备时要考虑供应商的技术支持能力。
设备的安装调试、运行维护等都需要供应商提供技术支持，选择具有完善技术支持体系的供应商可以更好地解决设备运行中的问题。
在进行化工工艺设备选择时，需要综合考虑以上原则，并根据具体的生产工艺和需求进行选择。
只有选择合适的设备，才能保障化工生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
我国磷化工产业 标准
我国磷化工产业标准一、磷矿采选标准磷矿的采选是磷化工产业的基础。
我国有丰富的磷矿资源，采选标准主要包括磷矿的开采、选矿、运输、储存等环节。
相关标准涉及磷矿质量标准、采矿方法、选矿技术要求、矿渣处理与利用等。
二、磷化工产品标准磷化工产品是磷化工产业的核心，包括磷酸、磷酸盐、磷化物等。
这些产品的生产、销售和使用都有相应的标准。
标准涉及产品的化学成分、物理性能、使用性能、安全性能等方面。
三、磷肥产品标准磷肥是农业生产中重要的肥料，对于提高农作物产量和品质至关重要。
磷肥产品的生产、销售和使用也有相应的标准。
标准规定磷肥的养分含量、粒度、水份、有害物质含量等指标，以确保产品质量和效果。
四、磷石膏利用标准磷石膏是磷化工产业中产生的废弃物，其处理和利用对于环境保护和资源综合利用具有重要意义。
磷石膏的利用标准包括其处理技术、产品质量、应用领域等方面，以促进资源的有效利用。
五、磷化工设备标准磷化工产业需要使用各种专用设备，这些设备的制造、使用、维护都有相应的标准。
设备标准涉及材料要求、结构设计、制造工艺、安全防护等方面，以确保设备的质量和可靠性。
六、磷化工安全标准磷化工产业涉及到许多危险品和高温高压等危险工艺，因此安全标准至关重要。
安全标准涉及生产过程中的原料安全、生产设备安全、操作规程安全以及事故应急处理等方面，以确保生产过程的安全性。
七、磷化工环保标准磷化工产业在生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。
环保标准涉及废水处理、废气治理、固废处理等环节，以降低对环境的影响，实现清洁生产和可持续发展。
八、磷化工能耗标准磷化工产业是能源消耗较高的产业之一，能耗标准的制定对于降低生产成本、提高能源利用效率具有重要意义。
能耗标准涉及能源消耗的计算方法、节能措施、能源利用效率等方面，以促进能源的合理利用和节约。
九、磷化工产品检验标准为了保证磷化工产品的质量和安全性能，需要对产品进行检验。
检验标准包括取样方法、检验项目、检验方法、判定规则等方面，以确保产品的质量和性能符合要求。
浅析我国磷化工生产的工艺设备选型及维护
壬 ＿ 艺 诨 备
摘
要 ：在磷＇ ｆ Ｌ． Ｔ － 生产 中，其 工艺设 备的选型及维护 的科 学与合理性直接影响 整个生产过程的顺利进行和 经济效益 ，进行 高效率 、低能耗 、少
污染的工 艺设备 选型与维护 对磷化 工生产具有非常重要 的意 义 本文首先介绍 了磷 化工产业的基 本特点及 组成 工艺 ，然后对磷酸料浆泵与 湿法磷 酸淤渣
泵 的转速 较 高 时 ，会 加速 蜗 壳 和 叶轮 等 过流 部 件 的磨 蚀 和腐 蚀 。 我 国的 磷 酸 装 置 用 泵 和 国 外 磷 酸 磷 铵 装 置 用 泵 的 转 速 ，大 部 分 是 １ ４ ６ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ和 ９ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。因 此 ，在满 足 扬程 、流 量 的前提 下 ，应 尽 可 能地 选择低 转速 的泵 。 １ ． ３ 立式 泵与 卧式泵 的选 择 卧式 泵与 立式泵 相比 ，具有 以下优 点 ： １ ． ３ ． １价 格较 低 ，通 常 是相 同扬 程 和 流 量 条件 下 立 式 泵 的 １ ／ ２到 １ ／ ３ ，甚至可 达 １ ／ ４ 。 １ ． ３ ． ２立式 泵支 承架 下的 悬臂轴 长度 有 限 ，在 生产 上 ，通常 会在 控 制液位 时较 为麻烦 。 １ ． ３ ． ３若 立式 泵不 能 直接 安装 在 一个 大槽 上 ，则必 须 架设 立式 泵 ， 由大 槽下 部侧 面开 孔 将介 质该 立式 泵 的小 槽上 ，这 将会 增 加投 资 ，浪 费人 力物力 。 １ ． ４ 泵 叶轮型式 的选 择 由于 磷铵料 浆 、料 浆和磷 酸 中通常 含有 固体 颗粒 ，当温 度 下降 时 ， 溶 解 度降低 而析 出 ，很容 易在 泵的 叶轮尤 其是 蜗壳 上结 成坚硬 的 垢层 ， 因此 ，在 磷酸 磷铵 装 置 中 ，一 般要 选 用开 式叶 轮 ，尤 其在磷 酸 装置 反 应 槽 及磷 酸过 滤 系统 中 ，一定 要选 用 开式 叶轮 ；磷 铵料 浆 泵也应 选 用 开 式 叶轮 。 ２ ． 湿法磷 酸淤渣 分离设 备 的选 型 湿法磷 酸贮 存过程 中沉 降出 的固体 杂质 称为 淤渣 ，它可 堵塞 设备 、 管 线 及运 输工 具 ，并 影响 产 品质量 。因此 在进 行湿 法磷 酸 生产 中须 进
化工工艺设备选择原则
化工工艺设备选择原则
化工工艺设备的选择原则主要包括以下几个方面：
1. 工艺要求：根据不同的化工工艺要求，选择适合的工艺设备。
例如，对于需要高温高压反应的工艺，应选择具有耐高温高压性能的设备；对于需要进行混合、搅拌的工艺，应选择具有良好的搅拌性能的设备。
2. 产品质量要求：根据产品的质量要求，选择适合的设备。
例如，对于需要进行干燥的工艺，应选择具有良好的干燥效果的设备；对于需要进行粉碎的工艺，应选择具有良好的粉碎效果的设备。
3.设备性能和效率：选择设备时要考虑其性能和效率。
设备的
性能包括工作效率、能源消耗、操作便利性等。
应选择具有高效率、低能耗、操作方便的设备。
4. 维护和保养要求：选择设备时要考虑其维护和保养的要求。
应选择维护方便、保养简单的设备。
避免选择维护困难、保养繁琐的设备。
5. 安全性：选择设备时要考虑其安全性。
应选择具有安全保护装置、操作简单、能够避免事故发生的设备。
综上所述，化工工艺设备的选择应综合考虑工艺要求、产品质量要求、设备性能和效率、维护和保养要求以及安全性。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度
矿设备的润滑及维护保养制度是非常重要的，它可以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命并提高生产效率。
以下是一个基本的选矿设备润滑及维护保养制度的例子：
1. 设立润滑管理部门或润滑员，负责设备的润滑工作并进行定期维护保养。
2. 制定设备润滑计划，根据设备的使用频率、工作负荷和操作环境等因素确定润滑周期和润滑剂种类。
3. 选择适当的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和润滑膏等，并确保其质量符合国家标准。
4. 确定设备的润滑点，包括轴承、齿轮、滑道、链条等，并建立润滑记录，记录润滑时间、润滑剂种类和用量等信息。
5. 进行设备的定期润滑维护，按照计划进行设备的润滑，并检查润滑系统的运行情况，如油位、油压、油质等，并及时调整或更换润滑剂。
6. 定期进行设备的清洁和检查，清除设备表面的尘土和杂质，检查设备的运转情况，如轴承有无异常声响、齿轮有无磨损等，并及时处理或更换受损部件。
7. 配备必要的润滑工具和设备，如润滑枪、液压油泵和润滑剂储存设备等，确保润滑工作的顺利进行。
8. 进行设备的定期检修和大修，按照设备的使用寿命和维修要求进行设备的大修，包括更换易损件、修复受损部件和调整设备的工作状态等。
以上是一个基本的选矿设备润滑及维护保养制度的例子，具体的制度可以根据矿山的实际情况进行调整和完善。
重要的是要建立起一个全面、规范的设备润滑及维护保养制度，并确保其执行和落实。
论化工企业设备的维护及检修
论化工企业设备的维护及检修前言化工企业的生产设备具有大规模、高度自动化、能量密度大的特点，不仅生产效率高，而且生产过程中对环境和人身安全有很高的要求。
因此，设备的维护及检修非常重要。
本文从化工企业设备维护的必要性、设备维护的分类、设备检修流程、检修常见问题及预防措施等方面进行论述。
化工企业设备维护的必要性保障生产稳定设备维护是保障化工企业生产稳定的关键之一。
设备的故障、停工现象会导致生产计划的延误，进而造成经济上的损失，对企业的发展和生存都会产生不利影响。
因此，及时对设备进行维护，防止设备出现故障和事故的发生，是保证化工企业产品质量和生产效率的重要保障。
提高设备使用寿命设备的使用寿命与其维修保养情况密不可分。
经常对设备进行维护，检查、清洗、润滑等处理，可以提高设备的使用寿命，减少或延缓设备的故障、损坏和磨损，使设备保持良好的运行状态，为企业节省了更多经济投入。
减少操作人员事故风险化工企业的设备大多为高温、高压、高速动力、易燃易爆等特性，这为操作人员的人身安全带来较大的风险，对设备维护的要求也更为严格。
经常做好设备的维修及保养，及时发现和处理安全隐患并以预防为主，可降低操作人员的事故风险，最终保障员工的人身安全。
化工企业设备维护的分类设备维护可以根据其性质和执行时点分为预防性维护、计划性维护、修理性维护、更换性维护等几个类别。
预防性维护预防性维护是指对设备的定期检查以及系统化的预防性维护操作，以防止设备在使用期内出现故障和问题。
此类维护方式较为常见，可以增加设备的寿命，为空运行提供保障。
计划性维护计划性维护是指定期对设备进行的全面、彻底的检查和维修工作。
他的重要性就在于在设备维护之前确认维护的时间计划，充分统筹，调度设备维护，让设备保持良好的运行状态，提高生产效率和安全性。
修理性维护修理性维护是在设备出现维护性故障时所采用的紧急修理方式，它是在预防维修工作无法实施的必然情况下，工程技术人员必须对设备进行检查和维修的一种方法。
磷化工项目工艺、设备 装置安全措施实用版
YF-ED-J6260可按资料类型定义编号磷化工项目工艺、设备装置安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日磷化工项目工艺、设备装置安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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（1）应从保障整个生产系统的本质安全出发，根据工艺过程、设备装置等各种危险因素分析，确定安全工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和设施。
（2）应防止作业人员直接接触具有或可能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料。
（3）生产设备正常生产和使用过程中，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国空标准规定的噪声、振运、辐射和其他污染物。
对可能产生的有害因素（如火灾、爆炸、腐蚀、灼伤等），必须在设计上采取有效措施加以防护。
（4）生产设备及其零部件，必须有足够的名度、刚度、稳定性和可靠性。
在按规定条件安装、使用时，不得对人员造成危险。
（5）易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零件应选用耐腐蚀或耐空蚀的材料制造，并应采取防蚀措施，同时，应按规定定期检查和更换。
（6）各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。
（7）在生产厂房和作业场所配置的生产设备、设施、管线、电缆及堆放的生产物料、产品，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响。
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浅析我国磷化工生产的工艺设备选型及维护
摘要：在磷化工生产中，其工艺设备的选型及维护的科学与合理性直接影响整个生产过程的顺利进行和经济效益，进行高效率、低能耗、少污染的工艺设备选型与维护对磷化工生产具有非常重要的意义。
本文首先介绍了磷化工产业的基本特点及组成工艺，然后对磷酸料浆泵与湿法磷酸淤渣分离设备的选型进行了具体介绍与分析。
关键词：磷化工工艺选型
一、磷化工产业介绍
1.磷、磷肥、磷酸盐工业
磷是一种用途十分广泛的化工原料性产品，在国民经济中占有重要地位。
黄磷性质活泼，化合性强，可生产出多种产品，目前全世界一半以上的黄磷主要用于制成磷酸和磷酸盐，应用于肥料工业、洗涤剂、食品工业、医药工业、农药和电子工业、纺织、玻璃、冶金和陶瓷等行业，对磷酸盐的需求也日益增加。
此外，黄磷的化合物可制成燃烧弹和烟幕弹等，在国防上占有一定地位。
2.磷酸的生产工艺
2.1热法磷酸生产
热法磷酸生产流程可简化为：电炉制磷→黄磷燃烧→吸收并水解→磷酸。
2.1.1完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中co也一起燃烧
此法因热利用差（磷酸酐强腐蚀，大量反应热无法利用）工业上未被采用
2.1.2液态磷燃烧法（二步法）
工业常用流程，第一种：黄磷燃烧→五氧化二磷→水冷却、吸收→磷酸，又称水冷流程；第二种：黄磷燃烧→五氧化二磷→冷磷酸冷却、吸收→磷酸，又称酸冷流程。
热法磷酸一般含>85％磷酸，浓度高、质量纯，是食品、医药工业用磷酸的主原料。
热法磷酸用元素磷生产，1吨元素磷(可产1.38吨100％磷酸)，需耗电12500～15000kwh，属高能耗产业。
2.2湿法磷酸生产
用无机酸分解磷矿制得：常用硝酸、盐酸、硫酸、氟硅酸。
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的磷酸。
随料浆温度、磷酸浓度、硫酸用量等条件不同，硫酸钙水合物有三种形态：
，生产流程有如下几种：
2.2.1二水物流程：分多槽或单槽流程，无回浆和有回浆流程，真空冷却和空气冷却流程。
产品一般含28~32％的p2o5，磷总回收率：93%~97%。
各国广泛应用。
2.2.2半水-二水物流程：先使caso4形成半水物结晶，后再水化重结晶为二水物,磷总回收率：98%~98.5%。
2.2.3二水-半水物流程：磷总回收率：99%左右。
2.2.4半水物流程：可得高浓度磷酸40%~50%p2o5，可直接生产磷酸铵或重钙，已建成1300t/dp2o5的大厂。
3.其他磷酸盐的生产工艺
图1和图2分别给出了三聚磷酸钠和磷酸氢钙的生产流程简图。
二、磷化工生产中的设备选型
1.磷酸料浆泵的选型
1.1泵结构形式选择
应根据介质特性及反应槽中的搅拌条件，选择具有耐磨和耐腐性能的泵过流部件材料及合理的结构形式。
在磷酸介质含固量低于3％的条件下，超低碳钼三钛和铝二钛的耐腐性能优良，但在磷酸料浆含固量25％~35％的条件下，耐磨性能不高，使用寿命缩短。
所以，在选择泵过流部件材料时应特别注意介质和工况条件。
1.2转速的选择
泵的转速较高时，会加速蜗壳和叶轮等过流部件的磨蚀和腐蚀。
我国的磷酸装置用泵和国外磷酸磷铵装置用泵的转速，大部分是1460r/min和970r/min。
因此，在满足扬程、流量的前提下，应尽可能地选择低转速的泵。
1.3立式泵与卧式泵的选择
卧式泵与立式泵相比，具有以下优点：
1.3.1价格较低，通常是相同扬程和流量条件下立式泵的1/2到1/3，甚至可达1/4。
1.3.2立式泵支承架下的悬臂轴长度有限，在生产上，通常会在控制液位时较为麻烦。
1.3.3若立式泵不能直接安装在一个大槽上，则必须架设立式泵，由大槽下部侧面开孔将介质该立式泵的小槽上，这将会增加投资，浪费人力物力。
1.4泵叶轮型式的选择
由于磷铵料浆、料浆和磷酸中通常含有固体颗粒，当温度下降时，溶解度降低而析出，很容易在泵的叶轮尤其是蜗壳上结成坚硬的垢层,因此，在磷酸磷铵装置中，一般要选用开式叶轮，尤其在磷酸装置反应槽及磷酸过滤系统中，一定要选用开式叶轮；磷铵料浆泵也应选用开式叶轮。
2.湿法磷酸淤渣分离设备的选型
湿法磷酸贮存过程中沉降出的固体杂质称为淤渣，它可堵塞设备、管线及运输工具，并影响产品质量。
因此在进行湿法磷酸生产中须进行淤渣分离。
设备选择的原则一般应满足：投资少、效率高、占地面积小、操作简单、淤渣分离较完全、滤饼含液量低等。
由于真空过滤设备推动力比较小，当细小的结晶颗粒堵塞滤布后，操作将无法进行，不能满足磷酸淤渣分离的需要。
因此根据工艺要求，设备选择加压型过滤机。
经研究分析，以下3种加压型过滤机可以考虑使用。
2.1芬兰康克公司拉罗克斯全自动压滤机
优点：滤板放置水平，避免了重力对物料分布的影响，使得滤腔内的物料分布均匀，具有较高的自动化程度；压榨力和过滤能力较高，经洗涤及压缩空气风干后滤饼具有较低的含湿量；可采用顺流或逆流洗涤、过滤，洗涤液耗量低、洗涤效率高、循环量小；具有较小的占地面积及较好的操作环境，易于运行及维修。
缺点：设备成本高、投资大。
2.2厢式压滤机
优点：技术成熟，适应性强，运行成本较低，设备投资较少。
缺点：自动化程度不高；垂直放置滤板，物料易受重力影响而分布不均；占地面积较大，操作环境较差。
2.3叶片式压滤机
优点：自动化程度较高，投资较少。
缺点：需增加辅助设备及添加相应的助滤剂。
由于采用不锈钢滤网，当进行湿法磷酸生产后极易结垢，还可能会堵塞滤网，清洗较为困难。
三、结束语
磷化工产业在我国国民经济发展中占有重要地位，而工艺设备的选择与维护对磷化工生产来说至关重要，因此应根据具体情况科学合理的进行工艺设备的选择和维护，以高效率、低能耗、零污染为目标的工艺设备选择与维护将会是日后的研究与发展方向。
参考文献[1]毕强.浅议我国磷化工产业的发展现状,存在的问题及其对策分析[j].商场现代化,2007(04z).[2]雷建文.浅议磷酸料浆泵的选
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