冷库检查表
冷冻库安全卫生检查表(详细版)
签名
场所负责人签名
10
废液、感染性废弃物应依规定分类、贮存，并标示。
检点
11
冷房(冷冻室)内不得放置食物。
检点
12
内部通道、地板应保持不跌倒、滑倒等之安全状态。
检点Байду номын сангаас
13
环境保持整齐清洁。
检点
说明
1.检查结果：正常打√，异常须送修或改善打×。
2.检查于发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
3.本表依据规定，应保存三年。
冷冻库安全卫生检查表
管理单位： 管理人：
设置位置： 设定温度：
检查时间： 年 月 日
项次
查核项目
检查
方法
检查
结果
改善措施
及追踪
1
室内门片开关(安全推杆)应轻易开启。
操作
2
室内紧急逃生钮应有容易操作并有明确使用说明。
操作
3
通报或警报装置功能正常。
操作
4
内部(潮湿场所)之电路(插座)，应有感电危害预防措施(装漏电断路器)。
检点
5
内部照明应充足且正常启用。
操作
6
高毒性及挥发性化学品禁止于冷房(冷冻室)使用。
检点
7
入口明显处应有危害警告标志「低温 作业区请注意安全及保暖」及「非作业人员请勿进入」。
检点
8
入口明显处应张贴紧急联络电话及该场所安全卫生工作守则。
检点
9
进入内部作业之人员应着适当个人防护具(御寒衣帽及手套等)。
检点
仓库冷库日常检查表
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
仓库冷库安全检查表
4、仓库内是否出现蜘蛛、老鼠、蚂蚁等昆虫；
5、仓库内是否有有毒有害物品。
1、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷
、房顶及框架无腐蚀开裂、倾斜、漏雨等现象；
2、防雷设施、防腐处理、通风等设施是否完好，地
7
厂房建筑
沟及地沟盖是否完好无损；
3、库内是否有积霜、冰锥等现象；
4、地平是否有裂隙、破损、坑洼等；
2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作设施完
好有效；
3
消防安全
3、疏散指示标识是否被遮挡安全出口是否保持畅
通；
4、仓库范围内严禁烟火，是否做好易燃物品的存放
工作
5、应急指示灯和楼层显示等是否能正
1.车辆进入卸货台Байду номын сангаас否熄火停放，三角木是否一边一
个规范放置到位；
2、电梯轿厢照明、报警装置、对讲系统是否工作正
范；
2、劳动工具在用完后是否放回固定位置摆放好；
2
人员及劳动防护
3、司机是否穿反光背心进入库区； 4.叉车操作人员是否持有效证件上岗及填写点检表；
5、叉车地牛操作中是否超速（<5KM/H)，使用结束后
是否拔下钥匙放到指定位置；
6人员是否依靠在搬运车或叉车上谈话、玩手机、嬉 1、灭火器、消防栓、等消防设备是否有效可靠；
常轿厢是否被撞；
3、轿厢安全装置是否（安全触板、光幕、光电）功
4
设备设施
能是否有效轿门开启关闭正常；
4、作业人员是否在满足升降条件下升降月台门；
5、冷库开启门开关是否损坏正常顺畅；
6、监控是否清晰，有无歪斜；
7、防撞设施是否被撞变形损坏。
8、托盘码放是否整齐无歪斜
纠改措施
冷库安全检查表
45
设置。当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电 。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机
。制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。
制冷机房事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备
46
发出的信号强制开启。事故排风机应在制冷机房室内外便于操作的 位置分别设置手动启动按钮或开关。氨制冷机房事故排风机的室内
路，事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风
53
机。事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出 的信号强制开启。事故排风机应在制冷设备间和制冷阀站间室内外
便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。制冷剂泄漏指示报
警设备应设有备用电源。
冷间应设置室内温度的测量、显示和记录系统(装置)。冷间内用于
两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度
2
不应大于150m，两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000㎡，并 应设置环形消防车道。相互贴邻的库房外墙均应为防火墙，屋顶承
重构件和屋面板的耐火极限不应低于1.00h。
库房占地面积大于1500㎡时，应至少沿库房两个长边设置消防车道
3
。库房的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入的消 防救援口，且每个防火分区设置消防救援口的数量不应少于2个。
测量室内空气温度的温度传感(变送)器不应设置在靠近门口处及空
54
气冷却器或送风道出风口附近，宜设置在靠近外墙处和冷间的中部 。冻结间和冷却间内温度传感(变送)器宜设置在空气冷却器回风口
独立的安全出口。隔墙上开设的连通门应采用乙级防火门。
12 冷库屋面及外墙装饰面层宜涂白色或浅色。
制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定:
冷库检查表12.5
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。
冷库安全检查表
6.4.5
11.低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。
GB50072
6.4.6
12.贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
GB50072
7.2.3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2.4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7.2.5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.4.1-2
4.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设逆止阀；
GB50072
6.4.1-3
5.出水管应设断水停机保护装置；
GB50072
6.4.1-4
6.吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
GB50072
6.4.1-5
GB5083
6.1.6
安全色及
安全标志
1.凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。
GB12801
冷库安全隐患排查表
冷库安全隐患排查表检查日期：_______ 检查人员：_______一、库体及结构安全1.库体是否有裂缝、变形或锈蚀现象？是（请描述具体情况）_______否2.库门是否密封良好，无损坏？是否（请描述具体情况）_______3.冷藏设备（如：风机、冷却器等）是否固定牢固，无异常振动？是否（请描述具体情况）_______二、电气系统安全1.电线是否有裸露、老化或破损现象？是（请描述具体情况）_______否2.配电箱是否关闭紧密，无杂物，无积水？是否（请描述具体情况）_______3.是否存在电气设备过载、短路等安全隐患？是（请描述具体情况）_______否三、制冷系统安全1.制冷剂是否泄漏？是（请描述具体情况）_______否2.压缩机运行是否正常，无异常声响？是否（请描述具体情况）_______3.冷凝器、蒸发器是否清洁，无堵塞？是否（请描述具体情况）_______四、消防安全1.冷库内是否配置足够的消防设施（如：灭火器、消防栓等）？是否（请描述具体情况）_______2.消防通道是否保持畅通，无杂物堆放？是否（请描述具体情况）_______3.是否存在火源或易燃物品？是（请描述具体情况）_______否五、其他安全隐患1.库内照明是否充足，灯具是否防水防尘？是否（请描述具体情况）_______2.库内是否存在积水、滑倒等风险？是（请描述具体情况）_______否3.是否有定期的安全培训和应急演练？是否（请说明原因及改进措施）_______。
冷库安全检查表
第9.0。1条
2.氨压缩机房内应设置事故排风装置，换气次数不应小于8次/h.排风机应选用防爆型。
GB50072
第9。0.2条
表5据
事实记录
结论
氨压缩机和辅助设备
1.设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。
GB50072
6。4。7
13.各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀.
GB50072
6.4.8
14.安全阀应设置泄压管，泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m.防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
GB50072
6。4。9
电气
1.每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。
GB50072
7。2。3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2。4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7。2。5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1。5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.3.22—3
安全保护及自动控制
1.氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置.
GB50072
6。4.1
2.氨压缩机应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；
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一、液氨的使用场所1.1 卫生防护距离新建液氨的生产使用装置（设施）与居住区的卫生防护距离应按有关部门批准的环境影响评价报告书的结论确定。
卫生防护距离范围内不得建常年固定居住的房屋，并应绿化。
1.2使用液氨场地1、在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
2、液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
3、使用液氨的企业属于化工企业的必须遵守GB50160-92《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》，属于制冷行业的必须遵守GB50072-2001《冷库设计规范》。
4、消防车道和消防给水和灭火设施的设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。
1.3使用液氨厂房1、液氨的火灾危险性为乙类。
其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。
2、液氨生产场所不应设置在地下或半地下。
液氨仓库不应设置在地下或半地下。
3、液氨厂房内严禁设置员工宿舍。
办公室、休息室等不应设置在厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
液氨仓库内严禁设置员工宿舍，液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
4、氨压缩机房应有良好的自然通风环境。
应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。
排风机应选用防爆型。
氨压缩机房的事故排风机的供电：当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。
事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
5、氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。
6、氨压缩机和变配电室的门应向外开启，并采用手开门。
7、氨压缩机房内严禁明火采暖。
8、制冷设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明，照明设施及开关应为防爆型。
9、液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。
10、在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。
库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。
11、液氨厂房（仓库）内不应设置铁路线。
12、使用液氨的厂房(仓库)的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m 。
厂房的一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个。
13、厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于下表的规定。
厂房内任一点到最近安全出口的距离（m）生产类别耐火等级单层厂房多层厂房高层厂房地下、半地下厂房或厂房地下室、半地下室乙一、二级75 50 30 —14、厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。
二、设备设施1.1设备和管道1、液氨贮罐（槽）、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求。
2、操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐（槽）总容积的70%。
液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施。
3、液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。
用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色，并对管内介质流向作出明显标志，以利操作和事故处理。
4、氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规范》GB50072-2001的有关规定。
5、液氨的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。
液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。
6、液氨介质管道、阀门的材质，当其公称压力大于 1.0Mpa、使用温度低于-10℃时，不得使用灰铸铁材料。
如阀门在室外或室内无采暖，应考虑选用适于冬季极端最低气温下不易冷脆的材质。
7、制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其密封面形式应为凹凸面。
制冷系统的管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求。
应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力应采用2.5Mpa(表压)。
8、压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验、检测，对不合格项，应立即整改。
9、液氨管道属于GC2级压力管道，应按《压力管道安全管理与监察规定》进行检验、检测，对不合格项，应立即整改。
10、制冷系统的严密性应符合《冷库设计规范》GB50072-2001的有关规定。
1.2安全保护和自动控制1、制冷设备的安全保护和自动控制应按GB50072-2001《冷库设计规范》的有关规定执行。
并应满足《青岛市液氨使用安全管理规定（试行）》的要求。
2、所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的（液体的、气体的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
3、低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。
低压贮液器应设超高液位报警装置。
报警信号应引至控制室（操作间）。
4、贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计）。
玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
5、各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。
安全阀应设置泄压管并接到室外安全位置。
6、设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。
贮液器设在室外时，应有遮阳棚。
三、安全监控1、日常监控：液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系，使《青岛市液氨安全管理规定（试行）》确定的各项控制指标和其他法规规定得到有效的执行。
2、在液氨使用场所，包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。
3、安全监控与事故预警：液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立在线安全监控和事故预警系统，系统包括以下内容：液氨使用场所关键操作参数安全监控；液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警；现场设施风险评价与管理平台；基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统；企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。
四、安全管理1、使用液氨的单位，应根据生产规模，设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员，必须建立健全各级安全生产责任制、安全管理制度、相应的操作规程和现场安全巡回检查制度，并应满足《青岛市液氨使用安全管理规定》的要求。
2、压力容器、压力管道的作业人员、管理人员应当按照国家有关规定经质量技术监督部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。
3、液氨使用单位应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证，压力容器、压力管道在使用前或投入使用后30日内到质量技术监督部门办理登记，并定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验，保存检验资料，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。
4、压力容器、压力管道安装、改造、维修的施工单位应当在施工前到质量技术监督部门办理书面告知手续。
压力容器、压力管道的安装、改造、重大维修过程，必须经质量技术监督部门核准的检验检测机构按照安全技术规范要求进行监督检验，未经监督检验合格的不得交付使用。
5、液氨使用单位应规范防护器材、灭火器材、劳保用品的安全管理。
对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。
灭火器材、防护器材、劳保用品台账：应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
6、操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。
并根据厂家提供使用资料定期进行更换，保证完好有效。
液氨使用单位应配置两套以上空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材，并保证相关器材完好有效。
7、建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
8、有切实可行的应急预案：配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。
9、氨压机房、氨贮罐区应设置有毒有害、噪声等警示标志。
并对现有作业环境中的噪声、氨气浓度定期进行检测，确保各项指标符合国家标准。
五、应急救援1、在液氨贮罐间应设置水雾喷淋和收集系统。
一旦发生事故时，可快速开启，用大量雾状水进行喷淋吸收氨气，以保证人身安全。
收集的事故废水必须经处理后达标排放。
收集系统应包括收集围堰、事故废水池、预处理（中和）池、然后排至污水处理场，处理后达标排放。
2、液氨使用单位应设置紧急泄氨器，当发生重大紧急事故时能快速将系统内的氨放出，溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池或事故废水池、中和池，经污水处理场，处理后达标排放。
3、事故警报：液氨使用单位内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。
液氨使用单位应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500米内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。
4、应急设施：必须配备数套防氨专用防毒面具（空气式呼吸器具），紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
防氨专用防毒面具应根据情况分别设置在几个不同方向的地点中，以确保及时处理突发事故时使用。
空气呼吸器配备数量依据定员按规定配备。
操作人员应每人配备一套防氨专用防毒面具，并定期检查、更换，以防失效。
并应配备一定数量的常用防护用品；液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
所有应急设施应进行统一集中管理。
有专人负责，要保证紧急状态下，能够完好使用。
5、应急救援：应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求编制企业应急处理预案并定期进行演练。
应急预案应包括场外应急的启动和展开程序与方法，事故上报程序和内容符合青岛市城市应急预案的有关要求。
附表：常用防护用品名称种类常用数备用数防毒面具防毒面具与作业人数相同2个以上氨用滤毒罐空气呼吸器正压式2个以上防护服全密闭式2个以上防护手套橡胶式乙烯材料与作业人数相同2个以上。