织物撕裂强度试验程序
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
摆锤式织物撕破强力操作规程
摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。
2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。
4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。
5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。
按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。
7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。
本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。
2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。
3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。
3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。
3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。
3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。
3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。
3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。
3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。
3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。
3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。
3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。
3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。
3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。
4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。
4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。
4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。
5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。
如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。
221撕裂强力检测作业指导书
文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。
2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。
1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。
2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。
2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。
3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。
3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。
3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。
3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。
4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。
5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。
5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。
5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。
6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准的相关标准和规范1. 引言织物撕裂强力标准主要用于评估织物在受力时的耐久性和强度。
准确测量织物的撕裂强力对于制定合适的织物用途和质量控制非常重要。
本文将详细介绍织物撕裂强力标准的制定、执行和效果等方面的内容。
2. 标准制定织物撕裂强力标准是由相关的标准化组织和行业协会制定的，旨在统一规范织物撕裂强力的测试方法和要求。
标准制定的过程一般包括以下几个步骤：2.1 规范需求分析在制定标准之前，需首先进行规范需求分析，了解市场需求、行业要求以及产品特性等。
一般会召开相关会议，邀请专家、企业代表和行业协会参与讨论，收集各方意见和建议。
2.2 制定标准草案根据需求分析的结果，制定初步的标准草案。
标准草案包括标准编号、标准名称、引言、术语和定义、试验方法、性能要求等内容。
标准草案一般由专家组成的标准制定委员会制定。
2.3 公示和评审标准草案制定完成后，需要进行公示和评审。
公示期一般为30天，公示的内容包括标准的草案以及相关说明。
公示期结束后，还会邀请相关单位和个人对标准进行评审。
2.4 标准发布经过公示和评审后，最终确定的织物撕裂强力标准将由标准化组织或行业协会发布。
3. 标准执行织物撕裂强力标准的执行主要包括样品准备、试验过程和数据处理等步骤。
3.1 样品准备在进行织物撕裂强力的测试之前，需要准备代表性的样品。
样品应按照标准的要求进行采样，通常是从产品中随机选取一定数量的样品进行测试。
样品的尺寸和形状应符合标准的规定，并严格按照标准的要求进行处理，如去除杂质、修剪边缘等。
3.2 试验过程织物撕裂强力的试验过程主要包括加载试样、施加受力、记录数据等步骤。
试验设备应符合标准的要求，并经过校准和验证。
试验过程需要严格按照标准的规定进行操作，例如确定试样的初始位置、施加受力的速度和时间等。
3.3 数据处理试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
通常会计算织物撕裂强力的平均值和标准差，并根据标准的要求进行数据的解读和评估。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
织物撕裂强度试验程序
范围和原则
要确定撕裂一个织物所需的力量，从织物上剪下。
本试验仅为机织服装面料。
装置
Elmendorf撕裂强度测试仪与
摆B(0–1631g)或
摆C(范围0–3262g)
或
elmatear(摆A，B或C)
注：对于精度，试样的撕裂强度必须介于20%和80%之间的力范围的选定摆。
金属刻度尺(150mm)。
无需任何整理的大小，漂白棉的草坪。
试样制备
不要在5cm的布边用织物。
准备3个平行于方向和3个平行于纬向方向的平行的标本。
每个试样应测量100mm×63mm。
纬的眼泪~试样的尺寸为平行于经纱和纬纱的眼泪在。
经泪~试样的尺寸为平行于纬线在经线的眼泪。
的63mm维数是试验的关键，必须磨损下来。
这些边的一个，然后修剪到最后一个线程，让一个光滑的边缘，在底座上的夹具。
这是不必要的磨损100mm尺寸。
标本随机从织物上剪下，确保不包含相同的经纬线。
放置一个方向线，在试验区外，平行于每一个试样上的翘曲，从主片切割前。
空调
条件制备的试样在20±2的条件氛围°C至少4小时，
65 + 4%相对湿度测试前。
设备必须安装和测试在这种气氛中进行的。
设备校准
对于埃尔门多夫，每次使用前校准，如下：—
1)确保精神层面是定义的圈子内的核心。
如有需要，可以使用右边的旋钮来调整。
2)通过从起始位置和排队的位置来检查钟摆平衡，以便在钟摆的中心位置与机器的中心点一排。
用左手旋钮作任何调整，确保释放杆的凹陷。
3)检查指针归零，将摆在开始的位置。
确保标本卡箍被关闭，该指针处于停止位置。
4)释放钟摆，允许自由摆荡，让一个充分的摆动周期在释放停下来作为刹车。
用指针读表的刻度。
指针必须3mm从零标记。
要调整指针，指针在必要时向后移动或向前移动。
重复步骤2至4，至少3次，以确定设备的校准。
为elmatear校准根据操作指南。
在所有机器上开始测试前
检查刀切割长度是用一块棉布20mm。
为此，沿棉草坪边缘磨损，然后修剪到最后一个线程给直边。
把这条刃夹在嘴上，然后切。
使用金属标尺，测量切割长度。
如果有必要调整叶片向前或向后(注意不要调整角度)达到20mm切。
测试程序~埃尔门多夫
夹持试样在钳口使与修剪边缘样品的100mm边平行于底座，即坐在颌骨的基础。
一)拧紧卡箍和一个20mm切割样品。
乙)将指针设置为起始位置。
)压低钟摆的释放，让它能够充分地摆动，一个周期。
)读并记录指针在刻度上的位置。
二)重复的程序，用于剩余的标本。
测试程序~ elmatear
指操作指南。
计算结果
埃尔门多夫
摆锤
记录每一个方向的3个结果的平均值。
将平均数乘以16，除以9.81转换为克
摆锤
记录每一个方向的3个结果的平均值。
将平均数乘以32，除以9.81转换为克elmatear
记录从机器的个别结果，并计算平均。
试验报告
报告测试方法编号和标题。
报告结果的3在每个方向上最近的0.1平均。