如何进行价值流分析
价值流分析

2 提高生产效率
3
降低成本
4 提高产品质量
5 优化生产流程
6 提高客户满意度
价值流分析的步骤
01
识别价值流:识别产品或服
务的整个生命周期中的价值
流
02
绘制价值流图:绘制产品或服
务的价值流图,包括所有相关
03
分析浪费:分析价值流图中
的浪费,包括等待、过度生
活动、信息、物料和库存
产、运输、库存等
04
制定改进措施:制定改进措
分析价值流
识别价值流:识别并描述产品或服务的整个价 值流,包括从原材料到最终客户的整个过程
绘制价值流图:绘制价值流图,展示价值流中 的各个步骤、信息、物料和物流
识别浪费:识别并消除价值流中的浪费,包括 等待、过度生产、运输等
优化价值流:优化价值流,提高生产效率,降 低成本,提高客户满意度
价值流分析的应 用
价值流分析
演讲人
目录
01. 价值流分析概述 02. 价值流分析的关键要素 03. 价值流分析的应用 04. 价值流分析的案例分析
价值流分析概述
价值流分析的定义
价值流分析是 一种系统性的 方法,用于识 别和消除生产 过程中的浪费 和低效率环节。
价值流分析的 目标是提高生 产效率,降低 成本,提高产 品质量和客户
满意度。
价值流分析关 注从原材料到 成品的整个生 产过程,包括 产品设计、生 产、销售和售 后服务等环节。
价值流分析的 核心是识别和 消除浪费,包 括过度生产、 等待、运输、 库存、过度加 工、动作浪费
等。
价值流分析强 调跨部门、跨 职能的合作, 以实现整体优 化和持续改进。
价值流分析的目的
1 识别并消除浪费
价值流分析实施方案

价值流分析实施方案
实施方案:
1. 确定目标:明确价值流分析的目标,例如降低生产过程中的浪费、提高生产效率、优化物流等。
2. 选择价值流:选择要进行分析的特定价值流,可以是整个组织的价值流,也可以是某个特定流程的价值流。
3. 绘制当前状态地图:通过观察和记录,绘制出当前状态的价值流地图,包括所有的价值和非价值活动、信息流、材料流等。
4. 识别浪费:对当前状态地图进行分析,识别出其中的浪费,比如等待时间、过度加工、不必要的运输等。
5. 设计改进方案:根据分析结果,设计出改进方案,以减少或消除浪费,提高效率和质量。
6. 绘制未来状态地图:根据改进方案,绘制出未来状态的价值流地图,显示出改进后的流程和效益。
7. 实施改进:根据未来状态地图,逐步实施改进措施,包括制定相关的工作流程、培训员工、引入新的技术等。
8. 监控和调整:在改进措施实施后,监控其效果,并根据需要进行调整和改进。
9. 持续改进:价值流分析是一个持续改进的过程,组织应该建立起一套完善的改进机制,定期进行分析和改进。
10. 培养价值流分析能力:组织应该培养团队成员的价值流分析能力,提供相关的培训和指导,以促进持续改进的实施。
价值流图分析步骤

确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象,即 产品族。产品族是指具有相同或类似 功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付 给顾客的过程中所经历的一系列增值 和非增值的环节。需要识别出产品族 的价值流,包括供应商、生产、物流、 销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
按照制定的改进措施,逐步实施并监控改进过程。
监控结果
对改进措施的实施效果进行监控,评估改进后的价值流图的性能和效率,确保改进目标的实现。同时 ,持续关注价值流中的变化和问题,及时调整和优化改进措施。
03
价值流图分析的工具与技术
数据收集工具
观察法
通过实地观察,记录生产过程中的各种数据,如 生产时间、等待时间、运输时间等。
持续改进的挑战
总结词
持续改进是价值流图分析的重要目标,但面临诸多挑战。
详细描述
持续改进的挑战主要表现在改进动力不足、跨部门协作困难、技术更新滞后等方面。企 业内部可能存在安于现状、抵制变革的情况,缺乏持续改进的动力。同时,跨部门之间 的利益诉求不同,协作难度大,难以形成合力推动改进。此外,技术更新快速,企业可
收集关于产品族在价值流中各个环节 的数据,包括生产计划、生产进度、 库存情况、运输安排、销售数据等。
绘制现状价值流图
根据收集的数据,绘制现状价值流图 ,展示产品族在价值流中的流动情况 ,以及各个环节的运作情况。
分析价值流图中的浪费
识别浪费
在现状价值流图中,识别出非增值的环节和活动,即浪费。常见的浪费包括库存、运输、等待、加工、缺陷等。
浪费识别不准确
总结词
准确识别浪费是价值流图分析的关键,但往往存在偏差 。
价值流分析报告

价值流分析报告1. 引言价值流分析是一种用于分析和改进业务流程的方法。
通过细致地观察和记录价值流中的每个步骤和活动,可以识别出存在的浪费和瓶颈,并提出改进措施。
本报告旨在对价值流进行分析,并提出改进建议,以提高业务流程的效率和质量。
2. 价值流定义在进行价值流分析之前,首先需要明确定义价值流。
价值流是指从原材料采购到最终用户消费的全过程,包括所有的价值增加和非价值增加的活动。
通过细致地观察和记录,可以将一个复杂的业务流程分解为一系列的步骤和活动,从而更好地理解整个流程。
3. 价值流分析步骤3.1. 价值流映射价值流映射是将整个业务流程可视化的第一步。
通过绘制价值流地图,可以清楚地看到每个步骤和活动之间的关系,以及信息和物料的流动路径。
在绘制价值流地图时,需要准确地记录每个步骤和活动的持续时间和资源消耗。
3.2. 价值流分析在价值流映射完成后,对价值流进行分析是关键的一步。
通过对每个步骤和活动进行评估,可以识别出存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间和不必要的加工步骤。
通过分析价值流,可以找到改进的机会,并制定相应的改进策略。
3.3. 改进策略基于对价值流的分析,制定相应的改进策略是必要的。
改进策略可以包括减少浪费的措施、优化资源的利用、简化流程和引入新的技术或工具等。
在确定改进策略时,需要考虑到成本效益以及对业务流程的影响。
4. 价值流分析报告基于以上的价值流分析步骤,我们对所分析的业务流程进行了详细的分析,并提出了以下的改进建议:4.1. 浪费的识别与减少通过分析价值流,我们发现了一些存在的浪费现象。
例如,在某个步骤中存在不必要的加工过程,可以通过优化流程来减少加工时间。
另外,我们还发现了一些等待时间较长的情况,可以通过调整资源分配和优化排程来减少等待时间。
4.2. 资源利用的优化在价值流分析过程中,我们还关注了资源的利用情况。
通过分析,我们发现某些资源利用率较低,可以考虑优化资源的分配和使用。
价值流图分析课件

总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成 本
详细描述
该医院通过价值流图分析,对医疗服务流程进行优化, 以提高医疗服务质量和患者就诊体验,同时降低医疗 成本。例如,通过减少患者等待时间和优化医疗资源 配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量,同时降低 了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施,绘制未来状态的价值流图,展示优化后的流程和预期效果,为持 续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技 术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台,提供可视化的界面和工具, 使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中,价值流图分析可以帮助企业识别生产过程 中的浪费现象,如等待、库存和运输等,进而优化生产 流程,提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析,企业可以发现工艺中 的瓶颈和浪费,进而改进工艺、降低成本和提高产品质 量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率 通过识别和消除生产过程中的浪费,价值流图分 析有助于提高生产效率,降低成本并增加盈利能 力。
提升客户满意度 通过优化整个价值流,价值流图分析有助于提高 产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作 价值流图分析有助于打破部门壁垒,促进跨部门 协作,从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤
价值流分析管理制度

价值流分析管理制度一、引言随着市场竞争的激烈和客户需求的日益增长,各行各业都在不断寻求提高生产效率和降低成本的方法。
价值流分析作为一种优化生产流程和增加价值的管理工具,正受到越来越多企业的重视。
本文将从价值流分析的基础概念、应用价值、实施步骤和管理制度等方面进行探讨,希望能够对企业实施价值流分析提供一些参考。
二、价值流分析的基础概念1. 价值流:价值流是指产品在生产过程中,从原材料采购到最终交付客户的所有价值增值活动所组成的流程。
价值流不仅包括生产过程中的物流活动,还包括生产过程中的信息流和价值流。
2. 价值流映射:价值流映射是指通过绘制价值流程程度图的方式,清晰地呈现出产品在生产过程中的流程和价值增值活动。
3. 价值流分析:价值流分析是通过对产品生产过程中的每一个环节进行深入研究,找出不必要的浪费和瓶颈环节,从而提高生产效率和降低成本的管理方法。
三、价值流分析的应用价值1. 提高生产效率:通过价值流分析,企业可以清晰地了解产品在生产过程中的流程和环节,找出不必要的浪费和瓶颈环节,并采取相应的措施进行优化,从而提高生产效率。
2. 降低成本:通过价值流分析,企业可以找出生产过程中的不必要开销和浪费,精简流程,降低生产成本,提高竞争力。
3. 提高产品质量:通过价值流分析,企业可以清晰地了解产品在生产过程中的每一个环节,找出存在的质量问题和隐患,从而及时进行调整和改进,提高产品质量。
四、价值流分析的实施步骤1. 确定价值流范围:企业在实施价值流分析时,首先需要确定价值流的范围,明确产品的生产过程从原材料采购到最终交付客户的全部环节。
2. 绘制价值流程程度图:根据确定的价值流范围,企业可以通过绘制价值流程程度图的方式,清晰地呈现出产品在生产过程中的流程和价值增值活动。
3. 分析价值流程程度:企业在绘制价值流程程度图后,可以通过对每一个环节进行深入研究,分析价值流程程度,找出存在的不必要浪费和瓶颈环节。
4. 制定改进措施:根据价值流分析的结果,企业可以制定相应的改进措施,对不必要浪费和瓶颈环节进行优化,从而提高生产效率和降低成本。
价值流图分析步骤

评估优化后的流程时间、成 本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训,为后续改进 提供参考
价值流图总结与 展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训,为今后的工作提供参 考和借鉴
针对本次分析中发现的问题,提出改进措施和建议
价值流图定义:描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具:使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤:明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措 施
价值流图应用范围:适用于各种行业和领域,如制造业、服务业等
价值流图分析准 备
确定分析范围和目标:明确价值流 图分析的范围和目标,包括产品或 服务、流程、客户等。
了解业务流程 和流程图
收集相关数据 和信息
确定价值流图 分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围:明确需要分析的产品或服务范围 识别价值流:识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程 绘制流程图:将识别出的价值流绘制成流程图 优化流程图:对流程图进行优化和改进,提高效率和质量 确定关键指标:确定衡量流程效率和质量的指标 制定改进计划:根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标:确定需要优化的价值流图环节和目标 收集数据:收集相关数据,了解当前价值流图的运行情况 分析问题:分析价值流图中存在的问题和瓶颈 制定方案:根据分析结果,制定具体的优化方案和计划
确定优化目标:明确价值流图优化的具体目标,如减少浪费、提高效率等。 分析当前流程:详细分析当前的价值流图,找出存在的问题和瓶颈。 制定改进方案:根据分析结果,制定具体的改进方案,包括流程优化、设备改进等。 实施改进方案:将改进方案付诸实践,并对实施过程进行监控和调整。
价值流分析培训资料

价值流分析培训资料一、介绍:1.什么是价值流分析?2.为什么要进行价值流分析?进行价值流分析可以帮助组织发现隐藏在业务流程中的浪费,并设计出更高效的流程,从而节省时间、资源和成本。
3.价值流分析的原则:-以价值为导向:价值流分析以顾客需求为导向,注重提供满足客户需求的产品或服务。
-识别和消除浪费:通过仔细观察和分析业务流程,发现并消除非价值增加的活动,提高效率。
-连续改进:价值流分析是一个持续的过程,需要不断进行改进和优化。
二、价值流分析的步骤:1.选择价值流:选择要进行价值流分析的业务流程,一般选择关键业务流程或高价值流程。
2.定义起点和终点:明确价值流的开始和结束,确定顾客价值流的边界。
3.绘制当前状态价值流图:通过观察和记录,绘制目前业务流程的价值流图,包括价值增加活动和非价值增加活动等。
4.识别与浪费有关的问题:识别和记录与浪费相关的问题和瓶颈,包括等待时间、运输、过度加工等。
5.设计未来状态价值流图:基于对当前状态的分析,设计出更高效的业务流程,包括最小化浪费、优化资源利用等。
6.制定改进计划:制定具体的改进计划和实施方案,明确改进目标和时间表。
7.实施改进措施:根据制定的改进计划,对业务流程进行改进和优化。
8.持续改进:价值流分析是一个迭代的过程,持续搜集反馈信息,不断优化。
三、使用价值流分析的好处:1.识别和消除浪费:通过价值流分析,可以识别出业务流程中的非价值增加活动,并设计出更高效的流程,从而提高效率。
2.优化资源利用:通过消除浪费,可以优化资源的利用,减少资源浪费。
3.提高产品和服务质量:通过消除浪费和优化流程,可以提高产品和服务的质量,增强客户满意度。
4.降低成本:通过流程优化,可以减少时间和资源浪费,降低成本。
5.增加竞争力:通过价值流分析,可以实现业务流程的优化和效率提升,增加企业的竞争力。
四、注意事项和挑战:1.有效沟通和协作:价值流分析需要团队成员之间的有效沟通和协作,才能顺利进行。
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时间表 均衡生产板( Levelling board)
人工资料流
电子资料流
文件 (以人工发送为例)
PI 生产指示看板 讯号看板
PW 零件提出看板 薄型看板
看板架
其他可用符号 3/3
1 小时换模时间 70% 设备故障 设备故障, OEE 2%
60分钟→2分钟 分钟→ 分钟 分钟 有问题的领域 改善方法
电解厂严格执行制度, 杜绝泄露,完善制度, 改善用风环节;电解厂 员工提高操控水平,减 少降温用风;定期抽查 治漏情况
7.22-8.22
徐志强 鲜光伟 巩章新 杨 鹏 刘长庆
熊 军 路伟红
将分析中需要相关部门或单位协调解决的问题进行汇总上报综合组
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目(速赢项目)
12
改善方向为电耗、炭耗、氟化盐单耗、四项费用、 改善方向为电耗、炭耗、氟化盐单耗、四项费用、槽大修启动费用等
电压波动分析
原铝质量
氧化铝消耗分析
氟化盐分析
阳极毛耗分析
四项费用指备品备件、机物料、维修、 四项费用指备品备件、机物料、维修、低值易耗等费用
7.22-8.22
伍良军 邬 含 王德兵
熊 军 路伟红
1 、( 已 列入 T I P s ) 7 . 2 2 召 开协 调 会 , 炭 素 厂 、 供 销 部 、 生产 部 参加 。 2 、 建 立 目标 跟踪 ( K P I ) 已执 行 。 3 、 编 制 《 受 潮炭 块 处理 制度 》 炭素 厂提 供 供 销部 执 行 。
6
1、生产现场漏风现象较多 2、电解存在不合理吹热槽 和下料口情况,且用风清 扫 3、电解抬框造成压缩风浪 降低动力 费极大。 电耗
减少空压 机开车台 数
1、检查现场漏风点并及时堵漏 。 2、建立额外用风申请制度需要 完善。 3、改善电解天车风报警部分, 抬母线使用多功能天车自备风 机。 4、减少用风清扫卫生且用后及 时关闭
装配 货物从供应商运送给 客户 制造流程
库存由地点、数量以及补货方法来决定
3000
C/T = Shifts = C/O =
FIFO 「先进先出」 原则 工作站存货 未经控制的库存 (3000单位)
数据表
拉出箭头 (Physical pull if no kanbans shown)
推入箭头
标准信息符号 2/3
7.22-8.22
昌盛明 龙明福
熊 军 路伟红
2
物配运进炭素厂的炭块炭 碗内存在水分,导致浇铸 产生剧烈飞溅,既增加铁 避免炭块 耗,同时致浇铸质量差且 炭碗潮湿 存在极大的安全隐患。
浇铸无受 潮炭块, 为提高浇 铸质量, 降低铁消 耗把好第 一关
1、结合多雨实情改变炭块装车 方式,可以采取炭碗朝下的方 法,避免炭碗内进水。 建立潮湿炭块日统计 2、倒运过程中避免掉块。 表,完善相关制度,跟 踪执行效果
综 合 组
龚 仕 杰
3
导杆检修数量、进出账目 、质量检测、资产归属问 梳理导杆 题需要完善。 检修项目
完善导杆 检修流程
理顺导杆检修流程,制定相关 管理制度,对导杆的进出建账 、盘点、检测标准、验收、清 理等进行规范。
制定导杆管理办法,完 善导杆检测标准。另此 业务涉及管理架构、职 责划分问题,需要上报 公司决定
1
1、浇铸质量差,存在超厚 和不饱满现象。 2、阳极打渣不干净,造成 流失 降低磷铁 3、存在失盗现象。 消耗
浇铸质量 合格,铁 渣清理干 净,减少 偷盗
1、制定规范的浇铸标准,建立 超厚和不饱满处理流程。 2、加强阳极表面磷铁清理及氧 化皮清理。 召开协调会议,形成会 3、磷铁入库,不要堆放在现场 议纪要,跟踪落实实施 造成丢失。 效果。
7.22-8.22
龚世杰 鲜光伟 徐志强
熊 军 路伟红
1 、 7 . 2 8 召 开协 调 会 , 生产 部 、 动 力 厂 、 电 解 厂 、 计 控中 心参 加 。 2 、 涉 及 到管 理架 构 , 整 理后 上 报支 持组 。
遵义铝业运营转型综合组快速改善项目实施表二
负 责人 区域 总负 序号 改 善 项目 责人 现状 描述 短期 达 到 状态 主 要 措施 具 体 活动 描 述 项 目开 展 时段 现场 支持 签收 评估 具 体完 成 情况 评估 人 日 期 1 、 7 . 2 8 召 开协 调 会 , 电解 厂 、 动 力 厂 、 铸 造 厂参 加 。 2 、 铸 造 制定 《 铸 造 厂高 压风 使 用制 度 》 。 3 、 电 解 冷天 翔制 定 《 电 解厂 高 压风 使用 制度》 4 、 清 扫 、 堵 漏工 作 由刘 昌庆 负 责 。 5 、 抬 框 使用 多功 能 天车 完成 由 巩章 新负 责。 6 、 空 压 机运 行情 况 由杨 鹏负 责 。
7.22-8.22
盛万红
熊 军 路伟红
1 、 7 . 2 8 召 开协 调 会 , 生产 部 、 炭 素 厂 、 电 解 厂参 加 。 2 、 编 制 《 遵 义铝 业 导杆 组管 理 办法 》, 《 导 杆组 检测 标 准 》 盛 万红 。
4
每天铸造9:00开始接收铝 液,10:30左右开始铸 造,接收铝液之前混合炉 一直处于烘炉状态,造成 消除铸造 动力电消耗。 出铝等待
部门 装配1 装配2
作业员
部门
价值流分析中主要包括人、 价值流分析中主要包括人、机、料、法、环、测等6项内容 测等 项内容
组织机构、人数、 用工性质及人数等
设备型号、规格、数量、 使用年限等
原料种类、数量、 消耗等
人
机
料
问题/特性 结果 问题 特性/结果 特性
中间原因
法
环
工艺制度、标准、操 作规程、管理办法等
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目(速赢项目)
20
采用工区对比、企业对比、 采用工区对比、企业对比、制定目标值等方式来确定收益点
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目(速赢项目) 快速改善项目(速赢项目)
22
制定快速改善项目作为速赢切入点
缩短等待 时间
1、电解要完善天车的维护工 作,合理安排出铝、换极、抬 母线,与铸造厂积极沟通,电 解按时出铝,压缩铸造等待时 间。 2、完善原铝配料作业标准及检 查制度。 3、铸造厂加强设备检修维护。 4、加强与动力厂的沟通
召开协调会议,完善制 度,跟踪落实实施效 果,建议成立天车班统 一管理。
7.22-8.22
如何进行价值流分析
运营转型团队培训营
2012年3月18日
1
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目(速赢项目)
2
绘制价值流图的目的是查找流程中的改善点
制造费用高
阳极毛耗高
工区直流 电耗差异 大
氟化盐单耗高
标准原料符号 1/3
公司名称 外部来源
每周1单位 每盒250单位 货运
测
相关联的单位、部门、 在流程上存在问题等 工艺技术指标、质量指标、在 线监控手段、数据采集等
根据企业运营实际利用相对统一的图标绘制端到端价值流图
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目(速赢项目)
9
分析吨铝成本明确改善重点
使用问题树采取头脑风暴法进行分析
培训提纲
陈吉昌 王怀江
熊 军路伟红
1 、( 已 列入 T I P s ) 7 . 2 8 召 开协 调 会 , 铸 造 厂 、 电 解 厂 、 生产 部 参加 。 2 、 列 入 铸造 K P I , 已 执行 。 3 、 电 解 明确 出铝 时 间段 。 4 、《 原 铝配 料标 准 》 铸 造提 供 。 5 、《 原 铝配 料检 查 制度 》 生 产 部 。 6 、《 工 艺车 辆使 用 要求 》 铸 造 提供 , 动 力 执 行。
5
槽控机使用归电解,维护 归动力,动力日常维护不 可能做到,只有出现故障 电解槽控 才被动检修;电解在操作 机划分 过程中还出现野蛮操作和 私自修改参数的现象。
规范使用 和管理
1、计控中心加强技术和业务指 导; 2、槽控机是电解槽的操作设备 本着有利于管理和生产 建议归电解厂管理。 原则,召开协调会议, 3、建议电解厂建立完善的槽控 建议归电解厂管理 机维护、操作管理制度。
采用各种形式进行跟踪和督促, 采用各种形式进行跟踪和督促,达到改善目的
遵义铝业运营转型综合组快速改善项目实施表一
负 责人 区域 总负 序号 改 善 项目 责人 现状 描述 短期 达 到 状态 主 要 措施 具 体 活动 描 述 项 目开 展 时段 现场 支持 签收 评估 具 体完 成 情况 评估 人 日 期 1 、( 已 列入 T I P s ) 7 . 2 8 召 开协 调 会 , 炭 素 厂 、 党 务 人事 部参 加 。 2 、《 阳 极浇 铸标 准 》( 自动 和 人工 ) 炭 素 厂 提供 。 3 、 不 合 格阳 极处 理 流程 梳理 。 4 、《 磷 铁清 理标 准 》《 氧化 皮 清理 标准 》 炭 素厂 提供 。 5 、 上 报 《 生 铁入 库 方案 》。