仪表及自动化控制系统制度0
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（3篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度一、引言1.1 管理制度的背景和目的随着现代工业的发展，越来越多的企业采用仪表及自动化控制系统来提高生产效率和质量。
然而，仪表及自动化控制系统的运营管理对企业来说是一个重要且复杂的任务。
为了确保仪表及自动化控制系统的正常运行和人员安全，企业需要建立一套完善的管理制度。
本文档旨在为企业建立仪表及自动化控制系统管理制度提供指导，规范仪表及自动化控制系统的运营和管理，确保系统的可靠性和安全性。
1.2 适用范围本管理制度适用于企业内部所有使用仪表及自动化控制系统的部门和人员，包括但不限于生产部门、维修部门、技术部门等。
二、术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：1.仪表：用于测量、显示和控制的设备，如压力表、温度计、流量计等。
2.自动化控制系统：集成了仪表、控制器、执行器等设备的系统，通过各种算法和逻辑控制过程，自动执行生产或工业过程。
3.管理制度：为规范和管理某一方面的企业活动而制定的一套规则和流程。
三、管理责任和权限3.1 管理责任1.企业高层管理人员负责制定和推动仪表及自动化控制系统管理制度的执行。
2.部门经理负责贯彻执行仪表及自动化控制系统管理制度，确保制度的有效实施。
3.2 管理权限1.仪表及自动化控制系统管理部门负责制定和修改仪表及自动化控制系统管理制度，并对系统进行维护和监督。
2.生产部门负责仪表及自动化控制系统的正常运行和使用，以及对系统进行日常维护。
3.技术部门负责对仪表及自动化控制系统的技术支持和改进。
四、管理流程4.1 仪表及自动化控制系统的采购流程1.提出需求：各部门根据生产或工业过程的需要，提出仪表及自动化控制系统的采购需求。
2.评估供应商：仪表及自动化控制系统管理部门负责评估供应商的资质和能力，并选择合适的供应商。
3.签订合同：管理部门与供应商签订采购合同，明确仪表及自动化控制系统的规格、数量和价格等。
4.采购验收：生产部门接收采购的仪表及自动化控制系统，并进行验收，确保系统的质量和性能符合要求。
仪表及自动化控制系统管理制度范文(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理，确保其正常运行和有效使用，提高生产效率和质量。
1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。
1.3 所有用户必须遵守本制度，否则将承担相应的责任。
二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。
2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。
2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。
2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统，并积极提出改进和优化的建议。
三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记，并定期进行巡检和维护。
3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行，不得随意更改设置和参数。
3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保数据安全和系统可靠性。
3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常，必须进行记录和处理，并及时报告上级。
四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训，提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。
4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决，确保系统的正常运行和故障排除。
五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务，必须确保系统的安全性和可靠性。
5.2 所有设备和系统必须采取安全措施，如定期更换密码、限制访问权限等，防止未经授权的使用和操作。
5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险，必须进行及时的评估和处理，并采取相应的措施予以防范。
六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行，以确保系统的正常运行和有效使用。
6.2 基于评估结果，必须制定改进计划，并跟踪执行情况，确保改进措施的有效性和可持续性。
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仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
仪表及自动化控制系统管理制度范文（三篇）
仪表及自动化控制系统管理制度范文第一章总则第一条为规范仪表及自动化控制系统管理工作，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有仪表及自动化控制系统的管理。
第三条公司仪表及自动化控制系统管理遵循科学管理、规范操作、安全高效、持续改进的原则。
第四条公司设立仪表及自动化控制系统管理委员会，负责仪表及自动化控制系统管理相关工作的协调、指导和监督。
第二章仪表及自动化控制系统管理职责第五条公司仪表及自动化控制系统管理委员会负责制定仪表及自动化控制系统管理政策、计划、标准和规程。
第六条公司仪表及自动化控制系统管理委员会负责对仪表及自动化控制系统的选型、采购、安装等工作进行审核和监督。
第七条公司各部门负责根据实际需要制定仪表及自动化控制系统的使用、维护、检修等管理规定，并负责管理和监督。
第八条仪表及自动化控制系统管理人员负责制定仪表及自动化控制系统的检查、维护、保养等计划，并组织实施。
第三章仪表及自动化控制系统的选型与采购第九条仪表及自动化控制系统应根据工艺要求、安全可靠性、经济性等因素进行选型。
第十条仪表及自动化控制系统的选型应遵循国家和行业的有关标准和规定。
第十一条仪表及自动化控制系统的采购应遵循公开、公平、公正的原则。
第十二条仪表及自动化控制系统的采购应进行验收和登记，并将采购记录归档。
第四章仪表及自动化控制系统的安装与调试第十三条仪表及自动化控制系统的安装应由具有相应资质的工程师和技术人员进行，安装质量应符合相关标准和规范。
第十四条仪表及自动化控制系统的调试应由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
第五章仪表及自动化控制系统的使用与维护第十五条仪表及自动化控制系统的使用应按照操作规程进行，使用人员应经过培训并持有相应证书。
第十六条仪表及自动化控制系统的维护应按照维护计划进行，维护人员应经过培训并持有相应证书。
第十七条仪表及自动化控制系统的维护记录应详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，并归档保存。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度1. 引言本文档旨在制定自动化仪表控制系统的管理制度，以确保系统的正常运行和信息安全。
本制度适用于所有涉及自动化仪表控制系统的工作人员，包括管理员、操作员、维护人员等。
2. 自动化仪表控制系统概述自动化仪表控制系统是指利用仪器仪表和自动化技术实现对生产、工艺或设备的自动控制系统。
它由硬件设备、软件程序和相应的人员组成。
系统的稳定运行和信息安全对于保障生产过程的正常进行至关重要。
3. 管理原则3.1 系统可靠性原则：管理制度要确保系统的可靠性和稳定性，提高生产运行效率。
3.2 信息安全原则：管理制度要保证系统数据的保密性和完整性，防止信息泄露和系统遭受各种攻击。
4. 系统管理职责4.1 系统管理员职责： - 负责系统的日常维护和管理。
- 管理系统用户账号和权限的分配。
- 定期对系统进行备份，确保数据的安全性。
- 监控系统运行状态，及时处理系统故障。
4.2 操作员职责： - 按照操作规程正确使用自动化仪表控制系统。
- 及时上报系统故障和异常。
- 定期清理和维护仪表设备，保持设备的正常运行。
4.3 维护人员职责： - 负责系统设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
- 及时处理设备故障和维修，减少停机时间。
- 提出系统改进建议，优化系统运行效率。
5. 安全管理5.1 员工培训：公司应定期组织自动化仪表控制系统操作和安全培训，提高员工对系统安全的意识。
5.2 访问控制：系统管理员应定期审查系统用户权限，对不需要的用户进行注销，确保系统仅对有关人员可见和可用。
5.3 密码安全：系统管理员应采取措施确保用户密码的安全性，要求用户定期更换密码并避免使用弱密码。
5.4 数据备份：系统管理员应按照规定的备份策略定期对系统数据进行备份，确保数据的可恢复性。
5.5 防火墙和杀毒软件：系统管理员应配置防火墙和杀毒软件，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
6. 事故处理6.1 突发事故：任何突发事故需要及时上报并组织人员进行紧急处理，确保事故对系统造成的影响最小化。
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仪表及自动控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。
仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。
3.3 公用配套应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行。
3.6 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。
3.7 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4、仪表设备分类4.1 仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特殊仪表；（八）其它仪表。
5、常规仪表管理5.1 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
5.2 常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。
优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。
防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
5.5 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。
需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
5.6 压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。
压力表应根据工作压力选用。
压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。
6、控制系统管理6.1控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
6.2 公用配套参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
6.3 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
6.4 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
6.5 对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
6.6 控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
6.7 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
6.8 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。
6.9 公用配套必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O 分配表。