工业工程实验报告
工业工程综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展和产业结构的不断优化升级，工业工程作为一门应用科学，其在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善工作环境等方面的作用日益凸显。
为了使学生更好地理解和掌握工业工程的理论知识，提高实践能力，我们开展了本次工业工程综合实验。
二、实验目的1. 熟悉工业工程的基本原理和方法。
2. 培养学生运用工业工程方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生的团队合作意识和沟通能力。
4. 增强学生对工业工程实践应用的兴趣。
三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 生产线平衡分析- 实验目的：了解生产线平衡的基本原理和方法，提高生产线平衡的效率。
- 实验内容：选择一个实际的生产线，运用生产线平衡的方法，对生产线进行优化。
2. 人机工程分析- 实验目的：了解人机工程的基本原理和方法，提高人机系统设计的合理性。
- 实验内容：选择一个实际的工作岗位，运用人机工程的方法，分析工作环境、工具、设备等对操作者的影响，并提出改进建议。
3. 库存管理分析- 实验目的：了解库存管理的基本原理和方法，提高库存管理的效率。
- 实验内容：选择一个实际的企业，运用库存管理的方法，对企业的库存进行优化。
4. 质量管理分析- 实验目的：了解质量管理的基本原理和方法，提高产品质量。
- 实验内容：选择一个实际的产品，运用质量管理的方法，对产品的质量进行控制。
四、实验过程1. 前期准备- 教师讲解实验目的、内容和方法。
- 学生分组，每组选择一个实验项目。
2. 实验实施- 每组根据所选实验项目，进行相关资料收集和整理。
- 运用所学知识，对实验项目进行分析和解决。
- 撰写实验报告。
3. 实验总结- 各组进行实验报告展示和讨论。
- 教师对实验报告进行点评和总结。
五、实验结果与分析1. 生产线平衡分析- 通过生产线平衡分析，将生产线上的作业任务进行了优化，提高了生产效率。
2. 人机工程分析- 通过人机工程分析，提出了改进工作环境、工具、设备等建议，提高了操作者的工作效率和舒适度。
精选工业工程实习报告三篇
精选工业工程实习报告三篇工业工程实习报告篇1一、实习目的通过实习使理论与实践结合、充实提高、进一步拓宽专业知识面；同时结合实习的需要，搜集有关资料。
因此也是一次重要的教学环节，它是以生产实践和社会为大课堂，以企业的技术人员、管理人员、有实践经验的工人为师、是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。
通过实习应达到如下目的：1 理论联系实际，在深入生产实践中增强感性认识，使所学理论在实践中进一步提高巩固，遵照实践是检验真理的唯一标准，在实践中继续不断学习；2 努力拓宽专业知识面，在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题，努力多学习在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面3 学习应用基础工业工程的方法，对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法。
4 对现代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划、设计、生产计划与控制、物资采购、库存管理、设备管理等基本概念和知识。
5 树立IE意识，学习运用IE知识，与实际相结合，对作业系统进行调查、分析，进而提出改善意见和建议。
6 认识现代企业，接触社会实践，在实习中巩固所学IE知识、方法和专业技能，培养独立思考能力和创新能力。
7 通过生产实习，进一步加强学生的劳动观念和实践观念，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术打下一定的基础。
二、实习方式和基本要求1 实习方式实习在老师的指导，工程技术人员和管理人员讲解，工人师傅言传身教下，学生积极学习来完成。
学生应严格遵守工厂的各项规章制度和实习纪律，虚心学习，作好笔记，实习结束时，写出认识实习报告。
2 实习要求参加实习的学生，应在企业实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成专业实习工作。
实习期间要求做到：（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；（2）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；（3）尊重企业管理人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、革新建议、心得体会等；（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；（5）借阅企业提供的材料，必须妥善保管，完好交还；（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；有关实习日记和实习报告具体要求，参阅生产实习指导书。
工业工程实习报告集锦八篇
工业工程实习报告集锦八篇工业工程实习报告篇1（4024字）系：机械工程学院专业：工业工程班级： 0902 学号： 31 学生姓名：__指导教师姓名： __实习日期： 4月19号——4月25号前言工业工程：工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.要求我们理论联系实际，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备。
2.生产实习的内容。
了解和分析工厂生产概况及生产管理情况;工厂生产系统规划和生产作业计划;控制库存管理情况等。
就生产现场使用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等做专业化，有针对性的分析。
具体内容安排如下：5月9日实习内容及要求讲解5月10日江滨活塞公司5月11日湖南金龙建筑机械有限公司5月12日湖南铁通电机有限公司5月17日湘电集团5月18日湘纺5月13、20、21日完成实习报告二、实习各工厂生产概况及简要分析1、江滨活塞公司。
该公司拥有高精数控设备1000余台套，年产中高档发动机活塞500万只，员工总数1200人。
专业生产发动机活塞等零部件已有近40年历史，是国内活塞行业中引进最早，技术最全，消化吸收与创新技术最好的专业制造公司。
工业工程录像实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着工业技术的不断进步和市场竞争的加剧，提高生产效率和降低成本成为企业追求的重要目标。
工业工程作为一门综合性学科，旨在通过系统分析和优化，提高企业的生产效率和产品质量。
本次实验通过录像分析，旨在探究工业工程在实际生产中的应用，并评估其效果。
二、实验方法与过程1. 实验对象与数据收集选择某企业生产线作为实验对象，收集该生产线在一段时间内的生产录像。
录像内容包括生产流程、操作人员动作、设备运行状态等。
2. 录像分析（1）观察操作人员动作：分析操作人员的动作是否合理、高效，是否存在多余动作或无效动作。
（2）分析生产流程：评估生产流程的合理性，是否存在瓶颈或浪费环节。
（3）分析设备运行状态：观察设备运行是否稳定，是否存在故障或维修需求。
3. 优化方案制定根据录像分析结果，针对存在的问题制定优化方案。
主要包括以下方面：（1）操作人员培训：针对操作人员动作不合理、效率低下的问题，进行针对性培训，提高操作技能。
（2）改进生产流程：优化生产流程，消除瓶颈和浪费环节，提高生产效率。
（3）设备维护与管理：加强设备维护与管理，确保设备稳定运行，降低故障率。
4. 实施与评估将优化方案应用于实际生产中，并持续跟踪评估其效果。
主要评估指标包括：（1）生产效率：比较优化前后生产效率的变化。
（2）产品质量：比较优化前后产品质量的变化。
（3）成本降低：比较优化前后成本的变化。
三、实验结果与分析1. 生产效率提高通过优化方案的实施，生产线生产效率提高了约20%。
主要原因是操作人员动作更加合理、高效，生产流程更加顺畅。
2. 产品质量提升优化方案实施后，产品质量得到了明显提升。
主要原因是操作人员技能提高，生产流程优化，设备故障率降低。
3. 成本降低通过优化方案的实施，企业成本降低了约15%。
主要原因是生产效率提高，设备故障率降低，原材料浪费减少。
四、实验结论与启示1. 工业工程在提高生产效率和降低成本方面具有显著作用通过本次实验，验证了工业工程在实际生产中的应用价值。
工业工程专业实习报告3篇
工业工程专业实习报告3篇工业工程专业实习报告3篇工业工程专业实习报告3篇篇一：工业工程专业毕业实习报告范文本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。
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前言随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的工业工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。
毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在工业工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习工业工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为工业工程专业公认的人才。
我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的工业工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。
因此，我作为一名工业工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务经过了大学四年工业工程专业的理论进修，使我们工业工程专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：1.1实习目的①为了将自己所学工业工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
实用的工业工程实习报告（精选12篇）
工业工程实习报告实用的工业工程实习报告（精选12篇）在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的工业工程实习报告，希望对大家有所帮助。
工业工程实习报告篇1一：前言（1）通过对企业、服务业的参观考察和一些音像资料的学习，了解企业的基本概况和运作关系，以增强学生对企业的感性认识，并对本专业所从事工作的性质和内容有初步认识和理解，提高对专业知识学习的兴趣，为以后专业基础课和专业课的学习打下良好的基础。
（2）通过参观爱生雅纸箱厂，要求学生了解企业的基本活动，企业类型和规模，企业生产经营的产品类型、品种、基本工艺过程，企业组织机构，企业内部的相互依赖关系以及专业技术和方法在企业的应用情况等。
经过此次实习，我们确实学到了好多，也了解了更多的专业与实际的结合，我觉得更重要得是我们深刻的认识到了，工业工程这个专业在现代化的企业中所占的独特的作用，由它引申出来的一些知识技能，是一个企业，一个行业能够在竞争中长期立足，处于不败的必要条件。
这能促进我们对本专业学习的积极性，让我们对将来更加有信心。
二概况（一）观看有关工业工程的音像资料，对工业工程专业以及工业工程师有一个基本的认识。
（二）永盛成超市工大店简介：永盛成百货有限责任公司创建于1997年。
15年发展历程中的风风雨雨，磨练了永盛成的意志，锤炼了永盛成的坚韧，积累和沉淀了永盛成健康、快速发展的强大力量和深厚文化。
回顾过去，永盛成人几多感慨，几多欣慰。
20xx年5月，永盛成公司组建了连锁总部，形成了三个强大的运行系统——总部管控系统、物流配送支撑系统及门店运营系统，并形成了六个统一——统一形象、统一理念、统一采购、统一价格、统一配送、统一结算，总部机构的组建从根本上解决了民营企业不能做强做大的瓶颈问题，为今后的规范化扩张奠定了平台和基础。
20xx年9月10日，永盛成呼和浩特市工大店成功开业。
工业工程实习报告
工业工程实习报告工业工程>实习报告（一）在实习期间，我学习到很多有用的东西是在课堂上学不到的。
我严格实习单位的各项>规章制度，服从领导的安排，做到不迟到、不早退，尊敬领导，虚心学习，注意观察，独立思考，不耻下问，学问结合，基本上达到了实习要求。
实习，顾名思义，本身就包含学习的意味。
然而，通过实习，我深深地感到其实学习应该时时处处，贯穿一生！社会上行业成千上百，样样有关键可抓，有窍门可钻；工作环境处处不同，所接触的人物、事件日日新鲜，所做的事情有成有败，时代在变，世界在变，身边的一切都在变，要不断为自己注入新鲜活力才能适应时代甚至引领潮流，而不是被甩在后，被历史掩埋。
以后的学习就不仅只说书论本、纸上谈兵的简单，还有更重头的，那便是学习适应能力、自学能力、社交能力和心理承受、调节能力。
从学校课堂走进企业，身边的人由老师、同学们换成领导和同事们，新鲜感是有的，但很快，这份新鲜感便被自己对实际工作的陌生所掩盖。
怎么办？学，不耻下问，工作之余，跟他们聊聊天。
大家都是年轻人，于是很快便熟了。
他们工作的时候主动带上我，让我独立完成一些工作，在旁教我该如何如何地做。
看着自己逐渐融入他们的圈子，一起工作、一起说笑，那种不再是陌生人的感觉真棒！到了一个新的工作环境要在最短的时间内记住同事的名字，了解单位的管理架构，弄清自己的职责范围。
对于实习生，还得尽量让部门所有的人都认识自己，使自己有更多的机会。
这时候，还持着大学生的姿态，还留着在校学生的腼腆，还不大方落落，积极主动地融入社会是行不通的。
至于如何察言观色，如何处理个人与他人的利益关系，交往如何做到恰到好处，则是更深奥的学问了。
除了搞活人际关系外，我们工业工程专业的实习应当与工作实践联系在一起。
工业工程是一门不断发展和完善的学科，它有效地综合了工程科学、>管理科学、自然科学和社会科学等多学科研究的最新成果，逐步形成了自己独立的科学体系，并且随着科学技术的发展和市场需求的不断发展而变化，其内涵和外延还在不断丰富和发展。
工业工程专业实习报告
工业工程专业实习报告【必备】工业工程专业实习报告3篇随着个人的素质不断提高，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编为大家收集的工业工程专业实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工业工程专业实习报告篇1一、生产实习的目的及和内容1.生产实习的目的。
为加强工业工程专业学生对本专业知识的理解运用，使我们了解社会生产及工作现场的状况，学校组织安排了为期两周的生产实习。
使我们在看生产状况，看现场时围绕生产现场使用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等方面细心观察，虚心求教，以现场为主展开观察和分析。
要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足—拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情;要求我们理论联系实际，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备。
2.生产实习的内容。
了解和分析工厂生产概况及生产管理情况;工厂生产系统规划和生产作业计划;控制库存管理情况等。
就生产现场使用先进方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等做专业化，有针对性的分析。
具体内容安排如下：5月9日实习内容及要求讲解5月10日江滨活塞公司5月11日湖南金龙建筑机械有限公司5月12日湖南铁通电机有限公司5月17日湘电集团5月18日湘纺5月13、20、21日完成实习报告二、实习各工厂生产概况及简要分析1、江滨活塞公司。
该公司拥有高精数控设备1000余台套，年产中高档发动机活塞500万只，员工总数1200人。
专业生产发动机活塞等零部件已有近40年历史，是国内活塞行业中引进最早，技术最全，消化吸收与创新技术最好的专业制造公司。
目前已在全国简历300多个销售网点，活塞已形成30多个系列近300个品种，产品除在中国有广阔市场，还远销欧美，东南亚等国家地区。
①活塞车间走进车间可以明显看到各小组的生产计划控制看板、TPM看板、现场管理/改善看板，图文并茂，分析得有理有据，改善效果也很明显。
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基础工业工程实验报告学号： ************姓名：***专业：工业工程学院：核技术与自动化工程学院日期：2013年5月17日实验一、工艺程序图一、实验目的及试验要点1、掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的工艺程序图。
2、能够“5 W 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ” 原则来改进作业程序。
3、掌握流程经济原则及改进要点。
二、实验说明1) 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
2) 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。
分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。
3) 通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4) 用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5) 在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。
三、实验设备、仪器、工具及资料减速器零件一套、铅笔及橡皮察、绘图纸、直尺、秒表、电脑一台、绘图软件一套。
四、实验内容及步骤1．以减速器的装配过程为分析对象。
装配过程大致如下：准备—>装大齿轮—>套筒—>大轴承—>垫圈—>轴承盖—>大轴承—>垫圈—>套筒—>小轴承—>垫圈—>轴承盖—>垫圈—>套筒—>顶盖—>固定顶盖。
2．现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。
如流程程序图（改善前）、工艺程序图（改善前）所示。
由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。
3．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则：1) 减少工序数；2) 取消等待；3) 安排最佳的顺序；4) 使各工序尽可能经济化；5) 减少搬运；6) 如果有利，设法合并工序；7) 找出最经济的移动方法；（2）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；成都理工大学——工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验32）工具和设备；3）工艺过程；（3）若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？（4）有哪些工序能够简化？4、进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。
流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。
从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。
鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量在M3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速安装。
下面利用“5W1H ”提问技术我们对几个操作进行提问： 对操作5进行提问：问：完成了什么？是否必要？ 答：拿去零件套筒和轴承，必要。
问：为什么？ 答：因为必需安装套筒和轴承。
问：有无更好的做法？ 答：可能有 问：何处做？ 答：工作台。
问：为何在此？ 答：在工作台上进行装配。
问：有无其他更合适的地方？ 答：无。
问：何时做？ 答：装配完齿轮后。
问：为什么此时做？ 答：因为它是操作4装齿轮的紧后工序，操作6需要。
问：有无更合适的时间？ 答：无 问：有谁做？ 答：操作者。
问：有无其他合适的人？ 答：操作者最合适。
问：有无更合适的方法？ 答：有。
先拿套筒，装上后，再拿轴承。
对提问进行分析、归纳、整理，然后结合“ECRS “原则进行改进，把拿套筒和拿轴承分开，先拿套筒，安装套筒后，再拿轴承，安装轴承。
得出工艺流程图：大轴安装大轴安装小轴安装减速器顶盖拧紧螺栓检验检验工艺流程图实验二、流程程序图一、实验目的及试验要点1、掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图。
2、能够“5 W 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ” 原则来改进作业程序。
3、掌握流程经济原则及改进要点。
二、实验说明1. 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。
分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。
2. 通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
3. 用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
4. 在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。
三、实验设备、仪器、工具及资料减速器零件一套四、实验内容及步骤1．以减速器的装配过程为分析对象。
装配过程大致如下：准备—>装大齿轮—>套筒—>大轴承—>垫圈—>轴承盖—>大轴承—>垫圈—>套筒—>小轴承—>垫圈—>轴承盖—>垫圈—>套筒—>顶盖—>固定顶盖。
2．现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。
如流程程序图（改善前）。
由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。
3．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则8) 减少工序数；9) 取消等待；10) 安排最佳的顺序；11) 使各工序尽可能经济化；12) 减少搬运；13) 如果有利，设法合并工序；14) 找出最经济的移动方法；（2）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）工具和设备；成都理工大学——工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验63）工艺过程；（3）若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？（4）有哪些工序能够简化？4、进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。
流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。
从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。
鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量在M3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速安装。
下面利用“5W1H”提问技术我们对几个操作进行提问：对操作5进行提问：问：完成了什么？是否必要？答：拿去零件套筒和轴承，必要。
问：为什么？答：因为必需安装套筒和轴承。
问：有无更好的做法？答：可能有问：何处做？答：工作台。
问：为何在此？答：在工作台上进行装配。
问：有无其他更合适的地方？答：无。
问：何时做？答：装配完齿轮后。
问：为什么此时做？答：因为它是操作4装齿轮的紧后工序，操作6需要。
问：有无更合适的时间？答：无问：有谁做？答：操作者。
问：有无其他合适的人？答：操作者最合适。
问：有无更合适的方法？答：有。
先拿套筒，装上后，再拿轴承。
对提问进行分析、归纳、整理，然后结合“ECRS“原则进行改进，把拿套筒和拿轴承分开，先拿套筒，安装套筒后，再拿轴承，安装轴承。
得出流程程序程图：大轴小轴减速器上盖实验三一、实验名称：减速器装配流程分析与动作改善二、实验目的：学会使用达宝易软件对影像进行分析对比；通过对减速器装配流程的影像进行动作分析，寻找发现无效动作和辅助动作，并对其进改善；作为制定标准装配流程以及标准作业时间的依据。
三、实验原理：模特法将动作归纳为21种，基本示意图如下：注：1MOD=0.129s对装配流程的分析结果进行数据整理；根据动作经济原则、ECRS原则对无效动作和辅助动作进行分析和改善，制定标准作业流程；根据模特值可以制定标准作业时间。
四、实验器材1．电脑一台，摄像机一台，达宝易影像分析软件一套。
2．秒表。
3．铅笔及橡皮。
4．白纸若干张。
5. 如果条件允许，可以配置画图板若干和夹子若干。
五、试验内容及步骤1、现场装配，并同时进行录像（装配过程简单描述）2、影像分析运用达宝易软件对整个操作过程录像进行分析，具体分析过程如下：（1）动作分析表如表1所示；表1 动作分解表编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1 拆下第一颗螺丝 1.75 1.75 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素2 放下第一颗螺丝 1.02 1.02 1.00 1 放手（Release）第二类动素3 移动装配件0.99 0.99 1.00 1 寻找（Search）第二类动素4 拆卸第二颗螺丝7.01 7.01 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素5 移动装配件 1.18 1.18 1.00 1 移动（Move ）第二类动素6 拆卸第三颗螺丝 4.40 4.40 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素7 放下第三颗螺丝0.95 0.95 1.00 1 放手（Release）第二类动素8 擦汗0.97 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素9 拆卸第四颗螺丝 6.59 6.59 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素10 放下第四颗螺丝0.77 0.77 1.00 1 放手（Release）第二类动素11 移动装配件0.83 0.83 1.00 1 移动（Move ）第二类动素12 拆卸第五颗螺丝0.22 0.22 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素13 伸手移开障碍物0.76 0.00 1.00 1 伸手（Reach）第三类动素14 拆下第五颗螺丝 4.53 4.53 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素15 放下第五颗螺丝0.87 0.87 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素16 移动装配件 1.26 1.26 1.00 1 移动（Move ）第二类动素17 伸手0.18 0.18 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素18 拆卸第六颗螺丝 4.99 4.99 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素19 观察0.27 0.27 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素20 伸手0.16 0.16 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素21 握取装配件上壳0.38 0.38 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素22 取下上壳 1.26 1.26 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素23 零件卡住0.57 0.00 1.00 1 迟延（UnavoidableDelay）第三类动素24 寻找掉落的零件 1.71 0.00 1.00 1 放手（Release）第三类动素25 伸手0.55 0.55 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素26 取下卡住的零件9.48 0.00 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第三类动素27 放下卡住的小轴和端面1.18 1.18 1.00 1 放手（Release）第一类动素28 放下上壳0.98 0.98 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素29 移动装配件0.86 0.86 1.00 1 移动（Move ）第二类动素30 寻找下一步拆卸部件0.81 0.81 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素31 伸手0.04 0.04 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素32 握取零件0.36 0.36 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素33 整理零件放置位置 3.26 0.00 1.00 1 预对（PrePosition）第三类动素34 拆卸轴承垫圈0.45 0.45 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素35 放下轴承和垫圈 1.51 1.51 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素36 伸手握取装配件底座0.64 0.64 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素37 检验工作环境是否合适0.87 0.00 1.00 1 伸手（Reach）第三类动素38 伸手移动已拆下零件 1.25 1.25 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素39 伸手0.41 0.41 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素40 取下大轴和端面 1.03 1.03 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素41 取下大垫圈0.67 0.67 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素42 取下轴承和挡油环 1.29 1.29 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第一类动素43 取下大齿轮和轴 1.16 1.16 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素44 键掉落0.40 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素45 寻找键9.35 0.00 1.00 1 寻找（Search）第三类动素46 伸手取键 1.02 1.02 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素47 将键对准键槽并安装0.84 0.84 1.00 1 对准（Position）第一类动素48 寻找和对准大齿轮孔 1.81 1.81 1.00 1 对准（Position）第一类动素49 将大齿轮和轴连接 2.50 2.50 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素50 寻找合适的零部件 3.69 0.00 1.00 1 伸手（Reach）第三类动素51 伸手0.25 0.25 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素52 握取挡油环0.33 0.33 1.00 1 移动（Move ）第二类动素53 装配挡油环和轴 1.86 1.86 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素54 伸手0.33 0.33 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素55 握取轴承0.38 0.38 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素56 对准 1.84 1.84 1.00 1 对准（Position）第二类动素57 检验是否正确 3.17 3.17 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素58 零件掉落0.89 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素59 重复装轴承动作 3.39 0.00 1.00 1 装配（Assemble）第三类动素60 伸手0.34 0.34 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素61 取垫圈0.36 0.36 1.00 1 移动（Move ）第二类动素62 对准 1.36 1.36 1.00 1 对准（Position）第二类动素63 伸手0.50 0.50 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素64 取端面1 0.76 0.76 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素65 装配端面1 1.32 1.32 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素66 检验装配是否正确 1.81 1.81 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素67 伸手0.32 0.32 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素68 移动装配体 1.93 1.93 1.00 1 移动（Move ）第二类动素69 安装大轴 1.67 1.67 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素70 检查装配是否正确0.48 0.48 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素71 伸手0.30 0.30 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素72 握取0.58 0.58 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素73 安装挡油环和端面 2.01 2.01 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素74 检查安装是否正确 1.67 1.67 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素75 取下挡油环和端面0.73 0.00 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第三类动素76 重新安装端面 2.39 2.39 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素77 检查 1.13 1.13 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素78 故延 2.86 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素79 伸手0.63 0.63 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素80 握取小齿轮轴0.51 0.51 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素81 伸手0.41 0.41 1.00 1 伸手（Reach）第一类动素82 取小挡油环0.55 0.55 1.00 1 握取（Grasp）第一类动素83 移动底座0.26 0.00 1.00 1 移动（Move ）第三类动素84 寻找下一个部件0.99 0.00 1.00 1 寻找（Search）第三类动素85 伸手0.27 0.27 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素86 握取垫圈0.90 0.90 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素87 对准 1.01 1.01 1.00 1 对准（Position）第二类动素88 安装垫圈0.40 0.40 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素89 伸手0.24 0.24 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素90 握取轴承0.49 0.49 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素91 对准0.47 0.47 1.00 1 对准（Position）第二类动素92 安装轴承 3.01 3.01 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素93 安装垫圈2 0.61 0.61 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素94 取下并调整垫圈 4.14 0.00 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第三类动素95 伸手0.29 0.29 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素96 取挡油环 1.02 0.00 1.00 1 拆卸（DisAssemble）第三类动素97 伸手0.30 0.30 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素98 握取端面0.20 0.20 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素99 安装端面 1.81 1.81 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素100 伸手0.37 0.37 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素101 握取轴承2 0.52 0.52 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素102 调整另一端部件位置 3.57 0.00 1.00 1 检验（Inspect）第三类动素103 安装小轴0.49 0.49 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素104 校验安装是否正确 2.02 2.02 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素105 故延 5.93 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素106 伸手0.67 0.00 1.00 1 伸手（Reach）第三类动素107 移动装配件底座 1.25 1.25 1.00 1 移动（Move ）第二类动素108 观察寻找故延 1.73 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素109 伸手0.43 0.43 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素110 握取0.49 0.49 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素111 取上盖并安装 1.08 1.08 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素112 观察对准 2.32 2.32 1.00 1 对准（Position）第一类动素113 安装上盖 2.42 2.42 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素114 检验 1.02 1.02 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素115 安装第一颗螺丝长轴部分0.88 0.88 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素116 移动装配体底部0.87 0.87 1.00 1 移动（Move ）第二类动素117 安装第二个螺丝 1.24 1.24 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素118 安装第三课螺丝 2.29 2.29 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素119 伸手0.58 0.58 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素120 握取0.59 0.59 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素121 安装第四颗螺丝 2.85 2.85 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素122 安装第五颗螺丝0.94 0.94 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素123 检查 1.50 1.50 1.00 1 检验（Inspect）第一类动素124 安装第六颗螺丝 4.36 4.36 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素125 伸手取螺帽0.99 0.99 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素126 安装第一颗螺帽18.07 18.07 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素127 伸手取螺帽0.72 0.72 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素128 寻找第二颗螺丝位置 3.45 0.00 1.00 1 寻找（Search）第三类动素129 安装第二颗螺帽11.76 11.76 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素130 安装第三颗螺帽7.30 7.30 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素131 安装第四颗螺丝 6.27 6.27 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素132 翻转装配体 2.13 0.00 1.00 1 移动（Move ）第三类动素133 寻找第五颗螺丝0.75 0.00 1.00 1 寻找（Search）第三类动素134 伸手0.38 0.38 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素135 握取0.07 0.07 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素136 安装第五颗螺丝 5.80 5.80 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素137 伸手0.31 0.31 1.00 1 伸手（Reach）第二类动素138 握取0.10 0.10 1.00 1 握取（Grasp）第二类动素139 安装第六颗螺帽 3.33 3.33 1.00 1 装配（Assemble）第一类动素140 移动整理0.81 0.81 1.00 1 移动（Move ）第一类动素141 故延 5.64 0.00 1.00 1 故延（AvoidableDelay）第三类动素通过影像分析，减速器装配程序共分为173个动作序列，表1第二列表示作业分解后动作单元，第三列表示动作单元操作时间，第四列表示速度评价，第八列表示动素类型。