氯化石蜡
氯化石蜡的行业标准
氯化石蜡的行业标准引言氯化石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。
为了规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，行业标准被制定出来。
本文将介绍氯化石蜡的行业标准，并对其内容进行详细说明。
标准一：氯化石蜡的基本定义和分类该标准主要对氯化石蜡的基本定义和分类进行了规定。
根据标准，氯化石蜡是一种由石蜡经过氯化反应加工而成的产品，主要包括液态氯化石蜡和固态氯化石蜡两种类型。
液态氯化石蜡可进一步细分为不同的牌号，根据其氯含量和粘度等物理性质进行分类。
标准二：氯化石蜡的化学指标该标准对氯化石蜡的化学指标进行了规定。
主要包括氯含量、酸值、铁含量、杂质含量等关键指标。
通过严格控制这些化学指标的范围，可以保证氯化石蜡的质量稳定，并避免对最终产品产生不良影响。
该标准对氯化石蜡的物理性质进行了规定。
主要包括粘度、熔点、熔点范围、密度等基本物理性质。
这些物理性质的测定可以提供氯化石蜡的质量指标，并作为产品合格与否的判定依据。
标准四：氯化石蜡的应用范围和用途该标准对氯化石蜡的应用范围和用途进行了规定。
氯化石蜡主要用于塑料助剂、橡胶助剂、涂料助剂等行业，在不同的应用领域，对氯化石蜡的要求也不尽相同。
该标准将不同的应用范围和用途进行了明确划分，为生产和使用单位提供了参考依据。
标准五：氯化石蜡的检验方法该标准对氯化石蜡的检验方法进行了规定。
主要包括外观检查、氯含量的测定、酸值的测定、熔点的测定等多个检验项目。
通过严格按照这些检验方法进行检测，可以确保氯化石蜡的质量符合标准要求，并监控生产过程中的质量控制。
该标准对氯化石蜡的包装和标志进行了规定。
包装应符合运输要求，防止产品在运输过程中受到损坏。
标志应包括生产厂家、产品名称、规格型号、生产日期等必要信息，以便用户准确识别和使用。
结论通过制定氯化石蜡的行业标准，可以规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，保护生产者和用户的利益。
这些标准涵盖了氯化石蜡的基本定义、化学指标、物理性质、应用范围、检验方法、包装和标志等方面，为氯化石蜡行业的健康发展提供了有力支撑。
氯化石蜡
氯化石蜡产品性质：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。
氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。
不溶于水和乙醇。
但与水混合形成稳定的乳液。
能溶于大多数有机溶剂。
凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。
遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。
氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡
生成方法
将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装。
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、 NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
生产工艺
连续性生产工艺
产品用途
作为聚氯乙烯低成本的辅助增塑剂;用作增塑剂，并具有阻燃性，广泛使用在电缆中;主要用于塑料和橡胶的 阻燃，织物的防水、防火助剂，涂料、油墨的添加剂及耐压润滑油的添加剂;
性状
氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种 矿物油中。
氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点 -20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚， 微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。 分子式：C24H29CL21 性状：白色至淡黄色固体粉末，无臭无味，无毒， 化学稳定性好。 氯化石蜡70 质量指标： 白色或淡黄色粉末状固体。 氯含量% 68-72
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，平均碳链长度为C12和 平均氯化程度约为60%的氯化石蜡在2B类致癌物清单中。
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。
它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。
氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。
石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。
氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。
在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。
3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。
为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。
湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。
4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。
精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。
同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。
5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。
最后，对氯化石蜡进行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。
同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。
总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。
通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。
氯化石蜡的检测方法
氯化石蜡的检测方法氯化石蜡（Chlorinated paraffin）是一种具有氯代烷烃结构的有机化合物，常用做塑料的辅助增塑剂、润滑剂和火焰抑制剂。
然而，氯化石蜡中的氯化物会对环境和健康造成潜在的危害，因此准确检测氯化石蜡的含量是非常重要的。
本文将介绍几种常用的氯化石蜡检测方法。
一、气相色谱检测法气相色谱（Gas Chromatography, GC）是一种常用的分离和分析技术，可以有效地检测氯化石蜡的含量。
气相色谱分析需要样品的氯化石蜡能被揮发出来，因此适用于检测氯化石蜡在涂料、塑料等样品中的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品中的氯化石蜡提取出来，并将其溶解在合适的有机溶剂中。
2.样品注射：将样品溶液注射进气相色谱仪中。
3.气相色谱分析：利用气相色谱仪的柱和检测器进行分离和检测。
二、红外光谱检测法红外光谱（Infrared Spectroscopy）是一种通过物质分子吸收红外辐射而得到信息的分析方法。
氯化石蜡在红外光谱中具有特征吸收峰，可以利用这些峰的特性来检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品制成薄片或溶解在适当的溶剂中，制备红外样品。
2.红外光谱仪测量：将红外样品放入红外光谱仪中，测量样品的吸收光谱图。
3.数据分析：根据吸收光谱图上的特征峰位置和峰强度，确定氯化石蜡的含量。
三、碳氯化合物检测法氯化石蜡属于碳氯化合物，可以利用它们与其他物质的反应性差异来进行定性和定量分析。
检测步骤：1.反应制备：将待测样品与一定量的反应试剂反应，产生可定量和可测定的化合物产物。
2.试剂处理：将反应产物进行萃取、浓缩等处理，使其适合测定分析。
3.分析测定：利用色谱法、滴定法、比色法等方法进行对产物的测定。
四、质谱检测法质谱（Mass Spectrometry）是一种高效的分析方法，可以通过样品中化合物的质谱图来定性和定量检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品溶解在适当的溶剂中，制备质谱样品。
氯化石蜡结构
氯化石蜡结构概述氯化石蜡是由石蜡与氯化氢发生加成反应得到的一种化合物。
石蜡是一种由长链烷烃组成的蜡状物质，其主要成分为碳和氢。
氯化石蜡的结构中含有氯原子，这使得它具有一些特殊的化学性质和应用价值。
基本结构氯化石蜡的基本结构可以通过化学式Cl(CH2)nCl来表示，其中n为石蜡链的长度。
氯化石蜡的分子结构类似于一条长链，链上的碳原子与相邻的氯原子相连。
石蜡链的长度可以根据需要进行调整，从而获得不同长度的氯化石蜡。
分子结构和性质氯化石蜡的分子结构决定了它的物理和化学性质。
由于氯的电负性较高，氯化石蜡的分子极性较大，使得它具有一定的溶解性。
此外，氯化石蜡的分子链较长且具有分枝结构，这使得它具有一定的流动性和塑性。
氯化石蜡的熔点和沸点随石蜡链长度的增加而增加。
氯化石蜡还具有一定的化学反应活性。
由于氯原子的活化作用，氯化石蜡容易与其他物质进行化学反应，如取代反应、加成反应等。
这种反应性可以使氯化石蜡在某些应用中发挥重要作用，例如作为催化剂的载体、聚合物的添加剂等。
合成方法氯化石蜡的合成方法主要包括以下几种：1.加成反应：石蜡与氯化氢在催化剂存在下发生加成反应，生成氯化石蜡。
常用的催化剂有氧化铝、三氯化铝等。
2.取代反应：石蜡中的氢原子可以被氯原子取代，从而形成氯化石蜡。
这种方法常用于制备特定链长的氯化石蜡。
3.氯化反应：将石蜡暴露在氯气中，可以使其中的氢原子被氯原子取代，从而生成氯化石蜡。
应用领域氯化石蜡由于其特殊的结构和性质，在许多领域具有广泛的应用价值，包括以下几个方面：1.催化剂的载体：氯化石蜡可以作为催化剂的载体，提供大面积的表面积和良好的分散性，从而提高催化剂的活性和选择性。
2.聚合物的添加剂：氯化石蜡可以作为聚合物的添加剂，改变聚合物的结构和性质，使其具有不同的应用特性，如增塑剂、润滑剂等。
3.涂料和胶粘剂：氯化石蜡可以作为涂料和胶粘剂中的添加剂，提高其硬度、粘度和耐候性等性能。
4.防腐剂：氯化石蜡具有一定的杀菌和防霉作用，可以用于防腐剂的制备。
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡（Paraffin Chloride）是一种重要的化学中间体，主要用于制备橡胶增塑剂、塑料添加剂、医药中间体等。
下面是氯化石蜡的生产过程的简要介绍：
1. 原料准备：首先要准备石蜡作为原料，石蜡是由石油经过精制脱色等处理得到的固态蜡状物质。
2. 氯化反应：将石蜡和一定量的氯气在反应器中进行反应。
反应条件一般为高温高压，常用催化剂有氯化铝等。
在反应过程中，氯气会取代石蜡中的氢原子，形成氯化石蜡。
3. 氯化石蜡的处理：反应结束后，需要对氯化石蜡进行处理。
处理包括石蜡的分离、洗涤和干燥等步骤，以去除残余的氯气以及其他杂质。
4. 精制处理：得到的初级氯化石蜡还需要进行精制处理，以提高产物的纯度和质量。
精制过程包括再结晶、萃取、蒸馏等步骤。
5. 成品包装：经过精制处理后，得到的氯化石蜡会经过进一步的筛选和包装，成为商业化的成品。
需要注意的是，氯化石蜡在生产过程中会产生有害气体和液体废弃物，需要进行妥善处理。
此外，为了确保生产过程的安全性，也需要采取相应的安全措施。
mccp 化学式 氯化石蜡 分子式
mccp 化学式氯化石蜡分子式MCCP 化学式：氯化石蜡分子式氯化石蜡（MCCP），即氯化石蜡，是一种常见的有机化合物，化学式为C_nH_(2n+2-m)Cl_m，其中n表示碳链长度，m表示氯原子数目。
它是通过将石蜡（一种含有直链烷烃的混合物）与氯气反应而制得的。
MCCP广泛应用于工业和消费品领域，具有多种优良性能。
1. MCCP的结构与物理性质MCCP分子主要由碳链和氯原子构成，通过氯化反应将氯原子引入石蜡中。
其分子结构可以分为直链和支链两种形式，直链MCCP的碳链长度可以从C10到C40不等。
氯化石蜡的物理性质随着碳链长度和氯原子数的变化而改变，包括熔点、沸点、密度、溶解性等。
2. MCCP在工业中的应用MCCP在工业领域中有多种用途。
首先，它是一种优良的阻燃剂，能够提高材料的防火性能，被广泛应用于电线电缆、建筑材料、塑料制品等领域。
其次，MCCP还具有良好的润滑性能，广泛用于润滑油、润滑脂等制品中，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
此外，MCCP 还可用于制备柔软剂、增塑剂、抗氧化剂等。
3. MCCP在消费品中的应用MCCP也在消费品领域中得到广泛应用。
在家居用品中，MCCP可以用于制备油漆、涂料、粘合剂等，提供优异的耐候性和附着力。
此外，在洗涤剂和护肤品中，MCCP可以作为乳化剂、增稠剂等添加剂，改善产品的质地和稳定性。
MCCP还被用于香水、香精等制品，赋予其持久的香气。
4. MCCP的环境和健康问题尽管MCCP在工业和消费品中有广泛的应用，但它的使用也引起了环境和健康方面的担忧。
MCCP属于氯化有机物，它的部分成分可能对环境和生物产生毒性影响。
因此，对于MCCP的生产、储存、使用和处理需要进行合理管理，避免对环境和人体健康造成潜在风险。
总结：MCCP（氯化石蜡）是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域。
它在工业中可以作为阻燃剂、润滑剂等，提供多重功能。
在消费品领域，MCCP可以用于家居用品、洗涤剂、护肤品等，为产品提供稳定性和改善质地。
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氯化石蜡-52
物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。
不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。
用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。
用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。
广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。
乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。
包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。
贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
运输时要轻装轻卸，避免碰撞。
注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。
质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91
项目
指标
优等品一等品合格品
色泽(铂-钴)号≤100 250 600
密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 -
折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 -
加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8
热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h)
HCl% ≤
0.10 0.15 0.20
氯化石蜡-42
物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、
无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温
度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
生产工艺：精制固体石蜡经融熔、氯化、脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。
质量指标：符合中华人民共和国行业标准 HG2091-91
项目
指标
优等品一等品合格品
色泽(碘)号≤ 3 15 30
密度(50°C)g/cm3 1.13-1.16 1.13-1.17 1.13-1.18
氯含量(%) 41-43 40-44 40-44
粘度(50°C)mPa.s 140-450 ≤500 ≤650
折光率n D20 1.500-1.508 -
加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 -
热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气
10L/h) HCl% ≤
0.20 0.30
用途：基本同氯化石蜡-52。
包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。
贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
运输时要轻装轻卸，避免碰撞。
注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽
早使用。
氯化石蜡-70
产品特点：
氯化石蜡-70为白色或淡黄色树脂状固体。
平均分子式C25H30Cl22，平均分子量1060-1100。
化学稳定性好，具有优良的阻燃性、耐化学药品性、相溶性、耐老化性和热稳定性。
是一种综合性能优良的添加型阻燃剂。
质量指标：
指标名称指标
外观白色或淡黄色粉末
含氯量(%) ≥70
软化点(°C) ≥95-110
热分解温度(°C) ≥180
加热减量(%) ≤0.1
酸值(mgKOH/g) ≤0.1
筛余物(60目) % ≤0.5
热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h) HCl% ≤0.2
用途：
广泛应用于橡胶、塑料制品，作为阻燃输送带、阻燃电缆料、防火涂料、聚脂、树脂玻璃钢、聚苯乙烯、聚乙烯、环氧树脂等阻燃剂。
可作为油墨的防火添加剂。
造纸工业的改性剂。
还可用于纤维等工业领域，作为增塑剂，织物表面处理剂，润滑剂等。
氯化石蜡-70是一种用途十分广泛的精细化工制品。
包装及贮运：
贮存时要避晒、防潮、防止过热、用聚丙燃编织袋或复合纸袋包装，25kg/袋。
搬运时最好轻拿轻放，勿使包装破损。