单作用,双作用气动执行机构
气动执行机构分类
气动执行机构分类气动执行机构是自动化控制系统中的重要组成部分，广泛应用于工业生产中的各个领域。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将气动执行机构分为多种不同的分类。
这些分类对于设计选择和应用具有重要的指导意义，能够为工程师提供参考和借鉴。
本文将对气动执行机构的分类进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解和应用气动执行机构。
第一种分类方式是根据气动执行机构的工作原理来进行分类。
根据不同的工作原理，气动执行机构可以分为气缸、气动执行阀和气动执行器等不同类型。
其中，气缸是最常见的气动执行机构之一，其主要工作原理是通过气压力对活塞进行推拉运动，从而实现工作装置的运动。
气动执行阀则是用来控制气动装置的进气和排气的部件，常用于控制系统中；而气动执行器则是将压缩空气的能量转化为机械能，通过旋转或线性运动带动其他机械部件。
第二种分类方式是根据气动执行机构的结构特点来进行分类。
根据结构的不同，气动执行机构可以分为活塞式、膜片式、齿轮式等不同类型。
活塞式气缸是最常见的气动执行机构之一，其结构简单、稳定性高，在工业生产中得到广泛应用；膜片式气动执行机构则是利用薄膜的弹性来实现机械运动，适用于一些特殊的工作环境和要求；齿轮式气动执行机构则是通过齿轮传动实现机械运动，具有传动精度高、寿命长等优点。
第三种分类方式是根据气动执行机构的工作方式来进行分类。
根据工作方式的不同，气动执行机构可以分为单作用、双作用、多作用等不同类型。
单作用气缸是最简单的气动执行机构之一，只能实现单向运动，通常需要外部力量来复位；双作用气缸则可以实现双向运动，通常通过气压力来驱动；多作用气缸则可以实现多种不同的运动方式，适用于一些多功能的工作环境。
在实际应用中，工程师需要根据具体的需求和工作环境来选择合适的气动执行机构。
通过对气动执行机构的分类和介绍，我们可以更好地理解和应用气动执行机构，为工业生产提供更加高效和稳定的自动化控制系统。
希望本文对读者有所帮助，引起对气动执行机构的关注和研究。
气动执行机构
阀门气动执行机构的原理及应用（参考学习资料）二期中工艺系统中采用了大量的气动执行机构阀门，借去苏阀学习的机会向专家们请教了一些关于阀门气动操作机构的知识，在此简单介绍一下。
一.气动执行机构的结构气动执行机构主要分成两大类：薄膜式与活塞式。
薄膜式与活塞式执行机构均可分成有弹簧和无弹簧的两种。
有弹簧的执行结构较之无弹簧的执行机构输出推力小，价格低。
而活塞式较之薄膜式输出力大，但价格较高。
当前国产的气动执行机构有气动薄膜式（有弹簧）、气动活塞式（无弹簧）及气动长行程活塞式。
1．气动薄膜式（有弹簧）执行机构气动薄膜式（有弹簧）执行机构分为正作用和反作用两种。
当气动执行器的输入信号压力（来自调节器或阀门定位器）增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构，如图1所示，我国的型号为ZMA型；反之叫反作用执行机构，如图2所示，我国型号为ZMB型。
这两种类型结构基本相同，均由上膜盖、波纹膜片、下膜盖、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。
正作用机构的信号压力时通过输入波纹膜片上方的薄膜气室。
而反作用机构则通过波纹膜片下方的薄膜气室，由于输出推杆也从下方引出，因此还多了一个装有“O”型密封环5及填块6。
两者之间通过更换个别零件，便能相互改装。
气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。
动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。
与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。
信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。
推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程。
气动薄膜执行机构主要零件结构及作用如下：1.膜盖：由灰铁铸成（有些小执行机构也有用压制玻璃管代替），与波纹膜片构成薄膜气室。
阀门配件(附件) 阀门配件种类
阀门配件(附件) 阀门配件种类阀门本身是由阀体和各种操作机构组成，其中又包含了很多的零部件和配件，包括操作方式不同又有手动、气动、电动等等。
不同的使用方式所装配的部件也是有分别的。
阀门配件主要有：1，气动执行机构：主要分为单作用和双作用，单作用是弹簧复位式结构，双作用是气开气关原理，调节型一般选用双作用气动执行器。
2，电动执行机构：常见的有直行程、角行程、精小型和防爆型，电动执行器的结构相对复杂、造价要高，但其性能稳定、启闭迅速、适合远距离控制系统。
3，液压执行机构：液压执行器是由液压能转换成机械能的一种装置，主要有直线式和旋转式两种。
其造价较高结构相对复杂，是工况特殊和要求高使用的产品，市场通用率较小。
4，气液联动执行机构：气液联动执行器把管线天然气或氮气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭。
主要是用在天然气、液化气、氮气、气液罐、气体等中作为多功能驱动装置的。
5，电液联动执行机构：电液联动执行器由控制模块和动力模块两部分组成，智能可控电机接受控制模块的功能命令，控制动力模块，以线行或角位移输出大力距，气动控制对象，同时通过自身移位反馈，完成调节过程，实现各种功能控制。
6，手动执行机构：手动执行器是完善电流不稳定和气压不足时进行的手动控制，当气压和电流发生特殊情况无法控制或安装维修无电流和气压时，将手动反馈器开启，可快速进行手动控制。
阀门组成配件：手柄、手轮、蜗轮、阀体、阀芯、阀杆、阀盖、阀门消音器、毛坯、螺栓螺母、卡箍、弹簧、膜片、填料、盘根、O形圈、聚四氟乙烯制品垫片、法兰、非标准坚固件等。
定位器与附件：气动阀门定位器、电气阀门定位器、智能阀门定位器、电液伺服器、伺服放大器、电气转换器、过滤减压阀、阀位变送器、保位阀、电磁阀、限位开关、气动放大器、智能模块、电液伺服器、伺服放大器、报警器、防爆线圈、快速排气阀其他阀门配件：阀门试验机手柄手轮蜗轮阀体阀芯阀杆阀盖阀门消音器信号发生器毛坯模具螺栓螺母卡箍弹簧膜片填料盘根 O形圈流量汁聚四氟乙烯制品垫片法兰弯头快速接头伸缩器流量计过滤器非标准坚固件。
气动执行器中单作用与双作用的区分 气动执行器如何操作
气动执行器中单作用与双作用的区分气动执行器如何操作气动执行器是利用压缩空气来驱动阀门开关或调整介质流量的执行装置，也被称作气动执行机构或气动装置，一般与阀门配套使用。
双作用气动执行器：双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；简单来说就是你给气，气动执行器开始转动打开阀门，当要关闭阀门时，需要另外一边给起才能关闭！而单作用就是你给气就打开，不给气就自动关闭了！一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。
单作用气动执行器：单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在不安全的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又显现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把不安全降到*低，而双作用一般不简单复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型。
常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关。
气动执行器的工作原理有哪些内容？双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧供应压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来供应动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。
故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
双作用气动执行器工作原理当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分别向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。
反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中心方向移动，中心气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。
单、双作用阀门
气动执行器分双作用和单作用，单作用气动执行器〔执行器内部有弹簧，在失去气源的情况下，弹簧会自动复位，提供力量使球阀恢复到起始的开启或关闭状态〕，如果选择双作用气动执行器，在失去气源的情况下，气动执行器就会失去动力，阀位保持在失气一瞬间处于的那个位置。
所以说，如果你需要在失气的情况，阀门自动复位，就选择单作用气动执行器，如果不需要，就选择双作用气动执行器外观上是很难区别是双作用还是单作用的气动执行机构! 这个要看阀门上的铭牌:如果有FO,FC的字样就是单作用,如果没有就是双作用,以上气动主要是针对活塞式气缸.而薄膜式执行机构它只有单作用(据我所知,它是没有双作用,有的话,我也没见过). 不知道这样的答案,楼主能理解不?气动薄膜调节阀一般只有单作用，气缸执行机构有单作用和双作用之分，单作用执行机构是输入气压信号作用在气缸上产生压力与返回弹簧力相平衡，使阀门处于某一位置；双作用气缸执行机构有两路输入信号，两路信号分别作用在气缸的两侧〔单汽缸〕或两个汽缸〔双气缸〕上，两者平衡后使阀门处于某一位置。
单作用执行机构因有返回弹簧，气源故障或联锁动作时会处于初始位置〔开或关〕，双作用执行机构需要加一储气罐，使阀处于某一最终位置。
单作用：一侧有弹簧，一侧为气室。
双作用：两侧都为气室双作用在气源故障时保持阀位，在特殊场合很多调节阀需要在气源故障时全开或全关，但由于口径或压差较大需要使用双作用气缸，这时，可以选择带复位弹簧的双作用气缸。
双作用带弹簧是为了平安考虑的原因单作用是在里面有一个压缩弹簧另一面是用仪表气调节来控制阀门开度双作用是在阀门调节过程中开关都要仪表气来完成的区分最明显的特征是在汽缸要是有上下两根气源管那么可是说是双作用的了还有一个方法就是在你条件允许的范围内把您的阀门开到50%这是您把起源球阀关掉看阀门动作要是不东那么就是双作用要是东了那么就是但作用简单就看成：气开气管为双作用气开自动关为单作用气动薄膜调节阀一般只有单作用，气缸执行机构有单作用和双作用之分，单作用执行机构是输入气压信号作用在气缸上产生压力与返回弹簧力相平衡，使阀门处于某一位置；双作用气缸执行机构有两路输入信号，两路信号分别作用在气缸的两侧〔单汽缸〕或两个汽缸〔双气缸〕上，两者平衡后使阀门处于某一位置。
单作用和双作用的区别及使用范围
蝶阀球阀等阀门都属于旋转类阀门，它们在90°范围内转动，实现开关，它们所需的执行器要求能够提供90°旋转运动，我们常用齿轮齿条式气动执行器，简称气缸。
气动执行器分为单作用和双作用，单作用里面带弹簧，双作用里面不带弹簧。
以下为其工作原理：双作用靠2孔进气，4孔排气实现阀门逆时针旋转，开启阀门。
4孔进气，2孔排气实现阀门顺时针旋转，关闭阀门。
如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。
单作用靠2孔进气，压缩弹簧，实现阀门逆时针旋转，开启阀门。
2空排气时，被压缩后的弹簧开始复位，阀门顺时针旋转，关闭阀门。
如果要实现2孔进气，4孔排气，阀门顺时针旋转，则需要将两个滑块的位置垂直翻转安装。
单作用和双作用的区别及使用范围：1、同规格的，单作用输出力小，双作用输出力大，这是由于单作用的一部分力要压缩弹簧，储存能量用于复位，而双作用则不需要。
2、单作用输出的力是先大后小，弹簧返回时也一样。
这是由于弹簧在平衡位置和极限位置时，压缩单位长度的弹簧需要的力不一样。
在平衡位置时压缩弹簧的力小，所以输出力大。
在极限位置时，刚好相反。
所以输出力先大后小。
3、配同样大小的阀门，双作用的型号小，价格便宜。
这是由于：1、双作用的输出力大，配同样大小的阀门，需要的型号小，价格低；2、同型号的双作用汽缸工艺复杂，成本高，比单作用价格贵，输出力小。
4、单作用主要用于需要阀门复位的场合，分为气开、气关。
气开为平时关闭，通气打开，断气关闭，适用于需要断气关闭的场合。
气关为平时开启，通气关闭，断气开启，适用于断气开启的场合。
5、单作用电、气任一断开一个，均回到原始位置。
6、双作用电、气任一断开一个，均不动作上海蓝帕控制阀门有限公司韩莹莹。
气动阀门工作原理,及其安装与使用
动执行器带动活塞运动，旋转或升降扭轴带动阀杆驱动 的一种气动控制阀门。气动阀门分为单作用、双作用、 智能调节型三种，单作用气动执行器内由弹簧推动活塞 结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或
气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理 为常闭式。当气体进入气缸时阀门关闭，断气时由弹簧 带活塞阀门打开，吃结构为敞开式。选购时应当注意避 免弹簧长时间压缩失去作用。双作用是气开气
导语：今天小兔给大家介绍一下关于气动阀门的相关知 识，对于阀门大家都是比较熟悉的。气动阀门又可以分 很多的种类，比如气动v型调节球阀等。气动阀门在我们 生产与建设当中都是经常用到的工具，优点
也是非常多的。在材质上面气动阀门也是有很多的区分 的，最近很多的朋友对于气动阀门的工作原理比较感兴 趣，下面小兔就给大家做一下详细的介绍。一、气动阀 门的工作原理气动阀门是利用压缩空气进入气
龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或 消声节流阀。(6)安装好以后，对气动阀门应进行试验， 给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气象。在开关如有卡 阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。 (7)安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行(电磁阀 上的手动按钮)调试、动作正常后在
通电调试。(8)气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处， 应三个月加油(机油)一次。定期对气动执行单元和配合使 用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月 检查一次，每年检修一次。经过上面
的一番介绍，对于气动阀门的工作原理以及安装使用的 知识相信大家已经有了一定的了解。大家在购买气动阀 门的时候如果有什么不懂的地方大家可以在网上查询， 也可以在网上进行学习。建议大家购买知名品
关的原理，双作用气动阀门需配二位五通电磁阀，当气 孔A气体进入气缸带动活塞旋转扭矩阀门关闭，开启阀门 时气体由B气孔进入同时A口段断开，活塞带动扭矩阀门 开启。二、阀门的安装与使用(1)气动
气动执行器结构及原理
气动执行器结构及原理 The final edition was revised on December 14th, 2020.气缸结构与原理学习气动执行机构气动执行机构俗称又称气动执行器（英文：Pneumatic actuator ）按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作是弹簧复位。
气动执行机构简介气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。
拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
齿轮齿条式：齿轮齿条：活塞式：气动执行机构的缺点控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。
单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置工作原理说明班当压缩空气从A管咀进入时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
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在于断气的情况下，如果断气的情况下阀门必须开或者闭，那肯定是单作用，如果断气的情况，阀门状态开和关都无所谓的话，那就是双作用的。
密封性能有关，双阀座的密封性能不如单阀座的
在预算费用一定的情况下，主要要由最大关闭压力决定。
最大关闭压力很大时，使用单作用的执行机构，弹簧多，执行机构大，费用很高。
此时使用双作用执行机构，因为没有弹簧，价格便宜很多。
般根据工艺条件进行选用，若有安全要求的，一般选用单作用，若有定位要求，则选用双作用
单作用气动执行装置能在气源切断的情况下自动复位，双作用的产生力矩比较大
根据工艺要求，工艺要求有鼓掌位置是故障开或者故障关，那就选择单作用的，如果没有鼓掌位置，要求故障保持原位，那就可以选择双作用的。
双作用的执行机构其事故状态可以附加气罐来实现
我认为是由于双作用执行机构采用仪表风作为开关动力，没有使用弹簧，所以开关力矩比较大，适合用于推动口径比较大的阀门切故障几率小
双作用的准确性一般比较精确，像我们厂比较重要的阀门都是用双作用的。
不过又的地方单双作用都是可以，只要你定位器允许的话
1.压差的问题。
2.紧急情况下阀门位置的问题
2.以上两个来决定使用单作用还是双作用
主要是阀门口径及所需要的力矩，需要的力矩大，阀门口径大，一般用双作用，反之用单作用。