糠醛生产工艺简述

糠醛生产工艺简述

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糠醛生产工艺简述

工艺流程

玉米芯→除尘

↓

粉碎

↓

提升

↓

稀硫酸→混酸

↓

蒸汽→ 水解

↓ 二次蒸汽

醛汽

废热利用冷凝醛汽

↓原液

蒸馏→塔底废水→废水闭路循环

↓毛醛

稀纯碱溶液→ 补充中和ﻩ一次蒸汽

↓

脱水塔→低沸物

↓

精制蒸馏塔→高沸物、盐类等杂质

↓

成品包装或打入成品罐

工艺说明:

从水解釡里排出的醛汽温度在17０℃左右,经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在9５℃以下,醛水共沸点9７.9℃）。含醛７-10％的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到98．5%以上的合格产品。目前,从毛醛到精醛的回收率能达到８6．5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求＞9０％，塔底要求＜0．1%,液相进料时的浓度为7-10%。

方案一、由全冷凝改成部分冷凝,减轻初馏塔负荷,节省蒸汽消耗

现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为９５℃以下的原液,原液再进入初馏塔进行蒸馏,得到９0％的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度,使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝,控制醛汽的出口温度在98℃(醛水共沸点97．9℃,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝)，使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出,再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。

改造前后的流程图如下所示:

二次冷凝器

最终冷凝器

初馏塔塔釡换热器 除渣器 三个并联冷凝器 废 锅 废 锅

原液槽 初馏塔 冷凝器

螺旋板冷凝器

分相器

二次冷凝器

最终冷凝器 初馏塔塔釡换热器

除渣器

三个并联冷凝器

废 锅 废 锅

原液槽 初馏塔 冷凝器

螺旋板冷凝器

分相器 改进前冷凝流程图

不凝汽排空

不凝汽

不凝汽

醛相去毛醛中和罐

醛汽 冷凝液 水相

改进后冷凝流程图

不凝汽排空

不凝汽

不凝汽

冷凝液醛相去毛醛中和罐

醛气

冷凝液水相回流

方案二、改变进料状况,节省蒸汽和循环水的消耗

目前的进料状况是液体进料,醛汽先经冷凝器冷凝成液体(温度≤９5℃,低于醛水共沸点97.９℃）,蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上,达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程,其中存在能量浪费。正常生产时，蒸馏塔每天约耗蒸汽12吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量,从而降低生产成本。

现用初馏塔的参数为：塔径:1000mｍ;塔板数:２5;塔板类型:浮阀塔;原液处理量:８．5Ｔ／h;进料位置为第７块塔板，水相回流为第3块塔板。