品质异常处理报告表
品质异常处理报告表
Approved by：
Checked by：
表单编号：XXX
Prepared by：
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D5. Permanent Corrective Action Plan制定永久改善措施 Permanent Corrective Action Plan永久改善措施
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D6. Verification of Effectiveness 矫正效果确认 Verification of Effectiveness 矫正效果确认
XXXX
品质异常处理报告
8-Discipline Problem Solving Report
CAR NO: D1.Define team： D2. Describe Problem 描述发生问题
Part No: Date:XXX
（附图）
核准：
审核：
经办：XX
D3. Analyze and Describe the Root Cause分析和描述不良原因
Date:
5W analyze_manufacuring cause (不良产生原因）
5W analyze_inspection cause（不良流出原因）
1Why为什么
1Why为什么
2Why为什么
3Why为什么 Root cause 根本原因分析:
2Why为什么 3Why为什么
D4. Containment Action 临时对策 ： Containment Action 临时对策
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D7. Prevent Recurrence 预防再发 Prevent Recurrence 预防再发
【产品检验】制程异常处理规定-按制度管没错
【产品检验】制程异常处理规定-按制度管没错1.目的为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。
2.范围适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。
3.定义3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。
3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD 板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC 类、风扇、液晶+TP 全贴合类。
其余为一般材料。
3.5制程异常划分如下两类：A.同一生产订单材料上线率超过规定；①同一订单同材料料号相同问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；②同订单同材料料号累计问题点：≥50 套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜ 50 套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；①同一订单相同问题点：≥50 套产品，性能不良率≥ 5%，外观不良≥ 10%；＜50 套产品，性能不良数≥ 3，外观不良数≥5 ；4.职责4.1品质部：4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上 3.5 项 A、B 类的异常应开立《制程品质异常报告单》；4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；4.1.4制造部、品质部所确认的不良情况应完整记录在表单上并通过正式邮件和临时微信等形式通报相关部门；4.1.5对返工、返修后的产品品质复检确认，并填写相应的检验记录；4.1.6在收到技术或工程部返工方案验证 OK 通知信息后组织相关人员发起返工会议；4.1.7对改善对策实施的有效性进行追踪确认，并将结案《异常处理报告单》归档编号管理,以便追溯，统一归档为电子档；4.2制造部：4.2.1负责材料上线前检验、半成品、成品的初检作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.2.2负责材料上线不良、半成品、成品初检等所发现的不良反馈当班线长/品质 IPQC/FQC 确认；4.2.3配合相关部门给出的临时处理决策（如停线、换料、返工、返修、验证等作业）；4.2.4经品质确认标识的来料不良品安排退料、换料等作业；4.3工程部（主导负责量产、小批量阶段）：4.3.1主导小批量、量产（除样机）等阶段不良原因分析，判定责任部门，并与相关责任单位进行异常确认与讨论，制定纠正预防措施；4.3.2主导该批次不良品的临时处理方案，包括但不限于批量返工前返工方案验证、指导返工作业等；如 30 分钟内讨论无果的工程应及时向生产部发出停线、换料、切线等通知。
丰田5个为什么,异常处置表
略 图 图
发 生 状 况
１ 为什么 → ２ 为什么 → ３ 为什么 → ４ 为什么 → ５ 为什么 → ２ → ３ → ４ → ５
発 生 原 因
为什么没有 发现
点 検 項 目
有
（为什么发生）
□ □ □
没有做 没能做 做了，但判断失
安全・ 安全・品质・设备 异常报告书 设备
发生年月日 发生年月日 生产线名称 产线名称 机番・ 机番・工序 停止・ 停止・经历 □初 □再発 □再々発 停止 时间 年 月 日 星期 时刻
部長
部長
課長
技术员
保全
班组长
点 分 ～ 点 分 等待時間 調査時間 修理時間 复归時間 分 分 分 分 合計 分
无
（今后怎么办）
（□暂定 □正式对策） → 实施部门 （□現場 □技室 □保全） 暂定 □正式对策） → 实施部门 （□現場 □技室 □保全） 对策） 实施部门 （
处 理 内 容
担当部门 （□現場 □技室 □保全） 期限 年 月 日 担当部门 （□現場 □技室 □保全） 期限 年 月 日 为止 ） 期限
正 式 对 策
回覧 发行部门 → 課長 → 技室（复印件给保全） → 部長 → 发行部门保管
产品质量异常处理报告表(QCAR)
产品质量异常处理报告表(QCAR)产品质量异常处理报告表 (QCAR)
概述
本报告旨在记录和通报产品质量异常处理情况，以确保及时采
取必要措施，防止类似问题再次发生。
本报告适用于所有与产品质
量相关的问题。
问题描述
描述质量异常的具体情况，包括问题的性质、出现的时间和地
点等。
提供详细的背景信息以便于全面了解问题的本质。
影响分析
分析质量异常可能对产品、客户和业务产生的影响。
确定异常
是否涉及安全问题，评估可能引起的潜在风险。
处理措施
说明已经采取和将要采取的处理措施。
包括但不限于以下方面：- 问题整理与分类
- 阻止问题继续发生的措施
- 消除质量异常的具体行动
- 质量改进计划
责任分工
明确参与处理过程的相关责任人员和他们的职责，以确保问题能够得到及时解决。
可能涉及的角色包括：
- 产品开发团队
- 生产质量管理人员
- 售后服务人员
时间计划
设定处理质量异常的时间计划，以确保责任人员按时执行各项任务，并跟进处理进展。
监控与评估
建立监控机制来跟踪处理的进展情况，并定期进行评估。
根据评估结果，进行所需的调整和改进。
结论
总结本报告的主要内容，强调质量异常处理的重要性，并表达对质量管理的承诺。
---。
品质异常解决问题的方法-8D报告(PPT 29页)
四.8D报告的编写
7.预防再发生 预防再发生其实就是一个标准化动作， 如果永久对策实施后，经过跟踪确认确 实有效，引起问题发生的原因已彻底消 除，为了防止同样的问题再次发生，可 以将所采取的对策进行标准化处理，转 化为SOP、规范、手册、程序文件、流程 图等，并可以水平展开。
四.8D报告的编写
四.8D报告的编写
记住：如果你被假象所迷惑，寻找出来的原因 不是根本原因，那么你所制定的永久对策实施 后，将不能保证彻底消除产生问题的根本原因， 更不能保证问题不会再次发生。 还是以之前的火灾为例来说明： 火灾被扑灭后，通过消防队的调查，认定这起 火灾是由一根电线引起的，但问题是是否将这 条电线更换后，就能彻底的解决问题，保证不 会再发生火灾呢？
确定根本原因时要注意： 1）对所有能引起问题发生的因素要层层剥解， 一直要剥解到不能在剥解为止，防止找到一个 原因（其实是另一个因素的结果，但这个结果 是导致问题发生的因素之一），就误认为是根 本原因。 2）寻找根本原因时，要考虑到全部相关的因 素，要对这些相关的因素一一甄别，确定哪些 因素是导致问题发生的主要因素。
2）永久对策的有效性 永久对策针对的是问题产生的根本原因，所以， 永久对策实施后相对于临时对策收效可能比较 慢，短期内效果也可能不明显。 但是不要因为它收效比临时对策慢，短期内不 明显，就认为它实施后无效或效果很差。 判断永久对策是否有效，主要是看引起问题的 根本· 原因有无得到彻底的消除，因此永久对策 的有效性确认应当需要较长时间，一般至少要 连续跟踪确认3次以上，并且必须每次都有效。
四.8D报告的编写
3.确定根本原因 在确定根本原因时，可以运用各种各样 的品管工具和统计学工具，也可以运用 各种各样的试验和测试。如可以运用脑 力风暴、因果图、层别法、柏拉图、散 步图、相关分析、回归分析、矩阵分析、 DOE、FMEA、6Sigma、可靠性试验等。
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
品质部异常统计总表参考格式
1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。
2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。
不良率，及各种不良和良品流向等。
供货品质异常分析及改善报告模板
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单号：交期：产品名称：型号：发现工序：发往单
位：
订单数量：检验数量：不良数量：不良率：
责任部门/
责任人：
□不需要□需要□不需要□需要□不需要□需要□不需要□需要备注：品质异常处理报告
报告编号：
日期： 年 月 日不合格事项及原因：发现者：发现工序：建议处理方法评审结果：
□挑选 □报废 □返工重做 □全检 □退货
检验员：
发出时间： 月 日 时 负责部门/责任人：
日期： 月 日
□抄送（复印） □外发 □设备装订 □手工装订 □平印 □CTP □传统印前 □其他
是否需要发出矫正措施？是否需要发出预防措施？
是否需要分析原因？
是否需要登入早会报告？
原因分析： 主管：日期： 月 日
品管部跟踪处理结果（对返修，返工的产品重新检验直到合格方可放行） 责任部门/负责人：
日期： 月 日
矫正措施/预防措施：品管员签名： 月 日
1、本报告出示以后相关部门必须在24小时内完成，如无故撕毁或丢弃者按厂规处理。
2、流程：异常发生→品管部→生产部主管→发生单位→总经理→品管部
3、本报告由品管部备案存档
处
理
意
见品
管
部责
任
部
门品
管
部
责任追究：。