成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。
二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。
三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。
3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。
四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。
2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。
五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。
3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能检验：测试仪器、试验台等。
4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。
5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。
七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。
2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。
3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。
4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。
5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。
7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。
8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是指对制造完成的产品进行质量检验，以确保产品符合规定的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验人员准确、高效地完成成品检验工作。
二、检验目的1. 确保产品的质量符合相关标准和客户要求；2. 发现和排除产品存在的质量问题；3. 提供有效的质量控制和质量改进依据。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显缺陷和损伤；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保其正常运行；4. 包装检验：检查产品包装是否完好，符合运输和储存要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等；2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等；3. 功能检验：测试仪器、电子设备等；4. 包装检验：刀具、封箱机、秤等；5. 标识检验：标识识别设备、标签打印机等。
五、检验程序1. 准备工作：收集产品相关标准和要求，确认检验设备和工具的准备情况；2. 外观检验：使用放大镜等设备，对产品外观进行检查，记录任何缺陷或损伤；3. 尺寸检验：使用卡尺等工具，测量产品的关键尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨；7. 结果记录：将检验结果记录在相关的检验报告中，并进行归档保存。
六、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉产品的质量标准和要求；2. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护；3. 检验过程应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性；4. 检验结果应真实可靠，记录清晰完整，包括检验时间、检验人员等相关信息；5. 对于不合格的产品，应及时进行处理和追踪，确保质量问题得到解决。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 背景信息本作业指导书提供了关于成品检验的详细指导和流程。
在进行成品检验前，请确保对相关的质量标准和检验要求有充分了解。
2. 检验准备在进行成品检验之前，应做好以下准备工作：- 确保具备进行检验的必备设备和工具；- 根据产品的质量标准和检验要求，准备相关的检验样品和测试用具；- 确定检验的环境条件和标准，如光线、温湿度等；- 确定检验人员和他们的责任分工；- 编制并准备必要的检验记录表格和报告。
3. 成品检验流程成品检验的流程一般包括以下步骤：3.1 检查外观首先，对成品的外观进行检查。
注意以下方面：- 产品是否有损坏或变形；- 产品的颜色是否符合要求；- 是否有气泡、凹陷或其他表面缺陷；- 是否有划痕或污渍。
3.2 测试功能接下来，进行产品功能的测试。
根据产品的功能要求，进行相关的测试方法和步骤。
3.3 检测尺寸和重量在进行尺寸和重量的检测时，需要使用相应的工具和仪器，确保测量的准确性。
检测过程中，要注意以下方面：- 尺寸是否符合产品规格；- 重量是否符合产品标准。
3.4 检验材料和组成对于涉及材料和组成的产品，需要进行相应的检验。
注意以下内容：- 材料的质量是否符合要求；- 组成成分是否符合产品要求。
3.5 检验安全性能安全性能是成品检验的重要方面之一。
根据相关的安全标准和要求，进行安全性能的检验。
例如：- 是否有尖锐边角或风险部件；- 是否有易燃易爆的材料。
4. 检验记录和报告在进行成品检验时，必须记录和报告相关的数据和结果。
根据产品的要求，准备相应的检验记录表格和报告。
确保记录和报告的准确性，以备日后参考和追溯。
5. 完成检验后的处理在完成成品检验后，要根据检验结果进行相应的处理。
根据产品的检验标准和要求，对不合格品进行分类和处理措施。
例如，返工、报废、调整等。
6. 监督和改进成品检验不仅仅是一次性的工作，还需要不断进行监督和改进。
通过分析和总结检验结果，找出问题的原因并采取改进措施，提高产品的质量和生产效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求，保障产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在规范成品检验的操作流程和标准，以匡助检验人员准确、高效地完成检验任务。
二、检验目的1. 确保成品的质量符合相关标准和要求；2. 发现并排除可能存在的质量问题，提升产品质量；3. 保障成品的安全性和可靠性；4. 提供检验数据，为进一步改进生产工艺和产品设计提供参考。
三、检验范围本作业指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品外观是否完好，无划痕、变形、脱落等问题；2. 尺寸检验：测量成品的各项尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：测试成品的各项功能是否正常；4. 材料检验：对成品所使用的材料进行化学成份、物理性能等方面的检验；5. 包装检验：检查成品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 检验准备：a. 确认需要检验的成品类型和数量；b. 准备好相应的检验工具和设备；c. 根据相关标准和要求，制定检验计划和检验方案。
2. 外观检验：a. 检查成品外观是否完好，无划痕、变形、脱落等问题；b. 记录外观检验结果，如有异常情况，及时报告。
3. 尺寸检验：a. 根据设计要求，测量成品的各项尺寸；b. 将测量结果与设计要求进行对照，判断是否合格；c. 记录尺寸检验结果，如有超出范围的情况，及时报告。
4. 功能检验：a. 根据产品说明书或者相关标准，进行功能测试；b. 检验成品的各项功能是否正常；c. 记录功能检验结果，如有异常情况，及时报告。
5. 材料检验：a. 根据相关标准，对成品所使用的材料进行化学成份、物理性能等方面的检验；b. 判断材料是否符合标准要求；c. 记录材料检验结果，如有问题，及时报告。
6. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，是否符合运输要求；b. 检查包装标识是否清晰可辨；c. 记录包装检验结果，如有问题，及时报告。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
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百兴纸品厂
成品检验
作业指导书
（ISO9001：2000版）
文件编号：BX-WIQ-04
版号：A/0
页数：5
生效日期：2006-03-01
拟制批准
1.目的
保证符合顾客要求的产品出厂。
2.适用范围
适用于百兴公司生产之成品检验作业。
3.成品的抽样方式和接收标准
4.工作程序
4.1成品纸箱检验要求
4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样
检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。
4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准
a.规格尺寸：允许偏差±5mm。
b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。
c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版
面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。
d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。
e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。
f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。
g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。
h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。
i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。
j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。
k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、
不转角等缺陷。
l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于
55mm，双钉钉距不大于75mm。
n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。
o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合
同规定的物理性能指标的10%。
（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行
测试）。
4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不
当而造成产品的损坏。
4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的
产品出厂。
4.2成品瓦楞纸板检验要求
4.2.1对成品瓦楞纸板OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样
检查﹐凡是合格纸板成品﹐检验员应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并把
抽样检验结果记录在<成品检验日记录表>中﹐当纸板检验的结果为不合格或
不能确定时﹐立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进
行评审和处置。
4.2.2成品瓦楞纸板检验项目及接收标准
a.瓦楞纸板纸质、坑形需符合客户合同/订单要求。
b.瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，无起泡、脱坑、折皱、脏污、折痕、破损等有碍作用的缺点。
c.瓦楞纸板，不得大于20mm/M曲翘。
d.瓦楞纸板不得有高低坑、破坑、倒坑等不良现象。
e.瓦楞纸板的规格尺寸要符合客户合同/订单的规定，偏差不得超过±5mm。
纸板两端不粘合部分及不整齐部分经分纸后不得大于3mm。
f.瓦楞纸板物理性能指标必须符合客户合同/订单要求。
（纸板物理性能按客
户要求测试时，再测试）。
g.瓦楞纸板纸质、坑形需符合客户合同/订单要求。
h.瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，无起泡、脱坑、折皱、脏污、折痕、破损等有碍作用的缺点。
i.瓦楞纸板，不得大于20mm/M曲翘。
j.瓦楞纸板不得有高低坑、破坑、倒坑等不良现象。
k.瓦楞纸板的规格尺寸要符合客户合同/订单的规定，偏差不得超过±5mm。
纸板两端不粘合
部分及不整齐部分经分纸后不得大于3mm。
l.瓦楞纸板物理性能指标必须符合客户合同/订单要求。
（纸板物理性能按客户要求测试时，再测试）。
4.3对于成品,当顾客有要求时﹐出具相应的产品检验报告。
OQC员必须按报告内容填写实测数
据﹐一式二份报OQC主管审核盖章﹐盖章后一份由业务部随货交顾客﹐另一份品管部存盘。
4.4对有特殊要求的顾客﹐OQC员应加大抽检力度﹐必要时对成品搬运﹑装车进行全过程监督。