浅析大体积混凝土施工技术
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工技术管理是建筑工程中非常重要的一环，涉及到建筑施工的安全、质量、效率等多个方面。
下面就建筑大体积混凝土施工技术管理要点进行浅析。
一、组织管理对于大体积混凝土施工管理，组织是非常重要的，组织好了才能实现全局的统筹协调、防范风险，同时在组织管理中还需注意：1、制定施工计划。
施工计划需要安排好混凝土制作、运输和浇筑等各项工作。
计划要健全且具有可操作性，合理进行时间的安排。
2、设置标志牌。
要对混凝土浇筑的区域进行标识，防止人员、车辆越界，损坏该重要施工区域。
3、确立责任制。
混凝土的施工是由多个部门来协调完成的，因此需要明确各部门的责任，及时解决问题。
二、现场管理现场管理是指对混凝土施工过程中现场安全、质量等方面的管理和监控，具体要点如下：1、施工场地准备。
对施工区域进行平整处理，环境卫生管理，对于一些不安全、有碍施工、有潜在危险的因素，要及时消除，确保施工场地的清洁、平整，并且达到环保标准。
2、保证施工过程安全。
对施工现场人员进行培训，加强安全教育，确保每位员工都要保持安全意识。
同时要做好现场的安全防护工作，安装防护栏杆，防滑垫等设施，避免人员和物资从高处坠落。
3、严格控制混凝土质量。
为确保控制混凝土的强度、抗渗和密实度等，采用质量检测手段，建立完善的检测制度，并针对检测结果来对混凝土进行优化，提升混凝土质量。
4、建立施工纪录。
混凝土施工是一项非常重要的工程，需要对混凝土配比、浇筑日期、混凝土强度等信息进行记录，一旦出现问题，可以随时查询。
三、设备管理设备管理是指对混凝土施工设备的管理，并确保设备的质量和性能充分发挥。
设备管理需要注意以下几点：1、设备调试。
对混凝土泵、搅拌机、输送设备等进行调试，确保设备的正常使用。
2、设备养护。
混凝土施工设备经常处于恶劣的环境下工作，因此需要定期进行养护，定期检查设备情况，及时更换零部件。
3、设备运作管理。
对设备的使用人员进行培训，保证人员正确的操作设备，设备运行安全、稳定，减少因非专业人员操作而导致的设备故障。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术随着我国生产力水平的提高，大型土木工程项目逐渐增多。
大体积混凝土施工技术是当代土木工程中不可缺少的一项重要施工技术。
本文介绍了大体积混凝土的特点，阐述了大体积混凝土的主要施工措施，对大体积混凝土的裂缝产生原因进行了探讨，提出了控制裂缝的方法。
标签大体积混凝土；施工措施；裂缝0 前言随着我国城市化建设进程快速发展, 高层和超高层建设项目日益增多，大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础) 已屡见不鲜。
然而大体积混凝土又存在容易产生裂缝的缺点，这对工程质量的影响十分严重。
因此如何正确地进行大体积混凝土的施工已经成为一个重要的课题。
1 大体积混凝土的自身特点在我国，大体积混凝土（mass concrete）是指：混凝土结构实体最小尺寸不小于2m，或一次浇筑量大于1000m3，并且浇筑过程中需研究温度控制措施的混凝土。
日本对大体积混凝土有如下定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差超过25 ℃的混凝土称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会认为：凡是需要采用措施解决水化热引起的混凝土体积变形问题以最大限度减少开裂的混凝土为大体积混凝土。
虽然各个国家对大体积混凝土的定义不是完全相同，但都体现了其体积大、受温度影响大的两大特点。
之所以大体积混凝土受温度的影响大，主要是因为大体积混凝土在硬化期间, 水泥水化反应过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩现象共同作用, 将产生较大的温度应力和收缩应力, 从而导致裂缝的出现。
这些裂缝往往会给建筑结构带来严重的危害。
2 大体积混凝土施工的技术措施2.1 优化混凝土骨料和配合比设计合理选取骨料，优化混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的首要技术措施。
需选用水化热比较低、初凝时间长的矿渣硅酸盐的水泥，同时降低水和水泥的用量，掺入适量的缓凝减水剂和粉煤灰，提高混凝土的性能。
选用级配良好、粒径较大的石子配制混凝土，使其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水及水泥的用量，从而降低水泥的水化热，抑制混凝土的温度上升。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
浅析大体积混凝土的施工
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
大体积混凝土施工技术浅析
大体积混凝土施工技术浅析1 施工前的技术大体积混凝土施工前的关键技术主要是混凝土配合比的配制。
因为配合比的合理性不仅仅关系到混凝土强度，还会影响混凝土的泵送要求、坍落度、和易性以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少等等，特别是大体积混凝土的水化热将影响到混凝土的裂缝既而影响整个大体积混凝土的质量。
根据笔者的工程经验，要保证大体积混凝土施工的质量，配合比应满足以下这些要求。
水泥品种选择及数量要求。
在大体积混凝土施工中，混凝土温度升高的主要因素是水泥产生的水化热，但由于不同品种水泥的水化热差异较大。
因此，对大体积混凝土的水泥一般采用低水化热和凝结时间较长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
此外，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。
砂石料的级配要合理。
一般情况下，采用级配好的碎石作为粗骨料。
粗骨料选用10m～40mm天然连续级配碎石，这种级配经实践验证在相同水灰比情况下，水泥可减少22kg左右。
细骨料采用细度模数为218～310的中砂。
它比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少20kg～25kg，从而降低混凝土的干缩。
另外，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），不仅可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，还可减少水泥水化热。
2 施工过程的技术2.1 大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工是建筑施工中的重要环节，它涉及到对混凝土材料的选用、搅拌、运输、施工等诸多环节。
对于大体积混凝土的施工管理，必须严格执行相关要求与标准，才能保证工程的质量、安全与进度。
下面将从原材料选用、施工前准备、施工过程控制、施工现场管理和施工后的验收等几个方面，对建筑大体积混凝土施工技术管理的要点进行浅析。
一、原材料选用1.水泥的选用：水泥是混凝土的重要原材料，大体积混凝土施工中，要注意选用优质的水泥，严格按照规定的水泥类型进行选用，控制水泥使用时间，避免水泥失效。
2.骨料的选用：骨料是混凝土的骨架，对于大体积混凝土的工程，应选用形状良好、颗粒分布合理、性能优良的骨料，确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工前准备1.施工设备的准备：混凝土搅拌站、搅拌车、泵车、料斗、输送管线等设备的准备应提前进行，要确保设备的完好性和工作性能，保证施工现场的连续性和高效性。
2.施工人员的培训：施工现场的操作人员要经过专业培训，掌握混凝土施工的基本操作技能和安全生产知识，提高施工的安全性和效率。
3.施工方案的制定：施工前要制定详细的施工方案，包括搅拌比例、浇筑顺序、施工工艺、质量控制等内容，确保施工过程的有序进行。
三、施工过程控制1.搅拌浇筑工艺的控制：根据建筑设计和施工要求，控制混凝土的搅拌比例和质量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压实度，避免出现浇筑缝隙和孔洞。
2.施工质量的控制：对混凝土的强度、密实度、抗渗性等质量指标进行监测和控制，确保混凝土工程质量符合设计要求。
3.施工安全的控制：施工现场要严格执行安全操作规程，加强现场安全管理，做好施工安全防护，确保施工人员的安全。
四、施工现场管理1.施工现场秩序管理：施工现场要严格遵守规范，保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆放和交叉作业，确保施工安全和施工质量。
2.施工现场卫生管理：保持施工现场的卫生清洁，消除施工垃圾和杂物，建立健全的环境保护制度，保护周围环境。
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浅析大体积混凝土施工技术
摘要：采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，探讨了大体积混凝土施工技术。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；施工技术
中图分类号：tv543文献标识码： a 文章编号：
大体积混凝土主要指工程结构中实体尺寸≥1m的部位所用的混凝土。
由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。
所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因
1、设计原因。
由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗，也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
2、材料原因。
材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因。
水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。
3、施工及养护原因。
大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂此外，混凝土浇筑完成后，需要进行振捣，振捣过程中，振捣棒插入位置不当、漏振等情况会使混凝土的均匀性和自实行受到影响，从而引起开裂。
施工完成后需要对混凝土进行养护，一般应在 7 个工作日左右，若养护时间过短，容易造成混凝土出现早期裂缝。
二、大体积混凝土施工技术措施
1、材料选择
水泥：考虑到普通水泥在大体积混凝土中广泛运用及其较高的水化热挥发较困难，致使混凝土内部过高的温度和混凝土表面的过大的温差，压应力在混凝土内部产生，而拉应力在表面产生若拉应
力比早期混凝土抗拉强度高，温度裂缝就会出现，因此，必须采选用标号为42.5r的水化热较低的蒙西矿渣硅酸盐水泥
粗骨料：选用粒径在 5- 25mm 之间且级配良好的碎石配制而成的混凝土，具备较高的抗压强度和较好的和易性，可使水泥用水量及用量降低，进而使混凝土温升及水泥水化热降低
细骨料：采用级配良好的中粗砂拌制而成的混凝土较细砂而言，可节约10%的用水量，还可相应的使水泥用量降低，从而减少混凝土收缩和水泥水化热。
粉煤灰：因泵送是混凝土的浇筑形式，为改进混凝土的和易性以便于泵送，可适度加入粉煤灰。
根据要求，选用矿渣硅酸盐水泥对大体积粉煤灰混凝土进行拌制，其粉煤灰最多可取代 25%的水泥，且其掺入量应不超过10%，可采取外掺法。
根据规定的配合比计算出每立方米混凝土应掺加的粉煤灰量。
2、混凝土配合比
混凝土采用自建搅拌站供应，因此要求局试验室根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配混凝土配合比应反复试配确定。
设计时根据国家现行的相关技术规范进行。
若采取外掺法掺加粉煤灰，只扣除砂料中体积相同的砂量。
3、大体积混凝土主要施工方法
（1）混凝土浇筑方法。
混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层
浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（2）混凝土振捣方式。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设 2 台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深
度>50mm，振捣棒移动的间距以 400mm 左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5~25mm 碎石，用木抹拍实抹平。
（3）泌水处理。
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（4）表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、混凝土的保温、养护
降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度，来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
为了确保新浇筑的混凝土有适
宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在l2h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。
底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层阻燃草帘被；然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。
并保持塑料薄膜内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；混凝土养护时间不得少于
14d。
混凝土在强度未达1.2mpa前，不得上人和安装模板、支架。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25 °表面温度与大气温度之差小于25°，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内外温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，耍立即仔细加以覆盖，
加强养护工作并采取措施加以补救。
保温层在混凝土达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25°时，方可拆除。
5、加强施工管理。
（1）确保其使用合格的混凝土拌制的原材料，应对其检验。
（2）施工现场逐车检验商品混凝土，对混凝土的温度及坍落度进行测定，确保混凝土适量，且要严禁施工现场混凝土搅拌车临时
掺水。
（3）需连续进行混凝土的浇筑工作，间歇时间在 2h以内。
（4）保养和测温工作需经试验部门指派专员进行，一旦有问题出现需及时上报至项目技术负责人。
（5)进行混凝土浇筑前需清理模板里的杂物。
(6)对混凝土养护和试块制作环节加强管理，对完成拆模的试块进行编号，及时送入标养室对其养护。
综上所述，大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能。
.施工中，合理选用施工材料，优化混凝土配合比，保证混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
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[3] 修恩勇, 张红星. 浅谈大体积混凝土施工技术[j]. 黑龙
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