俄罗斯杂环芳纶_环氧胶丝抗拉强度_四_
单体比例对杂环型芳纶纤维拉伸及力学性能的研究

单体比例对杂环型芳纶纤维拉伸及力学性能的研究摘要:分析杂环单体比例对纤维物理性能的影响,其改善分子的刚性,提高拉伸倍率,增加的纤维的断裂强度。
关键词:杂环单体;物理性能;拉伸倍率;断裂强度引言芳纶Ⅲ是一种三元共聚的杂环类共聚芳香族聚酰胺纤维,它是一种性能优异的高技术特种纤维,具有增强、减重、拒腐蚀、抗降解、耐高温等优越的功能特性,支撑着当代航空、军事工业,生命保护等尖端产业的核心基础材料和直接影响国家安全利益的战略物质,芳纶Ⅲ具有广阔的市场前景和迫切的显示需求。
芳纶Ⅲ具有优异的力学性能,其拉伸强度是Kevlar纤维的1.3-1.4倍[1]。
目前芳纶Ⅲ目前主要由俄罗斯研制,我国还处于小试和中试的研究阶段,尚未有规模化生产,国内对芳纶Ⅲ制备的报道也相对较少[2]。
芳纶Ⅲ是基于芳纶1414的基础上,加入一种含咪唑的杂环二胺,这里我们称它为M3,杂环结构的引入会改变纤维结晶度、玻璃化转变温度[3]。
调节M3比例,使聚合液达到非液晶态从而可以用来进行湿法纺丝,下面我们就来试验加入不同比例的M3来看看对纤维强度以及纺丝过程的影响。
1实验准备M3: 5(6)-二氨基-2-(4-氨基苯)苯并咪唑三种浆液分别为:M3:PPD=2:3、M3:PPD=1:1和M3:PPD=3:2固含量5%的聚合液纺丝设备:本公司自行研制小试湿法纺丝实验线测试设备:采用英国Instron4302型强力测试仪2实验2.1纺丝成型实验分别将三种不同浆液经过脱泡、过滤、加温至40℃,通过50%DMAC和1.5%LiCl 、55%DMAC和1.5%LiCl 以及60%DMAC和1.5%LiCl的水溶液拉制成丝,凝固浴温度设定为常温,分别观察三种聚合液的成型情况,未发现三种聚合液在凝固成型过程中明显差异,成型工艺基本一致。
2.2塑化拉伸实验纤维出凝固浴后经过牵引辊进入20%DMAC、0.5%LiCl的水溶液制成的塑化拉伸浴,控制塑化拉伸浴的的温度在60-70℃之间,调节纤维在塑化浴中的不同拉伸倍数。
芳纶纤维_环氧树脂复合材料固化工艺的研究

+ CH2 O
CH
CH2
R
CH2 R
H + 转移
CH3
图1 芳纶纤维/ 环氧树脂复合材料
R CH2 CH O H
CH2 O CH CH2 R
CH2
N
N
CH2
CH O
CH2 R
质量分数与层间剪切强度的关系
CH2 CH3
文献 [ 3 ] 阐述了玻纤/ 环氧复合材料树脂质 量分数与层间剪切强度的关系 ,与本文的结论是
类似的 . 可见 , 质量分数的稳定性对复合材料的 力学性能起到重要作用 . 因此 , 必须设计合理的 固化工艺 ,使得每次制得的样品质量分数保持稳 定.
212 固化工艺的选择
附表 AFRP 模压件质量分数平行性比较
次数
1 2 3 4 5 6 7 8
工艺 (1) 质量分数
% 2513 2117 2014 2118 2512 2412 2410 2210 2311 719
AFRP 成型时 , 为使树脂与纤维结合牢固 , 保持一定质量分数 , 必须拖加一定压力 . 加压时 机决定着材料的质量分数 . 加压早 , 会使树脂从 模具两端流出 ,质量分数过低 ; 加压晚 ,树脂便会 凝胶 ,胶液不会流出 ,质量分数不能控制 . 质量分
聚合
聚合物
如果温度过高 , 固化反应速度提高 , 使树脂 流动性降低过快 , 出现早期局部固化 , 造成局部 缺陷 ; 而且接触模具的外层树脂在高温下先于内 层固化 , 当温度向内层传递时 , 少量未挥发的气 体小分子难于通过已固化的外层排出 ,从而会产 生气泡造成缺陷 . 当然较低温度可以避免胶液过 早固化 ,但温度太低 ,树脂交联反应不完全 ,导致 材料性能下降 . ( 4) 质量分数 AFRP 作为固体发动机壳体材料 , 外载荷主 要由 APMOC 纤维承担 . 树脂基体使纤维定位 、 传递载荷和使应力重新分配 ,以充分发挥纤维强 度 . AFRP 的强度可表示为[ 2 ] : σ c =σ fφ f +σ rφ r σ σ 式中 σ 纤维和树 c、 f、 r 分别为复合材料 、 φr 分别为纤维和树脂基体在 脂基体的强度 . φ f、 复合材料中的体积分数 . 因为 σ r 值远远小于 σ f 值 ,由上式可知要提高 σ c , 必须设法提高 φ f 值 , 尽可能使质量分数低些 . 但质量分数过低 , 使得 复合材料缺胶 ,导致其强度降低 . 固此 ,质量分数 的控制成为制备 AFRP 的关键因素 . 同一条件下实验制备了大量芳纶纤维/ 环氧 树脂模压样品 ,其质量分数与层间剪切强度有密 切关系 ,如图 1 所示 .
俄罗斯杂环芳纶-环氧胶丝抗拉强度(四)

.
Ke o d h tr c l 0 0 y r m i e p a t — a n tn i te g h y w r s: ee o yi c p Ia a d ; lsi y r ; e sl sr n t c c e
刖 吾
度或环氧胶丝抗拉强度直接进行比较是不合适的。
俄 罗 斯 杂 环 芳纶 T eln、S 、Ar s vr o VM mo 和
Te n i te gh ( ) n sl Sr n t Ⅳ e
S o — e L Qigb i UN Y ud . I n _e U
( a g o gc a migC L . Xig u 5 9 0 Chn ) Gu n d n h r n O. TD , n h i 2 1 0 ia
。
只标示未上胶丝的抗拉强度 。用于复合材料 的杂环
2 关于俄杂环芳纶抗拉强度的讨论
21 纤维抗拉强度和环氧胶丝抗拉强度的定义 .
2 1 1 纤维抗 拉 强度 . .
芳纶~般标示复丝环氧胶丝的抗拉强度,有时也标
示 该复丝的 拉断强力 。因为 环氧胶 丝抗拉 强度 能较
直接反映该纤维在复合材料 ( 基体 )中的纤维强度 增强效果 ( 也有称为强度转化率),由于各种强度
关键词 :环氧胶丝强度 ; Q 4. T 32 3 7
文献标识码: A
文章编号:10-85(06 0— 2— 07 1 20 ) 1 02 5 9 0 0
’ Ru saH e e o y i p l a a i sEp x — l si s i t r c l Co o y r m d - o y P a tc c
我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题修正

我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题近年来,我国一直致力于芳纶纤维国产化、规模化的技术开发,芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为“绿灯项目”。
但由于芳纶纤维具有重要的战略意义,发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运,导致国内芳纶产业起步晚,多层技术壁垒尚未根本破解,严重制约了产业发展。
专家指出,在夹缝中求生存的我国芳纶纤维产业如何集中优势力量抓紧突破国外技术壁垒,提早实现产业化已显得至关重要。
一、芳纶纤维的特性凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成,且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上,每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维,我国定名为芳纶纤维。
芳纶纤维包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维两大类。
而全芳香族聚酰胺纤维中已经实现工业化的纤维,主要是对位芳纶和间位芳纶,这两大类芳纶的主要区别是,酰胺键与苯环上的C原子相连接的位置不同( 如图1)。
杂环芳香族纤维是指含有 N,O,S等杂原子的二胺和二酰氯缩聚而成的纤维,如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。
[1-4]图1芳纶分子式芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能,其中比强度是钢的5 ~ 6倍,模量是钢丝和玻璃纤维的2 ~ 3倍,韧性是钢丝的2 倍,而密度仅为钢丝的1 /5 左右。
芳纶是综合性能优良、产量最大、应用最广的高性能纤维,在高性能纤维中占有重要的地位,在国防,航空航天,汽车减重节能减排,新能源开发等各方面具有不可替代的作用。
[5]二、芳纶纤维的分类芳纶主要分为两种:间位芳纶和对位芳纶。
2.1 间位芳纶间位芳纶,即聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,我国称之为芳纶1313。
间位芳纶具有长久的热稳定性,这是其最重要的特性,可在200 ℃高温下长期使用不老化,具有极佳的尺寸稳定性。
间位芳纶具有本质阻燃性,其极限氧指数值(LOI)>28 %,在空气中不会自燃、融化,也不会产生熔滴,离焰自熄。
非热压罐成型法制备杂环芳纶纤维增强环氧复合材料

摘要采用非热压罐成型(OOA)法制备得到了杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料,并研究了复合材料树脂的质量分数、样品的切割方式和厚度等参数对杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的压缩强度和层间剪切强度的影响。
选取80℃为OOA环氧树脂复合材料树脂浸润温度,并结合树脂的固化特性分析,OOA环氧复合材料的固化工艺为80℃/0.5h+130℃/3h。
通过研究不同参制样数对复合材料力学性能的影响从研究结果中发现,结果发现在树脂质量分数为43%、机械切割制备样品、样品厚度较厚时,复合材料的压缩强度和层间剪切强度更高;同时,这样的制样条件也能更好反映杂环芳纶复合材料的性能。
含杂环的芳香族聚酰胺纤维(杂环芳纶,芳纶III)是一种主链由芳环和杂环组成的高聚物纤维,其除了具有优异的物理力学性能、热氧稳定性、阻燃性及优良的电绝缘性能外,其耐高温性能甚是优良,在200℃左右的高温条件下能长期保持较好的力学性能,在高达300℃的条件下依然保持38%或以上强度,比纯芳纶(无杂环,芳纶II)如Kevlar,Twaron具有更加突出的耐热性和更高的力学性能。
先进树脂基复合材料具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、阻尼减震性好、性能可设计等优势,已经成为航空航天结构用的重要材料。
目前航空航天用高性能树脂基复合材料成型主要使用热压罐工艺。
而新兴的非热压罐成型(OOA)工艺是一种低成本复合材料制造技术。
发展树脂基复合材料的非热压罐固化技术,可以大大降低主要由热压罐成型工艺采用的高耗能设备、高性能工艺辅材及昂贵的成型模具等带来的高费用,而且OOA预浸料成型工艺不受热压罐限制,可以用于制备大结构件。
因此,非热压罐固化技术是降低树脂基复合材料制件成本的一个重要发展方向。
笔者通过OOA方法制备得到了杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料,并研究不同参数对杂环芳纶纤维复合材料力学性能的影响,分析并确定更为适合杂环芳纶纤维复合材料的制样方案。
01实验部分1.1 主要原材料杂环芳纶纤维:线密度:200tex;环氧树脂:E-51,市售;潜伏型双氰胺固化剂:100s。
俄罗斯聚杂环芳纶_构成_二_

摘 要: 本文以等边三角形简述俄杂环芳纶 Terlon、Armos、Rusar 之间共聚二胺结构相似性关系。图形 表
明,俄杂环芳纶均是由全杂环 SVM 改性而衍生的,只是其结构式中 SVM链节含量不同。Rusar 是由SVM和
Armos 改性而衍生,目的在于降低生产成本和提高其复合制品的增强效果。
关键词: 杂环芳纶;Terlon;SVM;Armos;Rusar
7 结 语
Rusar 均 为 杂 环 芳 纶 , 均 含 有 杂 环 SVM 链 节 , SVM 含 100% SVM 链 节 , Armos 含 50% - 80% , Rusar 次 之 , Terlon 最 少 , 只 有 百 分 之 几。
Terlon 未生产,SVM、Armos、 Rusar 纤维 其产量不大,只有俄罗斯生产,Armos 和 Rusar 世界不大知名,虽然性能未及 PBO 纤维,但性能 确实相当优越,俄罗斯人认为是一种“超级纤 维”,是“珍稀之宝”。俄称 Armos 为第一代硬 质有机塑料增强纤维,Rusar 为第二代硬质有机 塑料增强纤维。
中图分类号: TQ342.73
文献标识码: A
文章编号: 1007-9815(2004)02-0011-04
1 各种芳纶共聚二胺之间比例关系 在 A、Y、Z 3 个坐标轴上的其他坐标点表示相应
的三角形坐标法
的聚合单体中只含有两种二胺;而在三角形 ABC
内的任一坐标点表示相应的聚合单体中有 3 种二
在三角形 ABC 上的顶点 C 上,二胺全部为
把各种芳纶缩聚的二胺安排在一个三角坐标的不 对 苯 二 胺 PPD , 按 此 单 体 比 例 合 成 的 芳 纶 有
同坐标位置上,来表示不同芳纶中各种二胺的相 Kevlar 和 Twaron , 它 们 具 有 严 格 的 组 成 和 比
对位芳纶纤维及其应用概述_胡延韶
对位芳纶纤维及其应用概述
胡延韶
一、概述
芳香族聚酰胺纤维是最重要的有机合成纤维 之一,具有优异的物理机械性能、热氧稳定性、阻燃 性及优良的电绝缘性能等。 广泛应用于光缆增强、 子午线轮胎、轻型复合装甲等领域。 我国俗称芳纶, 如芳纶 1313、芳纶 1414 等。
目前,芳纶产品主要包括聚间苯二甲酰间苯二 胺纤维(简称间位芳纶或芳纶 1313)、聚对苯二甲酰 对苯二胺纤维(简称对位芳纶、芳纶-II、芳纶 1414) 和杂环芳香族聚酰胺纤维(简称芳纶Ⅲ)等品种。
四、国产芳纶的研发及投资状况
我国的清华大学、东华大学、晨光化工研究院、 上海合成纤维研究所及巴陵石化有限责任公司等 单位先后开展过芳纶的合成及纺丝研究工作。
最近几年来,烟台氨纶、原神马集团、苏州兆达 特纤科技公司、广东彩艳股份有限公司已开始试产
表 1 芳纶 1414 的物理性能
纤维品种 芳纶 1414 芳纶 1313 聚酰胺
最大拉伸强度/cN·tex -1 210~270 44~53 35
端 裂 伸 度 /% 2.5~4.0 15~30 23
初 始 模 量 /psi 400 90 67
抗剪力 优秀 好 好
降 解 温 度 /℃ 500 371
380~400
密 度 /g·cm-3 1.44 1.38 1.34
熔 点 /℃ 480~570 400~430
芳纶在我国橡胶骨架领域,近年也取得了很大
视点·专题 ·19· CHINA RUBBER 对位芳纶
进展。 在橡胶轮胎、油箱油釜、油井用耐高温高压管 带、输送传送带等行业都取得了使用的成功经验。
芳纶还可应用于离合器衬垫、增强软管、汽缸 垫、汽缸绝热毡等方面。 随着交通运输向高速化发 展,车辆的轻量化势在必行。 欧洲和日本的大型载重 汽车车体已通过大量采用芳纶纤维增强材料实现; 高速列车的车厢内部隔板和天花板也已开始采用芳 纶蜂窝板复合材料,这种材料不仅强度高、重量轻, 而且耐高温、不燃烧,大大提高了列车的安全性。
芳纶短纤维对天然橡胶胶料性能的影响
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY108第71卷第2期Vol.71 No.22024年2月F e b .2024芳纶短纤维对天然橡胶胶料性能的影响邱 健 ,蒋超杰,严 刚,李文超,葛孚宇,高 浩,李 利*(青岛科技大学 机电工程学院,山东 青岛 266061)摘要:基于轮胎胎面胶配方,研究芳纶短纤维用量和长度对天然橡胶(NR )胶料性能的影响。
结果表明:当芳纶短纤维长度为3 mm 时,芳纶短纤维用量为2份的胶料的Payne 效应最弱,硫化胶的拉伸强度最大,定伸应力和撕裂强度较大,耐磨性能和抗湿滑性能最好;当芳纶短纤维用量为2份时,芳纶短纤维长度为2 mm 的胶料的Payne 效应最弱,硫化胶的定伸应力和拉伸强度最大,芳纶短纤维长度为3 mm 的硫化胶的定伸应力和拉伸强度较大,撕裂强度最大,综合性能最好。
关键词:芳纶短纤维;天然橡胶;物理性能;动态力学性能中图分类号:TQ330.38+3 文章编号:1000-890X (2024)02-0108-07文献标志码:A DOI :10.12136/j.issn.1000-890X.2024.02.0108短纤维分为很多种类,在轮胎中的应用种类最多,不同种类的短纤维在轮胎胎面胶中的应用在各大轮胎企业得到了广泛的研究,结果表明加入短纤维可以显著提升胎面胶的性能。
芳纶短纤维具有高强度、抗拉伸、耐高温、优异的抗切割和耐化学腐蚀性能,现阶段芳纶短纤维应用的主要研究方向是将芳纶短纤维加入到轮胎胎面胶中以提高胎面胶的拉伸性能和耐磨性能,降低滚动阻力。
A.L.WALKER 等[1]在工程机械轮胎胎面胶中加入质量分数为2.5%的纤维素短纤维,胎面胶的耐磨性能提高,与未添加纤维素短纤维的胎面胶的轮胎相比,添加纤维素短纤维的胎面胶的轮胎的使用寿命延长80%。
R .DATTA 等[2]在载重轮胎胎面胶中加入了芳纶短纤维,胎面胶的抗切割性能和抗撕裂性能增强,生热降低,动态力学性能提高。
关于芳纶纤维改性和芳纶纤维增强复合材料用树脂基体的研究
关于芳纶纤维改性和芳纶纤维增强复合材料用树脂基体的研究摘要:芳纶纤维与各种树脂制成高性能复合材料广泛应用于航天、国防、汽车等行业,由于芳纶纤维具有高结晶度、表面化学活性基团少等缺点,使复合材料出现层间剪切强度、横向拉伸强度等性能较低等缺点,限制了复合材料性能的发挥及其应用领域的推广。
芳纶纤维复合材料研究,集中在对芳纶纤维表面进行物理的、化学方面的改性处理以及合适树脂基体的选择。
本文对这两个方面进行了总结,并提出了相关展望。
关键词:芳纶纤维复合材料改性树脂基体1前言1.1芳纶的定义芳纶是一种高科技纤维,它的全称为“芳香族聚酰胺纤维”,它具有优良的力学性能,理想的机械性质和稳定的化学性质理想的机械性质。
由芳香环和酰胺键构成了聚合物大分子的主链,且其中至少86%的酰胺基直接键合在芳香环上,每个重复单元的酰胺基中的氮原子和羰基均直接与芳香环中的碳原子相连接并置换其中的一个氢原子,我国将其定名为芳纶。
它包括全芳族聚酰胺纤维和杂环芳族聚酰胺纤维2大类,全芳族聚酰胺纤维主要包括对位的聚对苯二甲酰对苯二胺和聚对苯甲酰胺纤维、间位的聚间苯二甲酰间苯二胺和聚间苯甲酰胺纤维、共聚芳酰胺纤维以及如引入折叠基、巨型侧基的其它芳族聚酰胺纤维;杂环芳族聚酰胺纤维是指含有氮、氧、硫等杂质原子的二胺和二酰氯缩聚而成的芳论,如有序结构的杂环聚酯胺纤维等。
由于聚对苯二甲酰对苯二胺(对位芳纶,其产品有Kevlar,Twaron,国产芳纶II)是中国市场上应用最广的芳纶,本文中芳纶均指对位芳纶。
1.2芳纶纤维的应用纤维增强树脂基复合材料因有比强度高、比模量大、比重小等特点,而得到广泛应用。
先进复合材料的增强材料有碳纤维、硼纤维、超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维。
芳纶纤维具有模量高、强度大以及耐热性和化学稳定性等特点,与金属和碳纤维相比,具有更低的介电常数[1],芳纶纤维与各种树脂制成高性能复合材料广泛应用于航天航空、电子信息等领域,且在轮胎、胶管、弹道以及热保护产品、工程塑料方面有广泛的应用。
提升杂环芳纶复合性能的研究进展
引用格式:罗龙波,吕钧炜,翟文,等. 提升杂环芳纶复合性能的研究进展[J]. 航空材料学报,2024,44(2):117-124.LUO Longbo,LYU Junwei,ZHAI Wen,et al. Advancement in enhancing composite performance of heterocyclic aramid fibers[J]. Journal of Aeronautical Materials,2024,44(2):117-124.提升杂环芳纶复合性能的研究进展罗龙波1,2*, 吕钧炜1,2, 翟 文3, 张殿波3, 刘向阳1,2*(1.四川大学 高分子科学与工程学院,成都 610065;2.高分子材料工程国家重点实验室,成都 610065;3.中国兵器工业集团第 53所,济南 250031)摘要:杂环芳纶是指主链中含有芳杂环(通常为苯并咪唑)的一类对位芳纶,其具有轻质、高强高模、高耐热、耐溶剂等优异性能。
相比典型的芳纶Ⅱ纤维,杂环芳纶具有更加优异的力学性能,目前在我国的航空航天和防弹防护等领域得到了实际的应用。
然而,与其他有机纤维类似,杂环芳纶由于表面惰性,其与树脂的复合性能相对较低,限制了其在先进复合材料领域的应用。
本文从杂环芳纶表面改性和结构设计两方面出发,总结近年来提高杂环芳纶复合性能的设计思路、技术手段和研究成果,展望其在先进复合材料应用领域的发展趋势,为有机纤维的界面设计及改善界面粘接性提供帮助和参考。
关键词:杂环芳纶;树脂基复合材料;直接氟化;层间剪切强度doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2023.000215中图分类号:TS195.6;TB332 文献标识码:A 文章编号:1005-5053(2024)02-0117-08Advancement in enhancing composite performanceof heterocyclic aramid fibersLUO Longbo1,2*, LYU Junwei1,2, ZHAI Wen3, ZHANG Dianbo3, LIU Xiangyang1,2*(1. College of Polymer Science and Engineering,Sichuan University,Chengdu 610065,China;2. State Key Laboratory of Polymer Materials Engineering,Chengdu 610065,China;3. CNGC Institute 53,Jinan 250031,China)Abstract: Heterocyclic aramid refers to a type of para-aramid containing aromatic heterocycles(usually benzimidazole units) in the main chain,which has excellent properties of lightweight,high strength and modulus,high thermal resistance and good solvent resistance. Compared to the typical aramid fiber Ⅱ,heterocyclic aramid exhibits superior mechanical properties and has been practically applied in the fields such as aerospace and bulletproof protection in China. However,similar to other organic fibers,the composite performance of heterocyclic aramids with resins is relatively low due to their inert surface,which limits their application in the field of advanced composite materials. This article from two aspects of surface modification and structural design,the design ideas,technical means and research results to enhance the composite performance of heterocyclic aramids in recent years are summarized,and the development trend of its application in the field of advanced composite materials is forecast,so as to provide assistance and reference for the interface design and improvement of interfacial adhesion of organic fibers.Key words: heterocyclic aramid fiber;resin-based composite material;direct fluorination;interlaminar shear strength芳香族聚酰胺纤维,简称芳纶,指其结构中至少有85%的酰胺键(—CONH—)直接与两苯环相连的一类纤维。
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前言
或环氧胶丝抗拉强度直接进行比较是不合适的。
俄罗斯杂环芳纶 Tverlon、SVM、Armos 和 Rusar,具有强模高、质量轻、复合综合性能好等 特点,决定了其复合承力增强材料在俄航空航天 产业领域中不同时期的应用地位和前景,尤其是 主导产品 Armos 和 Rusar。
俄杂环芳纶的强度有抗拉伸、抗压、抗弯及抗 剪切等性能指标。本研究仅涉及该类纤维的抗拉强 度性能。抗拉强度主要有两种指标表征:纤维抗拉 强度及其环氧胶丝抗拉强度。使用领域不同,其强 度的表征方法也有所不同。用于织物的品种,如 Kevlar、Twaron、Technora、Zylon 和下表 4,一 般只标示未上胶丝的抗拉强度。用于复合材料的杂 环芳纶一般标示复丝环氧胶丝的抗拉强度,有时也 标示该复丝的拉断强力。因为环氧胶丝抗拉强度能 较直接反映该纤维在复合材料(基体)中的纤维强 度增强效果(也有称为强度转化率),由于各种强度 检测方法不同,把不同规格不同品种之间的抗拉强度
体合成、聚合、成纤及溶剂回收等的研发及其工程化的研究,(电子信箱)xinhuiliuqingbei@。
第1期
孙友德, 刘庆备:俄罗斯杂环芳纶-环氧胶丝抗拉强度(四)
品名
表 1 各种杂环芳纶用不同检测方法测试出的抗拉强度[1]
单丝抗拉强度 复丝抗拉强度
复丝与单丝 抗拉强度之比
环氧胶丝抗拉强度实质上是表征纤维树脂基 复合材料中单向纤维的抗拉强度和刚度,由于环 氧树脂基本起着保障复丝中各根纤维同时拉伸并 承受外力时传递和分散应力,延缓纤维缺陷点的 应力集中破坏,提高集束纤维同时受力的均衡作 用。因为基体本身的抗拉强度比纤维要低得多, 所以在计算抗拉强度时树脂体积分数未计算其 内,可以把环氧胶丝中纤维的体积分数视为 100 %,即把环氧胶丝的应力-应变曲线视为纤维 的应力-应变曲线,它可近似表征单胶丝抗拉强 度,其数值高于单向复丝抗拉强度而较接近单丝 抗拉强度。 2.2 纤维规格和检测方法相同,其物性数据才有 可比性
捻数 / (捻·m )-1
100±10
100±10
弹性模量 / GPa
根数 /根
135, 135, 135, 135, 135, 135
40, 60, 200, 300, 300, 300, 600, 600
103
40, 60, 200
型号 600-A 600-B
表 5 卡门斯克化纤公司 Armos 的力学性能[4]
第 31 卷 第 1 期 2006 年 2 月
高科技纤维与应用
Hi-Tech Fiber & Application
Vol.31 No.1 Feb. 2006
俄罗斯杂环芳纶-环氧胶丝抗拉强度(四)
孙友德,刘庆备
(广东彩艳股份有限公司,广东 新会 529100)
摘 要: 介绍俄杂环芳纶 Tverlon、SVM、 Armos 和 Rusar 的抗拉强度中的环氧胶丝抗拉强度,并讨论其检测方法和 纤 维表面性能对抗拉强度的影响,阐明只有用相同规格的纤维和相同的检测方法测得的相关数据才有真正可比性。
密度 / (g·cm )-3
Kevlar、Twaron、Terlon
1.44
SVM
1.43
Armos
1.43
弹性模量 / GPa
1 断后伸长率
/ GPa
/%
回潮率 /%
3.3~3.8
2.5~3.5
2.0~3.0
4.2~4.5
3.1~3.5
3.5~5.0
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2.3 杂环芳纶的表面性能 作者在前 3 篇文章[5~7]中,用较大的篇幅讨论
俄杂环芳纶的大分子构成,包括单体组成及比 例,尤其是杂环链节的比例,提到俄杂环芳纶分 子构成中的特别之处,在于极性杂环 M3 链节的 不对称结构,造就杂环芳纶 3 种结构水平的变 化,即分子水平、超分子水平和微观水平。M3 链 节既增加纤维化学活性,分子构象又控制着纺丝 原丝结晶结构和热处理自取向与结晶,从而影响 产品的最终性能。而纤维在胶丝中的增强效果除 了纤维强度性能外,又与其纤维的表面性能及附 着性密切相关,即和纤维表面化学活性和物理结 构相关。 2.3.1 增加化学活性
58.8
≥2.82
≥142.2
环氧胶丝抗拉强度 / GPa
HMR 型
(HSY 高强型)
≥4.90
(≥4.70)
断后伸长率 /%
≥4.90
(≥4.70)
≥4.41
(≥4.12)
4.0
≥4.41
(≥4.12)
4.0
复丝捻数 / (捻·m )-1 35±15
? 15 50±15 50±15
表 4 卡门斯克化纤公司 Rusa、SVM 的力学性能[4]
1 俄杂环芳纶的力学性能
各种杂环芳纶用不同检测方法测试出的抗拉 强度见表 1。
几种品牌芳纶和杂环芳纶环氧胶丝的抗拉强 度见表 2。
特威尔化纤公司 Armos-HMR(高模量型) 的力学性能见表 3。
卡门斯克化纤公司 Rusar、SVM、Armos 的 力学性能见表 4、5。
2 关于俄杂环芳纶抗拉强度的讨论
4.5~5.5
3.4~4.0
3.0~4.0
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表 3 特威尔化纤公司 Armos-HMR(高模量型)的力学性能[3]
线密度 / tex
复丝抗拉强度 环氧胶丝弹性
/ GPa
模量 / GPa
600(A-K)
≥3.16
≥142.2
600(A-HK)
≥2.92
≥142.2
100
≥2.95
≥142.2
纤维单丝或复丝抗拉强度的高低难以代表其 在复合材料实际增强效果的强弱,为了较客观地 判定和度量该纤维在复合材料中较真实增强的综 合效果,即表征纤维的强度和表面状态对它与树 脂基体的结合性能,在采用的诸多标准检测方法 里,其中之一就是用环氧胶丝抗拉强度指标来进 行初始评价,尤其是对巳经筛选确定的增强纤维 品种,此法是评价其等级的简易和关键的判据, 也可粗略预测它们在加工和使用过程的行为。
2.1 纤维抗拉强度和环氧胶丝抗拉强度的定义 2.1.1 纤维抗拉强度
所谓纤维抗拉强度是指纤维受外力作用时, 单位线密度能承受外力的量度,即纤维被拉伸至
收稿日期: 2005-12-12;修回日期: 2006-01-12 作者简介: 孙友德(1936-),男,广东揭阳人,研究员,硕士生导师,主要从事间位、对位、杂环等芳纶及相关单
环氧胶丝(上了环氧树脂的丝)抗拉强度 ( Filament decomposition strength at microplastic stretching 或 Sress of breaking under microplastic stretching)也有称上塑、微塑或浸 塑(Imprenated strands)抗拉强度。环氧胶丝抗 拉强度是复丝经一定配方的热固性环氧树脂,按 一定条件湿法上胶固化处理后的抗拉断强度。详 见 环 氧 胶 丝 抗 拉 强 度 检 测 法 : 俄 TV-6-12-17291;美 ASTM D3039;中国 GLB 348-87。
(Guangdong charming CO.LTD., Xinghui 529100 China)
Abstract: Irtroduced the epoxy-plastic-yarns tensile strength of Tevlon 、 SVM 、 Armos 、 Rusar, Which is one of tensile strengths ,and prividured some brief discussion on a few related influence factor of analysis method and surface properties of fiber. It's comparable to tensile properties of aramide fiber only same specification of fiber and same analysis method. Key words: heterocylic copolyaramide; plastic-yarn; tensile strength
断裂时的强度(Stress of breaking und Stretching), 称拉伸强度或抗拉伸强度,也有称韧度、极限强 度和断裂强度,文献资料出现较多的称为抗拉强 度,一个品种纤维的抗拉伸强度一般又有单丝 (即单根纤维)抗拉强度、复丝抗拉强度、环氧 胶丝抗拉强度等之分,用于复合材料类型应采用 环氧胶丝抗拉强度。 2.1.2 环氧胶丝抗拉强度
从表 1 可知,各品牌复丝的抗拉强度只有其 单丝强度的 60 %~75 %,环氧胶丝强度比单丝
强度略低。以表中 Armos-C 为例,单丝抗拉强度 5.1 GPa,而其复丝抗拉强度只有 3.8 GPa,环氧 胶丝抗拉强度也只有 4.9 GPa。同一种纤维的强 度,检测方法不同,其抗拉强度数值也不同,数 据不能直接比较,因为被检测纤维的基本物性即 规格和检测方法不同:① 检测夹距不同:由于纤 维的断裂机理是从纤维的缺陷点开始而应力集中 的,夹距越短存在缺陷点机率越少,测得的强力 数 值 越 高 。 例 如 国 内 单 丝 强 度 检 测 方 法 ( GB/T 14334 ) 中 纤 维 ( 长 度 ≥ 35 mm ) 夹 距 为 20 mm;俄法只有 10 mm;中国复丝(纤维断后伸 长 率 ≤ 50 % 时 ) 夹 距 为 500 ± 1 mm ( GB/ T14344) ; 俄国 复 丝和 环 氧 胶丝 夹 距均 为 100 mm。② 复丝总特数差异:俄法规定复丝测定最 大线密度为 100 tex,而同一品种不同线密度的丝 束的环氧胶丝强度也有差异。③ 单丝根数或单丝 直径差别:复丝总线密度相同,根数越多缺陷点 存在机率也越多,其抗拉强度较低。④ 其他影响 因素:如俄 TV-6-12-172-91 法检测时拉伸速度下 降速度大于我国 GJB 348-87;除此之外还有复丝 捻度及环氧胶丝基体的差异,如环氧、固化剂、 添加剂型号、配方、上胶量等不同,数值也有差 异,而且还与检测环境及夹具类型等有关。总之 环氧胶丝制作及抗拉强度的测定,与复合材料应 用一样是一门专业学科,其过程十分复杂,影响 因素甚多,技术较难掌握。作者曾把同一样品在 不同时段送不同单位及自行检测,其结果相差达 3 %~15 %。表 2 是国内文献经常引用的基本数 据,不过作者普利金(Перепелкин К.Е.)等人 声明,表中数据为搜集归纳,由于检测是方法 (还有纤维规格)不同,其数据难以作出客观评 价。再说,模量分动态模量和静态模量,如果 Kevlar 系 列 和 国 内 检 测 方 法 一 样 为 抗 拉 (Tensile)模量或称杨氏模量,其数据可比性确 实不高。