渡槽施工方案
渡槽实用专项施工方案设计
渡槽实用专项施工方案设计一、项目概述二、方案设计1.渡槽建设渡槽建设是保证水流渡槽施工顺利进行的基础，主要包括以下几个方面：（1）地质勘察：对施工地的地质情况进行勘察，确定施工地的地质稳定性和承载力。
（2）设计方案：根据渡槽的使用需求和施工地的地质情况，设计适合的渡槽结构，包括渡槽的尺寸、形状和材料等。
（3）原材料采购：根据设计方案，采购符合质量要求的渡槽建设原材料，包括钢筋、混凝土和铸铁等。
（4）基础处理：进行施工地的基础处理，保证渡槽的稳定性和承载力。
（5）施工队伍：组建施工队伍，确保施工的专业性和高效性。
（6）施工管理：对施工过程进行全程管理，确保施工的安全和质量。
2.渡槽安装渡槽安装是确保渡槽功能正常发挥的关键步骤，主要包括以下几个方面：（1）安装前准备：对施工地进行清理，确保施工环境的干净和整洁。
（2）分段安装：根据渡槽的尺寸和形状，将渡槽分成若干段，逐段进行安装。
（3）安装顺序：按照设计方案确定的安装顺序，逐段完成渡槽的安装。
（4）连接处理：对相邻渡槽段进行连接处理，确保连接处的密封性和承载力。
（5）定位固定：在安装过程中，对渡槽进行定位固定，确保渡槽的位置准确和稳定。
3.渡槽维修渡槽维修是确保渡槽长期使用的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）定期检查：对渡槽进行定期检查，包括渡槽本体、连接处和涂层等，确保渡槽的完好性。
（2）漏水处理：对渡槽的漏水问题进行及时处理，包括漏水处的修补和密封等。
（3）河底冲刷处理：对渡槽所在的河底进行冲刷处理，防止长期冲刷对渡槽造成的影响。
（4）漆膜维护：对渡槽涂层进行定期维护，保证涂层的完整性和防腐性。
三、施工进度计划本施工方案设计的施工进度计划如下：1.渡槽建设：从地质勘察开始，整个建设过程预计需要2个月。
2.渡槽安装：根据渡槽的尺寸和形状，预计需要3个月完成渡槽的安装。
3.渡槽维修：定期检查和维护的周期为半年，每次维修预计需要1个月的时间。
四、安全保障措施为了保证施工过程的安全，本方案设计提出了以下安全保障措施：1.施工现场设置围挡，限制非施工人员进入施工区域。
渡槽施工专项方案
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽工程施工方案百度文库
一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。
本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。
（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。
（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。
（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
新建渡槽施工方案
新建渡槽施工方案新建渡槽施工方案一、项目概述本项目是为了解决某地区交通需求而新建渡槽，用于连接两侧的交通道路，提供便利的过河通道。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，并按照设计要求组建施工队伍。
2. 订购和采购必要的施工材料和设备，并进行检验合格的验收。
3. 准备必备的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 打造临时施工区域，包括施工办公室、材料堆放区和工人生活区等。
三、施工方案1. 地面准备：在渡槽的位置进行地面平整，确保施工施工区域没有障碍物。
2. 地基处理：对于地基土质不合格的地方，进行全面清理和加固，确保基础的稳固和安全。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 砌体施工：按照设计要求，进行砌体结构的施工，采用合适的砌体砖块和砂浆，确保结构的牢固和稳定。
5. 钢筋混凝土浇筑：在砌体施工完成后，进行钢筋混凝土的浇注，保证渡槽的整体强度和稳定性。
6. 防水施工：对渡槽进行防水处理，确保槽内的水不渗漏到外部，影响周围的交通和建筑物。
7. 安装设备：根据设计要求，安装必要的设备，如照明设备、排水设备等，确保渡槽的正常使用和维护。
8. 绿化美化：对渡槽周围的环境进行绿化和美化，提高渡槽的景观价值。
四、安全措施1. 加强施工现场管理，确保施工区域的安全和秩序。
2. 发放必要的安全防护用品，并进行安全教育和培训。
3. 对施工人员进行资质和技能的认证，确保人员的专业素质和安全意识。
4. 对施工材料和设备进行检测和验收，确保其质量合格，符合安全要求。
5. 设置警示标志和施工围栏，保障交通和行人安全。
五、环保措施1. 严格遵守环保法律法规和环境保护要求，减少施工对环境的污染。
2. 做好施工过程中的噪音和扬尘控制工作，减少对周围居民的影响。
3. 尽量选择环保材料和设备，减少对环境的损害。
4. 做好施工区域的清理工作，减少废弃物的排放。
六、施工进度计划按照项目概述和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
渡槽工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区，旨在解决灌溉、排涝问题，提高农业用水效率。
渡槽全长XX米，净跨XX米，采用预应力混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩间距为XX米。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 钢筋施工：根据设计图纸，制作钢筋骨架，严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后，进行预应力张拉，确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中，注意混凝土浇筑顺序和振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工：根据设计图纸，制作模板支架，确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
5. 预应力施工：张拉预应力筋前，检查预应力筋锚固、张拉设备等，确保预应力施工质量。
6. 质量检测：施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 基础施工阶段：XX天3. 钢筋施工阶段：XX天4. 混凝土施工阶段：XX天5. 预应力施工阶段：XX天6. 质量检测阶段：XX天7. 施工验收阶段：XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
渡槽施工方案
渡槽施工方案渡槽施工方案是指用于建设或修复渡槽的详细计划和操作步骤。
本文将为您介绍一个针对渡槽施工的完整方案，包括前期准备、具体施工步骤以及相关注意事项。
一、前期准备1.方案制定在开始施工前，需要制定完整的施工方案。
该方案应包括渡槽的设计图纸、工程量清单和施工步骤。
设计图纸应满足相关标准，并经过相关部门的审核。
2.资源准备为了顺利进行渡槽施工，需要准备所需的人力、物力和财力资源。
人力资源包括工程技术人员和施工人员；物力资源包括建筑材料、机械设备和工具等；财力资源则用于支付相关费用，如人工费、材料费等。
3.安全措施施工过程中需要严格执行安全措施。
确保施工人员佩戴个人防护装备，设置必要的安全警示标志，并进行必要的安全培训，以降低施工过程中事故的发生概率。
二、具体施工步骤1.确定地点首先，根据设计图纸和工程量清单确定渡槽的具体位置。
确保土地平整且没有障碍物，便于施工作业。
2.开挖基坑根据设计要求，开始开挖渡槽的基坑。
根据渡槽的深度和宽度，选择适当的挖掘机进行开挖。
必要时，还需进行地质勘察，确保基坑的稳定性。
3.施工前处理在开始渡槽的具体施工之前，需要对基坑进行施工前处理。
包括处理软土层、爆破处理坚硬岩石、清理杂物等。
4.施工过程在施工过程中，按照设计图纸和工程量清单的要求进行具体作业。
包括预埋管道、浇筑混凝土、安装设备等。
5.检测和验收完成渡槽施工后，需要进行必要的检测和验收工作。
包括检查渡槽的尺寸、强度、耐久性等，确保其符合相关标准和设计要求。
三、相关注意事项1.环境保护在施工过程中，需要注意保护周边环境，减少对生态环境的破坏。
合理使用原材料，控制施工噪音和粉尘污染，防止施工废弃物的外泄等。
2.工期控制施工方案还需要合理安排工期，确保渡槽施工能够按时完成。
考虑到可能出现的不可预见情况，需要设置合理的工期保障，确保项目的顺利进行。
3.施工质量渡槽的施工质量直接影响其使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到标准要求。
渡槽加高施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况渡槽加高工程旨在提高现有渡槽的输水能力，以满足日益增长的灌溉和供水需求。
本工程位于XX地区，渡槽全长XX公里，设计流量XX立方米/秒。
本次加高施工将使渡槽的设计流量提升至XX立方米/秒。
二、施工准备1. 组织机构- 成立渡槽加高施工指挥部，负责工程的全面管理。
- 设立施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能小组。
2. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握加高施工的相关技能。
- 对管理人员进行项目管理培训，提高管理效率。
3. 物资准备- 采购必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
- 准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4. 技术资料- 收集和分析渡槽的原始设计图纸和地质勘察报告。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
三、施工方案1. 施工顺序- 清理现场，平整地基。
- 进行地质勘察，确保地基稳定。
- 搭建临时设施，如施工便道、临时办公室等。
- 进行基础处理，包括地基加固和排水系统建设。
- 钢筋绑扎和模板安装。
- 混凝土浇筑。
- 拆除模板和养护。
- 质量检测和验收。
- 清理施工现场。
2. 施工工艺（1）基础处理- 采用深层搅拌法对地基进行加固。
- 建设排水系统，防止地基积水。
（2）钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
- 进行钢筋保护层厚度检测。
（3）模板安装- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（4）混凝土浇筑- 采用混凝土搅拌车运输混凝土。
- 使用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实。
（5）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润。
3. 质量控制- 严格控制原材料质量，确保施工材料符合设计要求。
- 加强施工过程中的质量检测，如混凝土强度、钢筋间距等。
- 完成施工后，进行质量验收。
四、安全措施1. 安全教育- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 安全防护- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
渡槽工程施工方案
渡槽工程施工方案一、工程概况渡槽是一种用于引水渠、排水渠或者道路等地下设施之间的跨沟、跨溪、跨河的微型水工建筑物，其作用是为了保证渠道畅通，能够达到引水或者排水的目的。
渡槽可以划分为多种类型，包括刚性渡槽、软接渡槽等。
本工程为一座刚性渡槽工程，主要用于引水渠之间的跨越。
本工程位于XX省XX市，主要由XX渠和XX渠之间的引水渡槽组成，总长度约为XX米，宽度约为XX米，高度约为XX米。
渡槽主体由混凝土浇筑而成，上部由钢筋混凝土板构成，用于承担车辆和行人的荷载。
二、施工准备1. 施工人员组织本工程施工人员主要包括技术工人、机械操作人员、安全人员等，需要对施工人员进行培训，确保每个人都了解施工方案、安全注意事项等。
2. 施工图纸和材料准备在施工前，需根据设计图纸购买所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架、抹灰机等，确保施工过程中材料和设备的充足。
3. 安全防护和环境保护在施工现场设置好安全警示标志，确保施工人员的安全；并对施工现场周边环境进行保护，防止施工过程对周边环境造成影响。
4. 运输和施工通道准备根据施工需要，准备好运输道路和施工通道，方便材料和设备的运输和施工。
三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求，在渡槽两侧开挖基坑，确保基坑的尺寸和平整度符合设计要求。
2. 基础施工在基坑中进行基础施工，包括沉井、浇筑基础混凝土等，确保渡槽的稳固和安全。
3. 渡槽主体施工在基础施工完成后，开始进行渡槽主体的施工，包括混凝土浇筑、钢筋焊接、砼模板安装等，确保渡槽的整体结构和强度。
4. 上部结构施工渡槽的上部结构主要由钢筋混凝土板构成，目的是承担车辆和行人的荷载。
在渡槽主体施工完成后，开始进行上部结构的施工。
5. 防水处理在渡槽主体和上部结构施工完成后，需对渡槽进行防水处理，确保渡槽的密闭性和耐久性。
6. 道路修复最后对施工现场周边的道路进行修复，确保施工结束后道路的通行和安全。
四、质量与安全控制1. 施工质量控制在施工过程中，需对各个施工环节进行质量控制，确保渡槽的结构稳固、外观平整、防水性能好。
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[资料] 渡槽施工方案宜良县麦田河电站搬迁复建工程2#渡槽施工方案（一）预制法施工方案目录1.工程简况2.施工程序3.施工准备4.构件测量放样5.构件预制及养护6.脱模、运输及堆放7.吊装施工方案一：预制法施工方案1.工程简况2#渡槽为双曲拱式预制构件渡槽，跨度60m，条石砌筑拱座，焊接接头。
拱桥由三支拱肋作为支承，边拱肋为变形截面，中间拱肋为矩形断面。
拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接，拱背为现浇混凝土。
拱背上为预制钢筋混凝土排架，排架上部为预制槽托，渡槽槽身支承在槽托上。
槽身为预制钢筋混凝土构件按10m长度预制。
各预制构件间均以焊接钢筋连接。
本方案采用水利水电工程施工中常用的缆式起重机进行渡槽的施工。
缆机的布置、吊装程序及方法是本施工方法的重点。
2.施工程序构件预制法施工时，施工程序如下：1.施工准备（场地平整、预制构件厂建设，材料准备等）；2.构件测量放样；3.构件预制、养护；4.脱模、运输及堆放；5.拱肋吊装、拼接及合龙；6.拱波吊装及拱背混凝土浇筑；7.排架吊装、拼接；8.槽托吊装、拼接；9.槽身吊装、拼接；10.槽身水泥砂浆抹面；11.工程收尾。
3.施工准备1)场地根据本工程的规模，进行预制件生产的场地约需1600m2，在预制件生产前进行场地平整，清除场内杂物，并进行压实。
场地上修建相应的生产设施，包括钢筋加工、模板加工、混凝土拌和等，以及生活临时房屋等建筑物。
2)材料采购水泥：拟采用昆明水泥场厂生产的425#和500#袋装普通硅酸盐水泥。
石料：在现场就地选择符合有关技术规范要求的石料。
钢筋：拟从昆钢采购。
砂石骨料：在当地采购。
3)材料质量要求水泥：选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥有出厂日期和出厂合格证，储存超过三个月以上视为不合格，必须重新检验标号后方可使用。
砂：含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，硫化物、硫酸盐含量分别不大于1%，有机物含量用比色法，颜色不深于标准色。
碎石：碎石级配良好，粒径可采用3～5cm，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，碎石强度压碎指标值不大于13%，硫化物硫酸盐含量不大于1%。
拌和用水：不得含有影响水泥正常硬化的有害物质，凡PH值小于4和硫酸根含量大于1%的污水不能使用，应使用不含泥不受污染的天然水或自来水（饮用）。
混凝土配合比设计：混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下：水灰比应小于O.35，坍落度：5cm～8cm，以 7cm最佳。
4.构件测量放样拱肋拟采用土牛拱胎立式预制。
填筑土牛拱胎时，进行分层夯实，表面土中掺入适量石灰，并加以拍实，然后用栏板套出圆滑的弧线，如图1所示。
为便于固定测模，表层按适当距离埋入横木，也可用粗钢筋或钢管固定侧模。
土牛拱胎的表面，铺一层木板。
侧模采用4cm厚的木板或其他适宜材料；第一根浇筑完成并养护7天后，利用已浇拱肋做侧模，用油毛毡或塑料布等隔开；对于横系梁钢筋接头，除边肋外，采用在拱助上预留孔洞的方法，也可根据钢筋位置预埋短筋，待拱肋安装时再将横系梁钢筋插入预留孔中或与预埋筋焊接。
拱波、排架、槽托及渡槽槽身采用立式立模预制。
拱肋河槽身在预制前采用坐标法进行放样。
先制作大样，弧线用不同颜色的油漆进行标记牢固，以减少大样使用期间线条磨损、缺失。
样板采用杉木经刨薄、风干后作。
5.构件预制及养护根据设计要求，每条拱肋分3种长度5段预制，各种长度分别为13m、13m和20m（中段），共15段。
拱波单节长为3m长共2×25段。
排架为3种类型共12段。
槽托为10个。
槽身按单节长10m预制，共8节。
混凝土制备：根据设计规定和规范要求拌制各种标号混凝土。
拌和设备采用强制式搅拌机一台。
混凝土浇筑采用手推车运输、人工振捣。
每个养护：构件浇筑完毕后覆盖草席，洒水自然养护。
本工程各种混凝土量及拌制材料用量见下表：表1材料混凝土标号水泥砂浆备注C20 C25 C40混凝土量(m3) 185 31.4 29.0水泥(t) 88 12.8 14.0砂(m3) 105 16.5 20.0碎石(m3) 176 30.4 06.脱模、运输及堆放构件应保证在其混凝土强度不低于设计强度的70%时才能脱模、移运、堆放及吊装。
各类构件移运起吊时的吊点位置应按设计图纸上设计的位置进行。
拱肋采用两点法起吊，吊点位置：3#（中间拱肋）拱肋，离端头4.5m；其余3.0m。
槽身亦用两点法起吊，吊点位置离端头2.5m。
拱波为中心线平式起吊；排架采用边框两点式起吊。
各类构件起吊采用履带式起重机和汽车吊进行。
拱肋及槽身构件场内运输采用履带车牵引的胶轮平板车，如图2所示。
拱波及排架单体重量较轻，采用5t载重汽车运输。
运输时应并列排放而不能叠放。
拱肋堆放时应尽可能卧放，并在拱肋中点、离两端0.15L（L为拱肋长度）处设三个垫点。
三个垫点高度应保证相同。
槽身可平放于地面放置，但不能叠放。
其余构件采用并列立式堆放，中间用草帘相隔。
构件堆放应注意以下事项：1) 构件堆放场地应平整夯实，不致积水。
2) 构件应按吊运及安装次序顺序堆放，留适当通道并防止越堆吊运。
7.吊装施工1.施工顺序安装施工采用缆索式起重机进行吊装。
吊装程序为：先进行边段拱肋吊装及悬挂，然后进行次边段拱肋的吊装及悬挂，再进行中段拱肋吊装及拱肋合龙。
待第二条、第三条拱肋合龙并焊接完毕后，装配横系梁，以保证拱肋的纵向稳定。
待3条拱肋全部合龙并焊接完毕后进行拱波装配、浇筑拱背混凝土。
然后进行排架吊装、拼接，槽托吊装、拼接及槽身吊装和拼接。
2.缆机布置缆机采用水利水电工程施工中常用的辐射式布置，缆机一端为固定端，另一端为弧形移动端。
缆机塔架为三角塔架。
根据地形、起吊构件及建筑物结构特点，经计算确定缆机跨度为95米，塔架高度10米，其起吊重量为11吨。
3.吊装准备吊装前进行预制构件质量及拱座尺寸检查及跨径与拱肋的误差调整。
1)预制构件起吊安装前进行质量检查，对不符合质量标准和设计要求的不准使用，有缺陷的预先予以修补。
2)拱肋接头和端头应用样板校验，突出部分应予以凿除，凹陷部分应采用环氧树脂砂浆抹平。
接头混凝土接触面采用凿毛，钢筋应除锈。
拱肋接头及端头应标出中线。
3)仔细检测拱肋上下弦长，如与设计不符者，应将长度大的弧长凿短。
拱肋在安装后如发生接合面张口现象，在拱座和接头处垫塞钢板。
4)拱座混凝土面要修平。
在拱座面上标出拱肋安装位置的台口线及中心线。
用红外线测距仪或钢尺复核跨径。
4.缆索设备的检查与试吊缆索吊装设备在使用前必须进行试拉和试吊。
1)地锚试拉每一类地锚取一个进行试拉。
利用地锚相互试拉时，受拉值取设计荷载的1.3～1.5倍。
2)扣索对拉扣索是悬挂拱肋的主要设备，必须通过试拉来确保其可靠性。
将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧进行对拉，这样可全面检查扣索、扣索收紧索、扣索地锚和动力装置等是否达到了要求。
3)主索系统试吊主索系统试吊采用跑车空载反复运转、竟载试吊和吊重运行三步骤。
必须待每一步骤检查、观测工作完成并无异常现象后，才能进行下一个步骤。
试吊时按设计吊重的60%、100%、130%分几次进行。
在各阶段试吊中，应连续观测塔架位移、主索垂度和主索受力的均匀程度；动力装置工作状态、牵引索、起重索在各转向轮上运转情况；主索地锚稳固情况以及检查通讯、指挥系统的通畅性能和各作业组之间的协调情况。
在有条件时，应施测主索、牵引索和起重索的拉力。
试吊后综合各种观测数据和检查情况，对设备的技术状况进行分析和鉴定，然后提出改进措施，确定能否进行正式吊装。
5.拱肋吊装程序1)扣索的设置边段拱肋、次边段拱肋采用塔扣法悬挂。
塔扣直接利用主索的塔架作为扣索的支承，主索跑车吊运拱肋时不必在扣架上翻越，可降低主索塔架的高度。
2)边段拱肋悬挂①边段拱肋悬挂就位时，下端头先对准拱座上标画的中线落位，上端用上、下游缆风索使其中线位置大致符合。
然后调整上端头标高，使其比设计标高值高出约15cm～30cm，然后收紧扣索并卡紧。
②徐徐松弛起重索，将其力逐渐转移到扣索；③调整扣索，使端头标高比设计值约高出5cm～10cm，并卡紧扣索；④调整拱肋中线，使偏差不大于1cm～2cm；⑤固定风缆；⑥进行拼装、焊接。
另一边段拱肋悬挂定位工序同上。
3)次边段拱肋定位由于次边段拱肋就位在边段拱肋的端头上，使边扣索受力增加，边段拱肋标高降低。
为保持边段与次边段拱肋接头轴线平顺，避免拱肋在接头附近发生开裂，次边段定位后，上、下接头处顶部加高度应近似控制为：Δy上≈2△y下（Δy上、Δy下分别指次边段定位后上、下端头的预加高度），如图3所示。
次边段定位完成后，应使△y下约为5cm，Δy上上约为10cm，中线偏差不超过1cm～2cm。
用同样方法吊装定位另一侧拱肋时，注意观测已定位好的边段与次边段上下接头预加高度变化值是否符合Δy上≈2△y下的关系，如变化值超出此项关系5cm～10cm时，应及时调整，以防接头附近拱肋开裂。
4)拱顶段拱肋定位及合龙拱肋合龙方式：边段和次边段拱肋悬挂固定后，吊运中段洪肋进行合龙。
拱肋合龙后，通过接头、拱座的联结处理，使拱肋由铰结状态逐步成为无铰拱，因此，拱肋合龙是本工程吊装中一项关键工作。
根据拱肋自身的纵向与横向稳定性、跨径及分段、地形和机具设备条件等情况，本工程拟采用悬挂边段和次边段拱肋后单基肋合龙的方式，如图4所示。
单根拱肋合龙施工程序如下：①拱顶段拱肋吊装就位后，徐徐放下，与边段试行合龙（不卡紧），接缝张口不宜大于2cm②用仪器校正中线，然后将拱顶段提升至与边段接头差30cm～4Ocm处；③松索合龙，用仪器配合控制边段标高，徐徐放下起重索，当拱顶段与边段接触后再松扣索。
如此循环进行，直至准确合龙。
将第一根拱肋合龙并调整轴线，楔紧拱脚及接头缝后，松索压紧接头缝，但不卸掉扣索和起重索，然后将第二根拱肋合龙，并使两根拱肋横向联结固定。
拉好风缆后，再同时松卸两根拱肋的扣索和起重索，这种合龙方法需要两组主索设备。
拱顶段吊装就位时，需用两部水准仪观测两侧4个接头标高，并用经纬仪观测和控制拱肋中线，具体可按下列程序进行：①缓慢放松起重索，当拱顶段左右两端头标高比设计值高出1cm～3cm时关闭起重卷扬机；②按照先边扣索，后次边扣索的松索顺序两侧均匀、对称地放松扣索，反复循环直到与拱顶段接头合龙；③调整拱肋中线位置，偏差在1cm～2cm以内时，固定风缆；④进行拼装、焊接。
5)拱肋松索成拱程序及注意事项①松索调整拱轴线，调整拱轴线时应观测各接点标高、拱顶及1/8跨径处截面标高。
调整轴线时精度要求为：每个接头点与设计标高之差不大于±1.5cm，两对称接头点相对高差不大于2cm，中线偏差不超过0.5cm～1.0cm，防止出现反对称变形、导致拱肋开裂甚至纵向失稳。
松索成拱的操作方法是否正确，直接影响合龙后拱肋的拱轴线，必须认真、仔细操作。