磨煤机安装演示图
磨煤机演示版
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磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电
机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一 个刚性整体。 底座
底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组 成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器 上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的 一次风通过风室进入磨内。 机壳
•密封风管
• 由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷 宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则 分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
•分离器
• 它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机工作原理
ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速 后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动， 碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从 磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗 粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤 、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油 站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连 锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨 煤机传动盘和磨辊处密封。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
600MW机组磨煤机及热控设备原理
工作原理（3） 工作原理（
最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗 粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行 第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物 产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较 重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体 把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊 流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机液压站功能
液压站 -每台磨煤机配有单独的液压站，它们有 以下功能： 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊 控制排渣箱闸门阀
磨煤机液压站
加载压力
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力) 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力) 由液压系统提供。该系统 包括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液 压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压 力（的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵 提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根 据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力 。 根据磨煤机负荷 （煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控 制加载压力和反作用压力。
磨煤机快停条件
磨煤机出口温度高高（温度大于85度，三取二） 磨煤机出口温度高高（温度大于85度，三取二） 给煤机出口电动门已关 磨一次风/ 磨一次风/密封风压差低低 给煤机无煤延时5 给煤机无煤延时5秒 磨辊下降但给煤机未运行 磨煤机运行30秒给煤机转速低 磨煤机运行30秒给煤机转速低
MPS磨煤机安装技术
MPS磨辊式磨煤机安装技术摘要：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉装置制粉系统中使用的是北方重工集团有限公司电站设备分公司生产的12台MPS160滚盘式中速磨煤机。
借此探讨在MPS型磨煤机安装施工过程中的施工技术和施工经验，并对安装及单机试车做全面阐述，为以后同类工程的施工提供参考。
关键词：制粉系统，MPS型磨煤机，安装工艺，前景。
1．概述磨煤机具有要求高、过程控制严、零部件繁多、工序安排紧凑等特点。
MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
煤箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
2．MPS160磨煤机结构3．磨煤机安装3.1准备工作和清理检查检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面，清去表面疏松组织。
确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，校准地脚螺栓和地脚孔的位置。
3.2基础底板的安装减速机底板水平度允许偏差为0.15mm/m。
3.3减速机安装中心线的最大允差为±0.5 mm。
未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm。
3.4下架体安装以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。
用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。
3.5下架体密封环安装要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后将组件焊到下架体上。
焊接时采用小直径焊条，小电流。
在法兰两侧同时施焊，以防止焊接变形。
锅炉原理课程图片磨煤机及制粉系统.ppt
二.中速磨煤机
中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、
碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速
磨(辊-环式MPS型、球-环式E型) 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件 之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉 ，被甩至四周风环处。 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥 并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 临时的 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的优点
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(1) 煤种适应性广。特别适用于磨制高灰分、高磨损性的劣质煤种，以 及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤。同时对煤中“三块”不敏感。 (2) 备用容量小。钢球磨煤机结构简单，故障少。在钢球磨损时无需停 机即可添加钢球，保证系统正常制粉。不像中速磨煤机需20％左右的备用 容量。 (3) 响应锅炉负荷变化的性能好。系统以调节磨煤机通风量方法控制给 粉量，响应锅炉负荷变化的迟延时间极短。应用双进双出钢球磨煤机直吹 式制粉系统的锅炉，负荷变化率可达20 %/min (4) 负荷调节范围大。一台磨煤机的两路制粉系统彼此独立，可两路并 用或只用一路。大大增加了系统的负荷调节范围。 (5) 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。负荷低时，磨煤 机内通风量小，煤粉在磨煤机内停留时间长，磨制的煤粉更细，能改善煤 粉气流着火和燃烧性能。使锅炉能在更低的负荷下稳定运行，锅炉负荷调 节范围扩大。 (6) 双进双出钢球磨煤祝与中速磨煤机相比，具有较低的风煤比，即一 次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。
课件1-中速磨煤机安装教材
定位销
传动盘下表面清理干净
•
传动盘及刮板装置安装验收
减速机与传动盘连接螺栓用大锤敲紧
传动盘与密封环间隙利用塞尺测量
•
5、磨环安装，清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装清理传动 销（三个），吊磨环就位，磨环内的衬板制造厂厂内已组装完毕，现场需复查压紧螺 栓是否拧紧。
定位销
厂家衬瓦压紧螺栓复查
•
3、机座及机座密封装置安装，机座就位前,先 将机座按图纸所示位置放在基础上，通过垫铁 来调整机座顶面标高，以减速机输出法兰上面 为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平 误差小于6 mm。用百分表找正机座中心孔内表 面与减速机输出法兰同心度，同心度允差不大 于0.5 mm。机座一次找正合格后对地脚螺栓进 行二次灌浆；机座密封环安装，严格按照厂家 图纸规定安装，安装就位后检查密封环壳体中 心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度， 同心度允差小于0.3 mm，检查密封环壳体上加 工平面的水平度，水平度允差0.2 mm/m，合格 后将密封环与机座焊接固定，固定后安装炭精 密封环。焊接时采用小直径焊条，小电流。在 机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。注 意：碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意 防止碰撞。）
击、挤压、研磨原理将煤磨成粉。 （2）中速磨煤机转速约50——300r/min，如中速平盘辊磨（LM等）、
碗式磨（HP、RP等）、轮式磨（MPS或ZGM、MBF等）、球环磨
（E等）。中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉。 （3）高速磨煤机转速500—1500r/min，如风扇磨（S、N等）、锤击磨 等，主要以撞击原理将煤磨成粉。
分离器
密封风管
•
11、电机安装 ，清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。先将 两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上，然后找正电动机联轴器的同轴度。
035 磨煤机安装措施
453454一、工程概述聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组锅炉配置六套正压直吹式制粉系统，六台SVEDALA 公司设计生产的B52双进双出钢球磨煤机。
该磨煤机为单驱动，内侧布置方式，盘车装置布置于电机后侧，从推力侧看磨煤机全部为逆时针方向旋转。
磨煤机横向布置于煤仓间C、D列，每跨柱之间布置一台，该磨煤机配有分体型分离装置，即分离器布置在煤仓间运转层上，之间由输粉管道联接。
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：给煤机给煤经落煤管进料斗架体，在中空轴内螺旋管作用下，进入磨煤机，在罐体内钢球对煤研磨，热的一次风（调合风）在分配管内分成双路通往磨煤机料斗，经螺旋管一侧送入磨煤机罐体，带着磨制的煤粉从螺旋管另一侧（与热风方向相反）带出磨机罐体，经粉输送管至分离器，合格的煤粉通过送粉管道送入炉内燃烧，不合格的粗粉经回粉管与原煤混合继续研磨。
磨煤机推力侧布置有加球装置，在磨煤机运行时向罐体内补充钢球。
该型号磨煤机设计特点：A、与普通磨煤机一样，两端设计有螺旋管，用以把煤和钢球旋进罐体，取代了以往双进双出磨煤机的输送绞龙。
B、螺旋管内布置有一块分隔板，与料斗内隔板焊接成一体，用于风粉分隔，一侧进风、一侧出粉。
简化了设计，省略了输送装置等转动易损部件。
C、与分离器分体部置。
D、分离器出口设计有一个三通管，用于煤粉分配。
E、罐体螺栓密封采用缠绕金属丝。
F、台板采用平垫铁找正。
G、减速机与小齿轮之间布置空气耦合器，保护了主电机。
二、各部件参数及主要部件重量1、罐体有效长度：5510mm 最大外径：5156mm罐体转速：16.67r/min 简体有效直径：4267mm出力：65t/h 减速机中心距：442传动比：3.778:1 大小齿轮转速比：15.65：1大小齿轮中心距：3951.3mm 大齿轮宽：381 mm大齿轮直径：7468.62mm 电机转速；992 r/min主电机功率：1400kw2、各部件重量：筒体组合重量：67t 大齿轮：20t主轴承：1.58t 料斗（带密封风箱）：10.2t455衬板： 50.56t 主电机：25t减速机（带耦合器）：5.36t 盘车：1.95t大齿轮罩：1.54t 运转平台层：28t三、施工依据：1、《双进双出磨煤机安装手册》SVEDALA供2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇3、《火电施工质量检验及评定标准》4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5、《磨煤机安装图》MBEL6、《磨煤机平台安装图》MBEL四、主要工器具、量具及消耗材料1、机具：卷杨机3台、60T龙门吊、CC1000履带吊、空气压缩机、电焊机、平板拖车、10T汽车、拖拉机2、工具：大锤、撬棍、扳手、扭力扳手（配供）、油压千斤顶、螺旋千斤顶（5T-32T）、磨光机、三角刮刀、倒链、手锯、钢字码、划针、铜棒、钢锯、线坠、平刮刀、油石3块3、量具：压力表：0-1.0MPa 4块 0-10MPa 2块铁水平：L=150 4个钢卷尺：3m若干15m 1把（经校核）千分尺：0-25-400-425mm（SVEDALA）提供框式水平：（SVEDALA配供）游标卡尺：0-300mm 1把百分表：0-10mm 6把（带表座）4、消耗材料：破布400Kg、白布20m、绸子布5m、香蕉水300Kg、汽油200Kg、机械油2SO460（MOBIL、Gare#636oil）300L、红丹粉5Kg、铅丝10A、平盘、密封胶609 500支、石棉绳F8-F12 200Kg、石棉布100Kg、润滑油钙基100Kg、NGLiciass、MobilaxEP2(润滑脂)100Kg、墨汁5瓶、石棉橡胶板d=3 50Kg、d=5 50 Kg、耐油胶皮d=2 50 Kg。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
中速磨煤机安装方案
中速磨煤机安装方案1准备相关图纸及基础图；1.1水平确定磨煤机中心线，纵向横向和平面都要和图纸一致，相应的参考点应由现场确定。
用大约0.2mm的钢丝绷紧标记轴线，检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。
用水平仪确定基础高度。
如果实际测量值和图纸不一致，例如：a. 如减速机底板不在标准位置，不能固定减速机底板b. 基础太高c. 基础太低应找出消除问题的办法，及技术、财力方面所需解决的问题，并应以书面形式记录所出现的差错。
上述问题的及时解决，才能保证安装进度。
2混凝土预埋件2.1减速机底板●安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整底板水平高度及水平。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和减速机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。
最大允许偏差为0.1mm/m。
●减速机与减速机底板之间不允许加垫片！●按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。
注意：在磨煤机减速机底板安装期间，在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机械损伤的保护措施。
2.2 电机底板●安装、调整电机底板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和电机底板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.3 拉杆锚板●安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。
●混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除，在螺栓盒和拉杆锚板间垫入橡胶垫，防止杂物进入螺栓盒内。
●用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。
最大允许偏差为0.2mm/m。
●按图纸规定的扭矩和顺序旋紧螺栓。
2.4 盘车装置底板●安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。
●用水平尺沿横向、纵向测量盘车装置底板的水平度。
●最大允许偏差为0.5mm/m。
2.5 混凝土灌浆根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。
磨煤机讲解
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。