灵敏度和分辨力(超声波检测技术)
超声波检测基础知识
超声波检测基础知识简介超声波检测通常是指通过声波的反射、散射等物理现象对实物进行检测和分析的一种非破坏性检测技术。
超声波具有频率高、穿透力强、灵敏度高、特性稳定等优点，被广泛应用于工业、医学、环保等领域中。
超声波的基本原理超声波是指频率大于20kHz的声波。
超声波在物质中传播的速度受到物质密度、弹性模量和泊松比等因素的影响。
当超声波遇到物体表面或内部结构发生反射或散射时，会在探头中产生电信号，通过信号处理和分析，就可以获得物体的内部结构信息。
超声波探测技术超声波探测系统主要包含以下三个部分：超声发生器、超声探头和信号分析仪。
超声发生器负责产生超声波信号，超声探头负责将超声波信号传递到被测物体中，信号分析仪负责对超声波信号进行处理和分析。
超声波探测技术可以分为接触式和非接触式两种方式。
接触式超声波探测需要将超声探头直接贴附于被测物体表面，适用于对表面缺陷进行检测。
非接触式超声波探测通过传播空气中的超声波来检测物体内部结构，适用于一些特殊要求的场合。
超声波检测应用领域超声波检测技术被广泛应用于工业、医学、环保等领域。
在工业领域中，超声波检测技术可以用于检测金属、非金属材料的缺陷、变形等情况，被广泛应用于航空、汽车、管道等领域。
在医学领域中，超声波检测技术可以用于对人体内部组织器官进行检测和诊断，被广泛应用于心脏、腹部、肝脏等区域。
在环保领域中，超声波检测技术可以用于对大气、水等环境因素进行监测和分析。
超声波检测的优缺点超声波检测技术具有频率高、分辨率高、不破坏被测物体等优点。
同时，超声波检测技术也存在检测深度限制、检测结果易受表面状态影响等缺点。
因此，在选择超声波检测技术时，需要综合考虑其优缺点和适用场合。
超声波检测技术是一种非破坏性检测技术，具有广泛的应用领域和优点。
未来，随着科技的不断发展，超声波检测技术将会发挥更加重要的作用，为人们的生产生活带来更多的便利和贡献。
钢结构超声波检查评定等级
钢结构超声波检查评定等级一、引言钢结构在工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接关系到工程的可靠性和持久性。
超声波检测作为一种常用的无损检测方法，被广泛应用于钢结构中的缺陷检测、质量评定等方面。
本文将对钢结构超声波检查评定等级进行深入探讨，以期为相关领域的工程技术人员提供一定的参考和指导。
二、超声波检查原理概述超声波检查是利用超声波在材料内部传播的特性，通过对声波的发射和接收来获取材料内部结构和缺陷的信息。
当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射、折射、散射等现象，从而形成回波信号。
根据回波信号的强度、时间和相位差异，可以获得材料内部结构的信息，进而评定材料的质量和可靠性。
三、钢结构超声波检查的基本方法钢结构超声波检查主要包括传统超声波检查和相控阵超声波检查两种主要方法。
1. 传统超声波检查传统超声波检查使用固定的探头进行单个点的检测，主要用于对钢结构中的焊接接头、材料厚度等进行逐点检测。
传统超声波检查需要人工操作，检测效率较低，但对于一些复杂结构和特殊要求的检测仍然具有一定的优势。
2. 相控阵超声波检查相控阵超声波检查利用多个探头组成的阵列，能够同时对钢结构中的多个点进行检测，并通过计算机实现数据的快速处理和分析。
相控阵超声波检查具有高检测效率、高精度和自动化等优势，逐渐成为钢结构超声波检查的主流方法。
四、钢结构超声波检查评定等级的要求钢结构超声波检查评定等级的制定，旨在统一和规范超声波检查结果的表达和解读，从而保障工程质量和安全。
一般来说，超声波检查评定等级主要包括缺陷尺寸、缺陷位置、缺陷类型、检查灵敏度等方面的要求。
1. 缺陷尺寸钢结构超声波检查评定等级中，对于不同类型的缺陷，通常规定了其最大尺寸和允许的数量。
焊接接头中允许的裂纹最大长度、脆性断裂最大深度等。
2. 缺陷位置超声波检查评定等级要求对缺陷的位置进行严格要求，通常要求在规定的区域内不得出现缺陷，或者在特定位置达到一定的检测灵敏度。
超声检测直探头实训报告
随着工业技术的不断发展，无损检测技术在工业生产中的应用越来越广泛。
超声波检测作为无损检测的一种重要手段，具有非破坏性、检测速度快、成本低等优点。
直探头作为超声波检测中常用的一种探头，其性能的好坏直接影响检测结果的准确性。
本次实训旨在通过对直探头的操作和性能测试，提高学生对直探头在实际应用中的操作技能和理论知识的掌握。
二、实训目的1. 熟悉直探头的结构、原理和特点；2. 掌握直探头的操作方法；3. 学会直探头的性能测试；4. 提高学生对超声波检测技术的实际应用能力。
三、实训内容1. 直探头的基本知识直探头是超声波检测中常用的探头之一，其结构主要由压电晶片、延迟块、吸声材料、保护套等组成。
直探头的主要特点有：结构简单、成本低、检测速度快等。
2. 直探头的操作方法（1）直探头的安装：将直探头安装到检测仪上，确保探头与检测仪的连接牢固。
（2）直探头的定位：根据检测对象和检测要求，确定探头的位置和角度。
（3）直探头的扫查：按照检测路径，缓慢移动探头，进行连续扫查。
（4）直探头的调整：根据检测信号的变化，调整探头的位置和角度，以提高检测精度。
3. 直探头的性能测试（1）声速测试：通过检测直探头在材料中的声速，可以判断探头的性能。
（2）灵敏度和分辨力测试：通过测试直探头的灵敏度和分辨力，可以评估其检测能力。
（3）盲区测试：测试直探头的盲区大小，以判断其适用范围。
1. 直探头的基本知识学习：通过查阅资料和课堂讲解，了解直探头的结构、原理和特点。
2. 直探头的操作练习：在教师的指导下，进行直探头的安装、定位、扫查和调整等操作练习。
3. 直探头的性能测试：使用检测仪对直探头的声速、灵敏度和分辨力进行测试，并记录测试数据。
4. 结果分析：对测试数据进行整理和分析，评估直探头的性能。
五、实训结果与分析1. 直探头的声速测试结果显示，在检测材料中的声速与理论值基本一致，说明直探头的性能稳定。
2. 直探头的灵敏度和分辨力测试结果显示，直探头的灵敏度较高，分辨力较好，能够满足实际检测需求。
超声波探伤资格考试试题2
超声波探伤资格考试试题2初、中级无损检测技术资格人员-超声检测考题汇编是非判断题(在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“?”表示正确)1.最常用的超声波换能器是利用压电效应发射和接收超声波的()2.在超声波检测中最常用的超声波换能器是利用磁致伸缩效应发射和接收超声波的() 3.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离() 4.一般的超声波检测仪在有抑制作用的情况下其水平线性必然变坏() 5.脉冲宽度大的仪器其频带宽度窄()6.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜()7.在同一固体介质中,纵波的传播速度为常数()8.在同一固体介质中,横波的传播速度为常数()9.在同一固体介质中,瑞利波的传播速度为常数()10.在同一固体介质中,兰姆波的传播速度为常数()11.超声波表面波不能在液体表面传播()12.在同一固体材料中,传播纵,横波时的声阻抗相同()13.声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数,温度变化对材料的声阻抗也会有影响() 14.第二介质中折射的横波其折射角达到90?时的纵波入射角为第二临界角() 15.第二介质中折射的横波其折射角达到90?时的纵波入射角为第一临界角() 16.第二介质中折射的纵波其折射角达到90?时的纵波入射角为第二临界角() 17.第二介质中折射的纵波其折射角达到90?时的纵波入射角为第一临界角() 18.频率和晶片尺寸相同时,横波声束指向性不如纵波好()19.在水中不仅能传播纵波，也能传播横波()20.有机玻璃声透镜水浸聚焦探头,透镜曲率半径越小,焦距越大() 21.有机玻璃声透镜水浸聚焦探头,透镜曲率越大,焦距越大()22.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因() 23.钢中声速最大的波型是纵波()24.钢中声速最大的波型是横波()25.钢中声速最大的波型是兰姆波()26.超声波在异质界面上倾斜入射时,同一波型的声束反射角大于入射角() 27.超声波在异质界面上倾斜入射时,同一波型的声束反射角小于入射角() 28.商品化斜探头标志的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角() 29.为了在试件中得到纯横波,斜探头透声斜楔材料的纵波速度应大于被检试件中的纵波速度() 30.超声波在介质中的传播速度与波长成正比()31.超声波在铝中传播时,频率越高,波长越短()32.超声波在钢中传播时,频率越低,波长越短()33.超声波在介质中的传播速度等于质点的振动速度()34.在同种固体材料中,纵,横波声速之比为常数()35.声源面积不变时,超声波频率越高,超声场的近场长度越长() 36.采用高频探伤可以改善声束指向性,提高探伤灵敏度()37.不同压电晶体的频率常数不一样,因此用不同压电晶体作成频率相同的晶片时其厚度不同() 38.兰姆波波速在一定介质中不为常数()39.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比() 40.超声波探头的半扩散角近似与晶片直径成正比,与波长成反比() 41.超声波探头发射超声波利用的是逆压电效应,而接收超声波则是利用的正压电效应() 42.超声波束的指向角是在晶片直径一定的情况下,频率越低,指向角越小() 43.超声波束的指向角是在晶片直径一定的情况下,频率越高,指向角越小() 44.声透镜的曲率越大,焦距越短()45.声透镜的曲率半径越大,焦距越短()46.波长越短,近场长度越短,晶片直径越大,近场长度也越长()47.不同的材料具有不同的材料弹性和密度，因此同一波型的超声波在不同材料中的传播速度不同() 48.同一波型的超声波在不同材料中的传播速度是相同的()49.超声波纵波在异质界面上发生反射时，反射波中必定会分离出反射纵波与反射横波() 50.根据公式:C=λ?f 可知声速C与频率f成正比，因此同一波型的超声波在高频时传播速度比低频时大() 51.压电晶片是利用“逆压电效应”的原理产生超声波的()52.压电晶片是利用“逆压电效应”的原理接收超声波的()53.用声透镜对超声波进行聚焦时，必须选用中间厚度小、边缘厚度大的凹形透镜() 54.物体在振动过程中，当外力的频率等与振动系统的固有频率时，物体的振幅达到最大值，这种现象称为谐振() 55.波在传播过程中遇到远小于波长的障碍物时，就会发生绕射现象()56.超声波探头所选用压电晶片的频率与晶片厚度有密切关系，频率越高，晶片越薄() 57.在钢中测定为某个折射角的探头，移放到铝上测定，该折射角将会变小()58.在超声波检测中，窄脉冲的纵向分辨力高，这是因为它的脉冲宽度大()59.一台垂直线性理想的超声波检测仪，其回波高度与探头接收到的声压成正比例() 60.一台垂直线性理想的超声波检测仪，其回波高度与探头接收到的声压成反比() 61.当激励探头的脉冲幅度增大时，由探头发射的超声波强度也随之增大()62.超声波垂直入射至钢/空气界面时，反射波和入射波可在钢中形成驻波。
超声波检测技术在航空检测中的应用
超声波检测技术在航空检测中的应用航空工业一直是国民经济的重要领域。
飞机是航空工业的核心产品，而飞机的安全性是至关重要的。
随着科技的发展，检测技术愈发成熟，超声波检测技术逐渐成为航空工业中的重要手段。
本文将从超声波检测原理、航空检测标准以及超声波检测在航空工业中的应用几方面进行论述。
一、超声波检测原理超声波检测是一种采用超声波在材料特性方面的差异来检出物件存在内部缺陷的检测方法。
超声波在介质及其内部的传播速度与材料的密度、弹性模量以及介质组织等因素有关。
当超声波遇到材料内部的缺陷，如气孔、夹杂等，会产生多次反射和散射，从而减小超声能量的传播。
根据反射和散射的不同形式、强度、位置和时间特性等来判断材料的质量是否合格。
超声波检验在工艺上简单、操作方便，可以检验金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷及粘土等许多材料。
二、航空检测标准在航空工业中，预防性维护和故障排除是非常重要的。
其中，定期进行航空器检测是必不可少的工作。
航空检测涵盖了整个飞机，从机身、发动机、转子到电气系统和火控系统等各个部分。
检测过程中需要使用各种检验方法和设备，其中超声波检测技术是常用的一种方法。
航空工业中的超声波检测需要符合一定的检测标准和要求。
例如，美国航空局（FAA）规定，在航空器的各个部件上，如果检测到超过一定大小的裂缝或孔洞等缺陷，则必须进行维修或更换。
同时，FAA还规定了超声波检测设备的标准，要求检测设备对缺陷的检测能力要达到一定的精度、灵敏度和分辨力等要求。
三、超声波检测在航空工业中的应用具体而言，超声波检测在航空工业中的应用主要包括以下几个方面。
1.检测材料超声波应用于航空材料检测是一项重要的非破坏性检测技术。
广泛用于飞机的各个部件、部件的制造和组装过程中、叶片、引擎内的零件、飞机的外部表面和燃油箱内等。
2.检测腐蚀和裂纹在航空工业中，飞机零部件的腐蚀和裂纹等问题是非常常见的。
超声波检测技术可以对这些问题进行检测，来保证飞机的安全运行。
灵敏度余量、动态范围、盲区、分辨率和水平垂直线性测定
灵敏度余量、动态范围、盲区、分辨率和水平垂直线性测定灵敏度余量和动态范围的测试一、概念1.1 测定超声波探伤仪和探头的组合灵敏度仪器的组合灵敏度是指仪器发现最小缺陷的能力，一般用灵敏度余量表示。
灵敏度余量是指超声波探伤系统在探测一个规定的测距、孔径和孔型的人工反射体所获得回波达到基准波高时，仪器还保留的增益的分贝数。
1.2 测定超声波探伤仪的动态范围仪器的动态范围是指在增益调节不变时，探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积回波波高之比，即反射波高从100%到刚消失所需要的衰减量。
二、所需设备和材料2.1 通用超声探伤仪一台2.2 探头 2.5ΜΗΖΦ20直探头一只2.3 试块：SC-1-5试块一块。
三、具体操作方法1、组合灵敏度余量测试（1）将直探头置于SC-1-5试块上，找出孔波并使孔波达到最高时，探头不动。
（2）调节仪器使孔波达到80%。
此时可根据衰减器读数确定仪器的灵敏度余量。
如图所示：对于衰减型仪器，可直接读取衰减器读数作灵敏度的余量。
对于增益型仪器，灵敏度余量为：仪器标称总增益量(db)减去衰减器读数（db）。
2：动态范围测试：在灵敏度余量测试基础上，将Φ2平底孔孔波提高到100%幅度，待波幅稳定后，再使孔波从100%降低到最小值，此时的衰减量即为仪器的动态范围。
注意：不小于26db。
盲区和分别率的测试一、概念1.1 测定仪器和探头的组合盲区盲区是指在一定探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的最小距离。
盲区的大小与仪器的阻塞时间和脉冲宽度有关，是仪器近距离探测的性能指标。
1.2 测定仪器和探头的组合分辨率分辨率是超声波探伤系统能够区分横向、纵向或深度方向相距最近的一定大小的两个相邻缺陷的能力。
二、所需设备和材料1、仪器Α型探伤仪一台2、试块 CSK-IA试块, 盲区试块3、探头 2.5Ρ20Ζ及2.5Ρ13×13斜探头三、具体测试方法3.1 盲区测定（1）利用csk——1a试块上Φ50孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。
超声检测中的灵敏度、频率和探头K值
超声检测中的灵敏度、频率和探头K值莫润阳;巨西民;杨静【摘要】超声检测中经常涉及到灵敏度、频率、探头K值等概念，缺陷定位、定量评定时也经常用到这些概念。
其精度直接影响缺陷评定的准确度。
在此对它们进行讨论，并简要介绍一些简单的测试方法。
【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2006(028)003【总页数】3页(P165-167)【关键词】超声检测;灵敏度;K值;探头;频率;缺陷定位;缺陷评定;测试方法;准确度【作者】莫润阳;巨西民;杨静【作者单位】陕西师范大学,应用声学所,西安,710062;石油管材研究所,西安,710068;陕西师范大学,应用声学所,西安,710062【正文语种】中文【中图分类】工业技术超声检测中的灵敏度、频率和探头 K 值莫润阳，巨西民u，杨静（陕西师范大学应用声学所，西安 710062 ）Sensitivity,FrequencyandProbeKValuein UltrasonicTesting MORun-yang,JU Xi-minl),YANG Jing(AppliedAcousticInstitute,ShaanxiNormalUniversity,Xi'an710062,China)中圈分类号：TG115. 28文献标识码：B文章编号：1000-6656(2006)03-0165-02超声检测中经常涉及到灵敏度、频率、探头 K 值等概念，缺陷定位、定量评定时也经常用到这些概念。
其精度直接影响缺陷评定的准确度。
在此对它们进行讨论，并简要介绍一些简单的测试方法。
l 灵敏度灵敏度是检测工作中最常用的名词之一，表示探测能力的强弱。
灵敏度可以用不同的物理量来描述，如超声信号的大小。
GB/T12604.1-1990《无损检测术语超声检测》中，灵敏度的定义是，在超声探伤仪荧光屏上产生可辨指示的最小超声信号的一种量度；还可用最小缺陷大小来度量。
1.1 探伤灵敏度国际上将探伤灵敏度定义为，在规定频率、增益和抑制等条件下能探出最小缺陷的能力。
超声波检测技术工艺
注意我国商品化斜探头的K值系列为1、1.5、2、 2.5和3，在这里应选用K=2.5，此时折射声束轴线 将通过焊缝截面中心的上方，若选用K=2时，声 轴线通过焊缝截面中心的下方，从而容易出现死 区。
（五）斜探头前沿长度的选择：斜探头的前 沿长度太长时，将会导致所需K值太大，检 测声程加长，对检测不利。此外，在许多构 件情况中，前沿长度大的探头其体积和探头 总长度都比较大，从而限制了在一些空间较 狭小的部位使用，但是前沿短的探头又往往 难以消除楔内回波的干扰影响而导致始波占 宽加大，影响近表面分辨率，因此需要根据 具体被检测工件以及焊缝的具体情况选择具 有适当前沿长度的探头 。
在图b中，这是在IIW2试块上进行的，以 Φ5mm横孔为反射体，适用于名义K值 1.5~2.5范围的斜探头，有：K=(X+L-25)/20 在图c中，这是在横孔试块上进行的，可以 根据名义K值范围，按2倍近场长度的声程
选择适当埋深的横孔作为测试反射体，有：
K=(X+L-a)/y 式中a为试块边缘到横孔中心的距离，y为横 孔埋藏深度。
超声波检测技术工艺
Technology of Ultrasonic Testing
一、焊缝的超声检测概述
焊缝的超声检测多采用横波检测，其主要原因是 焊缝一般都有加强高突起，焊道表面有焊波存在 而不平整，使得平直探头在焊道上的耦合有困难， 更重要的是焊缝中的缺陷，特别是危害性缺陷， 例如裂纹、未焊透、坡面未熔合等的取向多与探 测面垂直或有一定的倾斜角度，采用横波检测有 利于发现这些缺陷，此外，相对于纵波而言，横 波本身具有指向性好、分辨力高和检测灵敏度高 等优点。不过，采用横波检测也带来了缺陷定位、 定量和定性评定上其特有的技术特点。
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灵敏度和分辨力(超声波检
测技术)
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
灵敏度和分辨力（超声波检测技术）超声检测灵敏度及分辨力的探讨
刘国余
（北方华锦化学工业集团有限公司检测中心，辽宁盘锦 124021）摘要：对超声检测灵敏度和分辨力进行定义，以及分辨力的测定方法；
并探讨了超声检测仪
和探头频率对灵敏度和分辨力的影响。
关键词：灵敏度；分辨力；超声检测；探伤仪；探头
1 灵敏度和分辨力的定义
1.1 广义的定义
1.1.1灵敏度 sensitivity
定义1：仪表、传感器等装置与系统的输出量的增量与输入量增量的比。
定义2：计量仪器的响应变化值除以相应激励变化值。
定义3：系统参数的变化对系统状态的影响程度。
1.1.2分辨力 resolution
定义1：导致标示值发生可观察到的被测量或供给量的最小变化。
定义2：仪器仪表能有意义地辨别被指示量两紧邻值的能力。
1.2 在超声检测中的定义
1.2.1灵敏度
超声检测中灵敏度是指整个检测系统（仪器与探头）发现最小缺陷的能力。
发现的缺陷越小，灵敏度就越高。
1.2.2分辨力
超声检测系统的分辨力是指能够对一定大小的两个相邻反射体提供可分离指示时两者的最小距
离。
2 超声检测灵敏度和分辨力
超声检测灵敏度与频率有关，超声检测灵敏度约为λ/2，由λ = c/f 可知，频率越高，越有利于发现更小缺陷。
超声波探伤分辨力分为近场分辨力（盲区）、远场分辨力。
近场分辨力主要取决于始脉冲占宽和仪器阻塞效应。
远场分辨力又可分为纵向分辨力、横向分辨力。
由于超声脉冲自身有一定宽度，在深度方向上分辨两个相邻信号的能力有一个最小限度（最小距离），称纵向分辨力。
纵向分辨力主要取决于始脉冲占宽和探测灵敏度。
探头平移时，分辨两个相邻反射体的能力称为横向分辨力。
横向分辨力取决于声速的宽度。
在工件的入射面和底面附近，可分辨的缺陷和相邻界面间的距离，称为入射面分辨力和底面分辨力，又称上表面分辨力和下表面分辨力。
实际检测时，入射面分辨力和底面分辨力与所用的检测灵敏度有关，检测灵敏度高时，界面脉冲或始波宽度会增大，使得分辨力变差。
3 超声检测分辨力的测定
3.1直探头（纵波）分辨力的测定：
3.1.1将仪器的抑制旋钮调至“0”，其他旋钮位置适当。
3.1.2将探头置于CSK－ⅠA试块上，前后移动探头，使显示屏上出现声程为85、91、100的三个反射波A、B、C。
3.1.3当A、B、C不能分开时，分辨力F
1为：F
1
= 20lg（a/b）dB。
3.1.4当A、B、C能分开时，分辨力F
2为：F
2
= 20lg（c/a）dB。
JB/T4730—2005标准中规定，直探头远场分辨力大于等于30dB。
3.2.2斜探头（横波）分辨力的测定：
3.2.1将仪器的抑制旋钮调至“0”，其他旋钮位置适当。
3.2.2将探头置于CSK－ⅠA试块上，对准Φ50㎜、Φ44㎜、Φ40㎜三个阶梯孔，使显示屏上出现三个反射波。
3.2.3移动探头并调节仪器，使Φ50㎜、Φ44㎜回波等高，其波峰为h
1
，波谷
为h
2，则其分辨力F
3
为：F
3
= 20lg（h
1
/h
2
）dB。
JB/T4730—2005标准中规定，斜探头远场分辨力大于等于6dB。
4 超声波探伤仪和探头频率对灵敏度和分辨力的影响
4.1超声波探伤仪
超声波探伤仪主要由同步电路、扫描电路、发射电路、接受电路、显示电路和电源电路等组成。
发射电路的发射强度越大，仪器灵敏度越高，但发射脉冲变宽，分辨力变差。
接收电路影响检测灵敏度和分辨力，接受电路必须具有约105的放大能力。
K V = 20lgU出/U入dB，一般检测仪的电压放大倍数可达104～105倍，相当于80～100dB。
4.2探头频率
超声检测频率一般在0.5～10MHz之间，选择范围大。
在选择频率时应明确以下几点：
1.由于波的绕射，使超声波检测灵敏度约为λ/2，因此由λ = c/f 可知，提
高频率，有利于发
现更小缺陷。
2.频率越高，脉冲宽度越小，分辨力也就越高，有利于区分相邻缺陷且缺
陷定位精度高。
= arcsin1.22λ/ D可知，频率越高，波长越短，半扩散角就越小，
3.由θ
声束指向性也就越好，能量集中，发现小缺陷的能力也就越强，但相对的检测区域也就越小，仅能发现声束轴线附近的缺陷。
4. 由N = D2/4λ可知，频率越高，近场区长度越大，对检测不利。
因此在实际检测中要综合考虑探头频率对半扩散角和近场区长度的影响，合理选择探头频率。
一般是在保证检测灵敏度的前提下尽可能减少近场区长度。
参考文献：
［1］郑晖，林树青.全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材·超声检测［2］沈建中.超声探伤灵敏度与灵敏度上限《无损检测》2002年10月［3］中华人民共和国行业标准《承压设备无损检测》2005-07-26。