生产车间检查评分表
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车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
现场管理检查评分表
现场管理检查评分表
车间名称：
车间负责人：
标准分值对应现场情况
按图样、按工艺、按标准生产 有过期的或者不必要的文件，每件 文件摆放混乱、未定位的 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 文件撕裂和损坏的，每件 员工未按规定穿着厂服的，每人次 现场打闹，言谈举止不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，未按规定佩戴劳保用品的，每人次 各种物品无标识，摆放杂乱、零散、歪斜，超出定位线外等 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 垃圾筒内垃圾堆满，未及时清理 办公设施及其物品不干净、有污迹、灰尘等 无人员去向看板，及进行跟踪标示
照明设备脏污、损坏未及时修理
水电使用有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
检查日期：
分值
实际得 分
3
2
1
1
5
2
1
3
1
2
2
2
5
1
2
2
3
2
1
NO. 扣分原因情况说明 备注
4
1 2 1 3 2 3 2 2 3 2
1
3
表单编号：**-**-**-006-01
序号
检查项目
8 工艺纪律
9 人员素养
10 办公区
合
计：
检查日期：
分值
实际得 分
4
3
1
1
3
3
3
2
3
2
1
2
2
100
NO. 扣分原因情况说明 备注
备注：车间现场管理评分标准满分为100分，若同一车间有几个区域，如工控交流/热继与电源/框架分开,考核后计算平均值
检查小组组长：
组员：
批准：
每月6S检查评分表
3分
15
5
安全
4分
20
合
印裁车间
计
100 排名
问 题 事 项 说 明
后加工车间 拉丝车间 圆织车间 彩印车间 仓储中心
检查人：
总分
印裁车间
后加工车间
拉丝车间
圆织车间
彩印车间
仓储中心
1
整理
25
3分
2
整顿
1、物料应与标识相对应，标识不能被遮住或无标识 3分 2、物料无浪费，剩余物料及时收集并存放指定位置；空箱、空垫板不能乱放，须整齐摆放 3、现场有生产用资料、文件应按不同内容分类存放并详细注名 3分 4、管理看板要及时更新、按项目栏张贴与填写 4分 5、各类表单填写要规范、清晰、完整 3分 6、清洁用具用完后应放入指定位置 3分 7、通道顺畅无物品，现场标识规范 3分 8、工作场所按规定放置私人物品，杯子、饮料瓶等不能放置在机器与零件上 3分 1、地面应保持无烟头、无瓜皮、果壳、烟蒂，无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 2、未使用设备应擦拭干净，保持无灰尘、无油污 3分 3、洁柜、清洁用具应保持干净 3分 4、垃圾、杂物要及时清理 3分 5、办公桌面干净整洁 3分 3分
广西贵港市丰源塑业有限公司 生产车间每月6S检查评分表
检查日期： 序号 项目 检查内容
1、生产线、工作台面上不应放置多余、不用的工具等物品 3分 2、半成品、成品袋不能直接放置在地上 3分 3、不良品应放置在不良品区内，并按规定放置 3分 4、不同型号、类别的零部件不能混放在一起 3分 5、车间内划好功能区域或物料定位线，物料摆放整齐有序，不超出定位线 4分 6、机器、工具、生产用品、个人物品定位放置，并有明显标识 3分 7、设备按规定帖上公司管理标签，并做好日常保养和清洁工作，有维修保养记录 8、模具（或样品）架上不能放置模具（或样品）以外的杂物 3分
5S检查评分表
3.厂区内垃圾桶设置合理，分类存放，清理及时
4.管理看板是否内容简明清楚，更新及时，及时清除过期内容
备注
每项不合格扣1分
1.员工是否按规定着装，精神风貌良好,办公区域不准穿拖鞋
5
素 3.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物 养
4.工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
1.下班后是否及时关闭各种电源、开关
6
安 2.电源线捆扎，标识清晰，无私自乱接电线，无违章使用电器 全 3.现场的消防设施和器材、配电箱等设施应有专人负责管理，定置划线规范，标识清
晰，有点检表，消防通道畅通，无安全隐患。
合计
评分人：
检查组长：
1.地面是否清扫干净，无垃圾，无积水，无卫生死角，定期清扫
2.墙面无蛛网、Biblioteka 尘，无乱贴乱画3清 扫 3.清扫工具定置存放
4.车间内各种原材料区域划分清晰，整齐堆放并有标识
5.各种工装器具及工具柜实施定置管理，标识清晰，保存规范
1.机器设备是否及时清扫干净，配备工具摆放整齐
4
清 2.各类设备及管路本身及周边环境无脏污，无积水、无漏油，有定期清扫、点检 洁
车间5S现场检查评分表
受检部门： 序号
考核标准（括号内为每个问题扣分值）
年月日 标准分 实得分
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品，通道畅通，无堵塞
1
整 2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过 理 时的图书资料
3.各类公共设施（打印机、复印机等）是否按要求实行定置管理
1.生产区域的所有物料、半成品、不良品、完成品等标识规范，状态清晰
2.办公室桌面办公用品、工具车表面日常用品是否实施定点定位
车间7S检查评分表
4
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞
2.消防栓、灭火器材、电源开关箱通道是否堵塞
4
3.灭火器材是否有定期检查，且处理正常可使用状态
4
4.危险区域是否有警示标识
4
累计
100
评语:
车间
检查区域：责任人：检查日期：月日检查人:
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
L次品、废品、呆滞品有无及时清理到指定区域
4
2.有无不需要用、不急用的工具、设备
4
3.有无剩余材料等不需要品
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
整顿
1.材料、成品、工具、消防器材等有无定点定位放置
4
2.私人物品是否集中放在指定位置
4
3.仓库板材、纸、成品是否分区放置并摆放整齐
4
4.废料、不良品、呆滞品有无定时处理
4
清扫
L作业现场是否杂乱
4
2.生产设备有无污损或附着灰尘
4
3.区域线（存物、通道）是否明确
4
4.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.有无定期按规定点检设备
4
2.有无穿着规定工作服
4
3.有无任意放置私人用品
4
4.有无规定吸烟场所并被遵守
4
修养
L有无按照生产计划、出货计划进行生产、发货
4
2.员工是否有求进行操作（如：垫板下统一垫3条垫条；贴纸刮边后检查质量合格方可打包等）
4
4.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
5.各类表单是否按要求正确填写、准确、按时上交
4
安全
L消防通道是否畅通、无堵塞
5S车间规范检查评分表
2
8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞
3
阻塞倒扣3分
9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识
8
每次违规一次扣2分
10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放
1
11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护
5
不在规定区线内0分
12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识
1
11、档案柜要清洁无积尘
1
12、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫
1
对照上次问题
清
洁
（10分）
1、对上次出现的5S问题有无改善
2
检查当天清洁差0分
2、每天上下班10分钟做5S工作
2
检查当天是否已做
3、对指出的5S问题有无马上着手改善
2
4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分
1
5、车间光线要求充足
1
6、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物
2
错一项扣1分
7、工作台要清洁无积尘
2
8、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录
2
无记录0分
9、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲
1
10、办公桌面/抽屉要清洁，台面玻璃要清洁，玻璃下无相片/卡片/图书等与生产无关的东西
1
检查人员：审核：检查日期：
5S车间规范检查评比表
部门：总得分：
项目
规范内容
总分
得分
备注
整
理
（20分）
1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉
8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞
3
阻塞倒扣3分
9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识
8
每次违规一次扣2分
10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放
1
11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护
5
不在规定区线内0分
12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识
1
11、档案柜要清洁无积尘
1
12、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫
1
对照上次问题
清
洁
（10分）
1、对上次出现的5S问题有无改善
2
检查当天清洁差0分
2、每天上下班10分钟做5S工作
2
检查当天是否已做
3、对指出的5S问题有无马上着手改善
2
4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分
1
5、车间光线要求充足
1
6、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物
2
错一项扣1分
7、工作台要清洁无积尘
2
8、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录
2
无记录0分
9、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲
1
10、办公桌面/抽屉要清洁，台面玻璃要清洁，玻璃下无相片/卡片/图书等与生产无关的东西
1
检查人员：审核：检查日期：
5S车间规范检查评比表
部门：总得分：
项目
规范内容
总分
得分
备注
整
理
（20分）
1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉
工厂6S检查评分表(标准版)
3.料区物料摆放整齐、安全
1、安全通道畅通无阻
2、危险之场所有警告标签
生产作业 安全
3、消防器材有定期维护和责任人 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞
5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管
7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作
1、垃圾摆放整齐、有定期清理
3.无乱涂乱划
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
4
电
2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘
3.电线、开关、线槽紧固，无破损
4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象
1.玻璃明亮
5
门窗 2.窗帘、窗台干净无积尘
3.无玻璃破损
1.台、柜无积尘、
6
台柜
2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 3.工作台台面整齐、有序
1.有标签、标示牌
9
标示 2.公告栏張挂位置合适並整齐
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
17
ISO 9001 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
1.过期公告内容有及时清除
2、屋角、楼梯间等无杂物
3、清洁工具有定位放置且隱蔽
其它类 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核
5、雨具有放置在固定位置
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
车间现场管理检查评分表(空白)
按规定到现场值班，管理人员值班做到不空岗﹑不脱岗，不做与值班无关的事，检查工作以帮为主，讲究礼貌，语 言文明，按时巡检有记录。
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。
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通道标识规范，划分清楚，顺畅无物脚印及蜘蛛网。 物料区有标识牌，实物与标识一致。 物料摆放整齐，且在定位线内。 合格品与不合格品区分并标识。 裁片不可掉在地上或直接拖放在地上。 产前样板衣、纸样放置在指定区域。 剪刀等工具绑好，放在指定区域。 针车的护目镜、护指甲安装完好，无缺损 。 常用的配备工具安放在工具箱内。 机器设备零件擦拭干净，没有灰尘，无杂 物。 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 。 机器设备、工具定期检查保养，并作好标 识。 现场标识规范，物料、成品区域划分清楚 。 物、料、机有明确状态标示。 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位 置。 桌面上衣服摆放整洁，并清楚标识。 工作台面干净，没有其它杂物。 标签、标识牌与物品、区域一致。 看板整洁、更新及时。 工作区域文件按规定放置，摆放整齐。 表单清楚完整、与实物相符。 按规定佩戴厂牌，仪容整洁。 按标准作业程序作业。 工作时按要求佩戴劳动防护用品。 工作认真，无偷闲怠工、玩手机等现象 近一周内没有出现工伤事故 工作区域没有多余的金属针 工作区域没有水性笔 消防安全器材没有被私自挪动和损坏。 消防器材未被堵塞。 消防标识完整，没有擅自破坏消防标识。 没有人员在禁烟区吸烟。 急救箱完好，未被损坏。 危险品放在特定场所，有标识、专人负责 。 生产车间有“6S”责任区域划分。 合计总分 考核实际得分 奖金 实发奖金（按考核分比例计算） 检查人员签名: 区域负责人签名:
6S检查评分表
区域: 区域负责人: 评分标准 序号 项目 检查标准 完全符合 (10分) 部分符合 (5分) 不符合 (0分) 不符合项描述 备注 检查日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 其 它 安全方面 金属控管 人 员 表单、文件 标识、看板 作业现场 设备、工具 物料区