七周林_废钢加工工艺流程一
废钢气割安全操作规程流程
废钢气割安全操作规程流程废钢气割是一项常见的工艺操作，但由于操作环境较为复杂和危险，有一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，并有效地完成废钢气割作业，有必要建立一套科学、规范的安全操作规程流程。
以下是一份建议的废钢气割安全操作规程流程，供参考。
一、准备工作1. 进行安全培训和操作说明。
操作人员应参加有关废钢气割工艺的培训，并了解操作规程和注意事项。
2. 确认操作环境安全。
检查气割设备、气瓶、配件的完好性，消防设施的可用性，并确保操作区域没有可燃物和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备。
穿戴适当的工作服、手套、护目镜和防护面具，以保护操作人员的安全。
二、设备检查和准备1. 检查气割设备的连接和配件。
确保气割设备的连接牢固，连接管路无破损、泄漏，并检查切割头、切割嘴等配件是否完好。
2. 检查气瓶的压力和有效期。
确保气瓶内的压力足够，并检查气瓶上的有效期，避免使用过期气瓶。
3. 设置防护措施。
将废钢待割材料放置在阻燃垫上，并设置防护屏障，以防止火花飞溅伤及周围人员和设备。
三、操作步骤1. 启动气割设备。
按照操作手册的要求，将气割设备调节到适当的氧气和燃气流量，并进行点火操作。
2. 进行预热。
通过气割火焰，使废钢待割材料加热至适宜温度，提高割缝的可切割性。
3. 进行气割切割。
按照预定的切割路线和顺序，切割废钢材料。
注意控制火焰的大小和位置，以避免损坏周围材料和设备。
4. 检查割缝的质量。
及时检查割缝的质量和尺寸，以保证切割的准确性和质量。
5. 停止气割。
在切割完成后，关闭气割设备，确保火焰熄灭。
四、清理和维护1. 清理操作区域。
清除废钢气割产生的金属屑和碎片，并划定安全区域，防止意外伤害和材料损坏。
2. 维护和保养设备。
定期检查和维护气割设备，确保其正常运行和安全可靠。
五、注意事项1. 遵守安全操作规程。
严格按照操作规程执行，不得违反任何安全操作要求。
2. 谨慎使用气割设备。
了解和熟练掌握气割设备的使用方法，不得擅自操作和调整。
废钢液压剪切机工艺流程
废钢液压剪切机工艺流程
废钢液压剪切机的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：对废钢进行分类和清洁处理，以便于后续剪切处理。
2. 装载废钢：将废钢料装入剪切机的工作区域，通常使用挖掘机或起重机进行。
3. 定位和固定：调整废钢的位置和角度，并使用夹具或卡紧装置将废钢固定在剪切机的工作台上，以确保操作的安全和准确。
4. 启动剪切机：启动液压系统和驱动系统，确保机器正常运行。
5. 剪切：通过控制机器的控制台或按钮，调节剪切刀的位置和速度，让剪切刀逐渐降下并施加压力，将废钢切割成所需尺寸的块状。
6. 卸载废钢：待剪切完成后，将切割好的废钢块从剪切机的工作台上取下，通常使用起重机进行搬运。
7. 清理和维护：清理工作区域，检查剪切机的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是废钢液压剪切机的一般工艺流程，具体的操作步骤和环节可能会根据剪切机的型号和实际应用需求有所差异。
在操
作时应严格按照剪切机的使用说明和安全操作规程进行操作，确保人身和设备的安全。
废钢加工工艺流程二
计量
供货
供应商 信息
检验
堆放库位号
结算
杂质 处理
出库
第二次入 库并消库
加工分选后 品名的转换
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
7、研究并掌握用户冶炼钢种技术要求，提 供配送废钢铁指标对应的资源，有效支持 用户降低成本。
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
（三）实现精料入炉、配送到户/炉的难点及突破 建议
四、废钢加工与环保、物流
废钢来源复杂 门式放射性检测装 置是首选
四、废钢加工与环保、物流
4.2 废钢加工过程设立应急预案 1.易燃易爆品处置预案：
发现/收集、安全放置、及时处置和有效回收。 2.放射性源/物处置预案：ห้องสมุดไป่ตู้
防护/检测、隔离、速报当地环保部门回收处置。
四、废钢加工与环保、物流
汽车制造
机械制造 船舶制造
三、废钢加工工艺
(五)废钢加工过程损耗比较
加工二
加工三
加工四
加工五
四、废钢加工与环保、物流
4.1 废钢加工与环保
火焰加工过程中的烟气； 破碎加工过程中产生的粉尘、杂质； 剪切、打包过程中分选出的杂质； 粉尘、烟气等可以通过除尘处理;杂质处理、放射
物检测应纳入环保管理； 废钢料场的雨水等要求有污水处理设施。
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
（一）加工配送企业的基本条件
1、有足够的加工、分选、堆存、倒驳场地
加工、倒驳 场地
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
货物 堆场
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
2、有合格的计量设施
地磅
六、建立废钢加工配送体系的对策与措施
废钢破碎料加工工艺流程
废钢破碎料加工工艺流程英文回答：The process of processing scrap steel crushingmaterials involves several steps to ensure the efficientand effective production of crushed steel materials. The following is a detailed explanation of the process:1. Sorting: The first step in the process is sortingthe scrap steel materials. This involves separating the different types of steel, such as stainless steel, carbon steel, and alloy steel. Sorting is important to ensure that the final crushed materials meet the desired specifications.2. Shredding: Once the scrap steel materials have been sorted, they are fed into a shredder. The shredder is a powerful machine that uses rotating blades to break downthe steel into smaller pieces. This process helps to increase the surface area of the steel, making it easier to further process.3. Magnetic separation: After shredding, the crushed steel materials are passed through a magnetic separator. This machine uses magnets to attract and separate any ferrous materials from the non-ferrous materials. This step is important to remove any contaminants and ensure the purity of the crushed steel materials.4. Crushing: The next step in the process is crushing the shredded steel materials into smaller particles. This is usually done using a crusher, which applies pressure to break down the steel into smaller pieces. The size of the crushed particles can be adjusted depending on the desired end product.5. Screening: After crushing, the crushed steel materials are passed through a vibrating screen. This screen helps to separate the crushed particles into different sizes. The smaller particles can be used for different purposes, such as construction materials or as raw materials for manufacturing.6. Cleaning: Once the crushed steel materials have been screened, they are cleaned to remove any remaining impurities. This can be done through various methods, such as washing or air separation. Cleaning is important to ensure the quality and purity of the final crushed steel materials.7. Packaging: The final step in the process is packaging the crushed steel materials. This involvesstoring the materials in containers or bags for transportation and storage. Proper packaging helps to protect the crushed steel materials from contamination and damage.Overall, the process of processing scrap steel crushing materials involves sorting, shredding, magnetic separation, crushing, screening, cleaning, and packaging. Each step is important to ensure the efficient production of high-quality crushed steel materials.中文回答：废钢破碎料加工工艺流程涉及多个步骤，以确保高效和有效地生产破碎废钢料。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物
的结构强度和安全性。
下面将介绍钢筋加工的整个流程。
首先，我们需要准备好原材料。
钢筋加工的原材料主要是钢筋，我们需要根据工程需要选择合适规格和材质的钢筋进行加工。
在选
择原材料时，需要注意其质量和规格是否符合国家标准和工程要求。
接下来是对原材料进行切割。
根据设计图纸上的要求，我们需
要将钢筋进行切割成合适的长度。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的长度准确无误。
然后是对钢筋进行弯曲。
在建筑结构中，很多钢筋需要进行弯
曲处理，以适应建筑物的形状和结构。
这一步需要使用专业的弯曲
机械设备，确保钢筋弯曲的角度和半径符合要求。
接着是对钢筋进行焊接。
在一些特殊的结构中，需要将钢筋进
行焊接，以增加其受力能力。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工
艺要求进行操作，确保焊接牢固。
最后是对钢筋进行加工表面处理。
在建筑施工中，为了增加钢筋与混凝土的附着力，需要对钢筋进行加工表面处理。
这一步需要采用喷丸、酸洗等方法，确保钢筋表面光洁、无污染。
在整个加工流程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，确保加工出来的钢筋符合设计要求和国家标准。
同时，在加工过程中需要注意劳动安全，做好防护措施，确保操作人员的安全。
总的来说，钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全。
只有严格按照加工流程进行操作，才能保证加工出来的钢筋质量可靠，为建筑的安全提供保障。
钢筋加工流程等相关内容
钢筋加工流程等相关内容钢筋加工流程是指将原材料钢筋进行一系列的工艺加工，使其具有特定的形状和性能，以满足建筑工程中的使用要求。
钢筋加工流程一般包括原材料准备、钢筋理化测试、切割、弯曲、焊接、腐蚀防护等环节。
下面将详细介绍钢筋加工流程的相关内容。
一、原材料准备钢筋加工的第一步是原材料准备。
钢筋的原材料主要是钢坯，根据不同的构件要求和工程设计，选择不同规格和材质的钢坯。
钢坯一般经过热轧、拉拔等工艺加工，制成具有一定强度和韧性的钢筋。
二、钢筋理化测试钢筋在加工前需要进行理化测试，以保证钢筋的质量。
常见的理化测试有拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
拉伸试验可以测试钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能，冲击试验可以测试钢筋的冲击韧性，硬度测试可以测试钢筋的硬度。
三、切割切割是钢筋加工的主要环节之一，主要是将钢筋按照设计要求进行长度切割。
常见的切割方法有剪切、火焰切割、机械切割等。
剪切适用于直径较小的钢筋，火焰切割适用于直径较大的钢筋，机械切割则可以实现批量切割。
四、弯曲弯曲是钢筋加工的另一个重要环节，主要是根据建筑工程的设计要求，将钢筋弯曲成特定的形状。
常见的弯曲方法有手工弯曲、机械弯曲等。
手工弯曲适用于直径较小的钢筋和个别弯曲形状，机械弯曲则适用于批量生产和大直径钢筋的弯曲。
五、焊接焊接是将钢筋进行连接的一种常用方法。
焊接主要是通过加热和熔化钢筋表面，使其形成焊缝，从而实现钢筋的连接。
焊接方法有电弧焊、气焊等。
焊接前需要对钢筋进行清理和预热处理，以确保焊接质量。
六、腐蚀防护腐蚀防护是为了延长钢筋的使用寿命和保护钢筋的耐久性。
常见的腐蚀防护方法有防锈涂料涂刷、热浸镀锌、电镀锌等。
防锈涂料涂刷是在钢筋表面涂刷一层防锈漆，起到防止钢筋被氧化的作用；热浸镀锌是将钢筋浸入熔融的锌液中，形成一层锌层来保护钢筋；电镀锌则是通过电解的方式在钢筋表面形成一层锌层。
钢筋加工流程包括原材料准备、钢筋理化测试、切割、弯曲、焊接、腐蚀防护等环节。
废钢铁加工流程
废钢铁加工流程
英文：
The scrap steel processing flow typically involves sorting, shredding, and magnetic separation. Firstly, the scrap steels are sorted according to their types, such as stainless steel, carbon steel, and alloy steel. This sorting process ensures that the final crushed materials meet desired specifications. Secondly, the sorted scrap steels are fed into a shredder, which uses rotating blades to break them down into smaller pieces, increasing the surface area for further processing. Finally, magnetic separation is applied to remove any non-ferrous metals from the mixture.
中文翻译：
废钢铁加工流程通常包括分类、破碎和磁选。
首先，废钢铁会根据类型进行分类，例如不锈钢、碳钢和合金钢。
分类过程确保最终破碎的材料符合所需规格。
其次，将分类后的废钢铁送入破碎机中，破碎机使用旋转刀片将它们破碎成更小的碎片，增加表面积以进行进一步的处理。
最后，进行磁选以从混合物中去除任何非铁金属。
废钢加工工艺流程
废钢加工工艺流程
废钢加工是指将废旧钢材进行再加工，使其重新成为可用的工业原料。
废钢加工工艺流程主要包括废钢收集、废钢分类、废钢清洗、废钢破碎、废钢熔炼等环节。
下面将详细介绍废钢加工的工艺流程。
首先，废钢收集是废钢加工的第一步。
废钢收集可以通过回收站、废品收购站、废钢回收公司等渠道进行。
在收集过程中，需要对废钢进行初步的分类和清洁，以便后续的加工处理。
接下来是废钢分类。
废钢主要包括废旧钢材、废钢铁器等，需要根据不同的种类进行分类处理。
分类后的废钢可以根据不同的材质和规格进行不同的加工处理。
废钢清洗是为了去除废钢表面的杂质和污物，以便后续的加工处理。
清洗后的废钢更容易进行下一步的破碎和熔炼处理。
接着是废钢破碎。
废钢在破碎前需要根据不同的规格和材质进行预处理，然后通过破碎设备进行破碎，将废钢破碎成适合熔炼的颗粒状物料。
最后是废钢熔炼。
破碎后的废钢颗粒通过熔炼设备进行熔炼处理，将废钢熔化成可再利用的原料，用于生产新的钢材产品。
总的来说，废钢加工工艺流程包括废钢收集、废钢分类、废钢清洗、废钢破碎、废钢熔炼等环节。
通过这些工艺流程，废钢可以得到有效的再利用，减少资源浪费，对环境也有一定的保护作用。
废钢加工工艺流程的完善和优化，对于提高废钢再利用率，推动循环经济发展具有重要意义。
废钢加工工艺流程
废钢加工工艺流程
《废钢加工工艺流程》
废钢加工是对废旧钢铁进行再利用的过程，通过加工将废钢转化为新的钢材产品，可以减少资源浪费，保护环境。
废钢加工工艺流程一般包括以下几个主要步骤。
1. 废钢采集和分类：首先需要从废钢收集点将废旧钢铁进行采集，并进行简单的分类，根据钢材的种类和规格进行分堆储存。
2. 废钢清洗和处理：对采集到的废钢进行清洗和处理，去除表面的油污和杂物，保证后续加工过程中的质量。
3. 废钢破碎和磨削：废钢在破碎机或者磨削机中进行处理，将其破碎成较小颗粒或者碎片，为后续加工提供原料。
4. 废钢熔炼和炼钢：将废钢放入炉中进行熔炼和炼钢，根据需要加入适量的配料进行精炼，使废钢变成合格的熔钢。
5. 精炼和调整成分：对熔钢进行精炼和成分调整，保证合金成分和力学性能符合要求。
6. 钢水浇铸和成型：将熔钢浇铸成各种规格的铸坯或者型材，可根据客户的需求进行定制。
7. 冷却和固化：对浇铸好的铸坯进行冷却和固化过程，使其逐渐凝固成为成品钢材。
8. 表面处理和质量检测：对成品钢材进行表面处理，去除氧化皮和锈蚀，然后进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
废钢加工工艺流程是一个复杂的过程，需要涉及到多个工序和设备，同时也要保证对环境的保护和资源的合理利用。
随着工艺技术的不断进步，废钢加工的效率和品质也在不断提高，为循环经济和可持续发展做出了积极贡献。
废铁处理操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障废铁处理作业的安全、高效、环保，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司所有废铁处理作业。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉废铁处理设备、工艺流程及安全操作规程。
2. 检查废铁处理设备是否完好，确保设备运行正常。
3. 确认作业现场环境安全，排除安全隐患。
4. 准备好废铁处理所需的工具、材料及防护用品。
四、操作流程1. 废铁验收：验收废铁质量，确认废铁类型，并按照规定分类存放。
2. 废铁破碎：将废铁投入破碎机，破碎至规定尺寸。
3. 废铁筛分：将破碎后的废铁进行筛分，分离出不同尺寸的废铁。
4. 废铁清洗：将废铁投入清洗设备，去除表面的油污、锈蚀等杂质。
5. 废铁烘干：将清洗后的废铁进行烘干处理，确保废铁干燥。
6. 废铁压块：将烘干后的废铁投入压块机，压制成规定尺寸的废铁块。
7. 废铁存储：将压块后的废铁按照规定分类存放，做好标识。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁操作人员进入设备运行区域。
3. 确保设备运行正常，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自更改设备设置。
6. 作业现场应保持整洁，防止废铁粉尘飞扬。
六、环保要求1. 废铁处理过程中，应采取有效措施，减少废铁粉尘、噪音等污染。
2. 废铁处理过程中，产生的废水、废气等应按照国家环保标准进行处理。
3. 废铁处理过程中，应合理利用资源，降低能源消耗。
七、应急处置1. 操作人员应熟悉应急处置流程，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。
2. 作业现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止作业，按照应急预案进行处置。
八、附则1. 本规程由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为保障废铁处理过程中的安全、环保和高效，特制定本操作规程。
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合金含量
三、废钢加工工艺
1.火焰切割
重型设备 轧辊/钢轨/管桩
氧 气 、 乙 炔
大型结构件 其它如钢丝绳等
火焰切割
中 、 重 型 废 钢
切 头 、 钢 轨
三、废钢加工工艺
火焰切割与重废
三、废钢加工工艺
2.破碎加工
小型材
轻薄料
破 碎 机
轿车壳体 家电外壳
破碎加工
破 碎 料
三、废钢加工工艺
破碎设备与破碎料
20世纪“北废南调”、21世纪“南废北调”。
物流影响废钢成本的比重越来越大，
其中：一是直接运输成本；
二是物流过程中产生的短缺/损耗/偷窃等。
二、废钢加工分选与钢铁企业的需求
2.1 废钢加工分选与钢铁用户的需求
炼钢工艺不同，对废钢品级要求不同；
炼钢设备不同，对废钢尺寸要求不同；
钢铁产品质量不同，对废钢成份要求不同。
目 录
我国钢铁行业及废钢产业发展现状 废钢加工分选与钢铁企业需求
废钢加工工艺
废钢加工与环保、物流 我国废钢加工发展趋势
建立废钢加工配送体系的对策与措施
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.1 钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程示意图
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.2 我国钢铁行业现状
钢铁企业数量众多，集中度低； 技术装备水平参差不齐，结构不合理； 钢铁产品质量整体有待提高； 大型钢铁企业以长流程和板材产品为主； 中小型钢铁企业电炉以普通的型、棒材为主； “多用废钢、精料入炉”理念还未形成共识，对 “高品质、高价格、高成本”与“低品质、低价格、 低成本”关系认识不统一； 采购不透明；运作不规范。
“三多”“三差”“三乱”“三缺”
1.“三多”：经营企业多、收购网点多、物流环节多； 2.“三差”：产业化程度差、行业集中度差、装备程度差； 3.“三乱”：流通程序乱、行业标准乱、税收政策乱； 4.“三缺”：经营管理人才缺、技术研发人才缺、专业设 备操作人才缺。
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.6 废钢大物流时代已经到来
三、废钢加工工艺
3.剪切加工
中、小型材 鳄 鱼 剪 移 动 剪
剪 切 料
板材
剪切加工
管、棒材
其它
三、废钢加工工艺
鳄鱼剪与炉料
三、废钢加工工艺
4.打包压块
边角余料 轻薄料
打包压块
打 包 机
小统废钢 其他薄料
打 包 块
三、废钢加工工艺
打包设备与打包块
三、废钢加工工艺
5.落锤加工
破碎渣钢
落 锤
废铸铁件
二、废钢加工分选与钢铁企业的需求
2.1 废钢加工分选与钢铁用户的需求
转炉炼钢要求废钢堆密度高、装料速度快； 高端产品要求废钢中硫、铜等残余元素低； 电炉冶炼普通型、棒材，对废钢要求低； 转炉废钢比8-17%，一般为15%左右，电炉废钢比 100-50%，一般为70%左右； 不同加料方式对废钢要求不一，如料蓝加料与连 续加料，前者关注堆密度、后者更关注尺寸。
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.4 废钢主要来源
建筑行业（新、旧）
报废汽车旧家电拆解业 废旧船舶拆解业 机械制造业 社会回收 进口废五金拆解 进口废钢
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.5 废钢经营问题
“三多”
“三差”
“三乱”
“三缺”
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
三、废钢加工工艺
常用的加工方式优劣分析：
2
剪切(小剪/大剪)
优点：废钢损耗小；无污染，无烟尘， 废钢纯净度高。 缺点：大剪操作人员需培训上岗，投资 大，设备维护费用比较高；小剪：加工效率 低，用工多。 适应范围：管状，角，槽，板以及汽车， 船舶，火车等宽厚的结构废钢。
三、废钢加工工艺
常用的加工方式优劣分析：
二、废钢加工分选与钢铁企业的需求
2.2 钢铁企业用户关注废钢质量要点
1.放射性、爆炸物、密封容器等危险物品; 2.杂质如炉渣、土砂、塑胶、橡胶制品、油脂等 非铁杂质; 3.厚度、外形尺寸（收得率、堆密度）； 4.磷、硫、合金等残余元素; 5.锈蚀、油漆和镀层等； 6.超长、超大、超重; 7.废钢的资源来源。
废钢加工工艺流程
主 讲 人
周 林
2013年9月
序 言
本讲义重点就废钢加工工艺展开分析和探讨，这是废钢回收加工配送系统工 程的一项重要环节。它不仅局限于废钢加工工艺，还对两头及相关的内容进行 简要分析，有利于对“加工工艺”这部分的研究。因此牵涉的面也很广，以期 全面、深入的认识和把握废钢加工对整个行业产生的影响和作用。
一、我国钢铁行业及废钢产业发展现状
1.3 用户分类
——正规钢企：特点：用量大，管理程序多，物流过 程长，受验收政策影响大，成本高；
——铸造业：特点：用量小，标准高（对化学成分亦
有一定要求），成本影响小，价格高； ——小钢铁厂：特点：用量小，废钢比高，对价格影 响大，管理简单，决策快，基本全过程无税，成 本低，价格高；
落锤加工
渣铁
破 碎 钢 铁 炉 料
钢钉模、渣罐等
三、废钢加工工艺
6.化学分析
从废钢的源头对资源按化 学成分分类，加工，堆放，配 送可为用户提供附加值。
三、废钢加工工艺
其中常用的加工工艺
1. 氧割 2. 剪切 3. 打包 4. 破碎(未来)
三、废钢加工工艺
常用的加工方式优劣分析：
1
氧割
优点：投入少，方便携带，快捷灵活， 适用性强，操作简便，易学易用。 缺点: 危险性大，安全风险高，环境污染 大，损耗大，成本高。 适用范围:切割铸余，钢渣坨，包底钢水 或铁水凝固的渣罐等超大，机械设备超厚的 废钢铁。
二、废钢加工分选与钢铁企业的需求
2.3 用户对废钢的管理
——标准掌控的差异大，随意性强，使得供应商
顾虑多；
——结算方式主导性强； ——采购决策链过长。
三、废钢加工工艺
火焰切割Biblioteka 剪 切（一）破 碎 打 包
加工
方式
中/重型废 钢 剪切料/炉 料 破碎料 压块 分类堆放
压 扁
压 块 落 锤 化学分析
成 品 废 钢
3
打包
优点：投资小，占地面积小，操作易学，人工或机械 填料均可。 缺点：工作场地，作业班次制定安全操作规程和维护保 养制度严格，工作后及时清理料箱内杂物。（受道德/诚信 置疑） 适用范围：可加工2mm以下的轻薄料如彩板，轻钢窗等。
三、废钢加工工艺
常用的加工方式优劣分析：
4
破碎
优点：收到率高，钢水中含p,s量低，冶炼时 炉内受热均匀，空气污染低，对炉内耐火材料的 损耗低等。 缺点：投资较大，装料严格（不得混有易燃， 易爆和毒性液体等），产生杂质多，加工过程粉 尘大，用户对此类资源的认可度不高。 适用范围：汽车薄板，白色家电，报废彩板 等轻薄料。