我国乙烯工业乙烯工业存在的问题及对策

炼油与化工技术▲▲１前言经过“十五”期间的发展，２００６年国内乙烯生产企业已有２０家；乙烯总生产能力约为９１３×１０４ｔ／ａ，居世界第二；产能主要分布在华东地区，占４６％，东北地区占１９％，中南地区占１７％，华北地区占１３％，西北地区占５％，西南地区为０。

随着“十一五”国内经济的快速发展，市场对以乙烯为龙头的石化产品的需求增长强劲，乙烯当量需求预计２０１０年将达到２６４０×１０４ｔ，２０１５年将达到３４０１×１０４ｔ。

为此，国内乙烯企业纷纷新建或改扩建乙烯工程，预计２０１０年，我国乙烯生产能力将达到１８８５×１０４ｔ／ａ。

在乙烯能力快速发展的进程中，尚存在一些问题值得我们冷静思考和探索。

２乙烯发展现状和总规模的确定①国内乙烯发展速度较快，但需求自给率却较低２０００～２００５年间，我国乙烯当量需求以年均１０．８％的速度增加，乙烯产量以年均１０％的速度增加，需求增速高于产量增速。

同时，两者均高于国民经济增长速度（７．２％～９．０％）１～３个百分点。

目前，我国乙烯当量消费自给率只有４０％。

②乙烯原料的８０％以上靠炼厂供给，且依赖程度越来越高２００５年我国炼厂化工轻油２２４３×１０４ｔ供给乙烯工业做原料，同比增长１１．８％。

２００５￣２００６年我国乙烯原料构成见表１。

③未来乙烯发展预测按计划，２０１０年我国乙烯能力将达到１８８５×１０４ｔ／ａ，乙烯原料需求约为６２００×１０４ｔ。

预计，届时国内原油加工量约３．８×１０８ｔ，化工轻油产量约５６００×１０４ｔ，乙烯原料缺口（含芳烃的原料）６００×１０４ｔ以上。

２０１０年乙烯原料进口量比２００５年的３５×１０４ｔ有大幅度提高，化工轻油对外依存度将从１．５％提高到１０％。

同时，２０１０年原油净进口量约为２．２×１０８ｔ，原油对外依存度达到５５％（２００６年仅为４３％）。

值得关注的是，我国中远期自产原油产量不能满足需求，预计到２０３０年和２０５０年，原油对外依存度将分别提高到７３％和７８％。

中、远期我国原油需求预测如图１所示。

④中远期乙烯发展总规模的确定考虑到中、远期大量引进原油的供应安全，国家在采取措施提高自产原油产量的基础上，应进一步研究如何提高原油加工利用率，这同时也是我国我国乙烯工业发展存在的问题及对策张福琴１，赵保国２（１．中国石油规划总院，北京１０００８３；２．中国石油独山子石化公司，新疆独山子８３３６００）摘要随着我国石油化工产品市场需求的快速增长，国内乙烯工业呈现快速发展的势头。

介绍了我国乙烯发展现状和总体规模以及自有设备技术的情况。

分析了我国乙烯工业发展过程中存在的主要问题，如：乙烯技术、设备国产化问题，乙烯工业发展的合理规模，下游产品的发展以及节能、环境保护、安全生产等，并对解决各问题的具体措施和对策进行了阐述。

关键词乙烯规模下游产品节能环保安全本文第一作者为本刊编委。

作者简介：张福琴，高级工程师，１９８９年毕业于大庆石油学院石油加工专业，获硕士学位，长期从事工程设计、战略研究、规划和专题研究等工作发表论文３０余篇。

Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｆｕｑｉｎ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ年份炼厂石脑油、加氢尾油和柴油轻烃其他２００５８５６９２００６８８９３表１２００５～２００６年我国乙烯原料构成比例％中外能源ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ・７７・第１３卷第５期２００８年１０月炼化行业目前面临的问题这一。

原油加工应首先确保国家交通运输用油———成品油的供应生产，为此应适度控制因乙烯产能快速增加而拉动对原油需求的增长。

所以，中远期乙烯发展总规模不仅要考虑市场产品需求，还要重视国内乙烯原料的可获得性———原油和化工原料的贸易资源保障程度（即原油和化工轻油两者的对外依存度情况）进行综合考虑。

３自有乙烯技术装备与前景３．１自有乙烯技术装备情况通过消化吸收引进国外乙烯装备，国内已部分拥有了乙烯自有技术。

目前，我国大型乙烯设备绝大部分已国产化。

例如，天津１００×１０４ｔ／ａ乙烯建设投资为１８０多亿元，其中进口设备仅为４０亿元，国产化设备占７９％左右。

①裂解炉１９８３年开始，我国通过研究先后开发应用了ＣＢＬ－Ⅰ／Ⅱ／Ⅲ／Ⅵ型裂解炉，建设了１６台新的ＣＢＬ炉，同时改造了一批老的裂解炉，使其在能耗、收率等方面达到比较先进的水平。

由中国石化与Ｌｕｍｍｕｓ合作开发的合作炉ＳＬ－Ⅰ型炉在燕山石化、茂名石化，ＳＬ－Ⅱ型炉在扬子石化、上海石化、齐鲁石化等项目共有３８台（单台生产能力１０×１０４ｔ／ａ）在运转和建设。

国内开发的１５×１０４ｔ／ａ大型裂解炉２００３年３月通过了国家科技部的鉴定和验收。

但目前国内最大的裂解炉能力为１０×１０４ｔ／ａ，与国外石脑油进料单系列最大能力１８×１０４ｔ／ａ相比，尚有一定差距。

②裂解气压缩机、丙烯压缩机和二元制冷压缩机这“三大机组”的国产化工作对降低建设投资费用的作用是明显的。

上海石化乙烯装置由４０×１０４ｔ／ａ改造为７０×１０４ｔ／ａ的裂解气压缩机由沈阳鼓风机厂设计制造；配套蒸汽轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造；丙烯制冷压缩机由上海鼓风机厂与日立公司合作设计制造；配套气轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造。

上海裂解气压缩机组的国产化设备节省了设备投资３０００余万元。

茂名乙烯装置中，国内制造的裂解气压缩机组比进口设备节省了１９００万元。

燕山石化乙烯装置从４５×１０４ｔ／ａ改造到６０×１０４ｔ／ａ项目的丙烯制冷压缩机由上海鼓风机厂与日立公司合作设计制造，配套气轮机由杭州汽轮机集团公司设计制造。

③冷箱燕山石化、扬子石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化改造所需的冷箱均由国内设计制造。

３．２技术装备存在的问题乙烯技术依赖进口，在消化吸收基础上创新能力不足，缺乏自主知识产权的成套核心技术；乙烯配套集成、工程设计的研究能力还较为薄弱。

３．３前景展望根据“十一五”乙烯发展对技术的需求，以“突出自主创新，增强核心竞争能力”为目标，重点对国外先进技术进行吸收和消化，再通过技术嫁接和技术改进，形成具有自主知识产权的再创新成果。

要使裂解炉技术有所突破，同时要实现设计、制造、售后服务及质量保障体系一体化，推进设备国产化；通过大幅度降低乙烯改扩建或新建项目的建设成本，提高乙烯企业的竞争能力。

借助“十一五”期间一批大型乙烯建设项目集中实施的机会，以提高引进技术工程化水平为突破口，依托国内设计公司进行工艺条件、设备设计的吸收，并促进制造商大型关键设备、机组的国产化。

４乙烯工业发展与下游产品①乙烯下游产品自给率我国乙烯主要下游产品市场自给率约５０％（见图２）。

②乙烯下游产品发展思路乙烯下游产品要适应细分市场竞争的需要，合理组织生产和开发，并通过提升产品质量和附加值，逐步进入高端消费领域。

以下介绍中国石油的发展情况和开发措施。

８６４２０原油／１０８ｔ２０１０年２０２０年２０３０年２０４０年２０５０年２．６１．８４．８１．８６．４１．８原油净进口量原油产量图１中、远期我国原油需求预测２００８年第１３卷・７８・中外能源ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ４．１合成树脂４．１．１专用料生产现状２００５年中国石油合成树脂专用料产量为９９×１０４ｔ，所占比例为３２％，但ＡＢＳ专用料水平较低；聚丙烯以均聚物为主，共聚牌号产量较低；聚乙烯共聚单体单一，以１－丁烯为主，高碳α－烯烃（主要是１－己烯和１－辛烯）尚没有生产（见表２）。

４．１．２专用料生产目标２０１０年，中国石油专用料比例要接近４０％，其中聚烯烃专用料比例达到４０％，ＡＢＳ和聚苯乙烯专用料比例达到３０％。

４．１．３具体措施①大型聚烯烃装置技术水平高，但不易于切换物料，所以其产品应以满足国内大宗通用产品需求为主。

②中、小型聚烯烃装置操作灵活，应走“小而特”的道路，主要用来生产高附加值的专用产品。

可生产１－己烯共聚产品，高密度聚乙烯主要生产食品中空料、高强膜料，聚丙烯生产ＢＯＰＰ和ＣＰＰ等。

通过辛烯共聚改造，生产高档管材和注塑料。

小型聚丙烯装置主要生产超高速纺丝专用料。

聚丙烯装置主要用来生产以纺丝料为主的专用产品。

可生产氯化聚乙烯专用料。

③ＡＢＳ和聚苯乙烯产品向高档化发展，专用料要有所突破。

新建ＡＢＳ装置以生产通用高端产品为主，重点为高耐热、阻燃、板材、透明、抗菌、低光泽、合金、电磁屏蔽等品级的专用料。

同时应提升产品整体质量水平，同时努力开发专用产品。

ＡＢＳ产品、聚苯乙烯要重点开发生产电子、电气领域的专用料。

４．２聚酯产品４．２．１产品结构现状中国石油现有聚酯生产能力５６×１０４ｔ／ａ，除１０×１０４ｔ／ａ瓶级产品外，其余全部为纤维级产品。

瓶级聚酯包括水瓶级切片和碳酸级切片两个品种，已通过可口可乐公司有条件认证。

目前国内聚酯产能过剩，在纤维领域，民营合资企业占有绝对的优势，其产能占国内聚酯产能的８０％，而且仍在继续扩张。

聚酯将面临严峻的竞争形势，必须加快产品结构升级和转型的步伐。

４．２．２实施措施重点开发并生产高阻隔性能的聚酯。

跟踪并开发以１，４－环己烷二甲醇为改性单体的改性聚酯和以１，３－丙二醇为单体的ＰＴＴ（聚对苯二甲酸丙二醇酯），力争形成核心生产技术。

改性聚酯具有良好的透明性、耐冲击性、耐磨损性和耐腐蚀性，可用于透光性良好的板材、瓶基、热缩膜、食品包装、医用等。

４．３合成橡胶４．３．１产品结构现状中国石油现有合成橡胶生产能力４０×１０４ｔ／ａ，产品以通用胶种为主，２００５年丁苯与顺丁的比例为１．２５，丁苯充油胶的比例为４．５％。

品种牌号较少，并以低档、低性能为主，高功能产品较少，见表３。

中国石化３６％国内其他３％合资３％进口４４％中国石油１４％（ａ）合成树脂国内其他１９％进口４０％中国石油１０％中国石化３１％（ｂ）合成橡胶图２２００５年我国合成树脂和合成橡胶产品市场占有率表２２００５年中石油合成树脂专用料生产情况品种总产量／１０４ｔ专用料／１０４ｔ专用料比例，％聚乙烯１３６５２３８聚丙烯１２６４４３５ＡＢＳ树脂２２３１２聚苯乙烯２合计２８７９９３２品种能力产量备注丁苯橡胶２０１９．４４软胶为主、充油胶不足５％顺丁橡胶１６１２．０２丁腈橡胶２２．５３乙丙橡胶２１．９２合计４０３６表３２００５年中国石油合成橡胶生产现状１０４ｔ／ａ・７９・第５期张福琴等．我国乙烯工业发展存在的问题及对策４．３．２实施措施①调整顺丁、丁苯产品结构对于丁苯橡胶，应充分利用填充油资源优势提高低成本充油胶比例；重点开发生产丁苯炭黑母炼胶；溶聚丁苯装置立足于多功能化，重点生产ＳＢＳ，兼顾ＳＳＢＲ和低顺式聚丁二烯橡胶。