质量意识培训资料

员工质量意识培训
一．质量的定义
质量：一组固有特性满足要求的程度﹔
要求：包含隐含的和明示的，或必须履行的（如法律法规、行业规则）规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。

质量首先有两种含义
第一，产品的质量，即合格与否。

第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施
二．检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。

具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能
保证的职能：就是把关的职能。

通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。

预防的职能：检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生
报告的职能：把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据
三．相关术语
产品：过程的结果。

合格：就是满足规定要求。

这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。

不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。

只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。

纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

四．检验类型与形式
检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？
检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。

过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。

工序检验的三种形式
首件检验巡回检验完工检验
首检三检制
自检，复检，专检
操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录。

无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。

检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责。

五．品质保证
三按原则：
1.按图纸生产
2.按工艺规程生产
3.按作业指导书生产
三不政策:
1.不接受不良品--互相检查（互检）.
2.不制造不良品--自检.
3.不流出不良品--自检和互检
三不放过原則
1.事件原因分析不清不放过﹔
2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔
3.事件沒有防范措施不放過.
对品质的一些认识：
➢品质是检验出来的
错！品质是做出来的而不是检验出来的。

检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

➢品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握
错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。

它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。

但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。

即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。

每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

➢99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。

如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。

那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。

试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？
➢这一点小问题，没关系的
错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。

在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。

绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

每道工序如只能保证99%的合格率，10道工序下来就只有90.4%的合格率。

➢以前也是这样，没关系的
在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。

来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。

人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。

在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。

而不是安于现状，止步不前。

即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：
➢品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。

如采购——采购品质合格的材料；
业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。

没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

➢不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

➢通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。