新员工质量意识培训

新员工品质意识培训

1、什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。

顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。

2、ISO9000的精神：该说的要说到（工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问

题推卸责任），说到的要做到（提出的方案一定要执行），做到的要有记录（作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据）。

3、怎么样做出品质合格的产品

①零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。

②三不原则：不合格来料不接收，不生产不合格品，不合格产品不向下工序转。

③执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否

合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。

④生产操作依据的文件：作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验指导书。标准尽可

能量化，规定明确的公差。

⑤品质控制可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段：

过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定；工序转交和半成品及出货的抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批此批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检，互检，注意自检一定是全检。ＱＣ人员专检。

⑥生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难

及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经技术人员或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。不合格品有处理方案根据具体情况分为：返工、降级使用（做次品）、报废，报废要填写报废单。

⑦产品的标识及可追溯性：产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从

生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随序单、标签等。同时容器及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用绿色（蓝色）表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。

生产及品质部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。

⑧持续改善：当遇到比较重大的或反复出现的品质问题时，或者生产线上存在可能产生品质问题的

隐患时，品质部门会根据具体情况向有关部门发出《纠正及预防措施报告》，相关部门应分析原因并提出改善措施，限期执行，品质部门会跟踪效果。如果改善效果良好，会将主要的改善方法固定在有关的文件中，形成标准化，以保证持续改善。

ＰＤＣＡ

1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

PDCA环(2张)

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (act)修正，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

５Ｍ１Ｅ造成产品质量的波动的原因主要有6个因素的总称

a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；

d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

５Ｗ２Ｈ

发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明

5W2H分析法

思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。

（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

（3）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？

（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

（5）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？

（6）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？