采空区瓦斯涌出的分析与防治
采空区瓦斯涌出的分析与防治
瓦斯涌出分析是了解瓦斯来源和分布规律的基础。通过瓦斯涌出量的监测和分析，可以确定瓦斯的产生原因，进而设计出相应的防治措施。通常，瓦斯产生的主要原因包括以下几个方面：煤层中的有机质分解和变质产生的瓦斯、矿井底板和煤层龙门层的压力释放所引起的瓦斯、抽煤过程中煤体受到应力释放所产生的瓦斯、矿井周围岩石中的气体通过裂隙进入井下。通过对瓦斯涌出量和成分的实时监测，可以及时发现瓦斯涌出的异常情况，为采取针对性的防治措施提供依据。
针对瓦斯涌出的特点和规律，制定相应的防治措施是确保矿井安全的关键所在。要加强矿井通风系统的设计与改造，提高通风效果。通过增加矿井风量、优化风动压力等方式，有效地降低矿井中瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。要加强瓦斯涌出监测和预警系统的建设。通过安装瓦斯涌出监测设备，及时掌握矿井中瓦斯涌出的情况，以便采取相应的措施进行防范。建立瓦斯涌出预警系统，对矿井中可能发生的瓦斯涌出进行实时监测和预警，提供事前预防和及时应对的措施。要加强矿井瓦斯涌出事故的应急救援能力。通过加强矿井应急救援队伍的建设、提高救援装备的配备水平等方式，保证矿井瓦斯涌出事故的应急处置能力，减小灾害损失。
要加强瓦斯涌出治理技术的研发与应用。随着科技的发展，瓦斯涌出治理技术也在不断创新和提高。利用井下钻孔爆破技术和封隔技术，形成稳定的采空区，有效遏制瓦斯的涌出。还可以利用复合材料封隔和煤层注水技术，形成一定的水压，控制煤层瓦斯涌出。瓦斯涌出治理技术的研发与应用，将为矿井瓦斯涌出的防治工作提供有力的技术支持。
瓦斯涌出的分析与防治是保障采矿生产安全的重要环节。通过瓦斯涌出量的监测和分析，可以了解瓦斯涌出的特点和规律。通过制定相应的防治措施，可以减少矿井中瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。加强瓦斯涌出治理技术的研发和应用，可以有效地遏制瓦斯涌出。通过综合使用这些手段，可以最大程度地保障采矿生产的安全和稳定。
预防煤与瓦斯突出的区域性措施
- 1 - 预防煤与瓦斯突出的区域性措施
1.开采保护层
开采保护层是防止煤与瓦斯突出最有效、最经济的区域性措施。
开采煤层群时,预先开采,并能使其他相邻的突出危险层因受它采动影响而减弱或丧失突出危险性的煤层称为保护层。受预先开采层采动影响而后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的称为上保护层,位于下方的叫下保护层。
保护层先采以后,上下邻近煤层发生了变形卸压透气性增大瓦斯得到排放瓦斯含量和压力下降。据测定,当保护层回采面采过被保护层两倍层间距以后,被保护层膨胀一般在2%以上,透气性增大数十倍至数百倍,瓦斯排放流量增大几十倍,煤层瓦斯含量和压力分别降至10m3/t和0.6MPa以下,煤层强度有所提高,从而在被保护范围以内的煤层突出危险性消失,采掘工作面瓦斯涌出量大量减少,社会和经济效益显著提高。
开采保护层应当注意的问题:
(1)煤层群中如果有几个保护层时,应优先选用上保护层,这样不仅符合自上而下的开
采程序,面且被保护层的同水平巷道都在保护范围以内。
(2)开采保护层时,要同时抽放被保护层的瓦斯。开采近距离保护层结合抽放卸压瓦斯,可以防止保护层工作面在生产过程当中的瓦斯超限或瓦斯喷出。
- 2 - (3)保护层的采空区内不得留煤柱,以免造或应力集中而增加突出危险性。如果遇到特殊情况非留煤柱不可时,要将煤柱位置准确地标在采掘工程图上。
2.预抽煤层瓦斯
采取预抽突出危险煤层瓦斯作为区域性防突措施效果良好。抽放瓦斯的方式有沿层和穿层抽放两种。该措施的实质是,通过大量的密集钻孔在突出煤层中取煤,并抽放瓦斯,使煤层瓦斯含量和压力的释放潜能降低。由此引起的煤层丧失或减弱突出危险性。
该方法适用于煤层透气性不太小,可以预抽瓦斯的煤层;对于透气性甚小的煤层,由于抽出率低,抽放时间过长,效果不好。
煤矿瓦斯治理的现状及措施
煤矿瓦斯治理的现状及措施
摘要：瓦斯灾害是煤矿生产中最严重的灾害之一。瓦斯灾害给煤矿安全生产造成极大的威胁，已成为制约煤炭工业安全和可持续发展的主要矛盾。有效治理煤矿瓦斯，防范遏制重特大瓦斯事故，是煤矿安全生产的根本目标，对促进煤矿安全生产具有重要意义。文章分析了当前煤矿瓦斯治理的现状及提升治理水平的措施。
关键词：瓦斯治理；安全；措施
我国是一个典型的产煤大国，同时我国大多的煤矿都是高瓦斯或者是煤与瓦斯突出的矿井。因而，在进行煤矿生产的过程中，矿井瓦斯安全事故是威胁煤矿生产工作的一个最大的敌人。除此之外，伴随着我国煤矿开采深度的不断增加以及开发强度的不断提高，国内瓦斯灾害的发生频率逐渐增加，尤其是对于一些小型的煤矿，这一问题更加突出。做好煤矿瓦斯治理工作，是煤矿安全生产工作中的主要任务之一。
1瓦斯治理工作过程中存在着的问题
随着煤矿生产的发展, 浅部资源的逐步减少,向深部延伸是目前煤矿开采发展的必然趋势。我国煤矿开采深度平均每年增加10 一2 0m, 煤层瓦斯压力平均每年增加0.1 一0.3MP 瓦斯涌出量每年增加约15 x 10 9 m 3 。随着采深的增加, 地质构造均朝复杂或极其复杂发展。煤矿自然灾害的威胁逐步加重, 绝大多数国有重点煤矿由低瓦斯矿井升级为高瓦斯矿, 治理难度越来越大。由于瓦斯问题长期以来没有解决, 因而导致煤矿瓦斯事故多发、生产效率低下, 安全高效开采难以实现。现行的瓦斯治理还存在以下具体问题：①瓦斯抽采浓度不高，影响了瓦斯治理效果。瓦斯抽采浓度偏低原因很复杂，总的情况来看，主要有几个方面的因素，一是煤层本身透气性差；二是封孔技术发展不均衡，封孔质量差；三是增透技术发展不均衡；四是软煤层中塌孔频繁而后续措施没有跟上。②煤与瓦斯突出与冲击地压相互强化，加大了防治难度。随着开采深度的增加，瓦斯压力及含量日益升高，局部区域甚至存在冲击动力显现或征兆，煤岩动力灾害并存，冲击地压和煤层瓦斯压力耦合，互为诱因，互相强化，使灾害的防治变得更加复杂和困难，现有技术、装备难以做到根本治理。这个问题在中国平煤神马集团一矿、四矿、十矿、十二矿等几对突出矿井显现更为明显。③煤矿抽、掘、采关系紧张，加大了瓦斯治理的压力。按照“十一五”期间规划，从2008年起至2011年利用三年时间进行煤矿接替关系调整，实现抽掘采关系平衡，但部分煤矿未能达到这一目标，仍然存在接替紧张的局面。还有部分煤矿在安排生产接续中急于生产，疏于瓦斯区域治理工程，使区域防突工程特别是顶底板岩巷工程相对滞后，使抽掘采比例失调。以上这些情况导致瓦斯治理没有了时间和空间保障。④矿井通风系统设计不科学，过长的通风线路加大了通风负压；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井内没有设置专用回风巷，回采巷道也不符合行业规范；矿井局部通风系统设计为串联通风，违反了国家规定；矿井通风设施的使用不符合要求，现场管理不力；没有根据行业规范签阅瓦斯监控报表，存在代签、漏签等违规现象。
矿井瓦斯防治措施
1
瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物， 能够发生燃烧、 爆炸、
窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，普通都具有突发性强，
危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安
全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能
够认真贯彻执行本措施。
1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。
2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。
3.保证采掘工作面的正常生产。
4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”
超限的目标。
5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。
6.在全体干部职工心中坚固树立“瓦斯超限就是事故”
的安全理念。
1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中
1 套作备用，备用通风机能在 10min 内开动。
2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。
3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要
通风机处于良好的运行状态。 4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定
可靠。
5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区
实行分区通风，工作面有独立的通风系统。
6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区
通风等。
7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》
标准。
8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风
巷的调风设施必须安设合理、可靠。
9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他
用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，
严禁超通风能力生产。
10.必须定期对矿井进行通风系统审查， 及时解决矿井通
风系统中浮现的问题。
11.改变矿井通风系统、 采区通风系统、 工作面通风系统
等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行
会审，最后贯彻落实。
1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁浮现
循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得
低于 0.25m/s。 2.局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地
煤矿开采专业论文 浅析矿井瓦斯灾害与治理
摘要
我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久，矿地质构造比较复杂，自然灾害严重。
煤炭工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。21世纪以来，加大了对煤矿的监管力度，关闭了一批不具备基本生产条件的小煤矿，乡镇煤矿经过了停业整顿；国有地方煤矿深化了安全专项整治，加大安全投入，完善安全设施和装备，增强了矿井防灾、抗灾能力；国有重点煤矿通过国家技改资金扶持以及“一通三防”专项监察和重点监控，改善了煤矿安全装备和设施。全国煤矿安全状况有了较大的好转。
煤矿生产一般是地下作业，除了工作环境恶劣，工作地点经常移动外，还随时受到矿井瓦斯喷出、瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出等威胁。特别是瓦斯突出与爆炸、煤与瓦斯突出严重威胁矿井生产安全，因此必须做好矿井内瓦斯监测安全管理工作，随时做好监控涌出量并对瓦斯作抽排放工作，保证矿井安全生产
关键词：瓦斯喷出、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、瓦斯抽放
目录
1 引 言 ............................................................. 3
1 矿井瓦斯喷出 .................................................. 4
1.1概念和分类 ...................................................... 4
1.2瓦斯喷出防治 ................................................. 4
1.2.1原始洞缝中瓦斯喷出的防治 ............................... 4
1.2.2采掘地压形成裂缝中瓦斯喷出的防治 ....................... 5
防治煤与瓦斯突出措施
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 1 页 防治煤与瓦斯突出措施
1）、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：
（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。 第 2 页 （2）对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进 过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施
煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施
第一章
采煤工作面瓦斯燃爆事故
案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故
2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。
事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。
事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。
2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。
案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故 2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。
事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592
m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理
低瓦斯矿井高瓦斯区的瓦斯防治及管理
一、概况
冯家塔煤矿属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃易自燃煤层。矿井投产后，形成主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风的中央并列式通风系统。
井田内各煤层瓦斯含量低，变化在0・020・18ml/gr之间。其中各煤层沼气（CH 4 ）含量为0.02〜0.18ml/gr,均属于低沼气等级；CO2含量变化在0.01〜0.12 ml/gr。
瓦斯自然成分主要为N2，占总量的89.93 - 99.35% ;
次为CO 2，占总量的0.65〜10.07%,且随深度加大而增高的趋势较明显；CH4占总量的0.〜1.41 %, 一般为0. %.
各煤层N2含量〉89%,CO 2含量一般＜6 %，故井田内各煤层均处于氮气带。
按用风地点确定矿井一期风量为127 m 3/s, 二期风量为164m
3/s。一号回风斜井选用FBCDZ-8-No28 型防爆轴流式通风机2台，1台工作，1台备用.初期每台通风机配2台 YBF450S 1 8 型隔爆电动机（160kW、10kV、750r/min ）;后期更换电动机，每台通风机配2台YBF560S 2-8型隔爆电动机（280kW、10kV、750r/min）。
二、瓦斯防治及管理通过对本区域瓦斯的赋存状况分析,瓦斯涌出量若有所增大，即使增大幅度较小，但在采取常规瓦斯防治和管理的同时,采取煤层工作面瓦斯提前释放的瓦斯防治措施。
（一）常规措施
1）加强通风系统管理，建立稳定可靠的通风系统。不能靠无限地增加风量来解决瓦斯问题：一是风量过大将使煤尘飞扬；二是随着风量的增大，流经采空区的风量、风速加大、瓦斯流线延深、变密，强化了风流和采空区的瓦斯交换，风流携带出的采空区瓦斯量也相应增加。故掘进巷道使用双风机、双电源、自动分风和三专两闭锁"装置，并有专人检查试验其性能，保证完好。
2）加强瓦斯检查与监测.严格落实先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯综合治理12字方针.虽然冯家塔煤矿是低瓦斯矿井，但按照高瓦斯矿井管理，每一个采掘工作面均有瓦斯检查人员，一人一面,坚持一炮三检"和三人连锁放炮"制度。按要求配备使用便携式甲烷报警仪，利用KJ95N煤矿安全监测、监控系统，实时监测采掘工作面及其回风流中瓦斯浓度和各采区的风速、风量，做到了瓦斯人工监测和自动监测、监控的有机结合.
矿井瓦斯的危害与治理
矿井瓦斯的危害与治理
矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单指甲烷。瓦斯爆炸是煤矿五大灾害之首。瓦斯事故是煤矿安全的“第一杀手”。据统计，瓦斯事故占煤矿事故的40.69%，死亡人数约占煤矿事故总死亡人数的36%。
一、 瓦斯的性质
瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，100L水仅能溶3.5L瓦斯气体，有较强的扩散性和渗透性。其化学性质不活泼，不助燃也不能供人呼吸。瓦斯本身无毒，但空气中含量增加时，氧气浓度相对降低，可是人因缺氧而窒息死亡。
二、瓦斯的涌出及矿井瓦斯等级划分
（一） 瓦斯涌出
1、 普通涌出
普通涌出是指瓦斯从采落的碎煤、松动的煤岩体中长时间、缓慢地放出。这是瓦斯涌出的主要形式。
2、 特殊涌出
特殊涌出是指在短时间内，大量地、突然地喷出和突出。有时还伴随着大量的煤抛出。这种涌出危害极大。
（二） 瓦斯涌出量
1、 绝对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌出的瓦斯量，单位是m3/min。
2、 相对瓦斯涌出量
矿井相对瓦斯涌出量是指在矿井正常生产情况下，一个月平均产1t煤涌出的瓦斯量，单位是m3/t。
（三）矿井瓦斯等级的划分
《煤矿安全规程》规定：一个矿井中只要有一个煤岩层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级可划分为三类。
(1)低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
(2)高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
(3)煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井
三、 瓦斯爆炸的危害及爆炸的条件
（一）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，缺一个都不能爆炸。
1.浓度（5%-16%）
当浓度在9.5%时爆炸威力最大。
2.火源温度（650-750℃）
煤矿瓦斯超限常见原因及管控措施
煤矿瓦斯超限常见原因及其管控措施
一、煤巷掘进工作面
1. 煤巷掘进工作面风筒脱节、破口，导致迎头瓦斯积聚、造成瓦斯超限。
管控措施：（1）提高风筒连接质量，防止风筒脱节，风筒老化后应及时更换；（2）施工区队加强风筒保护，运输、安装、拆除大件设备时，防止刮、挤风筒；（3）后巷爆破作业时，控制装药量，加强风筒保护，防止爆破崩坏、崩脱风筒。
2. 煤巷掘进工作面风筒距离迎头超过规定，导致迎头风量不足造成瓦斯超限。
管控措施：（1）施工时应及时延接风筒；（2）风筒口距作面距离超过作业规程规定时，严禁继续施工。
3. 煤巷掘进工作面遇地质构造，掘进期间揭煤或爆破时，瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。
管控措施：（1）突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行；（2）非突出煤层煤巷掘进工作面应坚持先探后掘，当出现瓦斯异常时，应采取工作面措施；（3）爆破时煤体部分不装药，提前用风镐开出煤体，岩体部分装药爆破。
4. 煤巷掘进工作面遇地质构造，导致工作面煤体变软，掘进期间煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。
管控措施：（1）瓦斯异常时，宜施工工作面措施孔，并效检；（2）煤体存在软分层时，必须保证措施孔、检验孔布置在软分层中；（3）
割煤期间坚持先上后下；（4）合理控制割煤速度，减小循环进尺。
5. 煤巷掘进工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在底板或高冒区等，该地点有瓦斯涌出时，导致瓦斯超限。
管控措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。
6. 煤巷掘进工作面揭露老巷（钻孔）期间，因瓦斯压力、地应力或巷道漏风等原因，老巷（钻孔）瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。
管控措施：（1）坚持先探后掘，及时掌握老巷（钻孔）内瓦斯情况；（2）巷道贯通距贯通点20m前，必须提前恢复老巷通风；（3）无法恢复通风地点制定专项透老巷措施；（4）施工瓦斯释放孔或抽放孔抽排老巷（或钻孔）内瓦斯。
瓦斯事故隐患及其防治措施
瓦斯事故隐患及其防治措施
一、瓦斯、瓦斯事故的概念
矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称，是各种气体的混合物，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。
由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、缺氧窒息、有毒气体中毒等。在我市，瓦斯事故的形式主要是缺氧窒息和有毒气体中毒。
二、矿井井下缺氧窒息事故
氧气是维持人的生命所必须的物质，就象鱼儿离不开水一样。休息时每个人所需氧气量平均为0.25L/min。井下行下走和工作时为1-3L/min。如果空气中氧气浓度降低，就会影响人体健康。氧浓度减少对人体的危害如下表：
氧气浓度列低对人体的危害表
空气中的氧气浓度(%) 人体的反应
17 休息时无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难
15 呼吸急促，脉博跳动加快，判断和意识能力减弱
10-12 失去理智，时间稍长即有生命危险
6-9 失去知觉，几分钟内心脏尚能跳动，若不急救就会死亡
井下的氧气全部由地面的空气通过自然通风或机械通风的方法提供。地面空气的主要成分为氮气、氧气，二氧化碳，按体积百分比计算，氮气占79%，氧气占20.96%，二氧化碳占0.04。
地面空气进入井下后氧气浓度会减少，原因是：作业人员呼吸、煤的氧化、坑木腐烂、井下火灾及瓦斯煤尘的爆炸等都直接消耗了氧气。另外，煤岩层揭露后不断释放出的各种气体及生产过程中爆破、机器运转不断产生的有害气体，也相应地降低了空气中氧气的浓度。
当人进入井下没有通风的上山、下山或独头煤岩巷时，由于严重缺氧，就可能发生缺氧窒息事故。
《规程》规定，在采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于20%。
三、矿井井下中毒事故
矿井空气中的主要有毒有害气体有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。