测量系统分析(MSA)管理程序
MSA管理程序
MSA管理程序【 MSA治理法度榜样】版本： B 制订日期：2004-09-20版次：1生效日期：2004-09-25页次：1/7文件编号：HSTQAP18版本/版次： B-1生效日期：2004-09-25MSA治理法度榜样1目标介绍测量体系质量评定的方法，确信测量体系的有用性、经济性，以确保本公司测量数据的有效性，为产品放行和过程操纵供给依照。
2 范畴凡列在公司产品操纵筹划上的量具均有用。
3 依照QS－9000《测量体系分析》参考手册。
4 用语定义4.1 R&R:即量具“反复性和再现性”的缩写。
4.2 反复性：由一个评判人,采取一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特点时获得的测量量变差。
4.3再现性：由不合评判人,采取雷同的测量仪器,测量同一零件的同一特点时,测量平均值的变差。
4.4偏倚: 是测量成果的不雅察平均值与基准值的差值。
4.5稳固性：是测量体系在某连续时刻内测量同一基准或零件的单一特点时获得的测量值总变差。
4.6 线性：是在量具预期的工作范畴内,偏倚值的差值。
5功课内容5.1概述5.1.1对测量数据最有阻碍的是测量体系的变差。
其重要身分有：量具的偏倚／重复性／再现性／稳固性／线性等。
这些都缘故为量具的磨损、劣化、操作程序、操作情形、操作员等。
5.1.2评判测量数据的信任性时,上述5.1.1要因中,反复性和再现性对数据专门重要的阻碍,本指导书将予以重点介绍,对其余特点作一样介绍。
5.2量具的反复性和再现性5.2.1计量型测量体系评判方法――均值和极差法（应用表单为MSA手册上：量具反复性和再现性数据表）。
版本/版次：B-1生效日期： 2004-09-25MSA治理法度榜样5.2.1.1数据的收集A. 随机采取包含十个零件的一个样本,且样本中零件的规格及公差要求雷同。
B. 指定评判人A、B、C三名（要求熟悉或从事此类工作者）按1至10给零件编号，使评判人不克不及看到这些数字。
C. 所应用量具的读取精度，为公差的1／10，应用前应校准过。
测量系统分析(MSA)控制程序
测量系统分析(MSA)控制程序页次第 3 页共 6 页5.1.2 测量系统分析时机当出现以下情况时，应进行测量系统分析:5.1.2.1新生产之产品PV有不同时;5.1.2.2新仪器，EV有不同时;5.1.2.3 新操作人员，AV有不同时;5.1.2.4易损耗之仪器必须注意其分析频率。
5.1.3 计量型量具的分辨力应用10:1原则检查侧量仪器是否具有足够的分辨力。
所谓10:1原则是指仪器的可视分辨力至少应为被侧特性公差和过程变差两者之间较小者的十分之一。
5.2 可用于GRR分析的方法5.2.1 极差法:简单快捷，能提供整体大概慨况。
5.2.2 均值极差法:将测量系统变差分“重复性”和“再现性”，而不是它们的交互作用.（控制图略）。
5.2.3 方差法（ANOVE）:详细将变差细分到4个部分“零件”“人员”“设备”“零件与人员的交互作用”。
计算要求高复杂.“均值极差法”和“方差法”常用Excel表格和MiniTab分析。
5.3 计量型GR&R的制作过程5.3.1 随机挑选10个覆盖全制程服从正态分布的样品（计数型选样尽可能在允收和拒收边缘,且数量相当）。
5.3.2 确定需要的量测设备并保证此设备校验合格且精度满足公差，及操作者3人或2人(培训合格能够胜任测量过程) 。
5.3.3 主导者将样品编号，并不能告知执行者样品的顺序。
5.3.4 由资深员工确定测量方式及方法或判定标准。
5.3.5 3个或2个操作者轮流测量3/2次.(第1位执行一遍换第2位.....如此循环3/2次) 。
5.3.6 将测量好的数据对应产品编号登记在计量型GR&R运算表中（可以利用客户指定表格或Minitab），以便分析计量型的值（如：图1图2）。
3个人检测员量测三次10PCS需量测的检具图1测量系统分析(MSA)控制程序页次第 4 页共 6 页5.4 计量型GR&R判定标准(具体范围可以依据客户要求)（如：图3）GRR≤10% 量测系统稳定10%<GRR≤20% 量测系统可接受20%<GRR≤30% 量测系统可接受,可不接受。
MSA管理程序
程序类文件（QUALITY PROCEDURES）MSA管理程序MSA CONTROL PROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-23制定单位：品质保证部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录批准审核制定会签：1.目的：明确测量系统的评价方法，确定测量系统的变差，了解变差的原因，并采取有效措施，减少测量系统的变差，满足产品质量的检测要求。
2.范围：本程序适用于2.1对新的（或维修后的）量具的分析；2.2对测定特殊性的量具进行分析和复查；2.3生产产品公差发生变化时，对量具进行确认。
3.职责：3.1品质保证部负责管理量仪的测量系统分析计划的制定及有效实施；3.2技术部、铸造部、品保部等权责部门分别负责相关测量系统分析数据的采集。
4.定义：4.1分辨力：指一测量仪器能够检测并忠实地显示对于参考值的变化量，通常是某测量器上最小刻度的值；4.2偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异；4.3稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总的变差；4.4线性：在测量设备预期的工作（测量）量程时，偏倚值的差异；4.5重复性：同一评价人，使用相同的测量仪器对同一零件的同一特性进行多次测量所得到的测量变差。
4.6再现性：不同评价人，使用相同测量仪器测量对同一零件的同一特性进行测量所得的平均值的变差；5.管理内容：5.1测量系统必须具备如下统计特性：5.1.1统计稳定性：测量系统必须处于统计控制中，变差只能由普通原因而不是特殊原因产生；5.1.2测量系统的变异小于制造过程的变异，并小于产品公差带；5.1.3测量系统分辨力应小于过程变差或公差带两者中较小的1/10；5.1.4测量系统的最大变差必须小于过程变差和公差带两者中较小者。
5.2测量系统分析计划的制定：测量系统分析计划应于产品APQP之过程设计和开发阶段制定，测量系统分析计划应结合产品类型/过程特性的重要性、该特性控制的难易程度以及相对应量仪的适用性制定并应根据测量需要包括对该类量规仪器的重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性的分析。
测量系统MSA分析控制程序
测量系统分析(MSA)控制程序1.目的:为决定过程中量测产品是否适当，借用MSA量化量具、作业者和产品之变异，制订此规范作业管理依据。
2.适用范围:凡是质量控制计划所控制或客户要求之量测仪器分析作业规范。
3.职责:3.1 资料收集及量具的评价：量具使用责任人。
3.2 测量系统分析：工程处管理人员。
4.定义:4.1 重复性: 是由一个人, 采用一种测量仪器, 多次测量同一零件的同一特性时获得测量变差。
4.2再现性: 是指由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.3 小样法: 指把各个零件与某些指定限值相比较,如果满足限值则接收该零件,否则拒收。
属于计数型量具研究法。
4.4 盲测法: 指在实际测量环境下，在操作事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。
4.5 偏倚: 基准值与测量均值之间差值4.6 线性: 量具预期工作范围内偏倚的差值4.7 稳定性: 测量系统在某持续的时间内测量同基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差5.程序:5.1 测量系统分析的时机：5.1.1对控制计划中列入的测量仪器每次校准后均要进行测量系统分析。
对于计量型具有人为因素影响须做R&R分析,偏倚线性,无人为影响做稳定性分析.对计数型量具只须做计数型量具小样法研究.当进行制程能力分析时和大修之后也应做MSA5.1.2 当顾客有特殊要求时,根据顾客的要求采用顾客指定的方法或MSA手册之方法进行测量系统分析。
5.2.1 量具研究人员从待测量的零件批量中随机选取20个零件,并分别编上对应的号码。
在选取20个零件会稍许低于或高于规范限值。
5.2.2 选择A、B两位评价人分别对每个零件各测量两次。
并将结果接受或不可接受填入《 ______ 量具研究（小样法）》的表格内。
5.2.3 研究人员在其过程不可让A、B两位评价得知零件的编号，测量过程中采用随机抽取零件的盲测法。
5.2.4 测量系统结论判定：如果抽有的测量结果（每个零件四次）一致（均是G或均是NG），则接受该量具，否则应改进或重新评价该测量系统，如果不能改进该量具，可找一个可接受的替代的测量系统。
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1.0目的：为规范公司对测量系统变差进行分析、评定，并确保公司的测量系统能满足客户要求。
2.0适用范围：本程序适用于证实产品（汽车所属产品）符合规定的所有测量系统。
3.0权责：品管中心：负责制定测量系统分析计划，并实施重复性，再现性及稳定性分析工程：负责实施线性分析研发中心：配合测量系统的分析工作。
4.0定义：4.1量具：任何用来获得结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
4.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合，即用来获得测量结果的整个过程。
4.3量具的重复性（Gauge Repeatability）：由一个测量人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一指定特性时所获得的测量值变差，此又称之为量具变异。
4.4量具的再现性（Gauge Reproducibility）：不同的作业者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差，又称之为操作员变异。
4.5量具的稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件和单一特性时获得的测量总变差。
（随着测量时间的延长所带来的数据漂移）。
4.6 偏倚：测量平均值与标准值的差异。
4.7 线性：在量具预期的工作内，基准值与测量观察平均值之间的差值。
5.0程序内容：5.2测量系统分析计划测量系统分析计划由品质部测量系统分析负责人根据公司测量设备及仪器的使用情况制定，经品质部总监审核，公司经营法人批准后，由品质部统筹并组织实施。
5.3 测量系统分析频率及实施时机5.3.1 测量系统分析频率一般为3月/次，使用频率过高的测量系统分析频率为每月/次；5.3.2 测量系统分析需要按照分析计划进行实施，除分析计划外需对测量系统进行分析的时机：5.3.2.1测量系统验收的时候；5.3.2.2测量系统发生重大更改或重大维修的时候；5.3.2.3测量系统的位置发生改变时；5.3.2.4客户要求对测量系统进行重新分析的时候；5.3.2.5新产品导入前5.4 测量系统分析内容5.4.1计量型量具重复性和再现性分析（R&R分析）5.4.1.1计量型量具重复性和再现性分析方法5.4.1.1.1随机抽取10个零件，确定测试系统的某一特性作为评价样本5.4.1.1.2对零件进行编号1#——10#，编号应覆盖且不让操作员知道某一零件具体编号（确保数据的独立性）。
测量系统分析MSA控制程序
测量系统分析MSA控制程序测量系统分析MSA控制程序1 目的为配备并使用与要求的测量能力相一致的检验、测量和试验设备，通过应用适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果不确定度已知，为正确评定产品而进行的有效测量提供质量保证。
2 适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备的测量系统分析。
3 职责3.1 质量部负责确定过程所需配置的检验、测量和试验设备，并定期校准和检定。
根据产品APQP的测量系统分析计划实施测量系统分析，确定测量系统的可接受程度，对存在的异常情况及时采取纠正和预防措施。
3.2 技术中心负责根据产品APQP结果以及控制计划确定对产品的哪些特性在什么情况下需进行测量系统分析及分析内容。
3.3 总经办负责根据需要组织和安排测量系统分析技术的培训。
3.4 有关部门负责配合对检验、测量和试验设备进行测量系统分析。
4 工作流程4.1 术语4.1.1 偏倚（也称为可接受的基准值或标准值）：是多次测量结果的观测平均值与基准值的差值。
通常称为准确度。
4.1.2 稳定性（也称飘移）：是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时，获得的测量值总变差。
稳定性反映了偏倚随时间的变化。
4.1.3 线性：是在量具预期的工作量程（范围）内，偏倚值的差值。
线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
4.1.4 重复性：是由一个评价人（操作者），采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时，获得的测量值变差。
4.1.5 再现性：是由不同的评价人（操作者），采用相同的种测量仪器，测量同一零件的同一特性时，获得的测量平均值的变差。
4.2 测量系统分析的准备4.2.1 质量部根据测量过程的质量特性和使用环境，确定检测过程需要使用何种检验、测量和试验设备，以及参照下列情况确定哪些过程所使用的检验、测量和试验设备除外委定期检定外，还需要在本公司内部进行测量系统分析，以验证测量系统是否具有所需的统计特性以及环境因素对测量系统是否有显著影响。
测量系统分析MSA控制程序
测量系统分析MSA控制程序测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）是一种常用于评估测量系统稳定性、准确性和重复性的方法。
通过进行MSA，我们能够确定测量系统的可靠性，并对系统进行必要的改进和优化。
本文将对MSA 的控制程序进行详细分析。
首先，MSA的控制程序应包括测量系统评估的标准和流程。
评估标准应明确规定测量系统的准确性、重复性、稳定性和灵敏度等指标。
流程则应明确整个评估过程的步骤和方法，包括选择适当的测量工具、获取样本数据、计算和分析结果等。
其次，控制程序应确定测量系统评估的频率和时机。
根据测量系统的应用领域和重要性，确定合适的评估频率是必要的。
一般而言，对于关键性的测量系统，应定期进行评估，以确保其性能的稳定和准确。
此外，控制程序还需要明确负责执行MSA评估的责任人。
这些责任人应具备相关的技术知识和经验，能够准确理解并执行评估标准和流程。
他们还应及时记录和报告评估结果，并采取必要的纠正措施，以确保测量系统的稳定性和可靠性。
另外，控制程序还应包括对受控变量的统计分析方法。
通过对样本数据的收集和分析，可以确定测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括测量系统的平均值、方差、正态分布和相关性分析等。
在进行统计分析时，应注意样本的选择和数据的收集方式，以确保结果的准确性和可靠性。
最后，控制程序还应包括对测量系统的改进和优化的方案。
通过对评估结果的分析，可以确定测量系统存在的问题和不足之处。
根据这些问题和不足，可以采取相应的改进措施，比如调整测量仪器的校准和维护计划、优化测量工艺等。
改进和优化方案应具体、可行，并能够有效地提升测量系统的性能。
综上所述，测量系统分析（MSA）的控制程序应包括评估标准和流程、评估的频率和时机、执行MSA评估的责任人、对受控变量的统计分析方法以及改进和优化的方案。
通过严格执行这些控制程序，可以确保测量系统的稳定性、准确性和可靠性，从而提高产品和过程的质量。
MSA管理流程范文
MSA管理流程范文MSA（适应性维护性）管理流程是一种基于多变量的分析方法，用于评估测量系统的性能和准确性。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、汽车工业、医疗保健等领域。
MSA管理流程的目标是确保测量结果的可靠性和准确性，以便作为决策和改进的基础。
以下是MSA管理流程的一般步骤：1.确定测量系统的类型：首先，确定所使用的测量系统的类型。
常见的测量系统包括可视测量系统（如人眼、显微镜等）、计量设备和计算机控制系统等。
2.确定测量系统的关键特性：确认测量系统的关键特性，例如测量准确性、重复性、线性度等。
这些特性将用于评估测量系统的性能。
3.收集数据：根据测量系统的特性，收集足够数量的测量数据。
数据可以通过实际测量或模拟测量得到。
4.进行数据分析：对收集到的数据进行分析，以评估测量系统的性能。
常见的分析方法包括方差分析、偏差分析和相关性分析等。
5.评估测量系统的可靠性：基于数据分析结果，评估测量系统的可靠性和准确性。
常见的评估指标包括测量误差、稳健度和测量系统能力指数等。
6.提出改进建议：根据评估结果，提出改善测量系统性能的建议。
这可能包括更换或调整测量设备、改进工艺和培训操作人员等。
7.实施改进措施：根据改进建议，实施相应的改进措施，并持续监控测量系统的性能。
这可能需要培训操作人员、定期校准测量设备以及监控测量系统的稳定性等。
8.定期审核和更新：定期审查和更新MSA管理流程，以确保其与实际情况相符。
此外，还应根据新的质量要求和技术标准进行必要的修改和改进。
通过遵循以上流程，可以有效管理和改善测量系统的性能。
MSA管理流程对于确保产品和过程的质量至关重要，因为准确的测量数据是决策和改进的基础。
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版
TS16949程序文件：MSA控制程序完整版1、目的本程序的目的在于规范测量系统分析（MSA）的方法和流程，确保测量数据的准确性和可靠性，以满足产品质量控制和持续改进的要求。
2、适用范围本程序适用于公司内所有用于产品质量控制和过程监控的测量系统，包括但不限于量具、测量设备、测试仪器等。
3、职责31 质量部门负责制定和维护 MSA 计划，并组织实施测量系统分析工作。
32 各使用部门负责提供测量系统的相关信息和协助质量部门进行MSA 工作。
33 计量部门负责测量设备的校准和维护，确保其处于良好的工作状态。
4、术语和定义41 测量系统：是指对测量单元进行量化或对被测的特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。
42 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
43 再现性：是指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
44 稳定性：是指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
45 线性：是指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
5、测量系统分析的时机51 新购入的测量设备在投入使用前。
52 测量设备经过维修、校准后。
53 产品的测量特性发生变更时。
54 顾客有特殊要求时。
6、测量系统分析的准备工作61 确定需要进行分析的测量系统和测量特性。
62 选择适当的测量方法和样本数量。
63 准备所需的测量设备和样本零件，并确保其处于良好的状态。
7、测量系统分析的方法71 计量型测量系统分析重复性和再现性分析（GR&R）稳定性分析线性分析72 计数型测量系统分析小样法大样法8、重复性和再现性分析（GR&R）81 选取 10 个代表过程变异的样本零件。
82 选择 3 名测量人员，每名测量人员对每个零件测量 3 次。
83 将测量数据记录在数据表格中。
84 计算重复性和再现性的变差。
18测量系统分析(MSA)管理程序
5.3.3均值极差法（X~R）
5.3.3.1选择3个操作员抽取10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性重复测量3次；
凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。量具维修后应重新和稳定性分析。
5.5偏倚分析
5.5.1独立样本法
A．获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则选取一个样品，但其测量值应处于预期测量范围的中间区域。可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，并对每个样品用更精密的量具测量10次计算其平均值，此值即为“基准值”。
A．GRR＜10%可接受。
B．10%≤GRR≤30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。
C．GRR＞30%不能接受，必须改进。
5.4稳定性研究
5.4.1选取一个样品，并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期测量范围的中间区域，将其作为标准样品。可能需要准备对应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，对每个样品单独测量并绘控制图。但一般只需做中间值一个就可以了。
A．对测量重要特性的系统偏倚%≤10%时接受。
B．对测量一般特性的系统偏倚%≤30%时接受。
C．偏倚%＞30%时拒绝接受。
5.6线性分析
5.6.1选5个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。
5.6.2用全尺寸检验设备（精密量具）测量每个产品以确定它们各自的“基准值”并验证其尺寸覆盖了公差带。
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测量系统分析(MSA)管理程序该计划包括测量系统的分析方法、分析人员、产品抽样编号、测量设备校准过程以及措施效果验证等内容，以确保测量系统的准确性和可信度。
5.2 确定分析方法: 确定适合本公司的分析方法，例如重复性和再现性分析、稳定性分析、线性分析和小样法分析等。
5.3 确定测量者: 确定具有测量能力的人员进行测量分析，以确保测量结果的准确性和可信度。
5.4 测量设备校准过程: 对测量设备进行校准，以确保其测量准确性和可靠性。
5.5 措施效果验证: 对采取的措施进行效果验证，以确保其有效性并纠正任何不足之处。
6、控制流程：本程序的控制流程如下图所示，包括MSA计划、测量系统分析、纠正和预防措施等环节，以确保测量系统处于受控状态，保证测量结果的准确性和可信度。
每年12月，需要编制下一年度的MSA计划，对控制计划中涉及的测量系统进行至少一次分析，且分析间隔不大于12个月。
此外，在以下情况下也需要制定MSA计划：初装的测量设备在安装、调试、验收合格后；测量装置维修或搬迁；操作人员变动；每天使用频率高于7小时；产品出现大批不合格；过程能力Cpk＜1.33；GRR在10-30%之间；以及顾客的要求。
在实施计划时，需要确定分析方法。
对于计量型量具，应该使用量具重复性和再现性(GRR)研究分析方法；对于需要监控过程参数的量具，应使用稳定性分析方法；对于计数型量具，应使用小样法。
在需要时，也可以对测量系统进行偏倚、线性分析。
确定测量者时，应从日常操作人员中选择，并规定测量人数m及测量次数t。
对于计量型量具，GRR时m=2-3，t=2-3；稳定性时m=1，t=5（定期）；线性时m=1，t≥10.对于计数型量具，m=2，t=2.确定样件时，应从同一批产品的不同班次中选取。
对于计量型量具，GRR时n=10；稳定性时n=1；线性时n≥5（样件的被测量值需包含量具的测量范围）；对于计数型量具，n=20（必须包含不合格品）。
在计量员制定《实施计划》后，需要由实验室分管审核，品质科科长（含副）批准实施。
在测量时，GRR分析时测量人员应在不知前次测量结果的情况下对已编号的样件进行测量。
数据记录在《MSA——GRR报告》数据栏内。
稳定性分析时测量员应按规定的时间间隔将测量数据记录在《MSA——稳定性报告》数据栏内。
During linear analysis。
the measurer XXX samples for measurement and record the data in the data column of the "MSA-Linear Report." In small sample analysis。
the measurer should measure the numbered samples without knowing the us measurement results。
and record the data in the data column ofthe "MSA-Small Sample Report."The "XXX Plan" includes n on the samples and the number of samples。
The laboratory XXX managing the plan。
and the quality XXX approving it。
The plan also includes the name of the measurer and their accuracy rate。
which should be above 98%.The MSA program includes several reports。
such as the GRR report。
stability report。
linear report。
and small sample report。
The data for each report should be XXX.The process for conducting the MSA program includes making graphs。
using the Xbar-R chart or Xbar-XXX analysis。
and using a linear graph for linear analysis。
The GRR should be less than 10% to be acceptable。
while a GRR een 10% and 30% requires further analysis to determine if the measurement system should be used。
A GRR greater than 30% is not acceptable and must be improved.For XXX。
the SPC manual method should be used to analyze the Xbar-R chart or Xbar-S chart。
Points outside thecontrol limits or with a trend should be noted。
For linear n。
a measurement system with a linear percentage of less than 5% is acceptable for measuring special characteristics。
while a linear percentage greater than 5% is not acceptable。
For non-special characteristics。
a linear percentage of less than or equal to 10% is acceptable。
while a linear percentage greater than 10% is not acceptable.When analyzing a measurement system that is non-linear。
the following factors should be considered:In the working range。
the upper and lower limits are not calibrated;The maximum or minimum value n instrument has errors;XXX instrument is XXX.XXX MSA-GRR report evaluates the quality of the measurement system。
The head of the quality department (including the deputy) XXX for it。
They are also in charge of the linear XXX.XXX-XXX system。
It is the same as the MSA-GRR report。
and the head of the quality department (including the deputy) XXX it。
The MSA-linear report XXX system。
It is the same as the MSA-GRR report。
and the head of the quality department (including the deputy) XXX it。
The MSA-small sample method report XXX results。
If all measurement results are consistent。
they are accepted。
If the measurement results are inconsistent。
they are rejected。
The head of the quality department (including the deputy) XXX for it。
and they are also in charge of the linear XXX.If the measurement system n is not accepted。
the quality department should organize a small group。
including technical and workshop personnel。
to conduct a root cause analysis and produce a corrective and preventive n report。
After n。
MSA analysis should be conducted again.XXX。
XXX rate of the MSA plan。
the closure rate of corrective and preventive n reports。
and the file list should be XXX.The XXX us forms。
including the MSA plan。
MSA n plan。
MSA-GRR report。
MSA-stability report。
MSA-linear report。
MSA-small sample method report。
corrective n report。
and preventive n report。
are used in the MSA program.。