(完整word版)4.气缸体与气缸盖变形的检修
(完整word版)气缸盖的检修

实训题目: 汽缸盖的检修
实训设备: BJ 429发动机
实训工具: 钢直尺1把、塞尺1把、平台、量杯一个、注射器1个、玻璃板1块
实训内容:
1.用正确的方法测量气缸盖的变形,测出准确的变形量
2.口述气缸盖下平面及侧平面的技术标准并提出正确的修理方法
3.用正确的方法测量燃烧室容积,测出准确的容积
4.口述燃烧室容积的技术标准及修理方法
5.安全,文明操作
基本操作步骤:
描述: 气缸盖翘曲变形的检测→口述气缸盖下平面和侧平面的技术标准及维修方法→检查。
气缸体变形的检测方法

气缸体变形的检测方法
气缸体变形的检测方法主要包括以下步骤:
1. 清洁气缸体上平面和气缸盖下平面。
在清洁过程中,应避免使用锤子敲打,以免产生新的变形或损坏。
2. 选择适宜被测量气缸直径尺寸的外径千分尺,并旋转微分筒使其两个测量面与校正杆端面接触。
在听到“咔咔”响声时,查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位。
若有误差,应进行校正。
3. 用一只手将钢尺的锐角轻轻压在气缸体上平面,另一只手用塞尺内0.05mm的测量片向钢尺和气缸体上平面的缝隙中试插。
如果在测量过程中,0.05mm的测量片插入钢尺和气缸体上平面之间的缝隙时有一些阻力或阻力很小,那么说明此气缸体上平面的变形量到达或超过了最大限值。
另外,气缸盖变形的检测方法可以参考气缸体变形的检测方法,也是在清洁后,用钢尺和塞尺进行测量。
需要注意的是,气缸体和气缸盖的技术标准和要求不同,应分别按照相应的标准进行检测。
在检测过程中,还应注意一些事项,如气缸体的上平面和气缸盖的下平面不能直接放在工作台或地面上,下平面要垫上木板;用压缩空气吹气缸体上平面和气缸盖下平面的煤油时,要戴护目镜,气枪不能对着人吹;应小心搬运尺片,以避免因冲击测量表面而导致变形或损坏等。
缸体和缸盖的检修

• (1)环氧树脂粘结法。此法一般用于受力和受热
不大的部位。先在裂纹两端钻φ3-4mm的止裂孔, 不大的部位。先在裂纹两端钻φ3-4mm的止裂孔, 用砂布将裂纹周围砂光,沿裂纹开60° 用砂布将裂纹周围砂光,沿裂纹开60°的坡口, 坡口深度为壁厚的2/3。坡口开好后最好进行表面 坡口深度为壁厚的2/3。坡口开好后最好进行表面 喷砂处理,使坡口的表面粗糙度为Ra5-20µm,然 喷砂处理,使坡口的表面粗糙度为Ra5-20µm,然 后对表面进行清洁和化学处理。在粘前表面准备 完毕后,就可涂胶,最后是固化。涂胶时,槽口 加热到50-60℃ 加热到50-60℃,将事先配好的环氧树脂胶加热到 85-90℃,均匀地涂人槽口,固化条件依所用固化 85-90℃ 剂而定。
缸体部分常见故障的判断与排 除
缸体部分的故障比较复杂而且不易 判断和排除,常见的有敲缸 判断和排除,常见的有敲缸、拉缸 敲缸、 和缸垫损坏等 损坏等。 和缸垫损坏等。
1.敲缸 1.敲缸
• 敲缸是对活塞敲击缸壁故障现象的简称。
这种故障属发动机的恶性故障,多发生在 发动机严重磨损或发动机大修之初修配不 当时。当发动机出现该故障时,应及时排 除。
1.缸体和缸盖裂纹的检修 1.缸体和缸盖裂纹的检修
• 缸盖裂纹经常出现在气门座或气门座圈及火花塞螺孔之间。如果裂纹宽度最大不超过 • • • •
0.5m或火花塞螺孔虽有裂纹但不超过头圈范围,则缸盖可继续使用。 0.5m或火花塞螺孔虽有裂纹但不超过头圈范围,则缸盖可继续使用。 如果缸体和缸盖其他部位产生裂纹会导致漏气、漏水或漏油现象。裂纹较大时,将 使发动机无法工作。缸体及缸盖容易产生裂纹的部位与其自身的结构有关,不同车型 的缸体及缸盖易裂部位也不尽相同,但大多发生在水套的薄壁处,以及应力集中的部 位。 缸体和缸盖裂纹的检查方法是水压试验。试验时,将缸体与缸盖分别进行,用专用 的盖板封住水道口,用水压机或压缩空气加压(用压缩空气加压时,管路中要加装单 向阀门,以防止水的倒流),要求在0.-0.4MPa的压力下,保持约5min时间,检查缸体、 向阀门,以防止水的倒流),要求在0.-0.4MPa的压力下,保持约5min时间,检查缸体、 缸盖外表面及气缸和燃烧室等部位,应无任何渗漏现象。 水压试验的压力不能过低,并且应该在彻底清除水垢的情况下进行,否则在清除水 垢以后,可能发现新的裂纹。另外,镶配气门座圈、气门导管或气缸套时,若过盈量 过大都会造成新的裂纹。必要时,在这些工序之后,再进行一次水压试验。 缸体和缸盖裂纹和破裂的修理方法有粘结、焊接和螺钉填补等几种,应根据破裂的 程度、损伤的部位,选择适当的修理方法。
发动机气缸盖及其检修

发动机气缸盖及其检修发动机气缸盖及其检修1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关发动机气缸盖的详细内容,包括构造、功能、检修方法等相关信息,以帮助用户更好地了解和操作气缸盖。
1.2 范围本文档涵盖了发动机气缸盖的基本知识、检修工具、检修步骤、检查标准以及常见故障处理等内容。
2.气缸盖简介2.1 构造发动机气缸盖是发动机上方的一个重要部件,通常由铝合金或铸铁材料制成。
它覆盖在气缸头上,与气缸头形成密封的燃烧室。
2.2 功能气缸盖具有以下功能:●保护气缸头和活塞等内部零部件免受外界灰尘、油脂等的侵入。
●提供气缸盖上的气门和喷油嘴的安装位置。
●散热和保持发动机内部温度稳定。
3.气缸盖检修工具3.1 基本工具●扳手:用于松紧螺栓和螺母。
●打气筒:用于清除气孔和燃烧室内的杂质。
●检测工具:如游标卡尺、量规、压力计等,用于测量和检查气缸盖的尺寸和状况。
4.气缸盖检修步骤4.1 拆卸a. 依次拆下进气管和排气管,确保气缸盖周围没有任何杂质。
b. 使用扳手松开螺栓和螺母,注意按照解压顺序进行。
c. 小心地将气缸盖从发动机上取下,避免损坏密封面。
4.2 清洗和检查a. 用打气筒清洗气缸盖表面,确保清除所有杂质和污垢。
b. 仔细检查气缸盖上的密封面和通孔,确保没有任何裂纹或损伤。
c. 使用检测工具测量气缸盖的平整度和尺寸,确保符合规定标准。
4.3 维修和更换a. 如果发现气缸盖上有严重的裂纹或损伤,应及时更换新的气缸盖。
b. 如果气缸盖的平整度超出规定范围,可进行磨平或刨铣修复。
c. 更换气缸盖时,应选用符合规定的原厂配件,并按照正确的安装顺序和扭矩要求进行安装。
5.气缸盖常见故障处理5.1 泄漏a. 检查密封面是否有损伤或磨损。
b. 确保螺栓和螺母紧固正确。
c. 使用合适的密封材料或辅助密封件进行修复。
5.2 变形a. 使用平直工具检查气缸盖的平直度。
b. 如有变形,可使用专用工具进行修复或更换。
6.附件本文档涉及附件,包括:●照片:展示了气缸盖的构造和检修步骤。
气缸体及气缸盖的修理

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更换气缸套
修复气缸的技术要求 干式气缸套:
湿式气缸套: 注意防漏水
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镶缸套
加热法安装 1、将气缸体加热到90℃; 2、同时将气缸套置于冰水中冷却
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四、气缸的修理
1、气缸磨损的测量:
测量气缸磨损的目的,主要是确定气缸磨损后的圆 度和圆柱度。根据气缸的磨损程度,确定发动机是 否需要大修,并确定气缸的修理尺寸。测量气缸通 常使用量缸表,采用两点法测量。
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3、检测时注意事项:
在进行曲轴箱漏气量检测时,需密封曲轴箱,即堵 住机油尺口、曲轴箱通风口等,将取样探头插入机 油加注口内测量。
在检测时,发动机应加载,节气门全开,在最大转 速转矩下测试。(发动机加载可在底盘测功机上进 行)
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三、气缸漏气率的检验 1、检验目的:
通过对气缸漏气率的经验,可以判断气缸磨损状况, 从而诊断发动机的技术状况。
——由于装配时拧紧力矩过大或螺纹孔未清 理干净所造成的。
——安装气缸盖螺栓前,应将螺纹孔内的液 体或杂质用压缩空气吹干净。
3、曲轴轴承座孔同轴度偏差增大
——制造、加工质量
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2、气缸盖的修理: 1)气缸盖变形的修理:
一般采用机械加工的方法,使用平面铣床或砂轮加 工,使平面度达到技术要求。
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2、气缸修理尺寸的确定:p50
气缸磨损超过允许限度时,应确定气缸的修理尺寸, 并选配与气缸修理尺寸同级的活塞、活塞环,以恢 复气缸的正确几何形状和活塞与气缸的配合间隙。 气缸修理尺寸一般分为六级。
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气缸修理尺寸
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缸体缸盖变形的故障原因

缸体缸盖变形的故障原因缸体缸盖是发动机的重要组成部分,它们共同构成发动机的主体结构,为燃烧室的组成部分。
缸体缸盖变形会导致发动机性能下降,甚至可能导致安全问题。
因此,了解缸体缸盖变形的故障原因至关重要。
本文将分析缸体缸盖变形的常见原因,并提供相应的解决措施。
1. 材料问题:缸体和缸盖是由多种金属材料制成的,如铸铁、铝合金等。
这些材料在高温高压环境下工作,可能会发生变形。
材料的热胀冷缩效应可能导致缸体缸盖变形。
此外,材料本身的机械性能也会影响其变形程度。
2. 制造工艺问题:缸体和缸盖的制造过程中,如果加工精度不够,或者装配过程中存在误差,都可能导致变形。
此外,如果材料内部存在缺陷,如铸造缺陷、热处理不当等,也可能会在运行过程中导致变形。
3. 温度变化:发动机工作时,温度变化可能会导致缸体和缸盖变形。
在高温环境下,材料会膨胀;而在低温环境下,材料则会收缩。
这种温度变化可能导致缸体和缸盖的翘曲变形。
4. 机械负载过大:发动机的机械负载过大,如频繁加速、制动等,都可能导致缸体和缸盖变形。
过大的机械负载会使发动机温度和压力升高,进而导致变形。
5. 润滑不良:良好的润滑是发动机正常工作的关键。
如果润滑不良,摩擦力会增加,导致发动机过热,进而导致缸体和缸盖变形。
此外,劣质机油也会加剧发动机磨损,进一步加剧缸体和缸盖的变形。
二、解决措施1. 优化材料选择:根据发动机的工作环境和使用要求,选择适合的材料。
对于高温高压环境,可以选择具有良好耐热性和耐腐蚀性的材料。
2. 提高制造工艺精度:在制造过程中,确保加工精度和装配精度,以提高缸体和缸盖的质量。
同时,采用先进的铸造技术和热处理工艺,减少材料内部的缺陷。
3. 合理控制温度:定期检查冷却系统,确保其正常工作,防止发动机过热。
同时,避免长时间高负荷运行,以减少温度变化对缸体和缸盖的影响。
4. 优化机械负载:减少发动机的机械负载,避免频繁的加速和制动。
此外,选择适合车辆性能的润滑油,并定期更换。
三节机体组维修
4、气缸体和气缸盖裂纹检查
5、安装芯塞
6.安装气缸垫和气缸盖
二、气缸和气缸套的检修 1、气缸的检测
2、气缸的镗缸 镗缸的尺寸=气缸最大直径+镗磨余量
3、气缸的珩磨
ห้องสมุดไป่ตู้ 4、气缸壁表面处理 用激光进行表面加热处理
5、镶配气缸套
6、去油垢膜 7、气缸体部分的故障判断和排除 1)、敲缸 2)、拉缸 3)、气缸垫损坏
第三节 机体组的维修
重点: 1、掌握气缸体气缸盖的检修 2、缸径加工计算 3、缸体修理的原则
气缸体、气缸盖的工作环境 气缸体、气缸盖变形的原因 气缸体、气缸盖变形的后果
一、气缸体和气缸盖的检修 1、气缸盖平面的平面度检修
2、气缸体基准面的检修
3、气缸体主轴承座孔、凸轮轴轴承座孔 同轴度的检修
气缸体和气缸盖变形的检验
〔二〕预处理1.清洁气缸体的上平面和气缸盖的下平面(1)让气缸体上平面和气缸盖下平面向上。
(2)用铲刀铲除气缸体上平面和气缸盖下平面上气缸垫剩余黏连物、气缸盖两侧的进气和排气接口平面上的剩余黏连物。
(3)放入清洗盆中,用汽油清洗气缸体上平面、气缸盖下平面和气缸盖两侧的进气和排气接口平面。
(4)用棉纱擦干净气缸体上平面和气缸盖下平面上的汽油。
2.清洁量具(1)用棉纱或抹布清洁钢尺。
(2)用棉纱或抹布清洁塞尺〔三〕测量1.测量气缸体上平面(1)用一只手轻轻将钢尺的锐角靠在气缸体上平面,如下图,另一只手用塞尺内0.05mm的测量片向钢尺和气缸体上平面的缝隙中试插。
(2)如果用0.05mm的测量片不能或很难插入钢尺和气缸体上平面之间的缝隙中,那么说明此测量点的变形量没有到达最大限值,然后更换位置检测钢尺和气缸体上平面之间的其他缝隙。
(3)如果测得图所示的位置上钢尺和气缸体上平面之间的所有缝隙都没有到达最大限值,那么再将钢尺(4)在测量过程中,如果用0.05mm的测量片插入钢尺和气缸体上平面之间的缝隙时有一些阻力或阻力很小,那么说明此气缸体上平面的变形量到达或超过了最大限值。
2.测量气缸盖下平面(1)用一只手轻轻将刀刃尺的锐角靠在气缸盖下平面,如下图,另一只手用塞尺内0.05mm的测量片向刀刃尺和气缸盖下平面的缝隙中试插。
(2)如果用0.05 mm的测量片不能或很难插入钢尺和气缸盖上平面之间的缝隙中,那么说明此测量点的变形量没有到达最大限值,然后更换位置检测钢尺和气缸盖上平面之间的其他缝隙。
(3)如果测得图所示的位置上钢尺和气缸盖上平面之间的所有缝隙都没有到达最大限值,那么再将钢尺(4)在测量过程中,如果用0.05mm的测量片插入钢尺和气缸盖上平面之间的缝隙时有一些阻力或阻力很小,那么说明此气缸盖上平面的变形量到达或超过了最大限值。
3.气缸盖进排气歧管侧平面的测量与气缸盖下平面〔变形量为0.10mm〕。
学生训练:1、学生分组到指定工位2、学生实训3、训练时,组长指出操纵不当的的地方并加以指导,同时做好记录点评:1、组长根据评分标准评价实训过程2、老师点评整理现场:1、将钢尺、塞尺清洁后放入相应的量具盒内。
项目四、发动机汽缸盖、汽缸体的检修(工作任务2)
气缸的磨损的规律
气缸上部不接触活塞环的部 位,几乎没有磨损而形成台 阶
气缸的磨损的规律
在断面上的磨损呈不规则 的椭圆形
气缸磨损的规律
靠近排气门比靠近进气门的部 位磨损严重
气缸的磨损规律
第一缸和最后一缸的缸壁磨损严重
气缸的磨损规律
润滑不良、酸性 腐蚀和磨粒磨损等 因素会造成气缸的 异常磨损
汽缸体的检测
气缸的修理尺寸
气缸磨损的修理
镗削恢复气缸原有的圆度及圆柱度 磨削减小气缸壁的表面粗糙度
确定修理尺寸: 最大加工尺寸=最大气缸磨损直径+加工余量 修理尺寸是在标准尺寸基础上以0.25mm为一级递增,选取则小于 最大加工直径而又为最大的那一级直径尺寸。 [例]最大加工尺寸=100.32+0.10=100.42 (mm) 修理尺寸:标准气缸直径为100.00mm, 选加大两级:100.50mm
项目四
机体组的检修
气缸体翘曲变形 气缸盖翘曲变形 气缸体螺纹滑扣 气缸盖螺纹滑扣
气缸体裂纹 气缸盖裂纹 气缸磨损
机体组的检修
气缸体与气缸盖的翘曲变形的原因
1. 气缸盖工作时受热不均匀 2. 装配时气缸盖螺栓扭紧力不均匀 3. 拧紧顺序不符合规定 4. 螺纹孔中有污物 5. 气缸衬垫不平 6. 各工作零部件的冲击载荷
气缸体和气缸盖变形的检查
(一)气缸变形检查:{视频}
气缸体上平面检查,将刀口尺放在工作平面上,用塞 尺配合,在六个位置上测量最大的间隙,要求:不平 度每50×50mm范围内不大于0.05mm,纵向不大于 0.20mm,横向不大于0.05mm。
气缸体和气缸盖变形的检查
塞入厚薄规的最大厚度值即平面度误差
(三)气缸的磨损检测:
(完整版)曲柄连杆机构故障诊断与检修
4.活塞更换的条件
(1)配缸间隙过大。 (2)销座孔或环槽磨损严重。 (3)活塞拉伤。
注意点
在发动机大修或更换气缸套时, 应同时更换 全部活塞。
5.活塞选配的要求
(1)选配与气缸同级尺寸的活塞。 (2)同一组活塞应选用同一厂家生产的同级产品。 (3)同一组活塞中, 各活塞的重量差不超过规定
注意点
(1)按活塞的实际尺寸, 以修配法加工气缸。 (2)配缸间隙应符合原厂规定。
7、气缸的镶套
(1)干式气缸套的镶配
拉出(镗掉)的缸套→选择新缸套→精车缸套外 表面→压入新缸套→水压试验。
注意点
(1)配合过盈量符合规定。 (2)气缸套上平面不高(低)于气缸体上
平面。
(2)湿式气缸套的镶配
拉出气缸套→选择新缸套→装入新缸套→水压试 验。
注意点
(1)气缸套上平面应高出气缸体上平面。 (2)密封圈应无扭曲。
8、提高气缸使用寿命的措施
(1)正确选择气缸套, 活塞环材料。 (2)提高气缸表面的加工精度。 (3)正确选择机油。 (4)提高燃油的品质。 (5)保证发动机正常的工作温度。 (6)严格保证装配质量。
8.1 曲柄连杆机构故障诊断与检修
教学内容:
1、气缸压力异常故障诊断 2、发动机异响故障诊断 3、气缸体与气缸盖的检修 4、活塞连杆组的检修 5.曲轴飞轮组的检修
曲柄连杆机构概述
1.曲柄连杆机构的组成 ——机体缸盖组、活塞连杆组、曲轴飞
轮组。
AJR发动机曲柄连杆机构与配气机构的组成
2.曲柄连杆机构常见故障
(2)气缸体高度检测——用高度游标尺测量。 (3)气缸体主轴承孔同轴度检测——专用检测仪。 (4)主缸轴心线与主轴承孔轴心线垂直度检测——
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实训四气缸体与气缸盖变形的检修
一、实训内容
气缸体和气缸盖娈形引起的结合面平面度误差、曲轴主轴承座孔同轴度误差和气缸体(盖)螺纹孔损伤的检验、维修方法。
二、实训目的与要求
该实训的主要目的是使学生掌握气缸体及气缸盖变形的检验方法,培养学生对厚薄规及平面度检验仪、内径千分尺等常用量具仪器的正确使用能力。
三、所需工具、仪器与设备
(1)常用工具
(2)直尺、厚薄规(或平面度检验仪)、曲轴主轴承座孔同轴度检验专用心轴。
四、安全与环保教育
1、树立安全文明生产意识。
2、合理使用工具、量具及设备。
3、操作规范,安全、文明作业。
4、学生应穿工作服进行实习操作,工作场地应打扫清洁,机具摆放整齐。
五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法
构造、原理、作用:
(一)气缸体
水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,可称为气缸体——曲轴箱,也可简称为气缸体。
气缸体上半部有一个或若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。
下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。
作为发动机各个机构和系统的装配基体,气缸体本身应具有足够的刚度和强度。
1、结构型式分为三种:
一般式气缸体:发动机的曲轴轴线与气缸体下表面在同一平面上的,如:492QA型发动机。
龙门式气缸体:将气缸体下表面移至曲轴轴线以下,CA6102型、奥迪100型JW型、桑塔纳JV型、YC6105Qc柴油机等。
隧道式气缸体:安装用滚动主轴承支承的组合式曲轴,
2、加工要求:气缸工作表面由于经常与高温、高压的燃气相接触,且活塞在其中作高速往复运动,所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
为了满足以上的要求,一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来采取措施。
例如,采用优质的合金铸铁作为气缸体的材料,气缸内壁按2级精度并经过珩磨加工,使其工作表面的粗糙度、形状和尺寸的精度都比较高。
3、冷却方式有两种:水冷、风冷。
汽车发动机上采用较多的是水冷却。
4、发动机气缸排列基本上有以下两种形式:
单列式(直列式):发动机的各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。
V型发动机:发动机左右两列气缸中心线的夹角小于180°;夹角为180°者则称为对置式。
5、缸体的材料,一般用优质灰铸铁,为提高气缸的耐磨性,有时在铸铁中加入少量合金元素如镍、钼、铬、磷等。
但是,实际上除了与活塞配合的气缸壁表面外,其它部分对耐磨性要求并不高。
为了材料上的经济性,广泛采用缸体内镶入气缸套来形成气缸工作表面。
(二)气缸盖结构和作用
汽缸盖的功能是密封汽缸上部,与活塞顶部一起形成燃烧室,同时安装进、
排气道、配气机构零部件,布置润滑油道和水道及安置为花塞。
小轿车汽缸盖的材料通常为铸造铝合金,其结构紧凑,长度短,缺点是受力不均匀,易变形。
汽油机的燃烧室是由活塞顶部和缸盖上相应的凹部空间组成的,燃烧室的形
状对发动机的工作的影响很大,楔形燃烧室、盆形燃烧室和半球形燃烧室的共同特点是:结构简单、紧凑,进气阻力小,动力性和经济性较高。
技术标准:
一般气缸体上平面和侧置气门式发动机气缸盖下平面的平面度误差,每50×50mm范围内
均应不大于0.05mm在整个平面上气缸体应不大于0.20mm。
EQ6100型推荐数值为:气缸体上平面全长平面度误差不大于0.15mm,50×50mm范围内不大于0.025mm;气缸盖下面全长平面度误差不大于0.10mm,在100mm长度上不大于0.03mm.。
修理中,有时候要以气缸体下面作基准,加工气缸体,这时还应对气缸体下平面进行检查,其平面度要求与气缸体上平面相同,气缸体下平面与曲轴承孔线的平行度误差应不大于0.10mm。
气缸体上平面与曲轴承孔轴线的距离减小应不大于0.40mm,这项技术要求,可以保证气缸体修理后气缸压缩比的变化在规定范围内。
检验方法:
气缸体与气缸盖结合面的平面度误差可用直尺、厚薄规进行检验
曲轴主轴承座孔的同轴度误差可用标准芯棒进行检查
维修方法:
气缸盖变形维修方法:局部预热加压校正、平面铣削法
气缸体变形维修方法:铣削、磨削
螺纹孔:镶螺套法、堆焊法
六、实训步骤
(一)气缸体(盖)平面变形的检修
1、清洁被测气缸体(盖)的平面;
2、将直尺放于气缸体或气缸盖的结合面上,变换不同的方向,并用厚薄
规测量直尺与结合面间的间隙,塞入厚薄规的最大厚度值即为结合面的平面度误差。
气缸体上顶面的平面度误差应不大于0.20㎜,气缸盖下平面的平面度误差应不大于0.20㎜,平面度误差超出标准时,应予以修复。
3、气缸体上下平面变形较大时采用铣削或磨削修整;变形量不大时用铲削法修平;变形量较小时可以用研磨膏与缸盖扣合一起作研磨修磨;
4、气缸盖变形量大于lmm时,可用局部预热并加压校正,校正后再结合铲刮修整平面。
也可采用铣削法加工,使其符合要求,但其加工量不得超过lmm;
5、检查气缸盖上燃烧室容积,气缸盖经加工修整后燃烧室容积的减小,不得小于公称容积的5%,同一台发动机各缸燃烧室相差不超过平均值的4%,否则可用锪、铣燃烧室内凸台的方法进行调整。
(二)曲轴主轴承座孔同轴度的检修
曲轴主轴承座孔的同轴度误差可用标准芯棒进行检查,芯棒的直径应为主轴承座孔的标准直径与技术标准规定的主轴承座孔的同轴度误差。
装上各道主轴承盖,并按规定力矩拧紧其固定螺栓后,若芯棒能顺利通过各道主轴承座孔,表明其同轴度误差符合要求,否则可在气缸体或主轴承盖的结合平面上铣除部分金属,装好主轴承盖,重新镗削各道主轴承座孔。
(三)气缸体(盖)螺纹孔损伤的检修
1、螺纹孔损伤可用照明灯或手电筒以目测检查,气缸体(盖)螺纹孔、螺栓螺纹应完好无损,无滑丝、脱牙。
一般螺纹损伤不多于2牙,火花塞螺纹不多于1牙。
螺纹孔磨损、松旷可用相应规格之标准螺栓用手力拧入2/3以上深度检查,此时应无明显松旷感;
2、对于受力不大处螺孔损坏,可将螺孔扩大,采用镶螺套法修复;
3、对于受力较大处的螺孔损坏,可将螺孔扩大,配制台阶形螺栓后使用;
4、螺孔出现裂纹,可将螺孔堆焊后,重新加工出螺纹。
七、测评标准
考核项目:气缸体与气缸盖变形的检修班级:姓名:考核时间:10min
考核员:年月日八、思考题。