KAMAT泵站手册 2013版

1、1 安全设备 (3)1、2 防止噪音 (4)1、3 热防护 (4)1、4 电气保护 (5)1、5 胶管防破裂保护 (5)1、6 稳定保护 (5)二、KAMAT泵站简介 61、简述 (6)2、喷雾泵站 (6)3、乳化泵站 (7)4、乳化泵站压力控制 (7)5、电控 (7)三、主要零部件结构及操作注意事项 (8)1、泵头 (8)2、柱塞套件 (10)3、齿轮箱 (11)4、油冷却回路 (12)5、卸载阀 (14)6、电磁先导阀 (16)7、调压阀 (17)8、安全阀 (18)9、过滤器 (19)10、蓄能器 (20)11、液箱 (21)12、进水电磁阀 (23)13、混液器 (24)14、注油泵单元 (27)15、乳化油 (28)16、增压泵单元 (30)17、弹性联轴器 (31)18、电控系统 (32)四、运行KAMAT泵站401、启动前检查. (40)2、试运转 (41)3、自动模式 (42)4、手动模式（仅用于控制系统崩溃或维修调试） (43)5、启动后检查 (45)6、参数设定 (45)7、其他 (46)五、故障与维修、维护 (47)1、安全说明 (47)2、泵站的维护 (48)2、1 预防性维护计划 (48)2、3 日常维护 (49)2、4 定期维护 (50)3、故障检查和维修 (51)3、1 柱塞泵 (52)3、2 泵头 (55)3、3 齿轮箱 (57)4、油脂 (60)5、齿轮箱润滑系统 (61)6、进液稳压器 (62)7、安全阀 (62)8、驱动电机 (65)9、联轴器 (65)10、增压泵 (67)11、液箱 (68)12、乳化油 (69)13、过滤器 (69)14、进水电磁阀 (70)15、蝶阀 (71)16、蓄能器 (73)17、液压系统管路和连接 (74)18、电器设备 (75)六.附录 (75)1、易损件表 (75)2、拧紧力矩 (77)3、实际维修总结的故障表 (80)4、系统报警名称及描述说明（中英文版） (86)5、错误/故障报告 (90)一、安全指南泵站系统是用于井下综采工作面液压支架的高压液供给和采煤机及支架的喷雾、降温、除尘设备。

由于泵站系统是一套高压供液系统，任何不当的工作过程或对泵站的误操作，都可能导致泵站的高压释放，从而产生严重的后果，轻者是对设备部件的损坏，重者是对人身的严重伤害甚至于伤亡事故。

因此操作人员应严格按照操作规程操作和使用，检修人员应严格按照检修规程进行检修工作，并要做好安全防护。

该泵站系统是采用先进的工艺技术及控制技术，来满足井下综采工作面液压支架用液的高压供液的系统设备。

控制台显示屏监控所有的工作过程，当出现故障时，控制器会触发命令立即停机。

此外，在任何可能出现危害的部位都做了适当的保护措施。

总的来说，泵站在设计、安装、运行方面等基本上是安全的。

注意：在不合适的使用程序和使用设备时，泵站中的高压装置或者其中的部件可能以一种人们不可控制的方式释放出高压液，并且会出现相当大的危险。

当由于高压液流引起事故时，应立即将受伤的人送往当地的医院。

告诉医生事故的性质并且除了要告诉他/她是被那种压力介质和气体伤害的外，还有可能别的介质和污染物渗透到血管里和由此而导致的相应后果。

另外这也可能损伤组织、神经和骨骼。

建议对有伤口的病人使用广谱抗生素，要对病人的破伤风疫苗进行检查以确保是最新。

注意：另外机器发出的噪音和能量损耗的一部分会转化成热能。

最后在采用移动单元的机器会由于失去稳定性而变得有危险。

高压泵使用说明书里提到的所有的规则，以及以下几点必须严格执行。

使用说明书里提到的所有泵站的规则和它的建议，以及以下几点必须严格执行。

1.1安全设备安全阀是主要的安全设备。

安全阀（受到相关规定的限制）是用来保护高压泵站中零件不会受到超出压力的高压乳化液(HFA)液流或者水流的压力。

泵的铭牌上标有泵的额定的工作压力和流量，当泵输出的压力因部件故障或误操作而过载时，安装在泵头上的安全阀将会动作并释放压力。

在工作时要注意避开安全阀的出口方向。

安全设备也包括所有的监控设备。

没有安全阀或者监控设备的控制，特别是这些设备失效时，是危险的。

储能站上的安全阀和各个泵上的安全阀一样要定期的检查，储能器内气囊的压力总是随着液压系统的压力在不断变化着。

不幸的是，不是完全没有可能当有人恰巧在储能站附近时，储能站气囊就突然爆裂。

尽管这种可能性极低，但是操作人员还是该保持高度责任心和警惕心。

1.2防止噪音大小和工作场所相关，很可能会对操作人员的听力造成损伤。

噪声的危害是明显的，但是泵站系统设计是完全自动的运行方式，所以当泵站运行时，操作人员不必靠近泵站。

所有操作人员、巡查人员等应戴上耳塞等保护装置。

驱动电机和喷射嘴发出的声音是相当高的。

因此，若有规定要求，应做整体的声音绝缘，那决不是只指泵和驱动电机。

当这样做时，必须确保空气管道的尺寸和设计是适当的，使得泵齿轮传动装置箱和驱动电机处发射出来的热量可以消散。

泵若使用电机驱动，通常使用电机风扇为泵提供新鲜空气作冷却。

若泵使用内燃机驱动，应安装风扇，这样引擎通过风扇吸入新鲜空气。

吸收喷射嘴产生的噪音只能是喷射入密闭的箱体或隔间。

在不可能做充分的隔音之处，操作人员必须戴护耳。

不带减噪音装置的机器是不允许，而有了减噪音装置，即使不带护耳也可进行操作。

在机器安装有减噪装置的情况下，其产生的最大噪音等级是可以接受的并且可以在 KAMAT 的定单或测试报告中查到。

余下的噪音很小即使不带护耳也可进行操作，但是在喷射装置附近必须要带护耳（除非喷射装置喷向一个适当且密闭的减噪区域）当泵在满负载运行时，预计在泵的周围 1 米远处平均噪音为 85 分贝。

1.3热防护绝热外壳是必须的，因为在运行的时候，机器的零部件（特别是泵的齿轮箱）会变得很热以至于不能触摸。

热量通过适当的空气流动而散发。

如果是台紧凑型机器，则还需要特殊的控制。

应该避免站在任何气体出口前面。

在热带和亚热带地区，要避免阳光直射到机器的任何未涂漆的金属零件上。

泵站发出的噪音和零件的能量损耗会转化成热能，特别是泵的齿轮箱在运行中温度可能达到 95℃，所以泵在运行过程中不要去直接触摸，以防烫伤。

这意味着在泵站工作时不能触摸泵的任何部分。

在泵站停止后这种情况还会持续几小时。

泵会加热润滑油流经之处（齿轮箱和油压润滑系统）油温，因此周围罩内以及管道系统部件的温度，最高会升至 95℃（203℉）。

然而，在操作期间是不能处理这些部件的。

通常，传输液的温度应为 0 到 30℃（32℉-86℉），允许的最高温度为 50℃（122℉）。

通常在设备操作期间设备的软管和手持部件不会处于高温，因此不要求防灼伤的皮肤防护用品。

如果有特别的准许，在个别情形中，泵介质的温度可能超过 50℃，那么在吸入和排放管线，泵头以及任何喷射装置上应安排看得到的警示标志，向操作人员指出如果要触摸这些部件必须戴防护手套。

热的危害性很小。

只有当给泵换油时才会可能碰触到热的油或齿轮箱表面。

当然必须在油热时排放油，这时油的粘度低容易排放。

然而为了避免热烫伤，可以让泵冷却一会减少烫伤的危险性。

1.4电气保护需要绝对清楚明白的是，任何非授权的电气设备巡查人员或检修人员不具有对电气可能发生危险的评估。

由于电控部件的复杂性，为避免电气伤害，未受过足够的专业培训或指导的人员不要擅自操控泵站的电控部件，严禁对泵站系统的电控系统进行任何工作。

1.5胶管防破裂保护高压管及卸载管都是由几层橡胶、纺织网和钢丝网组成。

请查阅胶管生厂商的说明以明确胶管的最大使用寿命。

一旦管路上有裂缝，就可能造成爆管，此时液压系统会立即失压。

我们的经验表明，爆管几乎是由于操作人员的错误操作或管路磨损裂缝所造成的。

在系统各个独立的模块以受压的管子连接和这些单元牢固的安装在连接彼此的移动底盘上之后，请绝对的确保移动底盘的连接被真正的按规定检查和合适放置位置以避免使管子破裂。

还要确保管子没有随意的临近底盘松散的悬挂物和没有缠住任何物体并且在系统工作的时候不会因此而破裂。

还有其它像钢管、法兰、截止阀、压力传感器等部件均连通高压，应定期检查以免高压泄漏对操作人员造成人身伤害。

1.6稳定保护为防止泵站在泵运行中或在轨道上移动时滑出造成严重事故，整个系统安装在一个移动底座上。

请绝对的确保各个独立的单元被牢固的连接在各自的底座上（通过焊接、螺栓拧紧）以保证它们工作时不会滑动，各个单元的各个部分必须被牢固的与底座连接以保证它们不需要额外的紧固。

由于设备要不定期在轨道上移动，这就要求泵站设备列车之间保证有一定的间距，使泵站系统管路有足够的余量，以确保管路不会在泵站设备随移动列车移动过程中被挤压、拉断导致破裂。

同时为防止管路在泵运行中的振动、磨损及移动中的拉、挂等事故的发生，必需将所有高压管，卸载管加装保护套并固定在泵的底座下。

安装机器的小车至少要有一个刹车。

当机器固定或运行的时候，刹车必须闭锁。

另外建议使用楔块以防止轮子滑动。