常温下生产腐植酸叶面肥的技术工艺
腐殖酸生产工艺
腐殖酸生产工艺
腐殖酸是一种具有广泛应用价值的有机酸，广泛应用于农业、园林、水产养殖、环保、医药等领域。
下面介绍一种腐殖酸生产工艺。
该工艺主要分为原料处理、发酵和提取三个步骤。
原料处理：选择新鲜的腐植质原料，如腐叶、腐木、腐笋等，将其进行清洗、碎剁和粗磨。
清洗可以除去原料中的杂质，碎剁和粗磨可以增加原料的表面积，有利于后续的发酵过程。
发酵：将经过原料处理的腐植质原料放入发酵罐中，加入适量的水，调节发酵罐内的温度和pH值。
温度通常控制在40-60
摄氏度之间，pH值控制在6-8之间。
接下来加入适量的细菌
菌种，如无芽孢芽胞杆菌、发酵酵母等，进行发酵。
发酵过程中细菌菌种作用于原料中的有机物，产生腐殖酸。
发酵时间一般为7-10天，可以根据实际情况进行调整。
发酵
过程中要注意控制发酵罐内气体的通气和溶氧，避免过氧化氢的产生，对发酵产物的质量有影响。
提取：发酵结束后，将发酵产物进行固液分离。
常用的方法是采用压滤或离心机进行固液分离。
固液分离后的液相中含有腐殖酸。
对液相进行浓缩和纯化，可以采用多种手段，如膜分离、离子交换和萃取等。
浓缩过程可以利用低温浓缩和真空浓缩等方法。
纯化过程可以利用离子交换树脂进行脱盐和分离。
最终得到的产品即为腐殖酸。
以上是一种常见的腐殖酸生产工艺。
当然，不同厂家或实际生产中可能会有一些特殊的调整和改进。
总的来说，科学合理的原料处理、严格控制发酵条件和高效的提取纯化工艺，可以提高腐殖酸的产量和质量，降低生产成本。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。
现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。
1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。
这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。
腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。
腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。
腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。
腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
一种腐植酸长效配方肥料及制备方法与流程
一种腐植酸长效配方肥料及制备方法与流程[0001]本发明涉及肥料制备技术领域，具体为一种腐植酸长效配方肥料及制备方法。
背景技术：[0002]腐植酸(ha)是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质，主要成分为多种高分子有机弱酸混合物。
它的总量大得惊人，数以万亿吨计。
江河湖海，土壤煤矿，大部分地表上都有它的踪迹。
由于它的广泛存在，所以对地球的影响也很大，涉及到碳的循环、矿物迁移积累、土壤肥力、生态平衡等方面。
腐植酸有机元素主要包括c、h、o、n、s等，腐植酸组分中主要有腐植酸、棕腐酸和黑腐酸三种组分。
其中黄腐酸(fa)分子量小、活性高、效果好，是腐植酸的精华。
腐植酸具有很强的生物活性，腐植酸不仅通过改良土壤理化性状，提高肥效，活化土壤养分，从而改善作物的生长环境，同时腐植酸本身也具有促进作物根系生长，增强作物对养分的吸收、积累与转运，促进呼吸作用，提高生物酶的活性，提高植物抗逆能力等多种生物活性。
[0003]参考中国专利公开号cn106316670a中提出了一种腐植酸肥料的制备方法，将腐殖土和盐酸混合后进行过滤，得到滤饼m；将滤饼m 和碱液进行混合，离心后得到离心液n；利用盐酸调节离心液n的ph 达到4.8-5.2，过滤后得到腐植酸；将丙烯酸、水、交联剂和引发剂加热混合后得到丙烯酸聚合体；将所述腐植酸和所述丙烯酸聚合体混合后进行搅拌熟化，过滤后得到凝胶体，将所述凝胶体造粒、干燥后得到腐植酸肥料；该方案将腐植酸肥料制备成凝胶体，使肥料具备一定的吸水量，从而使肥料内部的腐植酸不易随雨水流失；但是由于凝胶体的存在，使肥料的利用率大大降低，肥料存在不易分解的问题，需要对作物进行多次施肥，对环境容易造成严重污染，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种腐植酸长效配方肥料及制备方法。
技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种腐植酸长效配方肥料及制备方法，通过以腐植酸为原料，配合复合菌种进行发酵，微生物将大分子量的、活性很低的腐植酸，分解成高活性的、小分子量的有机物质，再根据作物的不同需求，配以相应的多种微量元素，结合改性壳聚糖醋酸溶液的加入，制备的多孔缓释颗粒包裹肥料，由于多孔缓释颗粒具有缓释性能，能够为植物生长提供长期有效的大量元素及微量元素，且多孔缓释颗粒具备易降解，无污染以及耐水性较好，结合牢固不易散落的优点，有效提高了农作物对复合肥的吸收效率，有助于减少肥料内部腐植酸的流失挥发，也减少了施肥次数，解决了专利公开号cn106316670a中由于凝胶体的存在，使肥料的利用率大大降低，肥料存在不易分解的问题，需要对作物进行多次施肥，对环境容易造成严重污染的问题。
腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺
腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺
腐植酸有机无机复合肥是一种针对土壤缺乏有机质和微量元素的肥料，它通过将腐植酸与无机肥料化学结合，提高了肥料的营养价值和利用效率，同时增强了土壤的肥力和生物活性，对提高作物产量和质量有较好的效果。
生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.腐植酸的提取：采用特定的方法提取新鲜的腐植物质，如腐叶土、
腐殖酸和腐熟厩肥等。
2.腐植酸的粉碎：将提取的腐植酸经过破碎、筛分等工艺，制成均匀
细腻的粉末。
3.无机肥料的配制：根据不同作物的需要，选择不同种类、不同配比
的无机肥料，将其混合均匀。
4.化学复合：将腐植酸粉末和无机肥料粉末进行混合，加入一定量的
化学结合剂，通过化学反应将二者结合起来。
5.烘干和粉碎：将复合肥料在高温下烘干去除水分，并通过机械磨细
工艺，制成均匀细腻的肥料颗粒。
6.包装和储存：将生产好的肥料颗粒按照一定的规格进行包装，并存
放在防潮、防晒、通风的仓库中，以保证其质量和稳定性。
总之，腐植酸有机无机复合肥的生产工艺主要涉及到腐植酸的提取、
化学复合、烘干和粉碎等多个环节，需要严格控制生产工艺和原材料的质量，以确保产品的营养价值和利用效率。
腐植酸的生产工艺
腐植酸的生产工艺腐植酸是一种天然有机酸，广泛应用于农业、养殖、环保等领域。
其生产工艺主要包括原料采集、预处理、提取、分离、浓缩以及后处理等几个步骤。
以下为腐植酸的生产工艺介绍：1. 原料采集：腐植酸的主要原料是含有高浓度有机质的植物和动物残体，如藓类、苔藓、木质植物、腐木等，可以采集自森林、湿地、沼泽等地。
采集到的原料需要进行初步处理，如清洗、去除杂质等。
2. 预处理：将采集到的原料进行进一步处理，主要是将毛细孔堵塞的杂质清除，以提高后续的提取效率。
预处理方法可以包括水浸泡、酸碱处理、高温煮沸等。
3. 提取：将经过预处理的原料进行提取，常用的提取方法有水提法、溶剂提法和微生物发酵提法。
水提法是将原料与水进行浸提，腐植酸在水中溶解并与其他杂质分离；溶剂提法则是使用有机溶剂来提取腐植酸，在溶液中的腐植酸可以通过萃取剂进行分离。
4. 分离：通过对提取液进行分离，将腐植酸与其他组分进行分离。
常用的分离方法有沉淀法、过滤法和蒸馏法等。
其中沉淀法是将提取液进行酸碱调整，使腐植酸以沉淀的形式分离出来，然后通过离心或过滤分离得到腐植酸。
蒸馏法则是将提取液进行蒸馏，利用腐植酸与其他组分的不同挥发性进行分离。
5. 浓缩：将分离得到的腐植酸溶液进行浓缩，主要是通过蒸发或膜分离方法进行。
蒸发法是将腐植酸溶液加热蒸发，使溶液中的水分逐渐蒸发，从而获得浓缩腐植酸液；膜分离法则是利用特殊的膜过滤器，通过渗透和分离效应将腐植酸浓缩。
6. 后处理：对浓缩腐植酸液进行进一步处理，以提高其纯度和稳定性。
后处理方法可以包括净化、干燥和粉碎等。
净化可以通过活性炭吸附、离子交换和高温蒸馏等方法进行；干燥则是将腐植酸液转化为固态产品，可通过喷雾干燥或真空干燥等方式；粉碎是将干燥好的腐植酸进行粉碎，得到细粉末产品。
以上是腐植酸的生产工艺介绍，不同厂家和生产规模可能会有差异，但总体上包括原料采集、预处理、提取、分离、浓缩和后处理几个关键步骤。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以高效地生产出优质的腐植酸产品。
腐植酸生产工艺流程
腐植酸生产工艺流程
《腐植酸生产工艺流程》
腐植酸是一种重要的有机物质，广泛用于土壤改良、农业生产、水处理和医药等领域。
其生产工艺流程主要包括原料处理、提取和精制三个步骤。
首先是原料处理。
腐植酸的原料主要是含有丰富有机物的植物残体，如泥炭、腐殖质土壤和木质植物。
这些原料需进行初步处理，如粉碎、分离和预处理，以提高后续提取的效率。
接下来是提取。
提取是最关键的步骤，通常采用化学提取和物理提取相结合的方法。
化学提取是利用酸碱处理、水热处理或溶剂萃取等方法，将原料中的腐植酸提取出来。
物理提取则是利用过滤、离心和膜分离等技术，将提取液中的腐植酸和其他杂质分离。
最后是精制。
精制是将提取得到的腐植酸进行进一步处理，去除杂质和提高纯度。
常用的精制方法包括离子交换、薄层层析和结晶等技术。
通过这些方法，可以得到高纯度的腐植酸制品。
总的来说，腐植酸的生产工艺流程在不断改进和优化，以提高产量和质量，并满足市场需求。
随着科学技术的发展，相信腐植酸生产工艺将会越来越完善，为人们的生活和生产带来更多的便利和效益。
腐植酸叶面肥生产标准
腐植酸叶面肥生产标准
腐植酸叶面肥是一种优质的有机肥料，它含有丰富的有机质和微量元素，对作物生长有着良好的促进作用。
为了确保腐植酸叶面肥的质量和安全性，制定了腐植酸叶面肥生产标准。
首先，腐植酸叶面肥的原料选择非常重要。
应选用优质的腐植酸原料，如腐植酸钾、腐植酸钠等，原料应具有良好的稳定性和可溶性，且不含有害物质。
同时，原料应符合国家相关标准，且在生产过程中应避免与有害物质接触。
其次，腐植酸叶面肥的生产工艺也应符合标准要求。
生产过程中应严格控制温度、湿度和时间，确保产品的稳定性和均匀性。
在生产过程中应避免使用任何对作物生长有害的化学物质，如激素、重金属等。
另外，腐植酸叶面肥的包装和存储也是关键的环节。
包装应选用符合卫生标准的包装材料，如塑料袋、编织袋等，包装过程中应注意防潮、防晒、防污染。
存储环境应通风干燥，避免阳光直射和高温，同时要远离有害气体和化学品。
此外，腐植酸叶面肥的质量检测也是非常重要的一环。
应定期对产品进行质量检测，包括外观、水分含量、有机质含量、微量元素含量等指标，确保产品符合国家相关标准。
最后，生产企业应建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量稳定可靠。
总之，腐植酸叶面肥生产标准的制定和执行，对于保障产品质量和农作物生长的健康具有重要意义。
只有严格依照标准要求生产，才能生产出高质量、安全可靠的腐植酸叶面肥产品，为农业生产提供有力支持。
生物腐植酸生产工艺流程
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常温下生产腐植酸叶面肥的技术工艺（摘要）
工艺操作：东北石油大学张刚
技术指导：校内导师张海燕
工艺指导：企业工程师李成葆
工艺评估：高级配方师班宜民
一、原料筛选的原则：
（1）原料易得原则：资源较多，近地可得，运输方便，质量稳定。
（2）溶解度大的原则：溶解度大，可以保证产品存储时间长，同时生产条件温和，易于操作、节省能源的的平稳控制。
（3）离子干扰性小的原则：离子键的干扰较大时，叶面肥产品容易产生絮凝和沉淀，尽管对肥效释放的影响较小，但使用者不易接受，故选用离子干扰小的原料。
（4）复合螯合剂的选择：选用廉价易得，螯合物易于溶解。
螯合值较高、中碱性体系螯合稳定，能使螯合体系稳定的螯合剂。
（5）产品使用方便的原则：稀释后既能保证提供均衡的植物所需的营养成分，又保证不出现单一养分过高或者过低而引起植物畸形生长的问题。
（6）复合植物生长调节剂配合的原则：复合使用低毒、易溶于水、并且可与一般农药混用、常温下存储稳定的高效植物生长调节剂。
保证采用的植物生长调节剂具有很高的生物活性、可与杀菌剂复配，提高杀菌效果，还可以促进光合作用，提高过氧化物酶以及硝酸还原酶的活性，调整植物内源激素的分配平衡及发展，对农作物有显着的增产、抗病、改善品质、早熟、安全、低残留等功效，同时不存在与一般杀虫剂混用易产生不稳定性、降解、沉淀、减效、药害等弊端。
本实验选用腐植酸钾、尿素、磷酸氢二钾作为主要原料，微量元素为配合原料，硫酸铵为PH调节剂，蔗糖微体系稳定剂，膨润土为铺展剂。
二、叶面肥的性能简易检测：
（1）各营养物质的含量：可以通过加入量计算初步评估。
最终检验按有关国家标准进行。
（2）PH值：用广泛试纸和精密试纸、PH计检测。
换算标准，稀释250倍等于国家标准。
（3）水不溶物含量：重量法，定量滤纸虑后、干燥。
称重，计算水不溶物含量。
（4）稳定性：通过静置观察时间的长短，直至有少量沉淀产生为止。
稀释液500-1000倍观察抗硬水、絮凝情况，做出综合判断判定制备的叶面肥，是否符合国家标准。
三、反应体系的动态研究：
在本实验反应体系中主要存在三种反应，一是腐植酸（腐植酸盐）经过活化与尿素（U）反应生成腐脲络合物（U腐植酸），腐植酸经活化有部分与尿素发生络合反应等及其复杂的反应。
各种活性含氧官能团都参加了反应，其中羧基对反应深度影响最大，它不仅与尿素分子形成大量氢键和络合配位健，而且一定量的COO-NI-h离子键；酚羟基有类似的作用，但离子化倾向较弱；羧（醛）基主要与尿素-Nl-h离子键基发生亲核加成反应，形成＞C=N健；醌基以自由基断片形式参与反应，形成离子键或者共价键；酯（醚）健也被裂解，参与了某种反应。
这些键都有较高的稳定性。
二是腐植酸与金属离子的络合反应；三是溶解过程中的吸热、放热反应。
原料中只有腐植酸、尿素溶解时间相对较长，其余物料均为极易溶解。
加料顺序不同，发生反应的先后顺序也会有不同，这将影响螯合率。
依据上述理论，优选的方法是，先将腐植酸和磷酸氢二钾连续投入反应釜，在搅拌的条件下加入尿素，以达到边溶解边反应的目的。
整个反应过程将会缩短，同时，磷酸氢二钾的加入会产生溶解热，有利于节约能源。
螯合体系的PH值在最佳。
Ph值较低时，体系呈酸性，螯合不完全，螯合速度慢，造成资源浪费。
PH值较高时，充当配离子的金属离子容易发生沉淀，使配离子的稳定性下降，螯合率降低，甚至体系不均一，造成实验失败。
温度是影响螯合率的重要因素。
在低温时，随着温度增加，螯合率急剧增加，当温度上升到10度时，螯合率达到95%，随着温度的继续升高，螯合率变化不明显。
且温度升高，螯合率变化不明显，成本增加，高温下金属离子和某些物质易氧化，同时成本增加。
建议常温下进行螯合反应，温度控制在25-50度之间进行.
调酸剂（硫酸铵）的加入量为20g/kg，继续增加调酸剂，体系的Ph没有明显变化。
反应时间的控制，螯合时间一般控制在30分钟。
四、技术配方与技术指标：
五、螯合态腐植酸型叶面肥的中试生产流程图
中试生产设备：
六、腐殖酸叶面肥中试的技术关键与对策的：
技术关键：在中试的过程中又遇到两个关键技术问题和难点，一是腐殖酸的活性问题，二是胶体的稳定性问题，中试生产通过以下方式解决相关问题。
（1）用物理分散处理。
叶面肥不一定完全“溶解”，但滴管时仍对粒子细度和分散性有较高的要求。
通过加强研磨、高速搅拌剪切、适当增温、超声波处理等物理手段减小粒子尺寸，并增加粒子空间排斥作用，提高分散度，同时加速了溶解时间。
（2）选择合适的腐植酸原料。
尽可能用年轻褐煤或者高分解度泥炭。
有少数特殊的风化褐煤，如美国的Kozgro煤腐植酸、阿塞拜疆某地的褐煤腐植酸、我国内蒙武川风化煤腐植酸（E4/E6比值都在左右），抗硬水性很好，应选择此种类型的原料。
我们选用了具有抗硬水速溶的腐植酸钾产品。
（3）采用化学改性的方法，充分降低腐植酸分子量，增加官能团，从而提高化学活性、生物活性、及改善胶体保护和络合功能。
一般来说，腐植酸（HA）的总酸性基≥10mmol/g（其中COOH占2/3），E4/E6≥8，凝聚极限≥12mmol/g，或者能引入磺酸基、磺基等亲水基团，均能明显改善叶面肥的稳定性和使用效果。
生产中我们采用腐殖酸含量（干基）大于50%的
产品，以达到较高的总酸性基量
（4）适当增加辅助剂，增加胶体稳定性。
悬浮肥料都要添加各种增稠剂、分散剂、湿润剂（铺展剂）。
常用的增稠剂和分散剂有：膨润土、硅镁土、海泡石、高岭土、白炭黑，黄原胶、改性纤维素和改性淀粉、聚乙烯吡咯烷醇等；常用的铺展剂有：硅系表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、藻酸、烷基磷酸酯、β-萘磺酸盐-甲醛缩合物、烷基多糖苷、聚甘油酯等，可以根据具体情况选择使用。
从效果和成本两方面考虑，本次中试选用膨润土或者木质素作为辅助剂。