工业制品类橡胶制品
橡胶行业橡胶制品质量标准

橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分,广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量,制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说,其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外,还需要关注橡胶制品的机械性能,如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的,对于不同的橡胶制品,其外观要求也会有所不同。
例如,对于橡胶密封件来说,不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在,而对于橡胶管制品来说,不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如,对于橡胶密封圈来说,其拉伸强度应满足一定的要求,同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性,以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此,对于橡胶制品的化学性能标准,包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如,对于橡胶管制品来说,其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求,需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如,对于橡胶制品的物理性能测试,可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试,可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
橡胶制品的国家标准

橡胶制品的国家标准橡胶制品是一种常见的工业原料,广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械等领域。
为了保障橡胶制品的质量和安全性,我国制定了一系列的国家标准,以规范橡胶制品的生产和使用。
本文将就橡胶制品的国家标准进行介绍和解读。
首先,橡胶制品的国家标准主要包括橡胶材料、橡胶制品的分类、技术要求、试验方法等内容。
对于不同用途的橡胶制品,国家标准都有相应的规定。
例如,汽车轮胎、密封件、橡胶管等,都有专门的国家标准来规范其生产和使用。
这些标准不仅规定了橡胶制品的物理性能、化学性能,还包括了使用环境的要求和安全性能的规定。
其次,橡胶制品的国家标准对于橡胶材料的选择和生产工艺都有详细的规定。
例如,橡胶材料的种类、硬度、拉伸强度、耐磨性等物理性能都有相应的标准要求。
而对于橡胶制品的生产工艺,国家标准也规定了成型方法、硫化工艺、表面处理等方面的要求。
这些规定的实施,可以有效地保障橡胶制品的质量,提高其使用寿命,降低使用风险。
此外,橡胶制品的国家标准还包括了对橡胶制品的试验方法和质量控制的要求。
通过对橡胶制品进行拉伸试验、硬度测试、耐磨性试验等,可以评估橡胶制品的性能是否符合标准要求。
而对于橡胶制品的质量控制,国家标准也规定了生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程,以确保橡胶制品的质量稳定性和一致性。
总的来说,橡胶制品的国家标准是保障橡胶制品质量和安全的重要依据,也是推动橡胶制品行业健康发展的重要保障。
只有严格遵守国家标准,才能生产出质量可靠、安全可靠的橡胶制品,为各行业的发展提供坚实的保障。
因此,生产企业和使用单位都应当严格遵守橡胶制品的国家标准,加强对橡胶制品的质量控制和检测,确保橡胶制品的质量和安全。
同时,国家标准化管理部门也应不断完善和更新橡胶制品的国家标准,以适应市场需求和技术发展的变化,推动橡胶制品行业持续健康发展。
综上所述,橡胶制品的国家标准是橡胶制品行业的重要依据,对于保障橡胶制品的质量和安全至关重要。
工业品商标分类

工业品商标分类工业品商标分类可以根据国际分类系统(NICE分类)来进行划分。
NICE分类将工业品商标分为34个类别,每个类别都涵盖了不同类型的工业产品。
以下是NICE分类的具体划分:类别1-化学产品:包括化学原料、化学试剂、化妆品等;类别2-颜料和涂料:包括油漆、颜料、涂料等;类别3-清洁用品和洗涤剂:包括清洁剂、洗衣粉、洗涤剂等;类别4-燃料和油类:包括燃料、润滑油、燃气等;类别5-材料制品:包括塑料制品、橡胶制品、非金属建材等;类别6-金属材料:包括金属制品、金属合金、锌合金等;类别7-机器设备:包括机械设备、电子设备、电气设备等;类别8-手工工具和锐器:包括刀具、剪刀、手工工具等;类别9-科学、医药和农业:包括涉及科学、医学和农业的产品、器械、设备等;类别10-医疗器械:包括医疗用具、医疗设备、日常保健用品等;类别11-照明设备:包括灯具、照明设备、照明装置等;类别12-运输设备:包括车辆、船舶、飞机等运输设备;类别13-军事和安全设备:包括军事器材、安保设备、安全器材等;类别14-珠宝和钟表:包括珠宝、珠宝首饰、钟表等;类别15-乐器:包括乐器、乐器配件、音乐器材等;类别16-打字和办公用品:包括纸张、文字图像、办公器具等;类别17-橡胶制品:包括橡胶制品、胶粘剂、密封件等;类别18-皮革和箱包:包括皮革制品、箱包、钱包等;类别19-建筑材料:包括建筑用材料、建筑附件、石材等;类别20-家具和家居用品:包括家具、家居用品、装饰品等;类别21-厨房用具和器皿:包括烹饪用具、餐具、厨具等;类别22-绳网和帐篷:包括绳索、帐篷、牵引设备等;类别23-纺织品:包括纺织品、织物、纱线等;类别24-布匹和床上用品:包括布匹、床上用品、家纺制品等;类别25-服装、鞋帽和服饰:包括服装、鞋类、帽类等;类别26-花边和编织品:包括花边、编织品、绣品等;类别27-地毯和地板覆盖物:包括地毯、地板覆盖物、地面材料等;类别28-运动器材:包括运动器材、体育用具、游戏器具等;类别29-食品和调味品:包括食品、调味品、奶制品等;类别30-咖啡、茶和可可:包括咖啡、茶叶、可可产品等;类别31-农业、园艺和林业产品:包括农产品、花卉、林产品等;类别32-啤酒、酒和烈酒:包括啤酒、酒类、烈酒等;类别33-非酒精饮料:包括果汁、软饮料、饮料粉等;类别34-烟草和烟具:包括烟草制品、雪茄、烟具等。
八类主要合成橡胶及应用量

八类主要合成橡胶及应用量
以下是八类主要合成橡胶及其应用量的介绍:
1. NR(天然橡胶):天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的,并且具有优异的弹性和抗撕裂性能。
它广泛用于汽车轮胎、橡胶管、胶鞋等领域。
2. SBR(丁苯橡胶):丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯的共聚物组成,具有良好的耐磨性和弹性。
它通常用于轮胎、橡胶制品、胶合板等产品中。
3. BR(丁腈橡胶):丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈的共聚物组成,具有优异的耐油性和耐燃性。
它常被用于汽车零部件、工业密封件以及防护手套等。
4. NBR(丁腈-丁二烯橡胶):NBR是丁腈橡胶与丁二烯橡胶的共混物,具有出色的油性能,因此广泛应用于汽车零部件、油封和石油管道等。
5. EPDM(乙丙橡胶):乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共聚二烯类单体共聚而成。
它具有优异的耐候性和抗老化性能,
广泛应用于建筑、汽车、电气绝缘和密封等领域。
6. IIR(异戊二烯橡胶):异戊二烯橡胶是一种高度反式的橡胶,具有出色的防渗透性和耐化学品性能。
它通常用于制造内胎、防震垫、密封件等。
7. CR(氯丁橡胶):氯丁橡胶是由氯丁二烯与丁二烯的共聚物组成,具有良好的耐候性和耐寒性。
它广泛应用于输送带、海洋橡胶制品和阻燃橡胶制品等领域。
8. FKM(氟橡胶):氟橡胶是由氟化碳原子与氢原子共聚而成,具有极高的耐高温和耐腐蚀性能。
它被广泛应用于航空航天、化工和汽车等领域。
这些合成橡胶在各个行业中起着重要的作用,满足了不同产品对橡胶材料的需求。
实际应用量会根据市场需求和特定行业的发展情况而有所变化。
橡胶制品加工业职业危害和预防模版

橡胶制品加工业职业危害和预防模版橡胶制品加工业是一种以橡胶制品为主要生产对象的行业,包括橡胶制品的制造、加工、销售等环节。
在橡胶制品加工过程中,存在着一系列的职业危害因素,如化学物质的毒害、机械设备的伤害、噪声的危害等。
为了保护劳动者的身体健康和生命安全,必须采取一系列的预防措施来降低职业危害的发生。
本文将从职业危害的种类、危害防护措施和职业危害的预防模版等方面进行详细阐述。
一、橡胶制品加工业的职业危害种类1. 化学物质的毒害:橡胶制品加工过程中使用的化学物质,如胶乳、硫化剂、油剂等,可能产生一定的毒性。
这些化学物质可能通过吸入、皮肤接触或食入等途径进入人体,并对呼吸道、皮肤、消化系统等产生一定的损害。
2. 机械设备的伤害:橡胶制品加工过程中使用的机械设备,如橡胶切割机、橡胶混炼机等,存在夹、割、磨等伤害风险。
误操作、设备故障或不符合安全标准的机械设备可能导致手指、手臂、脚等部位的伤害。
3. 噪声的危害:橡胶制品加工过程中会产生噪声,如橡胶切割、橡胶混炼等过程中的机械噪声、设备震动噪声等。
长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损害、精神紧张、工作效率下降等问题。
4. 环境污染:橡胶制品加工过程中可能产生一些废弃物、废气、废水等,如果未经处理直接排放,可能对环境产生一定的污染,同时也会对工作环境及劳动者的健康产生一定的危害。
二、橡胶制品加工业的职业危害防护措施1. 化学物质的毒害防护措施:(1)加强化学品管理,确保化学品的储存、使用、运输等过程符合安全标准。
(2)采用替代品或尽量选用低毒、低挥发性的化学品。
(3)加强通风设备的设置,保持车间空气流通。
(4)劳动者必须戴好防护用品,避免吸入、皮肤接触或食入有毒化学物质。
2. 机械设备的伤害防护措施:(1)确保机械设备的安全运行,定期检查设备的安全装置是否完好。
(2)员工必须接受相关的机械设备操作培训,并遵守相关操作规程。
(3)机械设备周围必须设置警示标识,并确保工作区域的安全隔离。
常见工业制品

OV 烟 吹塑 挤压 延伸 注塑 噪声
7.塑料生产
塑料生产带来的毒性主要由四方面因素决定: • 本身的毒性,少数高分子物质含有微量毒,如聚丙烯 腈、聚甲醛等; • 有些原料在生产中,由于聚合不完全等原因,在原料 树脂中含有少量单体或中间体,往往具有毒性,如聚 氯乙烯树脂中含有氯乙烯单体(SA),酚醛树脂含有 高度的游离酚(OV/N95); • 各种添加剂具有毒性,(增塑剂-一些低挥发性酯类), 稳定剂-无机或有机化合物,润滑剂-金属皂类,填充 剂,染色剂-无机或有机颜料,紫外线吸收剂。 • 塑料加热成型中,由于加热温度高产生热解气体或烟 具有刺激性或毒性,如聚四氟乙烯热裂解气体八氟异 丁烯为剧毒(SA)。
10.油墨生产
• 油墨主要由连接料和着色料组成,根据印刷性能要求加入适量的 辅助剂、按一定比例混合搅拌后,再经分散设备反复轧制分散均 匀而成。 • 植物油精制有碱漂法、硫酸烧碱法和碱液漂土法,用于脱除游离 脂肪酸、色素、磷脂等。 连接料/填 充料/助剂 准备 干性植物油 精制 眼 酸雾 皮 尘 染料 包装 OV 检验 OV 轧研 OV 制墨 尘 定色打样 OV 混合研磨 尘 OV 配料 OV 尘
– 将基本原料(苯、萘、蒽等)经硝化、磺化、卤化、还原、 氨化、碱溶、水解、酰化等化学反应,生成各种中间体,如 苯酚(OV/N95)、硝基苯(OV)、苯胺(OV)、氯化苯(OV)、 甲苯(OV)、苯酐(N95)、对硝基甲苯(N95)、蒽醌 (N95)、光气(MG)、保险粉(甲醛化次硫酸钠)(N95)。 – 将中间体经过烷基化、重氮化、偶合、缩合和闭环等单元反 应,或在硝基苯、邻二氯苯(F(OV))等溶剂中合成原染 料; – 将原染料经过过滤、干燥、粉碎、拼混、包装等制成成品。 原料 合成中间体 制成原染料 过滤 干燥 混拼 包装
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料,它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中,橡胶用于制造各种密封件,也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求,橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶:它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶,具有优异的弹性韧性和抗氧化性,常用于制作发泡橡胶和橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶:这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成,具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性,常用于制作复合橡胶材料,如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶:有些橡胶需要经过特殊的改性工艺,以改变其物理性能,使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶:它是由单个橡胶分子组成的橡胶,具有优异的韧性和弹性,可以用来制造橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶:由多种橡胶分子组成的复合橡胶,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品:橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件:橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器:橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯(PVC)橡胶:它是一种高分子材料,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶:它是一种高分子材料,具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶:它是一种特殊的橡胶材料,具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作复合橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此,橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及作用用途型橡胶是一种高分子聚合物材料,由于其良好的弹性、耐磨性和耐化学物质性能,广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的橡胶种类及其作用和用途:1.天然橡胶:天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工制得的橡胶,具有优异的弹性和韧性,广泛用于汽车轮胎、工业橡胶制品、鞋底、工地软管等。
2.合成橡胶:合成橡胶是通过人工合成的橡胶,种类繁多,具有不同的特性,可根据需要选择使用。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等。
-丁苯橡胶(BR)具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐老化性能,广泛用于胶带、印花辊、输送带、玩具、球类等。
-丁腈橡胶(NBR)具有优异的耐油性和耐溶剂性,广泛用于汽车零部件、密封件、油管、气管等。
-乙丙橡胶(EPR)具有良好的电气绝缘性能,广泛用于电缆套管、信号线绝缘层、输电线路绝缘层等。
-氯丁橡胶(CR)具有耐候性和耐磨性,广泛用于海洋工程、运动器材、防火材料、涂料等。
-丙烯橡胶(ACM)具有较好的耐热性和抗老化性能,广泛用于汽车发动机密封件、曲轴油封、传动系统密封件等。
3.聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯制得的橡胶,具有优异的耐磨性、耐油性和耐溶剂性。
广泛用于汽车密封件、涂料、建筑防水等领域。
4.硅橡胶:硅橡胶由有机硅和二氧化硅制成,具有耐高温、耐寒性能,还具有耐臭氧、耐辐射和电气绝缘性能。
广泛用于电子电器产品、医疗器械、食品包装等。
5.氟橡胶:氟橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐可燃性能,广泛用于航空航天、化工、石油和军工等高端领域。
6.异戊二烯橡胶:异戊二烯橡胶是一种具有良好耐热性和耐老化性能的高级合成橡胶,广泛用于轮胎制造、橡胶密封制品等领域。
7.氯醇橡胶:氯醇橡胶是一种具有优异的耐油性和耐溶剂性能的合成橡胶,广泛用于化工、机械、汽车和建筑等领域的密封件和衬套。
总之,不同种类的橡胶具备不同的特性和适用范围,可以根据具体需求选择合适的橡胶材料来满足不同领域的工业需求。
三、橡胶工业制品
胶管 内表面, 然后将胶管固定于轴芯上进行硫 化 。而后从 轴 芯上 取 下 硫 化 过 的胶 管 , 最后 用 水溶液洗涤胶管 内壁。用丁腈橡胶和聚氯 乙烯 的混合物( i l 23J S 制备 的未硫 化胶管 Np 0 N ) o1 浸渍于黏度 200M a・ 的 M —a C lgn 0 P S C N ( eoe l 4 增稠剂) H, 的含水溶液中, 将胶管固定于涂布 过有机硅油( F9 , K 6 润滑剂 ) 的金属轴芯上 , 进
一
三 、 胶 工业 制 品 橡
具有 良好 抗菌作 用 的功能 硅橡胶 及 其 制备 的地 面缓冲 垫
Re u p b. Koe n r a Ko g e Ta h Ko g o KR n ka e o nb 2 028 01 0 6 43 A
橡胶层与 聚乙烯 醇之 间的剥 离强度 6 /5 6N 2 c m。胶管 于 C 2 ,. P , ) O (0 65M a7h 中加压 : 再 加热 (0o h , 6 X ) 丁基橡 胶层 不变 形 。 C 1
导 热压敏 胶料 及 其导热 压敏胶 片材 和 电子元件
P T I t A p . W O 2 0 3 6 4 A1 C n . p 1 01 0 5 1
本胶 管适 用 于 汽 车发 动 机 室 内的 空 调器 。
它是 由聚酰胺最内层 , 乙烯醇低渗透层 以及 聚 ≥l 层橡胶层组成的。与低渗透层相邻 的橡胶 层是 由含丁基橡胶和碱性 白炭黑 , 不含滑石粉 的混 炼 胶 制 备 的。将 聚 酰 胺 6( b y n UeNl o 13 B 挤 压于 轴 芯上形 成 最 内层 , 渍 于含 聚 00 ) 浸 乙烯醇的覆盖液中形成低渗透层 , 覆盖层 由丁 基 橡 胶 ( rm bt 22)和 碱 性 白 炭 黑 Bo ouy 2 2 ( a l 10 组成 的橡 胶层 , 覆盖一 层 由 C r e l2 ) px 再 ED P M组成的橡胶层 , 经硫化制得胶管 , 胶管与 二氧化碳接触后无起泡现象 。 具有光滑表面的胶管
橡胶制品的市场需求与消费行为
汽车行业:轮 胎、密封件、
减震器等
建筑行业:防水 材料、隔音材料、
保温材料等
医疗行业:医用 手套、医用管材、
医用垫片等
日用品行业:橡 胶鞋、橡胶手套、
橡胶玩具等
电子行业:电 缆、电线、电
子元件等
工业行业:橡胶 输送带、橡胶辊、
橡胶密封件等
橡胶制品广泛 应用于汽车、 建筑、医疗等
橡胶制品的种类:了解各种橡胶制品的用途和特点 质量认知:关注橡胶制品的质量和耐用性 价格认知:考虑橡胶制品的价格和性价比 品牌认知:关注橡胶制品的品牌和口碑
价格因素:消费 者对橡胶制品的 价格敏感度较高, 价格是影响购买 意愿的重要因素
品质因素:消费 者对橡胶制品的 品质要求较高, 高品质的产品更 容易获得消费者 的青睐
环保要求提高:随着环保 意识的提高,对橡胶制品 的环保要求也将提高,环 保型橡胶制品将更受欢迎。
智能化发展:随着科技的 发展,智能化橡胶制品将 逐渐普及,提高生产效率
和产品质量。
汇报人:
行业
全球橡胶制品 市场需求持续 增长,预计到 2025年将达到 2.5万亿美元
发展中国家橡 胶制品市场需 求增长迅速, 尤其是中国、
印度等国家
环保型橡胶制 品市场需求增 加,如可降解 橡胶、环保轮
胎等
市场规模:中国橡胶制品 市场规模庞大,增长迅速
消费需求:中国橡胶制品 消费需求多样化,包括耐 热、耐寒、耐腐蚀、耐磨、
耐老化等性能要求
消费群体:中国橡胶制 品消费群体广泛,包括 工业、农业、建筑、汽
车、医疗等领域
发展趋势:中国橡胶制 品市场需求将持续增长, 高端化、个性化、绿色
化将成为发展趋势
橡胶制品市场需 求将持续增长
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用途分类
1.按作用分类:分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、 固定密封、回转密封; 2.按材料分类:分为丁腈胶、氟橡胶、硅胶、尼龙、聚氨酯、工 程塑料等。
马拉胶带
热封胶带
丁基胶带
透明胶带
马拉胶带
三、输送带:conveyer belt
输送带分为:普通输送带和特殊输送带两大类。 普通输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面 光滑平整,带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的 分层或整体织物。
普通输送带
尼龙输送带
特种输送带主要有钢丝绳芯带、高倾角带、耐热带、耐燃带、金 属丝网带和钢带等。
烟尘排风管
物料吸送软管。用于气、雾、粉末、颗粒、纤维、沙砾、水泥、化肥、煤尘、 流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送等方面。内胶材料以NR、NBR、 SBR、PU居多。通常外胶耐磨性较高。
道路吸尘器专用管
输油软管。用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、SBR居多。 通常内外胶之间有导电钢丝,防Байду номын сангаас火星。
输送带常用橡胶的特性:
丁腈橡胶 NBR 有良好的机械性能,耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等
-40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。 三元乙丙胶 EPDM 使用温度高,耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用 于高温气体密封可达(200度) 氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 40~220 一般用于恶劣环境,如:冶金行业、大型工程机械的静密封。 聚胺酯 TPU 是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸 内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。 聚甲醛 POM 耐油 、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能好,有较好的自润滑性 ,尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等。 聚四氟乙烯 PTEF 化学稳定性好,耐高、低温和各种介质,摩擦系数低,自润滑。
齿型带synchronous belt;timing belt
齿型带亦称同步带,分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动,后 者为多轴或反向传动的高效传动带。齿型带根据齿的形状又分为梯形和圆弧形两种,从所 用材料上,齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类,而前者又有普通橡胶(通常为氯 丁橡胶)和特种橡胶(多为饱和丁腈橡胶)之分。它们的结构是由钢帘线或玻璃纤维组成 的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。
为未来齿型带的主导材料。对于小型、微型齿型带来说,聚氨酯弹性体是
最为理想的材料。特别是精密机械方面的齿型带,已无其他材料可以代替,今后 不论在品种规格上,还是在用途上,都将迅速扩大,发展前景极为宽广。平板带 原来为橡胶,随着薄型平板带的出现,聚氨酯和尼龙片材已成为重点开发方向。
五、密封件:sealing element
波纹软管
塑胶软管
橡胶软管
橡胶软管:rubber hose
橡胶软管,是钢丝编织胶管,胶管由内胶层,一层钢丝编织层和外胶层组成。 适用于输送液压流体,如醇,燃油,润滑油,乳化液等等。与硬管相区分,橡 胶软管最大的特征是可弯曲性。
分类
为适应各行业作业的物理和化学条件,通常工业软管在内外胶体的化学原料和 工艺上有非常严格的执行标准。按照工况条件分类,常见有:
石化输油复合吸送管
化学软管。用于酸性、化学品溶液等方面。内胶材料以EPDM居多。通常此 类需要定制材料和设计方案。
高浓度化学品吸送管
二、胶带:Rubber belt
胶带按它的功效分可以分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、 特种胶带、压敏胶带、模切胶带,不同的功效适合不同的行业需 求。 胶带表面上涂有一层粘着剂,才能令胶带能粘住物品,最早的粘 着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份; 而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西,是由于本 身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子 牢牢地黏合在一起。 粘着剂的成份,依不同厂牌、不同种类,有 各种不同的聚合物。
常用密封件名称
密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、 密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。
密封圈:seal ring
由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈 或垫圈上,并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止 润滑油漏出及外物侵入。
橡胶制品
一、胶管: Sebific duct
结构:
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。 胶管结构通常分为:内胶层、外胶层和骨架层(或称中间层)。 内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀;外胶层保护胶管内体不 受外界环境的损伤和侵蚀;骨架层是胶管的承压层,赋予管体强 度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。
三角带:vee belt
三角带又称V型带,是传动带中产量最大、品种最多、用途最广的一种产品。 按三角带用途分类:依照断面尺寸,三角带可分为产业机械用的Y、O、A、B、C、 D、E七种工业型号和汽车、拖拉机等用的各类风扇带,共计两大类别。按带体结 构分类:三角带一般都是指包布式V型带,从20世纪60年代开始,为提高传动带 的耐久性,又出现了切边式V型带。这种切边V型带,由于胶带结构侧面没有包布, 带体十分柔软,耐屈挠疲劳性能非常好,因而得到迅速发展。进入80年代,为解 决三角带多根成组传动时因产生不一样长而带来的传动效率和使用寿命下降等问 题,又兴起了多根三角带用平板带固定在一起的三角带。习惯称之为联组三角带 的V型平板带,具有极大的优越性,因而又开始出现V型平板带取代包布式和切 边式三角带的现象。 近些年来,为适应各种传动装置的特殊需要,除普通标准型的三角带之外,还出 现了数量众多、形状各异的特种三角带,它们主要有: ⑴窄型和宽型三角带 ⑵小角和大角三角带 ⑶活络和冲孔三角带
-260~260 机械上常用的密封材料,制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械 等。 尼龙 MC 有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好,可代替部分金 属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。 硅橡胶 MVQ 耐热、耐寒性、压缩永久、变形小,但机械强度低。 -60~230 适用于 高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。 聚苯硫醚 PPS 一种高性能的工程塑料,高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井 测探、电力电子高绝缘部位。
分类:
1、按胶管的受压状态:
耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引胶管
2、按骨架层不同,常见的胶管有:
全胶胶管(无织物材料) 夹布胶管(骨架层为布层) 抽吸胶管(布层外还有一层金属螺旋线,适合负压条件下的作业) 编织胶管(骨架层为编织的钢丝或织物) 缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层) 针织胶管(骨架层为针织物) 短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号 的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。
软管分类
按用途主要分为:穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管。 按材质主要分为:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
穿线软管
不锈钢软管
螺旋形金属软管
橡胶和弹性体 : V型带最早为NR或NR/SBR的并用物。现今,已广泛使用耐热性、 耐磨性、耐弯曲性和耐油性均优的CR。在未找到新的综合物性更平 衡的胶种之前,今后还将继续保持这一趋势。
对于切割式V型带和V型平板带,将要扩大采用以短纤维补强的CR,通过传动 带横向短纤维定向补强,达到传动带横方向侧压性与纵方向弯曲性双立的效果。 对耐热性有苛刻要求的传动带,将会有更多的HNBR V型平板带出现。齿型带最 初使用的CR,现在仍然是比较理想的材料,今后还将继续广泛用于一般产业的传 动上面。对于要求耐热性和耐久性的齿型带,要大量使用CSM、HNBR等特种耐 热、耐油橡胶。由于这类橡胶的性能优异,尽管价格十分昂贵,超出现有产品几 倍,但随着汽车工业等的技术进步和环境的恶化,特别是HNBR将成
① 钢丝绳芯输送带:用多根挠性好而强度高的钢丝绳代替纤维织物带芯的输 送带。 ② 高倾角输送带:包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和档边式带几类。 ③ 耐热橡胶输送带:用特种橡胶作覆盖材料的输送带,输送物料的温度最高 可达800 ℃。 ④ 耐寒输送带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带,能在-55 ℃的环境中 使用。 ⑤ 耐燃输送带:用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带,主要用于煤矿 井下,它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时,不易产生火焰而引起燃烧甚 至爆炸。
四、传动带:Driving belt
传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力,通过带轮 由胶带传导到机械设备上,故又称之为动力带。用于传递机械动力 的胶带,包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和 增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。以多层 挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层,覆合橡胶后经 成型、硫化而制成。 平板带:flat belt 平板带是传动带最老的一个品种,它以结构简单、传动方便、不受 距离限制、容易调节更换等特点,在各种工农业机械中得到普遍采 用。常见的为帆布平板带,分为包层式、叠层式和叠包式三种。另 一方面,以化纤帆布和帘布为芯体而制成的无接头和热接头环形带, 则在全球获得了长足发展。它以强度大、噪声低、传动平稳、运输 圆滑、耐屈挠、寿命长和无需接头等为特点,使用领域不断扩大, 并在微型传动带中形成主流。这种高性能的无接头平板带,现已发 展到有聚氨酯带、聚氨酯芯体带和橡胶帆布芯体带三种类型。在橡 胶微型带中,除化纤帆布外,还有使用尼龙膜片、芳纶帘线、玻璃 纤维帘线为芯体以及表面橡胶覆以铬皮的特种产品。