铜排加工作业标准
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
铜排制造资质要求
铜排制造资质要求
铜排制造资质要求一般包括以下几个方面：
1. 工艺技术要求：铜排制造必须具备相关的工艺技术，包括铜材的选用、切割、折弯、冲压、焊接等工艺操作的熟练掌握。
2. 设备要求：铜排制造需要相应的设备，包括铜排加工设备、焊接设备、测试设备等。
申请资质时需要提供设备清单，确保设备满足相关要求。
3. 质量管理体系要求：铜排制造需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、检测设备、质检人员等。
申请资质时需要提供相关的质量管理体系文件。
4. 资质认证要求：铜排制造需要符合相关的国家标准和行业标准，常见的认证包括ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001
环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证等。
以上为一般情况下的铜排制造资质要求，具体要求可能会根据所在国家和地区的政策法规以及行业标准有所不同。
建议具体咨询相关的行业协会或当地政府相关部门获取最新的资质要求信息。
铜排加工机作业指导书
版 次:A/01标准工时:日期:2014/3/1设备型号:VFB-401母线加工机一、总结：
数量1.1，制作人员必须经过铜排加工培训。
1.2，制作人员必须逻辑思维能力较强。
1.3，制作人员必须有一定的体力。
1.4，制作人员必须能吃苦耐劳。
二、设备维护：
2.1，制作人员必须完全按照设备的作业指导书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
2.2，铜排机的模具以及配件要保持完好。
2.3，设备必须定期保养。
2.4，设备的管理保养制度要完善。
作 成审核批准宋志明工装设备
1VFB-401母线加工机
深圳市先行电气技术有限公司
作业指导书
总结
文件编号: SET-WI-PR-90站别:第14站作业工段:操作页 次:14/14物料说明规格型号。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
铜排加工标准
铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。
窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。
样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。
要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。
导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。
试件厚度至少应为压痕深度的8倍。
取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。
样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。
制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
铜排标准
2000/2695
60×8
1290/1310
2110/2420
1055/1075
1730/1890
80×8
1650/1715
2560/3020
1360/1395
2100/2470
100×8
2030/2130
3990/3720
1670/1740
2460/3040
120×8
2340/2540
1540/1653
2150/2720
60×10
5.34
1.62
1195/2035
2080/2205
935/956
1630/1715
80×10
7.12
2.16
1540/1612
2500/2850
1200/1250
1930/2250
100×10
8.9
2.7
1863/2000
2930/3510
1475/1550
1755/2000
830/843
1365/1495
80×8
5.7
1.73
1370/1423
2123/2510
1070/1100
1655/1950
100×8
7.12
2.16
1685/1765
2480/3100
1317/1370
1860/2390
120×8
8.53
2.59
1945/2104
2760/3570
3320/4300
1960/2100
2730/3450
60×10
1440/1490
2500/2660
【干货】铜排加工工艺标准
【干货】铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
去毛刺（1)用锉刀、手电钻、台钻等工具对在母排下料冲孔产生
8 的毛刺进行处理。
确保清理毛刺及尖角
（2） 多方位清除毛刺倒角。
目视 注意力度，防止损坏母排
作业图片：
步骤8-1去毛刺
第 7 页，共 7 页
步骤8-2倒角
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
1
准备工具DGWMX-303多工位母线加工机、卷尺、锉刀、铅笔、游标 卡尺、划针、喷枪
上料：（1） 上料人员根据图纸选用铜排规格尺寸，在规定区域
摆放，排列整齐 。 （2） 掌握正确的搬料姿势，重长料两人合
应远离煤气罐。 （3）对烤管后的铜排作割管齐边处理，切口要齐与边平行。
作业图片：
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
目视
烤管时均匀受热防止套管烤焦。
步骤7-1 量管
步骤7-2 套管
步骤7-3 烤管
第 6 页，共 7 页
步骤7-4 割管
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
目视
对正。 （2） 压出的纹路要整齐且与母排侧边平行。
作业图片：
步骤6-1 铜排对正
第 5 页，共 7 页
步骤6-2 纹路整齐
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
加强绝缘处理：（1）对要求加强绝缘处理的母排进行套管，
套管时应选 用合适的型号且留出母排有效搭接面积。 7 （2）对套管后的母排进行烘烤，均匀受热防止套管烤焦，喷枪还 保证外表美观。
检验标准要求
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
打孔：（1） 根据铜排规格选择的孔径与孔距，准确量取孔的径
4
直并用游标卡尺及画针在铜排上做明“+”标记。 （2） 冲孔前旋转检查定位针确保定位针向孔中心冲孔时保证铜排
“十”字位置正确。
位置固定。
作业图片：
选择正确的孔径，打孔时确保铜排位 目视 置固定。
步骤4-1 画线
作业图片：
测量及目 视
动作正确规范测量。
步骤5-1 测量
步骤5-2 折弯
步骤5-3 检验角度
第 4 页，共 7 页
步骤5-4 调整
作业指
检验标准要求
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
6 压花：（1） 为保证铜排有效搭接面积按规定压花，压花时两板 压花整齐。
步骤4-2 校正
步骤4-3 对准“十”
第 3 页，共 7 页
步骤4-4 打孔
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
折弯：（1）根据图纸精确量出折弯点并画线标示，然后进行折
5 弯加工，确保铜排位置固定，折弯时需要轻轻扶住铜排，不能抓。 折弯角度准确。 （2）折完后检验折弯角度大小，对不符合要求的进行调整。
2 作搬运时要保持动作协调一致防止受伤。
排放整齐。 姿势正确，协 调一致。
目视
搬运时 防止受伤。
作业图片：
步骤2—1
第 1 页，共 7 页
步骤2-2
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
编制： 发布日期：
检验方法
注意事项
3
下料：（1） 根据图纸计算出母排实际长度进行裁剪，裁剪时母 裁剪出来的长度符合要求
排水平放置与标尺靠齐，保证母排剪切线与侧边垂直准确量取。 （2） 批量裁剪时可先做一个标准样本，再按照其长度对比裁剪。
。
目视及测 量
计算准确，正确裁剪。
作业图片：
步骤3-1 放料
步骤3-2 对正
步骤3-3 测量
步骤3-4 切割
第 2 页，共 7 页
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：