电除尘系统PLC自动控制
基于PLC的电除尘器控制系统研究
成 环境 的影 响， 电除尘器 运 行流 程 图如 图 １ 示 。电除 尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 主要 是 所
电除 尘器 作 为粉 尘 回收 和气 体 净化 的 环保 设 备 ，具 有 烟气 处
在 高 压 电场 的作 用 下 ， 粉 尘被 荷 电并捕 集在 电极上 ， 粉 尘被 电 煤 煤 极 吸 附后 ， 过 振打 使其 落 入灰 斗 中 ， 通 灰落 入 灰 斗后 通过 定 期或 自 动排 灰 ２ 方 式 ， 破碎 问 中 的煤粉 尘净 化 。 种 将
高 压 电场 控 制 主 要 的作 用 是 使 电除 尘 器 形 成 高 压 电场 ， Ｌ 启动 一次振 打系统 并进行 卸灰 ； ＰＣ 设备 停止次序 要求 是 ： 由燃 运集 控室
给 出控 制信 号 高压 变 换器 ， 电除尘 器 形成 高 压 电场 ， 空气 中 的 使 使 煤粉 尘 被荷 电， 能捕 集在 极板 上 。 振打 控 制是 通过 振 打机 构 的 振打 和冲 击 ，使 极 板 发生 冲 击 振 打或 抖 动 ， 极 板 表面 附 着 的粉 尘剥 落 到灰 斗 中 ， 将 达到 极 板 的清 灰 功能、 除尘 的 目的 。根 据 粉尘 的特 性 和 电除尘 器 的不 同 结构 ， 打 振 可分 为 顶部 电磁 振打 、侧 部挠 臂振 打 和 阴极顶 部 电磁 盥
备 ， 整 个系 统 的控制 电源 由燃 煤 集控 室控 制 。 其
此过程侧 部振 打 是为 了使除尘器在运 行过程 中能有 效的运行 ， 除尘器运 行之 在
先将 部 振 打 １ ｉ 风机 主要 的作用 是将 破碎 间 的煤粉 尘引 到 电除尘 器 ， 通过 Ｐ Ｃ Ｌ 前 ， 侧极板 上的煤 灰清 理 ， ｍｎ后启动 风机 同时打 开冲水 电磁 阀， １ ｉ 后启 动高压 电场 ，电除尘器正 式运行 ，在 运行过程 中每 ２ ｎ ｎ ａ ｒ ５ ｍｉ 给 出风 机控 制信号 ， 而风 阀的控制 由燃运 集控 室发 出指令 控制 。
PLC 在除尘器控制系统中的应用
PLC 在除尘器控制系统中的应用摘要：本文对除尘器运行原理进行介绍，以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，对除尘器与电气系统的技术要求进行分析，最后从清灰、卸灰、空压机自动化控制三个方面着手，阐述PLC在除尘器系统中的应用，通过理论与实践相结合的方式，充分发挥PLC的作用与优势，达到最佳除尘效果。
关键词：PLC；除尘器；控制系统引言：在城市化不断深入背景下，资源逐渐减少，环境受到破坏。
对此，我国提出可持续发展战略，提倡节能减排工作。
在炼钢企业运行中，除尘器系统作为关键设备，在生产活动中发挥着重要作用。
对此，企业应注重技术创新，将PLC技术引入其中，使除尘器在清灰、卸灰方面的效果更加显著。
1除尘器系统运行原理在除尘器运行过程中，首先通过气流将灰尘与空气融合起来形成烟气，再将烟气吸入设备中，烟气撞击挡板减缓气流速度，然后进入料斗之中，一些粒径较大的颗粒受到惯性影响直接进入专门容器内，由此完成首次分离，料斗中的烟气继续向前进入收集袋，部分灰尘被吸附在袋子表面，经过净化后的气体则压缩到其他容器中，随着时间的推移，袋子上吸附的灰尘不断增加，为了确保系统正常运行，应及时清洗袋子，可利用PLC技术开启阀门进行清洗，使压缩空气进入其他袋子中，被烟尘吸附的袋子进行处理后，将清洗下来的烟尘倒入垃圾箱。
除尘器运行的主要环节可归纳为以下三项：（1）过滤，将空气中的粉尘过去出来；（2）排灰，将上一步骤过滤的粉尘排出；（3）清灰，对除尘器表面灰尘进行清理；在实际工作中，由主因风机提供负压，经过吸尘口吸进粉尘，通过布袋过滤掉气流中的大量粉尘，使粉尘经过螺旋输送机进入卸灰管道。
此外，清灰系统的作用也不可小觑，主要包括脉冲阀、导气管与空压机，在作业时产生脉冲气流，对布袋进行喷吹，使内部粉尘进入排灰系统中，以此提高布袋过滤效果[1]。
2除尘器与电气系统的技术要求本文以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，为了响应国家号召，配备了锅炉除尘器进行绿色生产。
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。
这包括环境的要求。
燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。
原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。
有效控制。
因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。
它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。
实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。
除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。
整个过程作为密封管道运送。
电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。
其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。
灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。
第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。
其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。
在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用
PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用在中小炉窑、电气焊加工、零部件铸造等多种工业生产企业中，都具有生尘、滋尘量小且点位分散的特点，除尘电气控制系统的工作效率直接关系到企业的生产效率与经济效益。
本文通过对PLC变频节能技术进行概述，分析了PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用效果，为相关企业提升除尘电气控制系统工作效率，达到预期节能环保目标提供一定的参考。
标签：PLC变频节能技术;除尘;电气控制系统;应用引言现代工业生产中，可持續发展理念成为指导其发展的根本理念之一。
随着我国环境保护力度的不断增加，在中小炉窑、铸造以及电气焊金属材料加工等行业企业中，提高除尘电气控制系统工作效率，加快烟尘、灰尘、粉尘的采集净化处理具有迫切性。
PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的应用，能够在提高除尘设备系统自动化、高效性的同时，实现节能环保目标，促进企业环境效益的提升。
因此，深入分析探讨PLC变频节能技术在除尘电气控制系统中的实际应用具有非常重要的现实意义。
一、PLC变频节能技术基本原理PLC主要是指通过编程逻辑来实现运行控制装置，同时也是实现电力线传输数据及话音信号实现的一种通讯方式。
早在上世纪六十年代，美国通用汽车公司设备系统中就已经出现了PLC技术，其后随着技术的发展逐渐应用于更广泛的领域。
最初阶段的PLC技术只是具有顺序控制的系统功能，其应用范围不大。
随着现代科学技术研发水平的不断提升，PLC技术逐渐实现发展与完善，开始具有能够实现高速运行及函数运算分析等系统功能，大大提升了PLC控制系统功能。
现阶段，PLC技术可编程逻辑控制基本特征与电气自动化设备整体模式的需求具有较强的适应性。
在实际工作中，以电气设备基本特征以及实际控制要求为基础，进行控制程序的编写，将其与控制装置相连接进行操作，从而实现自动化控制电气装置的效果。
如此，操作人员既能够通过连接操控电气设备，同时也可以对电气设备在运行过程中可能会出现的突发状况进行科学精准的预测分析，并在提前编写程序过程中增加相应的操作处理程序。
西门子S7—200PLC在电除尘器低压系统中的应用
西门子S7—200PLC在电除尘器低压系统中的应用摘要：文章介绍了电除尘器低压系统，并就如何采用S7-200PLC进行控制的原理及硬件设计方案记性了分析。
关键词：电除尘器低压系统；可编程控制器S7-200PLC现代化工业的飞速发展，给人类的生活带来了极大的方便，同时也给人类的生存环境带来了不可避免的污染。
在我国的大气粉尘污染治理中，电除尘器是净化含尘气体最有效的装置，目前已经广泛应用于电力、冶金、水泥、化工等诸多领域。
电除尘器低压系统是一种多功能的自动控制系统，它与电除尘器本体、高压供电装置构成电除尘器系统三大部分。
它控制特性的好坏和控制功能完善与否，对实现电除尘器运行的自动化和管理的智能化，改善电除尘器的运行状况，提高电除尘器的除尘效率，延长各部分构件的使用寿命及节约能源等都有直接影响和现实意义。
1 电除尘器控制系统电除尘器控制系统包括高压系统及低压控制系统，低压控制系统有以下部分组成：绝缘子加热、振打控制、隔离开关机料位等开关量显示，进出口喇叭温度测试、IPC通讯等。
振打控制包括阳极电机振打及顶部电磁振打。
工作目的是电场的阴阳极的进行清灰。
电除尘器顶部根据机组大小不同布置了约几十到几百个不等的电磁振打器，控制方式采用矩阵形式，通过行列选对应到相应振打器，进行振打清灰。
每套振打控制器可控制的最大矩阵为16×16（行×列），控制系统可通过触摸屏或上位机控制系统，根据现场运行情况对振打周期、振打高度进行设置。
且各个振打器的振打周期，高度均为可调节。
侧部电机振打，最多控制16台电机，每台电机各为一组，侧部电机振打可以多个电机同时振打，所有电机共同拥有一个振打大周期，且具有独立的起始时间、工作时间、停止时间，按时序运行。
绝缘子加热按加热方式分为蒸汽加热和电加热，按加热部位分为保温箱加热及灰斗加热。
保温箱加热的目的是对阳极系统的绝缘子进行保温，避免高压绝缘子因附着水珠而失去绝缘能力，导致电场无法正常工作；灰斗加热因为灰斗内温度较低，可能造成粉尘结块造成堵灰现象。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用滤袋来捕集粉尘，并通过脉冲气流来清洁滤袋，保持设备的高效运行。
随着自动化技术的发展，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于脉冲袋式除尘器的自动控制系统中，提高了设备的稳定性和智能化程度。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的设计与应用，并探讨其在工业生产中的重要意义。
一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器主要由滤袋、清灰系统、气流控制系统和控制系统组成。
其工作原理如下：当含尘气体通过除尘器时，粉尘被滤袋捕获，干净的气体则通过除尘器排出。
随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐积累，会导致气体通道阻塞，影响除尘效果。
为了清洁滤袋，脉冲袋式除尘器通过清灰系统喷射脉冲气流，使滤袋膨胀，从而将粉尘抖落。
清灰系统的气流控制系统会根据滤袋的清洁情况来调节脉冲气流的喷射频率和时间，以确保设备的顺畅运行。
二、PLC自动控制系统的设计与应用在传统的脉冲袋式除尘器中，清灰系统的气流控制主要依靠手动操作或定时器控制，无法实现精准的清灰控制。
而引入PLC自动控制系统后，可以根据实际的滤袋清洁情况和生产环境的参数，精确控制脉冲气流的喷射条件，提高了除尘器的清洁效率和能耗利用率。
PLC自动控制系统的设计包括传感器的选择、控制逻辑的编写和人机界面的设计。
可以通过差压传感器或光电传感器来检测滤袋的清洁程度，实时监测除尘器的工作状态。
根据传感器的信号，PLC控制逻辑将根据设定的清洁条件和参数执行脉冲喷射命令，以保持滤袋的清洁状态。
在人机界面上可以设置清灰系统的工作模式、参数和报警功能，方便操作和监控。
引入PLC自动控制系统后，脉冲袋式除尘器将具有以下几点应用价值：1. 提高除尘效率：PLC自动控制系统可以根据实时的粉尘积累情况和气体通道状态来动态调节清灰系统的工作条件，确保滤袋的清洁度和除尘器的高效运行。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常见的空气污染治理设备，具有高效、节能、环保等特点，被广泛应用于工业生产中的粉尘净化。
通过PLC自动控制系统，可以实现除尘设备的自动化运行和监控，提高生产效率和操作便捷性。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统，具有逻辑判断和循环控制的功能，可实现多种控制模式。
在脉冲袋式除尘器的应用中，PLC可以通过传感器和执行器等外围设备进行信号的采集与控制，实现除尘设备的自动化调节和操作。
PLC自动控制系统可以实现除尘设备的启停控制。
通过监测设备状态和环境参数，如温度、压力等，PLC可以判断是否需要启动或停止除尘设备，并通过控制输出口控制电机的运行和阀门的开闭，实现设备的自动启停。
PLC自动控制系统可以实现脉冲清灰的自动控制。
在脉冲袋式除尘器中，定期对滤袋进行清灰是保证设备正常工作的重要环节。
传统的清灰方式通常是按时间间隔进行，而PLC自动控制系统可以根据实际工况和滤袋的灰尘积聚情况，通过传感器实时监测滤袋的压差，当压差达到一定数值时，PLC会发出清灰命令，打开脉冲阀，通过气袋将压缩空气喷射到滤袋上，清除滤袋上的灰尘，使其恢复吸附性能。
PLC自动控制系统还可以实现设备的故障报警和检修提示。
通过传感器实时监测设备运行状态和传递的信号，PLC可以判断设备是否存在故障，并通过报警装置发出报警信息。
在设备需要检修维护时，PLC可以发出相应的提示信息，提醒操作人员进行检修工作，确保设备的正常运行。
PLC自动控制系统在脉冲袋式除尘器的应用中，可以实现设备的自动化运行和监控，提高生产效率、减少操作人员的工作强度，并且具有故障检测和报警功能，保障设备的安全运行。
随着信息技术的发展和智能化的需求，PLC自动控制系统将在脉冲袋式除尘器领域中发挥更加重要和广泛的作用。
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电除尘系统PLC自动控制
摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。
1 引言
自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。
到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。
电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。
2 电除尘系统工艺流程及基本原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。
含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。
荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。
图1 电除尘基本原理示意图
3 系统组成
图2 系统构成图
以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。
4 控制功能
plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。
下面对自动控制方式进行简要介绍。
图3 控制功能图
4.1阴、阳极振打的控制
电除尘器的阴、阳极振打都是由电机通过传动轴将动力传给阴、阳极振打机构，使阴极线、阳极板上的积灰振落到灰斗中。
plc系统通过控制器中的时间继电器控制阴、阳极振打电机按照一定的时间规律相互配合运行，并根据振打电机对应的接触器和热继电器的返回信号对电机状态进行监控和保护。
阴、阳极振打的一般控制规律为：一电场的阴、阳极振打周期最短，以后的各个电场振打周期逐渐加长，具体时间需根据电除尘器刚投产时的测试情况及工艺参数进行确定;以24小时为总振打周期，夜间运行周期要比白天运行周期短[3];阴、阳极振打相互配合运行，但振打周期各自独立计算，阳极振打要比阴极运行时间长、强度大;振打反馈信号只起状态监视和保护作用，不加入周期运行控制当中;为节约能源，振打运行反馈信号与高压整流供电设备有联锁，当大量振打运行时，高压整流供电设备低电压运行或
停止控制工程网版权所有，以实现降压振打，此方式可节约大量能源。
4.2绝缘子保温梁电加热器的控制
plc系统通过绝缘子保温梁内温度检测设备检测到的温度返回信号对电加热器进行控制，以防止保温梁内温度低于露点温度，阴极绝缘子表面结露，使绝缘子表面产生爬电或沿面放电，以致电除尘器工作电压无法升上去，除尘器无法正常工作。
本系统电加热器共有两路电源，可实现高、低两种功率加热，当保温梁内温度接近露点温度时，plc控制电加热器两路全部加热，尽快提高保温梁温度;当温度在露点温度以上未到设定温度时，单路加热器加热保持温度缓慢上升;当温度高于设定温度值时，停止加热。
plc系统还可根据接触器和热继电器返回信号对电加热器状态进行监控和保护。
4.3灰斗卸灰阀电机及仓壁振动器的控制
灰斗卸灰阀电机是用于灰斗卸灰时电动控制阀门开关的。
plc对灰斗卸灰阀电机以及该灰斗仓壁振动器的自动控制是根据灰斗料位计返回信号实现的，当料位计高料位信号返回plc时，plc控制该灰斗卸灰阀电机开启，同时仓壁振动器联锁振动;当料位计低料位信号返回plc时，plc控制该灰斗卸灰阀电机关闭，同时仓壁振动器联锁停止。
当不使用料位开关控制或料位开关存在故障时，也可根据经验运行时间对灰斗卸灰阀电机和仓壁振动器进行周期控制，具体时间可根据现场情况自行设定，但灰斗卸灰阀电机要与仓壁振动器有一定配合关系或一起联锁运行，否则会造成卸灰不畅甚致堵灰。
4.4输灰系统的控制
本输灰系统使用的是机械干输灰方式，输灰系统由刮板机、集合刮板机、斗提机、卸灰阀电机、加湿机等组成。
输灰系统的控制与皮带流程控制相似，当灰斗卸灰电机运行时，灰斗卸灰阀开启，与此一排灰斗对应的刮板机联锁运行，其他排灰斗卸灰控制同理CONTROL ENGINEERING China版权所有，每台刮板机可单独运行也可同时运行。
当任意一排灰斗对应的刮板机运行时，集合刮板机联锁运行，斗提机联锁运行，将除尘灰刮入卸灰仓内，当控制器接到卸灰仓料位高信号时，卸灰阀电机、卸灰仓电振、加湿机联锁运行，将除尘灰排出。
4.5高压供电设备的安全联锁及远程监控
所有电除尘器的高压整流供电设备都有自己的控制器，这些控制器的网络接口都各有不同，以串口通讯为例，plc系统可通过串口采集器及与logix5000相匹配的专用模块与该控制器进行通讯，可实现plc系统对高压整流设备远程控制启动和停止，也可对高压整流设备运行状态及参数进行监视。
安全联锁是专门为高压供电设备设计的程序，在远程控制高压供电设备启动时，整流变压器及三点隔离开关返回plc的安全联锁信号必须满足条件，否则高压供电设备不允许启动，此联锁对检修设备时的人身安全及设备运行都起到很大作用。
4.6声波清灰装置的控制
声波清灰装置是与电除尘器相对独立的一个系统，作用是在电除尘器停运时对除尘器内部积灰进行彻底清理，运行时将积灰振到灰斗中排出。
故plc对声波清灰装置的控制经常用
集中手动操作方式运行，当点击运行时，声波清灰装置按照固定顺序清灰一次，并可通过时间继电器对运行时间进行控制，在规定时间内执行循环清灰。
5 结束语
plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出控制工程网版权所有，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。
plc控制对实现电除尘器运行的自动化和管理的智能化，改善电除尘器的运行情况，提高电除尘器的除尘效率，延长各部分构件的使用寿命及节约能源等都具有直接影响和现实意义。