电炉除尘系统的自动化控制
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制-文档资料
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。
与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。
虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。
从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。
因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。
然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。
其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。
本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。
对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。
促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。
1 设备概述1.1 烟气除尘系统的组成系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。
1.2 主风机在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。
主风机主要存在于电气自动化控制流程的中间线路部位。
主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。
如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。
通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。
最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。
烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。
抚钢四炼电炉除尘操作说明
抚钢四炼电炉除尘操作说明一、简要说明本次电炉改造，对顶部清灰机构进行了改动，因此相应的电气部分也作了改造，将原有顶部的三通阀，二通阀控制全部去掉，改为现有的两个切换阀，一个三状态阀的控制。
原有三通阀所占用的PLC输出点用于新增的空气炮防结料装置的控制。
底部卸料部分控制回路没有改动，只对主回路进行了改动。
在控制程序方面，经过我方人员的了解，原有控制程序很不完善，因此，对控制程序进行了修改，由原有的半自动改为全自动，这样可减轻操作人员工作量，也可防止出现各类故障。
二、操作步骤电炉除尘操作分为两个操作状态，即自动与手动两个状态，顶部反吹清灰操作与底部卸料操作是相互独立的。
1．顶部反吹清灰操作a．自动操作：⑴将反吹风机的风门关闭；⑵按下反吹风机“启动”按钮，启动反吹风机；⑶反吹风机启动完毕后，打开风门，将反吹工作制转换开关拨至“自动”位置。
经上述三个步骤后，顶部反吹清灰机构便投入自动运行，顶部的两个切换阀与三状态阀按程序设定的时序投入运行，详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴将反吹工作制转换开关切至“手动”位置。
⑵按下反吹风机的“启”“停”按钮，启动或停止反吹风机。
■注意：在启动反吹风机之前应将其风门关闭，否则由于起动电流过大而使热保护动作，引起反吹风机不能投入工作。
⑶拨动切阀1#和2#对应的“启”“停”转换开关，启动或停止1#或2#切换阀。
⑷拨动三状态阀对应的“启”“停”转换开关，启动或停止三状态阀。
在正常情况下，应采用顶部反吹自动控制，只是在故障检修或特殊需要的情况下，才采用手动控制，启动或停止相应设备。
2．底部卸料及空气炮操作a．自动操作：⑴将卸灰工作制选择转换开关拨至“自动”位置。
⑵30秒后，螺旋机投入工作，之后卸灰自动运行。
将卸灰工作制转换开关拨至“自动”位置后，整个卸灰工作处于自动运行状态，按程序所编动作时序进行运行，空气炮也相应随卸灰阀一起运行。
详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴卸灰工作制选择转换开关拨至“手动”位置。
自动化控制技术在转炉除尘上的应用
自动化控制技术在转炉除尘上的应用本文介绍了红河钢铁有限公司在打造绿色钢铁企业上，如何从自动化控制的技术，对转炉除尘设备实施自动控制技术改造，从而提升除尘能力，降低污染排放，取得了较好的环保效果。
标签：二次除尘；自动控制；改造1 前言随着国家新修订《环境保护法》的实施，按照《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》要求，钢铁行业既要在自主创新实现节能减排工艺技术的新突破，又要大力开展基础和前沿性减排工艺技术的研究，加大依靠系统优化减排的力度，推进绿色钢铁的发展。
红钢炼钢厂三座50吨顶吹转炉，年产200万吨，平均日产102炉，转炉除尘采用一次除尘和二次除尘双除尘办法，一次除尘采用未燃半干法，除尘量1850，进口流量：111360Nm3/h，功率：1250KW ；二次除尘为干法布袋除尘，进口流量：600000Nm3/h，功率：1600KW，由于转炉一次除尘系统原设计能力只是配套40t的转炉，现在3座转炉已经扩大到50t，出钢口最大烟气量由原来的25000Nm3增大至现在的34990Nm3，除尘能力明显不足。
在一次除尘不足的情况下，二次除尘的效果就显得尤为重要，二次除尘由于1#，2#转炉共用一台除尘风机，而且三座转炉的二次除尘阀门均是常开状态，收尘点多面广，造成除尘风力分散，减弱，当冶炼过程中，碳氧反应激烈的情况下，烟尘瞬间爆发，对于多除尘点，风力分散的二次除尘的设备来说，极大的影响了除尘效果，造成环保上的压力。
通过对二次除尘设备构成进行深入的分析，查找存在的不足，从自动化控制的角度，针对性的提出改进措施，从根本上解决了这一难题，极大的提高了二次除尘的除尘能力，消除了转炉冶炼过程中的环境保护压力，确保了转炉的正常、高效运转，为炼钢的顺利生产奠定了基础。
2 二次除尘设备情况1#转炉1#支管除尘阀门、1#转炉2#支管除尘阀门、1#转炉3#支管除尘阀门，2#转炉1#支管除尘阀门、2#转炉2#支管除尘阀门、2#转炉3#支管除尘阀门、除尘管道、除尘风机、除尘电机。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
电除尘系统PLC自动控制
电除尘系统PLC自动控制摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。
1 引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。
到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。
电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。
2 电除尘系统工艺流程及基本原理电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。
含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。
荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。
图1 电除尘基本原理示意图3 系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。
4 控制功能plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。
自动化技术在焦炉除尘系统中的应用
作 简单 。 设备维护量 少， 为生产的稳定运行提供 了可靠保障。
关键词 ： 焦炉； 除尘 ； 控制 系统； 硬件设计 ； 软件 功能 中图分类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ
随着经济 的发展 ， 焦炭的需求量在不断的增加 ， 然而 国家对环保 的要求越来越高 ，粉尘的排放指标 相应 的也越来越苛刻 ，所 以对焦炉烟尘排放提 出了 更高要求 。在涟钢 ３ ＃焦炉除尘系统中 ， 由于对处理 能力 、除尘效率 、工作稳定可靠性提 出了较高 的要 求， 我们采用了西 门子 Ｓ— ０ ７ ３０系列 Ｐ Ｃ自动化控制 Ｌ 系统进行在线监测与控制。此系统 自动化程度高 ， 管 理方便 ， 运行可靠 ， 故障率低 ， 维护简便 ， 为焦炉除尘 的稳定运行提供 了可靠的技术保证。
（ ） 自动控制。 ２半 本系统分为排灰与清灰两个子 系统 ， 如果不需要所有设 备都运行 ， 以单独启停排 可 灰或清灰系统 ，相应设备也按预先设定好 的启停顺 序 自动运行 ； （） ３ 集中手动控制 。 在设备无故障前提下 ， 可以在 控制室对任何一台设备进行单一的手动启停动作 ； （） ４ 现场手动控制。 在现场就地操作时的启停方 式， 仅作为调试或检修手段 。 当除尘过程 中某一设备出现故障时 ，故 障点来 尘方 向的所有设备立即停止 ，故障点去尘方 向的设 备保持运行状态不变 ，待维修人员确定并解除故 障 后 ，由操作人员重新启动 已停止 的设备 。紧急情况 时， 可点击“ 紧急停止” 按钮 ， 所有运行 中的设备都将 立即停止运行 ， 待设备恢复正常后 ， 点击“ 故障复位” 按钮 ， 系统又可正常启动。 ２５ 主 要人 机界 面设 计 ． 系统 主画 面如 图 ３操 作 画面如 图 ４ ， 。
１ 焦炉 除尘工艺
干法除尘自动化控制系统
基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计及应用(福建省三钢（集团）有限责任公司，福建三明365000) 摘要：本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设计及应用。
该控制系统采用在Profibus-DP现场总线控制，中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理，从而达到扩展网络规模，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信；采用了WinCC监控软件设计的HMI监控画面，利用其全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的生产日报表。
关键词：PLC；WinCC；Profibus-DP；干法除尘；HMI监控画面；0 引言炼铁高炉煤气干式布袋除尘由于节水、一次性投资后运行维护费用低，已经成为高炉重要的煤气除尘方式，同时可以开发干式高炉煤气余压发电（TRT发电）, 利用高炉煤气余压余能奠定了基础, 是目前国内外高炉煤气除尘应用热点。
2012年5月，福建省三钢( 集团) 有限责任公司4#高炉1050m3干法除尘设施进行全面改造，其电气自动化控制系统结合之前运行维护经验进行全面升级改造。
本套基于PLC与WinCC的干法除尘自动化控制系统的设计，从节约成本考虑，需要将原先的现场控制箱及开关量输入输出模块应用到新系统中，并采取新增4个BL67仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表模拟量信号。
这样即节省了中控室控制柜的数量，减少了其占地面积，为与高炉其他辅助设施控制全面集中到一个控制室奠定了基础，又使得整个采用Profibus-DP现场总线控制的PLC系统更加有利于日常的检修维护。
1系统工艺流程简介图1 干法除尘工艺流程图如图1所示，本套干法除尘控制系统的高炉煤气先经过重力除尘器将大颗粒粉尘因自身重力作用自然沉降，再由荒煤气总管通过进口蝶阀和进口盲板阀分配到装有若干布袋除尘器的14个箱体中，在箱体中荒煤气颗粒较大的粉尘再因重力作用自然沉降，颗粒较小的粉尘随煤气继续上升。
荒煤气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气此时得到净化。
电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
电气自动控制技术在除尘器系统中的应用摘要近年来，我国自动化控制技术发展迅猛，给社会各领域发展带来诸多便利。
就除尘器系统而言，工作人员以自动化控制技术为基础，对除尘滤进行了系统分析，以此在提高经济效益的同时，对生态环境起到了积极的保护作用，为我国除尘项目发展提供了优势条件。
文章简单介绍了本钢北营炼钢公司除尘器生产工艺流程及工作原理，探讨了自动化技术在除尘器中的应用及其组成和功能。
关键词自动化控制技术；除尘器；应用前言近几年来我国的工业得到了飞速的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等等，给周围的环境以及空气造成了严重的污染。
而除尘器系统作为炼钢企业的重要系统，在生产过程中发挥着重要的作用，因此企业应加强技术创新，以此提升整个系统的效率，其中电气自动化控制技术具有明显的优势。
1 将电气的自动化控制相关技术引入到工业除尘系统中的重要性全球范围内人们对于生态环境的关注程度越来越高，环境保护方面的问题已经逐渐上升为被世界所广泛关注的热点问题。
而在我国集中发展工业的过程中，很多工厂会在生产的过程中形成大量的工业废气及粉尘，所排放的废气中也会夹杂一些燃烧的灰烬以及小颗粒尘埃等物质，它们刚好是形成雾霾的元凶。
工业烟尘经过除尘器的处理，可以有效地过滤工业产生的污染物颗粒，从而保证工业排放达到国家环境要求的标准。
而电气的自动化控制技术的不断发展，使得工业除尘器的除尘效果得到了大幅度的提高。
不但能够很好地净化所排出的工业废弃物，还可以有效节约能源，顺应了我国所积极倡导的节能减排的思想[1]。
2 布袋除尘器的工作原理当烟气进入除尘器，首先碰到挡板，气流流入灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。
进入灰斗中气流向上通过布袋，粉尘被搜集在布袋的表面，净化后的气体进入布袋內，集中到出风口排出，随着时间的增加，吸附在布袋上的粉尘越来越多，增加布袋的阻力，导致风力逐渐减少，为了正常工作，要控制阻力范围，必须对布袋及时清灰，清灰时由PLC 定时顺序触发各控制阀并打开脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷吹到各个布袋内，使吸附在布袋表面的粉尘脱落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电炉除尘自动控制系统
赵玉波王萍
摘要
（东北特钢集团大连金牛股份第二炼钢厂）（东北特殊钢集团计控处）
本文主要介绍了电炉除尘控制系统的组成和调试过程。
系统投运至今，运行稳定，收到很好的经济效益和社会
效益。
关键词自动控制PLC调试
1 引言
大连金牛股份有限公司环保治理工程——电炉除尘项目，由日本新日铁株式会社和无锡东方环境研究所合作完成。
过程根据电炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强度，彻底改变了冶炼时厂房内的烟尘污染状况，除尘效果十分明显。
该项目采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结
合的除尘工艺，电炉产生的烟尘，绝大
2自动控制系统的组成
部分通过直排系统，即经过电炉第四孔，水冷滑套，燃烧沉降室，水冷管道，再经增压风机排出；另一小部分通过屋顶罩排出，两股烟尘在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排出。
整个工艺
除尘自动控制系统共分三大部分，分别由现场级（检测仪表、传感器和执行装置），基础自动化（PLC）和上位机组成。
系统组态如图1 所示。
图1现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC 及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后控制系统组态图
根据控制要求向现场执行装置发出控制信
号，完成控制功能。
上位机一方面接收
PLC 的输入信号，另一方面根据控制要求
向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监
控，同时实现过程数据管理功能。
2.1
现场级
该系统中需要检测的工艺参数较多， 包括温度、压力、流量、转速、振动等等， 其中参与控制的主要参数有风门阀入口温 度，野风阀前烟气温度，除尘器差压等， 另外还有一些设备运行状态参数，主要是
二次阀
屋顶罩
增压风机
监视和报警作用。
系统工艺控制流程图如 图 2 所示。
系统根据检测到的工艺状态参 数以及电炉工况模式，通过 PLC 或现场操 作箱对现场的执行机构进行自动或手动控 制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风 阀等的开度，控制主风机和增压风机组的 转速以及除尘器清灰等动作.
气源处理
主风机
电炉
室
电机
液力偶合
器
野风阀
电机
液力偶合
器
图 2
除尘系统工艺控制流程图
2.2
基础自动化
该系统共有数字量信号 180 多个，模 拟量信号 30 多个，采用西门子 SIMATIC S7-300 可编程控制器（CPU315—2DP ）， 由于现场信号
0#中央机架
1#中央机架
比较分散，并且有些信号距离主站 PLC 柜 较远，故现场另设一个分布式 I/O 站，通 过 Profibus —DP 总线与主站进行通讯，系 统 PLC 硬件配置如图 3 所示。
分布式 I/O 站
燃 烧 排 气 筒
除 尘
器
电
源
接 口 模 块
通 讯 模 块
DI 模 块
DI 模 块
DI/ DO 模 块
通 讯 模 块
通 讯 模 块
DO 模 块
C P U
接 口 模 块
DO
模 块
DO
模 块
DO
模 块
AI
模 块
AI
模 块
AO
模 块
预
留
预
留
电
源
E T 200M
20
DI 模 块
AI 模 块
AI 模 块
AI 模 块
AO 模 块
DI 模 块
预
留
` P r o f i b u s ---D P
图3 PLC 硬件配置图软件部分采用西门子STEP7 编程软件，
模块化编程。
系统主要控制过程有以下方面： 3 系统调试
（1）主风机和增压风机控制：
根据电炉冶炼工况模式的不同，控
制风门阀和二次阀的开度，调节系统风量。
同时通过液力偶合器调节主风机和增压风机的转速，达到节能降耗的效果。
（2）滑套控制
根据增压风机风门阀前的烟气温度，自动调节滑套的开度，以控制直排系统风量和烟气温度，保护增压风机风门阀叶轮。
（3）野风阀控制
根据野风阀前烟气温度，控制野风阀的开关，从而控制进入除尘器的烟气温度，保护除尘器布袋不被高温烟尘烧坏。
（4）除尘器清灰控制
除尘器清灰系统分为定时和差压控制清灰两种，正常情况下，按照一定的时间间隔依次对除尘器各仓进行离线清灰。
如果除尘器差压过大时，则系统自动缩短离线清灰间隔时间，以加快清灰速度。
（5）反吹气源控制
由于进入布袋的烟尘温度较高，为防止脉冲反吹时冷空气遇热凝露，使布袋拧结。
需对气源进行净化和加热，使反吹气体保持在合适的温度范围内。
2.
3 上位机
系统上位机采用的是研华工控机，通过工业以太网与PLC 进行远程通讯，通讯介质采用光纤，由网卡、交换机、光电转换模块、及PLC 通讯模块组成。
同时，该系统可与车间内其它工艺控制
系统安装完成后进行了调试,调试分
冷调
试和热调试。
冷调试是在无负荷条件下进行的，热调试是系统通过冷调后，在有负荷条件下进行的。
整个调试过程硬件部分和软件部分同时进行。
3.1 冷调试
冷调分单体调试和系统调试。
单体调试是指对单个设备的运行调试，是系统调试的基础。
包括所有的传感器元件、检测仪表输出、显示是否正常，参数调整是否正确，电机、液力偶合器、风机、阀门等执行装置，启动、运行状态是否正常。
在PLC程序和HMI上监控它们的运行，出现问题及时排除，为下一步系统联调做好准备。
系统调试是在单体调试结束后，所有设备运行正常的条件下，对整个控制系统进行的调试。
包括系统中所有控制、联锁条件的调试，PLC 控制程序的调试及HMI监控程序的调试等。
3.2 热调试
在系统冷调试结束后，进入热调试阶段，热调试是在带负荷的工况条件下，完成系统自动监控的调试。
包括系统中一些重要的控制参数的调整。
比如在不同的电炉工况下，直排系统和屋顶罩的风量是不同的，理论值和实际值总会有些差异，这就需要在实际生产工况下调整增压风机和主风机的转速，使其既满足排尘的要求，又节省能源。
过程联网，组成二级网络，实现生产管
理。
画面监控采用西门子WINCC组态
4结论
软件编程，界面友好，操作人员通过HMI 可监控整个生产过程，并具有数据管理，报警和打印功能。
目前，该系统已投运三个多月，除尘效果良好，系统运行稳定。
电炉正常运行的情况下，可不需人工干预，完全
实现自动控制，与以前的除尘系统相比优势十分明显。
实践表明，该系统的投入运行，彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，降低了能源消耗，收到很好的经济效益和社会效益。