PLC除尘室控制系统
基于PLC的电除尘器控制系统研究
成 环境 的影 响， 电除尘器 运 行流 程 图如 图 １ 示 。电除 尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 主要 是 所
电除 尘器 作 为粉 尘 回收 和气 体 净化 的 环保 设 备 ，具 有 烟气 处
在 高 压 电场 的作 用 下 ， 粉 尘被 荷 电并捕 集在 电极上 ， 粉 尘被 电 煤 煤 极 吸 附后 ， 过 振打 使其 落 入灰 斗 中 ， 通 灰落 入 灰 斗后 通过 定 期或 自 动排 灰 ２ 方 式 ， 破碎 问 中 的煤粉 尘净 化 。 种 将
高 压 电场 控 制 主 要 的作 用 是 使 电除 尘 器 形 成 高 压 电场 ， Ｌ 启动 一次振 打系统 并进行 卸灰 ； ＰＣ 设备 停止次序 要求 是 ： 由燃 运集 控室
给 出控 制信 号 高压 变 换器 ， 电除尘 器 形成 高 压 电场 ， 空气 中 的 使 使 煤粉 尘 被荷 电， 能捕 集在 极板 上 。 振打 控 制是 通过 振 打机 构 的 振打 和冲 击 ，使 极 板 发生 冲 击 振 打或 抖 动 ， 极 板 表面 附 着 的粉 尘剥 落 到灰 斗 中 ， 将 达到 极 板 的清 灰 功能、 除尘 的 目的 。根 据 粉尘 的特 性 和 电除尘 器 的不 同 结构 ， 打 振 可分 为 顶部 电磁 振打 、侧 部挠 臂振 打 和 阴极顶 部 电磁 盥
备 ， 整 个系 统 的控制 电源 由燃 煤 集控 室控 制 。 其
此过程侧 部振 打 是为 了使除尘器在运 行过程 中能有 效的运行 ， 除尘器运 行之 在
先将 部 振 打 １ ｉ 风机 主要 的作用 是将 破碎 间 的煤粉 尘引 到 电除尘 器 ， 通过 Ｐ Ｃ Ｌ 前 ， 侧极板 上的煤 灰清 理 ， ｍｎ后启动 风机 同时打 开冲水 电磁 阀， １ ｉ 后启 动高压 电场 ，电除尘器正 式运行 ，在 运行过程 中每 ２ ｎ ｎ ａ ｒ ５ ｍｉ 给 出风 机控 制信号 ， 而风 阀的控制 由燃运 集控 室发 出指令 控制 。
PLC 在除尘器控制系统中的应用
PLC 在除尘器控制系统中的应用摘要：本文对除尘器运行原理进行介绍，以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，对除尘器与电气系统的技术要求进行分析，最后从清灰、卸灰、空压机自动化控制三个方面着手，阐述PLC在除尘器系统中的应用，通过理论与实践相结合的方式，充分发挥PLC的作用与优势，达到最佳除尘效果。
关键词：PLC；除尘器；控制系统引言：在城市化不断深入背景下，资源逐渐减少，环境受到破坏。
对此，我国提出可持续发展战略，提倡节能减排工作。
在炼钢企业运行中，除尘器系统作为关键设备，在生产活动中发挥着重要作用。
对此，企业应注重技术创新，将PLC技术引入其中，使除尘器在清灰、卸灰方面的效果更加显著。
1除尘器系统运行原理在除尘器运行过程中，首先通过气流将灰尘与空气融合起来形成烟气，再将烟气吸入设备中，烟气撞击挡板减缓气流速度，然后进入料斗之中，一些粒径较大的颗粒受到惯性影响直接进入专门容器内，由此完成首次分离，料斗中的烟气继续向前进入收集袋，部分灰尘被吸附在袋子表面，经过净化后的气体则压缩到其他容器中，随着时间的推移，袋子上吸附的灰尘不断增加，为了确保系统正常运行，应及时清洗袋子，可利用PLC技术开启阀门进行清洗，使压缩空气进入其他袋子中，被烟尘吸附的袋子进行处理后，将清洗下来的烟尘倒入垃圾箱。
除尘器运行的主要环节可归纳为以下三项：（1）过滤，将空气中的粉尘过去出来；（2）排灰，将上一步骤过滤的粉尘排出；（3）清灰，对除尘器表面灰尘进行清理；在实际工作中，由主因风机提供负压，经过吸尘口吸进粉尘，通过布袋过滤掉气流中的大量粉尘，使粉尘经过螺旋输送机进入卸灰管道。
此外，清灰系统的作用也不可小觑，主要包括脉冲阀、导气管与空压机，在作业时产生脉冲气流，对布袋进行喷吹，使内部粉尘进入排灰系统中，以此提高布袋过滤效果[1]。
2除尘器与电气系统的技术要求本文以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，为了响应国家号召，配备了锅炉除尘器进行绿色生产。
操作说明(除尘控制)
除尘控制系统电气操作说明一、系统简介1、此系统采用西门子S7-200 PLC和显控触摸屏，具有良好的可操作性和可靠性。
2、本系统采用硬接线和DCS进行通讯，在满足独立监控的同时，也可以实现DCS远程监控。
二、系统触摸屏操作简介1、PLC控制柜触摸屏分为4个操作画面，其分别为：1）启动画面；2）清灰手动；3）参数设定。
4）主监控。
2、在系统上电，触摸屏启动完成后，首先出现的是“启动画面”。
点击启动画面中右下角的“进入系统”按钮即进入到“主监控”画面。
3、在“主监控”画面的右下角有“参数设定”“清灰手动”画面选择按钮，点击即可进入对应的参数设定画面和清灰手动画面。
在参数设定画面与清灰手动画面中，可选择主监控画面。
三、清灰控制简介1、、此除尘系统分为本柜手动、本柜自动和远程自动操作。
2、当PLC柜上电后，“主监控”中有“定时开”“定阻开”按钮及相应的指示，点击“定时开”按钮后，系统会自动按照设定的系统周期时间运行，点击“定阻开”按钮后系统会根据压差的设定作为运行启动条件同时切除系统周期时间。
当系统处于定时开的状态如果压差达到设定值后系统会执行定阻开的运行模式，当压差小于设定值后系统会自动重新执行定时开运行模式3、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”指示时，点击触摸屏操作画面下方的“在线离线”按钮，当清灰状态指示为“离线清灰”时，即可在清灰手动画面上进行手动操作：1）将在线按钮点击一次时离线阀即关闭。
2）离线打开后，提升阀和脉冲阀才可以在自动与手动的方式下工作。
4、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”、“定时”或者“定阻”、及“离线清灰”指示后，将第一个三位选择开关旋至“就地”位置，将第二个三位选择开关旋至“手动”位置。
当面板上的“手动状态”指示灯点亮时，在触摸屏上点击相应的阀门下面的按钮，即可进行手动清灰操作；将第二个三位选择开关旋至“自动”位置后，系统将运行自动清灰程序，此时面板上的“自动运行”指示灯点亮；当将第一个三位选择开关旋至“远程”位置后，即可通过DCS远程启停自动清灰程序。
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。
这包括环境的要求。
燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。
原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。
有效控制。
因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。
它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。
实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。
除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。
整个过程作为密封管道运送。
电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。
其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。
灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。
第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。
其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。
在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
基于PLC的除尘隔离间控制系统设计
基于PLC的除尘隔离间控制系统设计一、引言除尘隔离间是工业生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少空气中的颗粒物和有害物质，保障生产环境的清洁和员工的健康。
然而，传统的除尘隔离间控制系统存在一些问题，如控制精度低、能耗高、操作复杂等。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC的除尘隔离间控制系统设计方案。
二、系统设计方案2.1 硬件设计基于PLC的除尘隔离间控制系统主要由传感器、执行器和PLC主机组成。
其中，传感器用于采集环境参数，执行器用于实现控制操作，PLC 主机用于处理数据和控制逻辑。
2.1.1 传感器选择为了实现对除尘隔离间内部环境参数的准确监测与采集，在本设计中选择了温度传感器、湿度传感器和气体浓度传感器。
温湿度传感器能够实时监测除尘隔离间内部空气温湿度情况，并将数据反馈给PLC主机；气体浓度传感器用于检测有害气体浓度，一旦超过设定阈值，将触发报警。
2.1.2 执行器选择本设计中采用了电动阀门作为执行器，用于控制除尘隔离间内部通风系统的开关。
当环境参数超过设定范围时，PLC主机将发送控制信号给电动阀门，实现通风系统的开关。
2.1.3 PLC主机选择PLC主机是整个系统的核心部件，负责数据采集、处理和控制逻辑。
本设计中选择了一款功能强大、稳定可靠的PLC主机作为核心控制器。
该PLC主机具有高性能处理器和大容量存储器，并支持多种通信接口和编程语言。
2.2 软件设计基于PLC的除尘隔离间控制系统软件设计主要包括数据采集、数据处理和控制逻辑三个部分。
2.2.1 数据采集软件通过与传感器进行通信，实时采集除尘隔离间内部环境参数数据，并将其存储在PLC主机的内存中。
通过合理设置采样频率和传感器响应时间，确保数据的准确性和实时性。
2.2.2 数据处理软件对采集到的数据进行处理，包括数据滤波、数据校正和数据分析。
数据滤波可以去除噪声和异常值，提高数据的可靠性；数据校正可以根据环境参数的特性进行修正，提高测量精度；数据分析可以通过统计方法和模型建立，对环境参数进行预测和预警。
PLC在除尘控制系统中的研究与应用
PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。
本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。
关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。
工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。
保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。
为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。
在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。
d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。
如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。
一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。
除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。
二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。
除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。
在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。
项目四PLC功能指令应用任务一除尘室控制-精品文档
图 4-2 比较指令的应用举例
项目四 PLC功能指令应用
任务一 除尘室的控制
2. 传送、块传送和字节交换指令
（1）字节、字、双字和实数的传送指令
MOVB IN，OUT MOVW IN，OUT MOVD IN，OUT MOVR IN，OUT (a) 字节传送指令 (b) 字传送指令 (c) 双字传送指令 (c) 实数传送指令
图4-3 传送指令格式
当使能EN输入有效时，将输入IN 端所指定数据传 送到输出OUT 端，在传送过程中不改变数据的大小。 传送的数据类型有字节、字、双字和实数。
项目四 PLC功能指令应用
任务一 除尘室的控制
（2）字节、字和双字的块传送指令
BMB IN，OUT，N
BMW IN，OUT，N
BMD IN，OUT，N
项目四 PLC功能指令应用
任务一 除尘室的控制
（3）字节交换指令
SWAP IN 图4-6 字节交换指令格式
字节交换指令SWAP的功能：将字型输入数 据IN的高字节与低字节进行交换。
项目四 PLC功能指令应用
任务一 除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的控制
（4）加1指令和减1指令 加 l 指令功能：使能端有效时，对输入端IN数据 加1，结果送到OUT。在语句表STL中，IN与OUT为 同一个存储单元。
三、任务实施
1．分配I/O地址，绘制PLC输入/输出接线图
表4-2除尘室控制系统I/O地址分配
输 入 输 I0.0 风机1 出 内部编程元件 第一道门的开门传感器 第一道门的关门传感器 第二道门的开门传感器 Q0.0 位寄存器：M1.0~M1.2 特殊标志寄存器：SM0.5 I0.1 风机 2 Q0.1 变量存储器VD100,VD200 定时器：T37，计数器： I0.2 电磁锁 Q0.2 C0
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。
除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。
然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。
因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。
关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。
该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。
在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。
电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。
除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。
以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。
1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。
它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。
然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。
首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。
用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。
这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。
其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。
例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中南民族大学
计算机科学学院
课程设计报告
课程：＿＿＿PLC＿＿＿＿＿＿＿题目：＿＿＿除尘室控制系统＿
学号：＿＿＿＿＿＿＿＿
姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
年级：＿＿＿2011级＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿陈勉、樊金荣＿＿＿
目录
引言 (3)
1.课题要求 (3)
2.系统总体方案设计 (4)
2.1系统变量定义及分配表 (4)
2.2系统接线图设计 (4)
3.控制系统设计 (4)
3.1 控制程序流程图设计 (4)
3.2 控制程序设计思路 (5)
4.人机界面设计与程序 (5)
4.1程序 (5)
4.2人机界面设计 (6)
5.系统调试及结果分析 (7)
5.1 系统调试及解决的问题 (7)
5.2 结果分析 (8)
结束语 (9)
参考文献 (10)
引言
人或物进入无污染、无尘车间前，首先在除尘室严格进行指定时间的除尘才能进入车间，否则门打不开，进入不了车间。
除尘室的结构如图34所示。
图中第一道门处设有两个传感器：开门传感器和关门传感器；除尘室内有两台风机，用来除尘；第二道门上装有电磁锁和开门传感器，电磁锁在系统控制下自动锁上或打开。
进入室内需要除尘，出来时不需除尘。
一、课题要求
1、具体控制要求如下：
进入车间时必须先打开第一道门进入除尘室，进行除尘。
当第一道门打开时，开门传感器动作，第一道门关上时关门传感器动作，第一道门关上后，风机开始吹风，电磁锁把第二道门锁上并延时20s后，风机自动停止，电磁锁自动打开，此时可打开第二道门进入室内。
第二道门打开时相应的开门传感器动作。
人从室内出来时，第二道门的开门传感器先动作，第一道门的开门传感器才动作，关门传感器与进入时动作相同，出来时不需除尘，所以风机、电磁锁均不动作。
2、课题任务与要求：
1）确定输入/输出设备；
2）PLC I/O点分配，并绘制I/O接线图以及其它外部硬件图；
3）绘制系统功能表图；设计梯形图和人机界面并调试运行并模拟调试；
4）整理技术资料，编写使用说明书。
二、系统总体方案设计
2、系统接线图设计
三、控制系统设计
1 、控制程序流程图设计 进入：
出来：
2、设计思路
这个程序是人进入第一扇门后需要消毒，然后才能进入第二扇门进行工作，然后人出来就不需要进行消毒而是直接出来，根据这一情况我的设计思路是人首先按下按钮0.01打开门，然后进入消毒室，在按下按钮关上第一条门，然后除尘，20秒后，风机自动停止，接下来自动打开第二条门，人就进入工作了；当人要出来的时候，按下按钮0.02，两条门都打开了，然后人出来再按下按钮0.04，则两条门都关上了。
四、 控制系统设计 1、程序代码
开始
开门传感器
两条门都开
总开关 两条门都开
2、人机界面
五、系统调试及结果分析
1、按下启动按钮
2、人进入后关门风机开始启动
3、20s后风机停止，人进入第二扇门
4、人出来，按下关门按钮就两条门都关了
2、结果分析
根据程序运行下来，人从第一条门进入除尘然后进入第二条门进行工作；然后出来的时候只要按下一个开关按钮就两条门都开了，出来了之后再按下按钮就把门都关了，这个功能能完实现，达到课程设计要求
六、结束语
通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。
在本次设计中，我们还需要大量的以前没有学到过的知识，于是图书馆和INTERNET成了我们很好的助手。
在查阅数据的过程中，我们要判断优劣、取舍相关知识，不知不觉中我们查阅数据的能力也得到了很好的锻炼。
我们学习的知识是有限的，在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域，这方面的能力便会使我们受益非浅。
在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。
有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。
自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。
为以后的工作积累了经验，增强了信心。
当然在这次的毕业设计中也认识到了自己在PLC设计方面还存在欠缺。
对电气方面的知识理解的有限。
因为此次的毕业设计也让我坚定了我要学好plc的决心，以便于自己在以后的工作中充分利用自己在校书本上说学的知识，将其应用到工作中。
参考文献
吴丽电气控制与PLC应用技术机械工业出版社 2008
殷建国可编程控制器及其应用机械工业出版社 2006
廖常初 FX系列PLC编程及应用机械工业出版社 2005 王阿根电气可编程控制器原理与应用清华大学出版社 2010。