水轮发电机转子组装工艺导则
发电机转子组装及安装安全作业指导书
发电机转子组装及安装安全作业指导书编制：审核：批准：为了确保在水电站机电设备安装工程施工中，发电机转子的组装与安装工作时设备及施工人员的安全与健康，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于水电站水轮发电机转子的现场组装（装配）与安装工作。
3转子组装及安装流程图转子组装及吊装流程图4危险源辨识见附表1-15风险评价见附表1-26发电机转子组装及安装控制措施6.1一般控制措施6.1.1所有参加施工作业的人员应严格按劳保规定着装，并正确使用劳动保护用品；6.1.2特种作业人员必须持有效证件方能上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4安全人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；6.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；6.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1机加工、电气设备、电动工具、电气焊等设备在使用前必须进行安全检查，确认合格后方能使用。
6.2.1.2电源应采用专用的电源接线板，并严格按要求进行操作。
6.2.1.3设备操作人员应严格按照设备操作规定进行操作，严禁违规操作。
6.2.1.4施工场地内的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在场地内放置一定数量的灭火器。
6.2.1.5焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线连接处不得有接头外露现象，在潮湿施工场地进行作业时，应带绝缘手套作业，雨天严禁露天进行焊接作业。
6.2.1.6焊缝打磨时必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员。
6.2.1.7焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
水轮发电机组转子组装施工方案
水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。
1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。
发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。
转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。
1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。
水轮发电机转子组装
1.1 工程概况
（1）主轴总长度 4785mm，重 5.3 吨，与转子支架配合长度 700mm；转子支架尺 寸为 Ф1915×830，与主轴配合直径为 Ф530mm，与推力头配合尺寸为 Ф400mm，重 量 3.9 吨。
（2）制动环重 0.64 吨，与磁轭冲片用螺栓把合。 （3）转子：总重约 35.1 吨左右。 （4）主轴与推力头过盈量：0.01~0.04mm。 （5）桥机允许吊重 50 吨（未知），大钩最大起吊高度 8000mm。 （6）转子检修支墩：按 MJ-S425-101《转子检修支墩》，转子支架与主轴已在厂内 热套，现场不再热套。 （7）安装间尺寸：15m × 22m（未知）。 （8）转子引出线部分凹坑孔钢重 10kg，配重时应考虑并减除引出线重量。
（4）磁极安装时，调好磁极中心后，焊牢项 19 挡块。磁极键打紧后，上端除转子 引线出线处四个键伸出磁轭上压板 40mm 之外，其余所有键伸出磁轭上压板 150mm， 剩余部分割掉下端与磁轭下压板割平齐。
（5）极间连接线片间相互交错叠装夹紧，安装完毕后，包绝缘，顺序为：项 48 半 迭包 3 层，项 49 半迭包 1 层 然后喷 166 灰瓷漆 1 层。
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Байду номын сангаас
1.2 图纸技术要求
（1）磁轭冲片叠装方式如图所示，整圆由 6 片组成，其中四极冲片 4 张，三极冲 片 2 张，迭压系数不低于 0.99。
（2）项 27、28 磁轭冲片叠装完毕后，将项 47 板放入极间小“T”尾槽中。注意： 在转子引出线处的小“T”尾不放项 47 板。
（3）在冷态下将磁轭键打紧，然后加热磁轭，在热态下再将磁轭键打下 40mm 以 保证单边紧量为 0.2mm，磁轭键打紧后，下端伸出转子支架部分须割掉，并保证无凸出 点，上端伸出转子支架立筋 100mm，其余割掉。
浅谈可逆式水泵水轮发电机组转子组装工艺
浅谈可逆式水泵水轮发电机组转子组装工艺摘要：可逆式水泵水轮发电机组作为水利发电工作中重要的一个环节，其中该设备中转子的质量，更是保障了水利发电系统的稳定性和可靠性。
本文就该发电机组中转子的组装工艺进行简单的阐述。
关键词：可逆式水泵；水轮发电；转子质量；组装工艺引言：随着我国水利发电工程建设的不断提高，作为水利发电机组中的核心部件—转子，它的质量和工作性能，直接影响到水利发电系统的可靠性，因此严格控制转子的组装工艺，提高转子的质量，是提高水利发电系统可靠性的主要工作内容。
一、转子组装工艺研究分析为了更好的说明转子质量的重要性，本文以我国某水利水电工程中1200MW的发电机组为研究对象，详细的说明该发电机组中转子的组装工艺。
（一）装备工作由于水利发电机组中转子的要求比较严格，需要在现场安装。
在安装准备之前，需要有关该工程的监理负责人对安装的工艺顺序和工艺标准，进行详细的阅读，从而在转子安装的过程中对可能出现的问题，进行有效的规避。
同时技术工作人员需要对转子的磁轭热套设备进行全面的检查，确保该工具的施工性能。
在转子安装之前，还需要根据发电机组设计的施工图，在转子安装的区域下方施工基础板，并且将基础板和中心圆墩的距离调整到规定的误差内，在基础板安装好之后，转子的基本准备工作就完成了。
（二）中心体的安装在中心体安装的过程中需要将基础板彻底清洗干净，保障混凝土的施工质量达标，在中心体固定之后，需要对中心体外表面进行细微的处理，保障后续的安装质量。
在中心体安装之后，就是安钻测圆驾，主要是对中心体的平衡性进行一定的测量，在检测之后对中心体和法兰结合的位置，进行细微的调整，从而有效的保障整体设备的垂直度和中心率。
在调控好之后就是安装上文中说的磁轭热套，在安装的过程中需要严格的执行工程设计的标准，最后在安装施工结束后，就是对有关的螺栓进行标准力矩的拧紧[1]。
（三）磁轭的下压板安装在中心体和磁轭热套安装好之后，就是进行磁轭下压板的施工，在安装的过程中首先利用千斤顶进行一定的支撑，然后快速的将有关的螺栓放置到相应的位置。
21混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则【DL T5071-1997】条文说明
,中华人民共和国电力行业标准混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则条文说明主编单位中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司批准部门中华人民共和国电力工业部目次范围引用标准转轮组装前的准备与检查分瓣转轮组合转轮焊接焊缝局部热处理止漏环安装及加工转轮静平衡水轮机轴及附件安装范围本条明确编写本导则的依据同时指出在执行中不排斥先进施工技术的推广引用标准明确了在编写本导则中所引用的技术转轮组装前的准备与检查对转轮组焊场地的要求明确了对转轮组焊场地的基本要分瓣转轮组台支墩的设置本条规定了分瓣转轮组装焊接用的支墩为定为用简图表示实践证明支墩布置合理既便于调整转轮水平用的楔子板的搭接长度引自求各对楔子板间的高程差不宜超过其目的是便于转轮水平的调整及分瓣转轮的顺要临时点焊固定以防转轮吊放时分瓣转轮及部件的检查明确了对分瓣转轮组合面要进行全面清查有问题除检查应还应检查转轮组合螺栓孔两侧的平面是否平行且与的是以利组合转轮组合螺栓和主轴连接拧紧时有时会碰到丝扣咬死故对这些母要进行对号预母转动要紧要适螺栓头与螺母底平面应平行且与螺杆垂直其不平行度或不垂直度不宜超过这是经验数据如超过用液压拉伸器拧紧螺栓时其伸长撞锤拧紧转轮组合螺栓转故遇到这种情况时对螺栓一定要进行车削处理或加在制造厂叶片与上冠及下环相焊接虽经内应力不可能完全消经长装等过程端的焊接热影响区附近可能会产生裂应仔细检查如有问题应认真下环焊缝部位两侧断面不对称时会造成焊接焊缝坡口钝边径向错牙超过时会造成焊接预留间隙也不能精确保清除焊缝两侧的的就是保证其焊缝的焊接质分瓣转轮组合转轮组合这两条是分瓣转轮组合的基本工艺要如转轮在支墩上或吊起就很难合定位难以旦销孔错位碰撞受损还要进行处理故转轮在支墩上的一瓣或是吊起的一瓣都应基本处于水平为防止组合螺栓丝扣螺纹上应涂丝扣本导则螺栓伸长值的计算公式系引一转轮组合后的检查对上冠组合缝间隙的质量要求及所销钉进行点焊固定的要求引的面合缝处及法兰面止口如有错对焊接铀连机安装精度等都会产生不良的转轮组合后用平尺测量检查法兰面下凹检查下环错牙其目的是给焊前预留反变形量?水电第十二工程局云南省电力局水轮机的安装北京水利电力出版社转轮焊接预留间隙的确定规定了下环焊缝焊接测点数量和阐述了绘制综合间隙下凹值关系曲线的具体方法和指出在根据综合间隙下凹值关系曲线确定下环预留综合间隙值和下环端焊缝钝边间隙值时还应充分考虑下环组合后椭圆度和焊接条件等因素的下环焊缝预留间隙调整后为了控制焊缝收缩止焊接初始产生过收缩应在焊缝端钝边间隙内打入钢并在下环顶底面焊接大拉板焊接应保证有足够的强度和刚焊接方式的选择目前在国内几个大中型电站把大轴焊接和不把大轴焊接两种采用哪种方式可根据具体情况由施工单位自行确一般当吊车起升高度有限和转轮需在工地进行静平衡试验时可采取不把大轴方式不存在上述情况采用把大轴方式下环焊接工艺从几个已建成电站预热采用履带式远红外线加热装置进这种预热装置简单预热方式履带加热片可随下环形状贴效果较本条文对加热宽度范热温出了具体要求同时指出为了保证预热温度稳在焊接全过程中应持续通随时进行温下环焊接中的焊缝收缩量直接影响着转轮上冠法兰面的凹度变在转轮焊接中保证上冠法兰面凹度通过控制下环焊缝收缩量来实现大量的焊接实践表明焊缝收缩量在下环焊缝全断面焊接中不是均匀在正常焊接情况下当焊口内外面焊缝总厚度达左右收缩量约占总收缩量的厚度达量占总收缩量的因此在焊接中应特别注意调正控制焊缝各焊层焊接时的收缩条文中提出了常用控制收缩量和下环角变形的具体措条文对下环正常焊接情况下的焊缝分顺层厚度等作出下环焊接时前层的焊接收缩量控制是下环焊接中的关本条文分别对不把大轴和把大轴两种焊接方式下控制焊接收缩量的监测方法作了叶片焊接工艺规定了叶片焊接前应先进行对装并切割修整焊接叶片厚度大于时应作预当采用氧乙炔焰进行烘烤预热时应注意温度条文规定叶片分割焊缝和填补块焊缝应采取分段倒退叶片分割焊缝长度大分段长度可为补块焊缝段长度为对两部分焊缝的焊接顺序作了明文规定了叶片分割焊缝厚度大于后宜作后热消氢处理加热温度温焊缝局部热处理鉴于下环在各种运行工况下属于低拉应力下环焊缝焊后不作退火消作后热消氢在施工中可根据具体情况决定条文规定了下环焊缝退火消应力处理的具体工艺方法和热处理工当制造厂家要求作热处理时可参照执规定了转轮热处理后应达到的质量下环及叶片焊缝探伤检查焊缝探伤检查本节规定了转轮下环焊缝叶片对对接角后均应进行无损规定了转轮焊接之前应采用超声波探伤法对焊缝的坡口及其附近的母材进行检验的目的主要是发现影响焊接和影响焊接后探伤的缺陷并在焊接前予以焊后检条文分别对非奥氏体不锈钢铸碳合金钢和马氏体不锈非奥氏体体不锈钢铸钢转轮焊缝及奥氏体钢板压制的叶片对接焊缝叶片与下冠对接角焊缝和其它非铸钢件焊缝规定了无损检测方法其中对于奥氏体钢焊缝由于国内尚无探伤标准也未查找到国外以提出了严格控制焊接工艺和焊接后进行着色探伤的对探伤人员的要求本节对无损探伤人员的资格和资历作出探伤条件本节对主要的探伤条件作缺陷反修复探铸钢转轮焊缝一般厚度都比较此在焊缝缺陷处理时应予以重探伤发现不合格缺陷员应认真进行缺陷定位为研究处理方案提供依据以避免重复返缺陷返修会在原缺陷处理段两端出现新的以复探时应扩大止漏环安装及加工止漏环安装本条明确了安装动止漏环的必对动止漏环的安装质量要求引止漏环加工由于焊接变形等动止漏环的圆度需使用专用的转轮圆度铣磨机具来加工这种专用机具一般由制造厂提供在安装该机具转轮法兰面应调偏差不大于差大对上下转动止漏环的同心度等有本条明确了在安装转轮圆度铣磨机具安装基准中心应以上冠法兰止口为准水机轴与转轮连接后应以水机轴为基准安装转轮圆度铣磨机的就是确保其同心转轮圆度铣磨机具的结构刚度非常重刚度达不到要求则会造成刀具有弹性跳动施工进度及圆度的加工质转轮圆度铣磨机具安装具的进刀点应以止漏环半径最大处为基础如在止漏环半径小的地方进刀则造成切削量过大有可能损坏刀具或使刀具产生弹性跳会产生不良后本条规定引自转轮静平衡静平衡试验前的准备本条中所列工器具是转轮静平衡工作必须具在下环顶面划中心作用就是在两条中心线上分别放置方型水平仪和与水平仪等重的配重本条所列事项是静平衡工作操作者事前必须了解其是转轮的重心位置一定要搞清本条概述了静平衡工具的装配过程在装配中应将平衡球心调整在转轮中心位在转轮重心垂直线上以免影响平衡精放置静平衡工具底座的基础很重要如基础刚度不在静平衡工作中支持座的水平偏差很难达到些电站就是因为基础作遭到静平衡工具的底座最好放在大刚度的专用平台上平台下的混凝土基础应有足够厚没有专用平预先应埋设基础板作底座基静平衡试验工具灵敏度调整与计算静平衡工具灵敏度的调整是一项很重要的工工具灵敏精度就之精度就对静平衡工具灵敏度的要求引自灵敏度的计算公式引广西岩滩电站的转轮重达以电站使用了较先进的液压支承静平衡装置其球座的滚动摩擦系数为平衡试验的步骤本条所述完全是进行静平衡工作的基本粗平衡时将配重块放在下环顶面上其目的是施工方条件允许配重块可直接放到上冠顶当引水盖板焊完后最后需作一次精平衡少量不平衡重量只能用钢板焊在引水盖板上钢板厚度不能超过为引水盖板至顶盖间距离有免影响机组的正常运转和顶转子等工残余不平衡重量计算当残余不平衡重量图纸无要求时其允许的残余不平衡重量可按本条中的行式引一转轮实际残余不平衡重量按本条行式引在计算实际残余不平衡重量考虑平衡支持座在试验后复查时转轮的水平水平按下列例题进行计算如某电站转轮平衡试验后复查时转轮的水平值如图所于平衡底板在向有倾斜因此总的不水平值为算至当于转轮下降残余不平衡值的方向轴成为图根据上述的转轮下降值计算出的残余不平衡值应小于允许的残余不平衡重结果如大于允许值则在第象限里的引水盖板上加焊钢板配重直至符合要求为水轮机轴及附件安装水轮机轴及转轮安装本节所述是水机轴与转轮连接的基本工艺要转轮附件安装引水盖板在制造厂都要进行预厂家标记装配较为方引水盖板和排水管上的所有焊缝应严格按焊接工艺要求施焊因为焊缝有裂纹运行时泥水会进入上冠顶部造成动平衡不好甚至将引水盖板顶起或脱落从而这两条要求引自主轴联接螺栓保护罩圆度提高设计间改善检修密封工作。
水轮发电机组转子组装施工工法(2)
水轮发电机组转子组装施工工法水轮发电机组转子组装施工工法一、前言水轮发电机组是利用水流驱动转子旋转产生机械能，并将机械能通过发电机转换成电能的装置。
其转子组装施工工法是确保水轮发电机组正常运行和发电效率的关键。
本文将介绍水轮发电机组转子组装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水轮发电机组转子组装施工工法具有以下特点：1. 工艺复杂：水轮发电机组转子是由多个叶片、轮毂、轴承等组成，组装过程需要精确的测量和配合，工艺要求高。
2. 施工场地要求高：转子组装过程需要在工厂的装配间或临时组装区进行，要求场地宽敞、明亮，并能提供所需的工具和设备。
3. 施工环境要求严格：转子组装过程对环境的温度、湿度、尘埃等要求严格，以保证转子的质量和正常运行。
三、适应范围水轮发电机组转子组装施工工法适用于各种规模的水轮发电机组，可以用于大型水电站、小型水电站以及中小型水电站的机组组装。
四、工艺原理水轮发电机组转子组装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法通过对水轮发电机组转子的组装过程进行分析和解释，确保施工过程与实际要求相一致。
2. 采取的技术措施：工法采取精确的测量和配合技术，确保转子各部件的尺寸和位置的准确性，以及组装过程中的安全性和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括搭建临时组装区，准备所需的工具和设备，清洁转子部件，检查零部件的质量和完整性。
2. 组装轮毂和叶片：将轮毂放置在适当位置，根据设计要求安装叶片，通过螺栓紧固叶片和轮毂。
3. 安装轴承和轴：将轴承安装在轮毂上，并将轴装入轴承内，通过轴承底座固定轴承。
4. 安装其他配件：安装转子的其他配件，如轴封、石墨环等，根据设计要求进行安装。
5. 检查和测试：对已组装的转子进行检查和测试，包括轴承间隙、叶片尺寸和位置、转子平衡等的检查和测试。
水轮发电机定子现场装配工艺导则
图 4 机座焊接变形校正 3.4.6 具有 X 型坡口的对按缝，仰焊与平焊可交替进行，以控制环板的角变形。最后按 上述顺序将焊口全部填满。 3.4.7 机座焊接后，检查并调整机座底环与基础板结合面的水平，偏差不应大于 2mm。
各环板圆度应符合 3.3.2b 的规定。各半径绝对尺寸偏差一般在 + 2 mm 范围内。 −1
1998-08-20 发布
水轮发电机定子现场装配工艺导则 SD 287—88
中华人民共和国能源部 批准
1988-12-01 实施
中华人民共和国能源部 关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知
能源技[1988]11 号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：
中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度测头的上 下跳动
注：中心测圆架一般结构见图 1。
图 1 中心测圆架图 1—底盘；2—平衡块；3—中心柱；4—测量架；5—导轴瓦；
6—导向轮；7—测头；8—平衡砣 3.3 机座调整 3.3.1 根据估算的环板对接焊缝的收缩量，在工艺合缝板中加 2～4mm 垫片，拧紧组合 缝工艺螺栓。当环板为搭接焊缝结构时，垫片厚度可取 1～2mm。 3.3.2 利用中心测圆架进行机座调整，使之符合下列要求。 a.机座底环与基础板结合面的不水平度不大于 2mm； b.各环板内圆半径与相应环板内圆平均半径之差不大于±1.5mm，非加工内圆环板，可 放宽至±4mm；
高度的要求。
3.2.4 将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓钉。测圆架的所有组合
DLT 5071-1997 混流式水轮机分瓣转轮组装工艺导则
3.2 分瓣转轮组合支墩的设置 3.2.1 如图 3.2.1 所示，转轮组合的支墩设置 6 只，高度一般为 750mm。支墩设置应稳固并
用型钢相互连接，顶面应平整。
1—转轮下环；2—楔子板；3—钢支墩；4—组合缝；5—加固型钢 图 3.2.1 转轮组装场地支墩布置图
3.2.2 调整转轮水平用的楔子板，尺寸按接触面受力不大于 1000N/cm 2 确定，其两楔子板的搭接长度应占总长的三分之二以上。置于支墩顶面楔子板的标高相对 高差不宜超过 1mm。为防止吊放转轮时楔子板滑动，可将楔子板临时点焊固定。
农司的大力支持下，重新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电
机标准化技术委员会负责组织实施。在制订过程中，电力工业部水电站水轮发电机标准化技
术委员会对标准的报批稿、送审稿进行了多次的技术审查和规范化整理及统稿，使得制订工
作能按计划完成。 本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。 本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会和水电站水轮机标准化技术
程总公司)出于行政业务和施工技术归口管理的原因，认为按照电力工业部标准化体系表的
要求，水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和颁发齐全，仅剩下上述两项工艺导则，
应该在补充龙羊峡、白山、安康、岩滩、漫湾、李家峡等电站施工经验的基础上重新列计划
制订，使之早日颁发投入使用。在中国电力企业联合会标准化部的领导下，在电力工业部水
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB150—89 钢制压力容器 附录 H 钢制压力容器渗透探伤 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3965—85 钢制压力容器磁粉探伤 GB7233—87 铸铜件超声波探伤及质量评级方法 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范 GB11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 SL35—92 水工金属结构焊工考试规则 劳人锅［1988］1 号关于颁布《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知 中华人民共和国 劳动人事部 1988-01-03 ASME Ⅴ—5(89) 材料与工件的超声检验规范 ASME Ⅷ—APP—12(89) 焊缝超声检验(附录 12)
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水轮发电机转子组装工艺导则—监控检测重点及要求概述本工艺导则主要阐述在工地进行转子支架（中心体）套装、磁轭叠片、挂极等工序的水轮发电机转子组装，对于厂内整体组装发货的转子，在此不作阐述。
水轮发电机转子组装：●转子组装现场场地要求●转子组装准备●转子支架（中心体）热套●支臂组合●装转子测圆架●磁轭叠装●转子挂极●检查试验一、转子组装现场场地要求1、转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。
2、转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
3 、转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
二、转子组装准备1 、转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。
2 、根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。
3 、磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。
并将其每类冲片的测量结果作记录。
4 、检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。
5 、根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。
6 、全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。
三、转子支架（中心体）热套1、主轴起吊（竖轴）准备a. 主轴吊装前，应检查、处理发电机主轴支墩基础法兰以及各支墩基础板的表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等。
b. 清洗、检查发电机主轴，除去其主轴下法兰面的局部高点、油污及毛刺等。
c. 清洗、检查发电机主轴与支墩基础法兰的把合螺栓。
d. 用精密水准仪检测发电机主轴支墩基础法兰的水平度不得大于0.02mm/m，否则，应对其进行处理。
e. 将转子支架中心体支墩吊装就位，并初调其叠片支墩上每对楔子板顶面高程。
f、分别检测主轴与支架（中心体）配合档尺寸并记录。
2、竖主轴a、把吊主轴工具把合于主轴小头，主轴法兰头朝下，垂直起吊主轴于检修支墩上;b、检查发电机主轴下法兰面与其支墩基础法兰把合面间是否存在局部间隙，其局部间隙应用垫片进行填充处理，完成后，用螺栓将主轴与其支墩基础法兰对称、均匀把紧。
c、采用在+X、+Y方向上悬挂钢琴线的方法，测量发电机主轴垂直度，要求其垂直度不得大于0.02mm/m，否则，应对发电机主轴重新进行调整。
转子叠片检修支墩3、转子支架（中心体）加热A、加热方式：通常采用电加热的方式，将加热带或加热板（管）均匀布置并固定于支架轮毂外壁，加热装置宜采用若干组并联的方式，升温速度约控制为15~20℃/h），并根据升温速度及保温温度要求作相应调整；B、加热所需功率与支架或轮毂尺寸大小及保温效果有关，应根据特定机组给定的工艺参数而定；C、保温措施建议采用焊保温箱或砌保温坑进行保温。
D、加热温度：250~280℃；E、保温时间：5~8h，4、热套A、转子支架加热温度及保温时间达工艺要求后，检测支架内孔，保证热套间隙达工艺要求。
B、迅速平稳起吊转子支架并热套于主轴上。
支架热套控制要点：a、转子支架轮毂的膨胀量，除考虑过盈量外，还应加上套装工艺要求的间隙值，以及套入过程中轮毂降温引起的收缩值。
过盈量以热套前检查实测的数值并参考图纸提供的数值计算，而套装工艺要求间隙值，一般取轴径的1/1000，轮毂降温引起的收缩值，视轴径大小，在0.5mm~1.0mm间选取；b、转子支架加热前应在起吊受力状态下调整其水平度，应尽量控制在0.05mm/m以内。
加热时应用红外线测温仪监视转子支架加热温度，并控制温度使支架上、下膨胀均匀。
加热后应仔细检查轮毂的膨胀量，其值须满足本条a的计算要求；转子支架热套示意图c、支架热套后，主轴凸台处应先行冷却，冷却过程中，轮毂上下端温差一般不超过40℃，一般对于环境温差较小的热套现场，均由转子支架自然冷却。
d、对于在低温环境热套后的转子支架，应适当采取保温措施，（可采用保温箱或石棉布对热套后的转子支架进行保温）使转子支架匀速、缓慢冷却。
对于个别电站检修间高度无法满足支架热套高度要求的，可按如下方案进行热套：A、将支架置于机坑内的下机架上找平，为了利于支架加热时保温，根据支架的外径配制一工艺垫板，（垫板中心配制主轴热套时通的工艺孔）工艺垫板垫在支架与下机架之间；B、转子支架的加热及保温措施同上；C、采用插入法热套：热套时吊主轴法兰端垂直插入转子支架内孔，热套转子到位。
（采用该方案热套转子支架，水机主轴应热套后才能进行吊装）四、支臂组合：（小圆盘结构无此序）1、支臂组装前，应对中心体作如下检查和调整：a、按图纸要求检查中心体各部分尺寸；（YP）b、转子中心体应支撑牢靠，并调整中心体水平，其水平度不应大于0.03mm/m。
（检测合缝挂钩处或轮毂端面）2、支臂组合后进行检查，应符合如下要求：a、组合缝间隙符合如下要求:组合面光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10 mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装错牙一般不超过0.10 mm。
b、支臂下端各挂钩高程差：当支臂外缘直径小于8m时不应大于1mm，支臂外缘直径为8m及以上时不应大于1.5mm，必要时应对立筋挂钩进行补焊及打磨处理，以满足各立筋挂钩高程偏差。
；c、支臂外缘圆度及垂直度，各键槽上、下端弦长，键槽深度的宽度，均应符合图纸要求；d、支臂键槽的切向倾斜度不应大于0.25mm/m，最大不超过0.5mm。
五、装转子测圆架a. 按要求安装转子测圆架。
转子测圆架安装前后，均应复查发电机主轴的垂直度。
b. 转子测圆架安装后，其转子测圆架支臂水平度应不大于0.02mm/m，利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.50mm。
并记录结果。
c. 转子测圆架安装后，应将测圆架上所有组合螺栓锁牢，以防使用过程中松动而影响测量结果。
d. 检查中心测圆架旋转臂轴向测杆长度，其旋转臂轴向测杆长度应能满足测量整个转子磁轭叠片的轴向高度的要求。
e. 在测圆架的使用过程中，应分阶段校核中心测圆架的准确性。
（叠片过程中、挂极后）六、转子磁轭叠装1、转子磁轭叠装准备a.修磨各磁轭键表面的毛刺, 配对检查每对磁轭键。
b.复查发电机主轴垂直度，要求其垂直度不得大于0.02mm/m；。
c.将转子磁轭叠片支墩均匀布置到转子下磁轭压板下方，其位置不能影响穿入磁轭拉紧螺杆，并将楔子板沿径向安放到磁轭叠片支墩上。
d.按照图纸要求，将转子下磁轭压板吊放于转子支架立筋挂钩上，要求下磁轭压板上磁轭键槽形开口中心应正对于转子支架各立筋键槽中心。
e.均匀调整下磁轭压板与转子支架各立筋间的径向间隙，并测量下磁轭压板制动环把合面圆周波浪度应符合图纸要求，否则，应利用楔子板调整其水平。
g.在下磁轭压板上试叠一个节距的转子磁轭冲片。
试叠时，应按转子装配图中“磁轭叠片示意图”所要求的层间错位方式。
h.调整下磁轭压板，要求下磁轭压板的拉紧螺杆孔与磁轭冲片拉紧螺杆孔同心，且转子支架各立筋键槽位置处的磁轭冲片槽形开口中心与其立筋键槽中心之间周向偏差，应能满足转子磁轭键的安装。
2、转子磁轭叠装a. 根据磁轭冲片堆积配重表，按图纸规定的层间错位方式，先试叠100mm高度，利用转子测圆架检查、调整该段磁轭圆度, 要求各半径与设计半径之差不超过设计空气气隙的±3.5%，然后再正式叠装；b. 磁轭冲片一般由磁轭键和销钉定位，定位销结构，按图纸要求插入转子磁轭叠片圆柱销，无定位销结构，（可均匀穿入20%以上的产品螺杆，一般穿入1/3产品螺杆即可，其中，每张磁轭冲片上插入螺杆数应不得少于3个）c. 继续进行转子磁轭叠片，当转子磁轭叠到某一预压高度时，按要求进行转子磁轭预压。
每次预压过程中，应用专用力矩扳手，按50%、75%、100%逐渐加大压紧力矩，采用中圈®内圈®外圈®中圈的把紧顺序进行多次压紧。
d. 转子磁轭根据高度要求进行分段预压，其每次预压高度约为800mm，其工具螺杆螺母的把合力矩按图纸及工艺要求执行，确保转子磁轭整体叠压系数不小于0.99。
e. 在整个磁轭叠装过程中，其磁轭冲片正反面应一致，并用铜棒随时对磁轭冲片进行整形，以保证磁轭冲片与转子支架立筋外园的间隙均匀。
并利用测圆架定期检查和调整转子的磁轭圆度，以免磁轭不圆或中心偏移，同时，转子测圆架使用过程中，应按标准定期进行校核。
f. 每大段磁轭预压后，在磁轭内、外侧搭焊拉筋（部分机组）。
g. 每大段磁轭预压前，应测量并调整转子磁轭圆度；每大段转子磁轭预压后，应对每大段磁轭预压后转子磁轭圆度进行测量。
h. 利用上磁轭压板进行转子磁轭整体预压，预压完成后，用专用拉刀拉削磁轭拉紧螺杆孔，按图纸要求逐一换装上磁轭拉紧螺杆，并按力矩要求把紧其螺母。
i. 磁轭拉紧螺杆更换完成后，分上、下两个断面测量转子磁轭半径，要求每断面半径与设计半径之差不大于设计空气气隙的±3.5% ，转子磁轭整体偏心值符合图纸要求；磁轭平均高度不得低于其设计高度；沿圆周方向高度与设计高度的偏差符合GB/T8564-2003标准要求；同一纵面上高度偏差不大于5mm；转子磁轭的叠压系数不小于0.99。
m. 按要求检查下磁轭压板与立筋挂钩间的间隙情况，允许个别立筋挂钩与下磁轭压板间存在局部间隙，但其间隙值应不大于0.50mm。
n. 根据磁轭高度，用不短于1米的平尺检查磁轭与磁极间的接触面，应平直且接触应良好，对局部高点应进行打磨处理。
3、转子磁轭冷打键a. 拆除磁轭叠片定位所用的磁轭键，根据冷打键和热打键对磁轭键长度的要求，核查磁轭键长度。
b. 按照图纸要求安装转子磁轭键。
安装时，应在磁轭键的配合面上，抹上清洁的二硫化钼油脂，以减少在冷打键过程中的摩擦力。
c.在监测磁轭圆度情况下，用18磅大锤将磁轭键对称地打紧；打紧过程中，应利用冷打磁轭键进一步调整磁轭圆度、垂直度以及转子磁轭偏心；冷打键时转子支臂与磁轭间在半径方向产生的相对位移应符合图纸要求；图纸无明确规定时，一般可根据转子磁轭的残余变形的大小，挖掘其在半径方向的相对位移的平均值为0.08mm~0.25mm。