发电厂输煤系统输煤皮带设备检修研究
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。
了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。
【关键词】火电厂异步电动机维护检修异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。
而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。
在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。
电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。
黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。
异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。
整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。
皮带电机大部分是敞开式电机。
由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。
下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。
1 输煤系统环境对电动机的影响由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。
若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。
所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。
当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。
当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。
发电厂输煤系统的设备检修探讨
172研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04（下）输煤皮带机为火力发电厂运输流程中的关键设备之一，其一般应用在煤料的装卸、运送、存储与粉碎等环节。
对于发电厂而言，当输煤皮带机处于正常运作状态时，整个生产流程才能安全、顺利地进行。
所以，把控好输煤皮带机的质量与安全十分关键，而检修人员做好设备的维修工作也十分关键。
一旦输煤皮带机出现故障，检修人员就要第一时间开展故障检修工作，发现故障源头，对设备进行维修，使之恢复正常状态，从而促使发电厂生产活动顺利进行。
1 火力发电厂输煤系统在电力生产中的重要性输煤系统在电厂生产中扮演着极为重要的角色，其负责将煤炭运送到锅炉内参与燃烧，进而形成高温、高压的蒸汽，作为发电的动能。
输煤系统是否能够稳定运行，决定着煤炭的供应是否足够且稳定，这对于保持锅炉的连续性运作、形成充足的蒸汽以及确保电能持续性供输而言至关重要。
一个高效、稳定的输煤系统可降低能源耗费量以及设备运转成本，从而降低了电力的生产成本，对于提高火力发电厂的竞争力有着重要作用。
所以，对维持输煤系统的稳定运转要提高关注，实施定期检修，将设备故障及时解决，以确保能够做到稳定安全的供电。
2 发电厂输煤系统输煤皮带设备故障2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象在输煤期间，由于煤炭的摩擦以及其他外部原因，容易导致皮带出现跑偏的现象。
当皮带跑偏时，会使得皮带下侧的托辊支架与首尾两侧的滚筒支架出现异常，产生卷边或是侧向歪移的情况，进而导致皮带受力不够均匀，出现撕裂现象。
跑偏引起的皮带撕裂问题，如果不能及时解决，将会严重影响输煤系统的正常运行。
2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象当输煤系统中的皮带打滑时，可能会使其和驱动滚筒之间的转速出现偏移，从而对整个系统产生负面影响，例如物料可能会回流散落，上级皮带机的落煤筒可能会堵塞，严重时可能会导致皮带的磨损和老化、电机的烧坏以及皮带的开裂。
输煤皮带机
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的 一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从 煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用 的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件
的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带
，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相
按额定工况的功率选取1.1～1.2倍的额定值的电动机作为 驱动（否则选1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象， 提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。
4、液力偶合器—— （1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：
吸收起动过。
在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起 动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘 寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著， 这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可
（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力 不得超过正常工作张力的1.5倍。
（四）设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技 术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的 要求。
（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊 接部位进行探伤检查。
一、带式输送机的结构及原理
1）、概述
输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送 机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆 取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设 备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除 铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污 水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤 的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系 统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘 等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置 低压CO2气体灭火系统。
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。
本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。
关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。
为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。
一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。
胶带运性与涨紧设备有很大关系。
如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。
当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。
在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。
对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。
(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。
其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。
处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。
(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。
输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计研究
输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计研究摘要：带式输送是散粒物料运输的主要方式，尤其是在煤炭运输过程中起到了至关重要的作用。
受到使用年限、工作强度、气候环境腐蚀和偶然性冲击等因素的影响，输送皮带机的皮带经常发生撕裂事故，严重者会造成整条输送线路的损毁。
关键词：输煤皮带机；皮带撕裂；监测装置设计引言：在整个煤矿运输及电厂、炼化输煤系统运输环节过程中，诸多的机械运行设备中皮带是其最薄弱的地方，但是其皮带的成本点占运输成本机器的45％左右。
因此设计一款皮带撕裂检测装置是非常有意义的。
1皮带常见撕裂原因和现象丰要有：1.1皮带跑偏撕裂在皮带运行过程中，有时候皮带会受到冲击或者局部煤炭堆积不均匀，导致皮带出现单侧跑偏，此时皮带会出现褶皱堆积或者皮带折叠现象，如果长时间处于跑偏情况，皮带就会在硬物或者尖锐物件的刮伤之下出现撕裂，从皮带跑偏到皮带撕裂往往需要一个较长的过程，往往都能够在跑偏出现伊始就发现这一现象；1.2抽芯撕裂（只发生于钢丝芯皮带）皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝断头露出橡胶之外。
1.3物料卡压堵塞撕裂煤炭堆压堵塞导致的撕裂，皮带运输机械末端往往都会有一个溜槽，以便于皮带回转，当运输大量煤炭时，会在溜槽口溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，其次是过量运输煤炭，皮带与托辊之间的摩擦力增大，也会导致撕裂现象；1.4异物划伤这种损伤也是发生在溜槽下部，根据流程需要，两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。
如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用。
利器下部直接穿透皮带卡在托辊上，形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
2装置安装与保护动作原理装置安装在转接塔漏斗和溜槽附近，沿运行方向距离落料点5～10m的托辊架之间。
当皮带发生撕裂破损时，破损处突出的橡胶或外露的钢丝断头，高速撞击此装置的钢丝，钢丝拉动配重向上运动脱离接近开关的检测范围，使接近开关输入给PLC的开关量信号产生变化，保护程序将使皮带及时停转。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。
其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。
所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。
本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。
由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。
当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。
2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。
在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。
这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。
所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。
如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂输煤系统输煤皮带设备检修研究
发表时间：2020-03-16T21:17:46.763Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：黄宇驰[导读] 摘要：随着人们对于电力资源需求量的不断增长，电力企业革新的速度也在不断加快，主要表现在企业对于发电设备的维护以及创新性的研发速度不断加快。
（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司江苏省盐城市 224500）摘要：随着人们对于电力资源需求量的不断增长，电力企业革新的速度也在不断加快，主要表现在企业对于发电设备的维护以及创新性的研发速度不断加快。
输煤皮带作为发电厂输煤系统的重要装置，同时也是发电的关键设备，它在火力发电厂的输煤工作中占据重要的地位。
因此，发电厂输煤系统输煤皮带设备的检修和设备维护工作成为发电厂关注的重点，本文将以发电厂输煤系统输煤皮带设备的检修
为研究对象，从输煤系统设备整体面临的困难，输煤皮带常见问题以及输煤系统输煤皮带设备检修分析三个角度进行论述。
关键词：输煤系统；设备检修；输煤皮带；设备维护前言：
发电厂的输煤皮带设备是保障发电厂卸煤，运煤，储媒以及煤的粉碎多项工作顺利进行的重要设备，因此，在发电厂的工作过程中，输煤皮带设备的正常运行，可以为其他发电设备的正常运行以及工作人员人身安全提供保障，因此，皮带机设备的安全问题需要引起管理人员的重视，专业人员应及时检查皮带传输设备，如果出现故障，及时找到出问题的地方及出问题的原因，尽快恢复设备的正常运行，降低设备损耗，延长其使用寿命。
另外，皮带设备上应安装预防保护装置，便于问题的及时发现。
1、输煤系统设备整体面临的困难 1.1 输煤系统设备分布较广且运行条件恶劣
燃料的输送对于火力发电厂而言非常关键，例如煤的输送，尽管可以采用车运，海运多种方式将其输送至发电厂，但是最终燃料必须要经过输出的过程，因此，发电厂的输煤设备是固定的。
通常情况下，完整的输煤系统需要依靠输煤皮带，煤场，取料设备，翻车设备，卸煤设备，供油系统和铁路专用线系统多方面的支持，然而，也正是由于输煤系统的设备种类多，设备分布范围较广，加上不同的设备具备不同的运作特点，因此，工作人员的检修和维护的对象是功能不同，体积庞大，运作复杂的输煤系统，所以，整体设备的检修和维护面临着很大的困难。
另外，由于大多数输煤设备工作是在室外，所处环境较为恶劣，且设备面临着粉尘污染，噪音污染，气候条件潮湿多个方面的威胁，所以输煤系统设备发生故障的频率整体较高，加大了工作人员检修和维护的难度。
1.2 输煤系统的转动设备较多，易发生故障
发电厂的输煤系统的运行需要依靠机械的带动，比如其运作所依靠的发电机，汽轮机等设备，如果开始运行，机组之间将会连续地转动。
比如，翻车机和斗轮机的运行就是依靠装置不断的正反转动实现对装置方向的调整和位置的改变。
但是，这种高强度的设备运作无疑提高了设备出故障的风险概率，加快设备老化和磨损。
1.3 输煤系统的制造工艺和精度低
现实情况的发电厂的输煤系统制作工艺较为粗糙，其设备的精良度明显和发电厂其他的设备差距很大，比如，设备的防腐性能较低，甚至不能满足维持设备正常工作的要求。
比如输煤系统的平台、支架等，就不符合相应的防腐标准。
除此之外，输煤系统输煤皮带设备的滚筒和皮带支架的制作工艺也较粗糙，因此，皮带设备易发生跑偏和磨损问题。
1.4 电力市场变化和人们用电需求的增加对设备的影响
发电厂的输煤系统受电力市场的影响很大，而近年来，因为人们对于电力的需求不断增长，电力企业自身变革的速度不断加快，因此，电力企业对于发电设备更新以及技术革新的速度也在不断加快，电的产出量也在增大，因此输煤系统的工作量增加，故障率提高。
我们可以看出，电力市场变化和人们用电需求的增加对设备也会产生影响。
2、发电厂输煤系统输煤皮带设备常见问题 2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象
对于发电厂输煤系统的皮带设备来说，容易发生的问题之一就是皮带跑偏，进而引起皮带开裂。
皮带跑偏的具体原因是，皮带设备在运输燃料的过程中，受自身机械设备和外部因素影响，而发生跑偏，皮带跑偏使皮带下层的平行托辊支架以及皮带首尾两端的滚筒支架不能正常工作，进一步造成皮带卷边或侧歪，从受力角度分析，皮带受力不均，最终皮带撕裂。
所以，针对这个问题，相关工作人员应多观察皮带机的运行状况，对异常情况及时发现并调整。
2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象
发电机输煤系统在正常的运行过程中皮带的转动速度和驱动轮的速度应该是相同的，但是现实情况，皮带会发生打滑的现象，这是输煤系统皮带设备易发生的主要故障，情况更严重的时候，还会发生皮带运输的物品洒落的现象甚至烧毁电机和皮带的断裂。
一般情况下，皮带自身的张力较小，皮带驱动滚筒等设备的老化，以及承载物资过中，皮带首端落煤筒堵塞是引起皮带打滑的主要原因。
另外，皮带的拉紧装置异常同样会引起皮带打滑。
一些皮带机的驱动滚筒因为包胶老化严重，又加上长时间的工作，降低了皮带的工作效率，造成皮带机的打滑。
3、发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析 3.1 对输煤皮带设备跑偏保护
输煤系统的皮带设备发生跑偏现象的时候易容易引起皮带故障，甚至引起皮带撕裂，阻碍输煤的进行。
我们可以通过设置跑偏保护装置对皮带进行跑偏保护，实现对输煤皮带设备损害的最小化，延长皮带设备的使用寿命。
跑偏保护装置的工作原理是，如果皮带设备发生跑偏，那么皮带会及时地触碰到跑偏保护装置的开关，一旦立辊转到一定位置的时候，皮带设备就会立即停止运作，为工作人员的及时调整提供了足够的时间，对设备起到保护的作用。
因此，跑偏保护装置的安装位置很重要，以便及时对皮带设备起到保护作用。
首先跑偏保护装置的开关应该安装在皮带机两侧相互对称的位置上，且装置应和立辊和皮带平面垂直。
其次，输煤皮带机跑偏开关的安装应该根据皮带长度作适当地调整，对于长度较长的皮带，应适当增加装置个数。
最后，皮带的首端，尾端都应添加跑偏保护装置，确保皮带的安全性，维持输煤系统的稳定运行。
3.2 对输煤皮带机打滑进行预防处理
要解决皮带打滑问题，可以通过提前预防，定期检查，做相应的预防处理的方式解决。
比如检验皮带机的拉紧结构装置是否正常运行，如果拉紧结构装置发生故障，工作人员可以通过增加皮带机配重来改变皮带机张紧力，使拉紧结构装置恢复正常运行；经常检查输煤系统皮带的驱动滚筒包胶，如果包胶老化磨损严重，则需要根据情况选择重新给滚筒包胶或换新的滚筒，增大滚筒表面摩擦因数；控制皮带承载的重量，能够有效解决皮带因负荷过重产生故障的问题；及时清理皮带首端落煤筒中的煤屑，适当增加清理次数，能够一定程度上减少落煤筒堵煤情况的发生，保障皮带的正常运行。
结语：
毫无疑问，输煤系统的皮带设备因其大范围的使用对于发电厂的正常运行起到重要的作用，但是高负荷的工作强度和工作时长无疑会加剧设备老化，使设备出现许多问题。
因此，相关工作人员需要经常性地对设备进行检修和维护，及时发现问题和解决问题，并结合设备发生故障的原因，故障特点，故障频率，总结出能够利于皮带设备检修维护的维护方案和修理方案，既能够科学合理地延长设备的使用寿命，又能够为其他输煤系统设备的检修维护提供宝贵的经验，提高预防的能力，从而保障发电厂生产的顺利进行。
参考文献:
[1]付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济,2016(23):24-25.
[2]张军，司俊龙.输煤皮带导料槽的密封改造[J].电力安全技术，2013，3.
[3]邓兴威，康春宇.对制粉系统皮带给煤机的改造[J].电力安全技术，2011，6.。