橡胶件物理机械性能技术参数要求
三元乙丙橡胶热缩管技术参数
三元乙丙橡胶热缩管技术参数
耐气候、抗紫外线，耐酸碱和化学溶剂性能好
耐温等级高，可以在150℃的环境中长期使用，可在180-200℃以上的环境中短期或间歇使用
柔软且弹性良好，安装手感好
终缩温度≥120℃
性能
指标 试验方法 拉伸强度
≥14 Mpa GB/T 528 断裂伸长率
≥400% GB/T 528 撕裂强度
≥60kN/m ASTM D 624
产品介绍 由三元乙丙橡胶和特殊树脂制成的一种新型热缩产品。
物理机械性能、耐电压、耐磨性优异。
主要用于电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护、电子、汽车等领域。
产品特点 技术指标
击穿强度
≥12kV/mm ASTM D149 密度
1.1±0.05 g/cm 3 ASTM D 792 体积电阻率 ≥2*1013Ω.cm ASTM D257
结构示意图。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量，制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说，其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外，还需要关注橡胶制品的机械性能，如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的，对于不同的橡胶制品，其外观要求也会有所不同。
例如，对于橡胶密封件来说，不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在，而对于橡胶管制品来说，不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如，对于橡胶密封圈来说，其拉伸强度应满足一定的要求，同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性，以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此，对于橡胶制品的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如，对于橡胶管制品来说，其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求，需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如，对于橡胶制品的物理性能测试，可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试，可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
橡胶技术指标及参数
3． 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优 良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于 金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯 橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4． 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立 体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天 然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡 胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用 温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、 胶管、胶带以及其他通用制品。
11． 氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃， 耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能 好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老 化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气 性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。主要用于国防工业 制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、 胶管或其他零件及汽车工业。 12． 聚氨酯橡胶（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、 耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温 性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇 类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。制作轮 胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的 橡胶制品。
常用橡胶其技术性能指标和参数：
1． 天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类 和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨 性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优 于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和 耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围： 约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘 层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减 震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2． 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通 用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地 也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差； 加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－ 50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶 鞋及其他通用制品。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片性能参数橡胶垫片是一种由橡胶材料制成的密封元件，广泛应用于工业、汽车、航空航天等领域。
它的性能参数直接关系到其密封效果和使用寿命。
下面将从材料性能、物理性能、机械性能等方面详细介绍橡胶垫片的相关性能参数。
首先是材料性能。
不同橡胶材料具有不同的化学性质和特性，主要包括硬度、耐温性、耐油性、耐酸碱性等。
硬度是指橡胶垫片的硬度程度，通常用“硬度度”或“度”表示。
硬度越高，橡胶垫片的强度和刚度越高，但弹性和柔软性较差。
耐温性是指橡胶垫片能够承受的温度范围，常见的橡胶材料可以耐受-40°C至120°C的温度变化。
耐油性是指橡胶垫片在油品浸泡或接触时不发生膨胀、溶解或腐蚀的性能。
耐酸碱性是指橡胶垫片能够在强酸或强碱环境下保持良好的密封性能。
其次是物理性能。
物理性能是指橡胶垫片在物理条件下所表现出的性能特点，主要包括密度、导热性、导电性、阻燃性等。
密度是指单位体积内橡胶垫片的质量，通常用克/立方厘米表示，密度越大，橡胶垫片的质量越大。
导热性是指橡胶垫片传导热量的能力，橡胶垫片通常具有较低的导热性，能够有效隔热。
导电性是指橡胶垫片导电的能力，一些特殊用途的橡胶垫片可以具有导电性，用于传导电流。
阻燃性是指橡胶垫片在明火或高温情况下不易燃烧的性能。
最后是机械性能。
机械性能是指橡胶垫片在受力或变形时的性能特点，主要包括强度、伸长率、耐磨性、抗拉强度等。
强度是指橡胶垫片抵抗外力破坏的能力，主要通过材料的拉伸、切割和压缩等试验来评估。
伸长率是指橡胶垫片在受力时能够发生的相对伸长量，可以衡量材料的柔韧性和延展性。
耐磨性是指橡胶垫片在磨损或摩擦情况下的耐久性，常用于抵御外部物理损伤。
抗拉强度是指橡胶垫片在拉伸试验中，材料抗拉断能力的强度。
总之，橡胶垫片的性能参数是评估其密封效果和使用寿命的重要指标，不同的橡胶垫片在不同领域和应用中，需要根据具体要求选择合适的材质和性能。
这些性能参数的优化可以提高橡胶垫片的性能和可靠性，降低使用成本，从而更好地满足工业生产和工程建设的需求。
橡胶件的技术协议
橡胶件技术协议1适用范围本协议适用于房间空调器用各种橡胶件产品, 适用于x xxx有限公司空调器所用的各种规格的橡胶件产品在批量生产中使用。
2协作单位甲方（需方单位）：x x xx有限公司乙方（供方单位）：3执行标准：G B533硫化橡胶密度的测定G B/T13936硫化橡胶于金属粘接拉伸剪切强度测定方法G B/T2792压敏胶粘带1800剥离强度测定方法4技术要求4.1产品的形状、尺寸精度4.1.1产品的形状、尺寸应符合空调技术部的图纸要求；4.1.2 关于未特别注明时的尺寸公差应遵照J IS B0405普通公差第一部分：为单独注明公差的长度尺寸和角度尺寸的公差的C级（粗级）的规定。
4.2 物理性能各种产品应满足格兰仕空调技术部对相关产品的性能要求，具体见各产品的图纸的物理性能要求，产品的老化试验时尺寸变化率在-1.5%以内，拉拔时产品不断裂。
产品的物理机械性能应符合下表1的规定4.3 外观4.3.1 应无毛刺、划痕、变形、异物混入等有害使用的缺陷；4.3.2 颜色原则上是黑色。
若图纸上对颜色有特别说明时，则不受此限制。
4.4材料：材料为格兰仕空调技术部要求的橡胶材料，并满足上表1的物理性能要求，关于重复试验、试验条件、标准值都应优先采用本标准。
4.5 试验方法：4.5.1试验环境：环境温度为25℃±5℃，在环境中放置1小时以上后进行试验。
4.5.2 制品试验：a：老化试验：在不损伤制品的情况下，在制品承受负荷的部位，施加极限负荷，在表1的条件下进行试验。
尺寸变化率用下式求出：△L=(L-L0)/L0×100%其中：△L表示尺寸变化率；L表示老化后的长度；L0表示老化前的长度。
b：抗拉强度：将制品垂直地拉，夹具的孔部应无毛刺、毛边等。
5.1交收检验5.2交收检验项目为 4.1--4.4中的部分或全部重要项目；5.3交收检验项目G B2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽样表》，一次抽样方案随机抽样。
橡胶技术指标及参数
橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。
橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。
1.物理性能指标：(1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米表示。
橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。
(2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通常使用杜氏硬度计进行测量。
硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。
(3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。
流动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。
2.力学性能指标：(1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力，可以反映橡胶材料的强度。
抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。
(2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。
伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。
(3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。
压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。
3.加工性能指标：(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。
热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。
(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。
可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。
(3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。
耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。
总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。
这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。
不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶制品的产品质量与性能评估
密封件的应用领 域：汽车、航空、 石油化工、医疗 器械等
减震件
减震件的作用：吸收车辆行驶过 程中的振动和冲击，提高车辆行 驶的舒适性和安全性
减震件的性能要求：具有良好的 弹性、耐磨性、耐老化性和耐腐 蚀性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
减震件的材料：橡胶是减震件的 主要材料，因为它具有良好的弹 性和耐磨性
GB/T 528等
企业标准：根据企业自身 情况制定的质量检测标准
与规范
5
橡胶制品的性能测试与评价
性能测试方法
拉伸试验：测试橡胶制品的拉伸强度和伸 长率
压缩试验：测试橡胶制品的压缩强度和压 缩变形
弯曲试验：测试橡胶制品的弯曲强度和弯 曲变形
剪切试验：测试橡胶制品的剪切强度和剪 切变形
冲击试验：测试橡胶制品的冲击强度和冲 击变形
评估方法：通过老化试验、耐 热试验、耐光试验等方法进行
评估
提高耐老化性的方法：添加抗 氧化剂、抗热剂、抗光剂等添
加剂，或者改进生产工艺。
3
橡胶制品的用途与要求
轮胎
轮胎的性能要求包括耐磨性、 抗老化性、抗撕裂性等，以保 证其使用寿命和安全性。
轮胎是橡胶制品的主要用途之 一，用于汽车、自行车等交通 工具上。
单击此处添加副标题
橡胶制品的产品质量与性
能评估
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
橡胶制品的质量评估 橡胶制品的性能评估 橡胶制品的用途与要求 橡胶制品的质量检测与控制 橡胶制品的性能测试与评价 橡胶制品的质量与性能影响因素
1
橡胶制品的质量评估
外观质量
颜色：均匀、无 色差、无杂色
光泽度：光亮、 无划痕、无污渍
各种橡胶的性能及参数的汇总表
10 ~10 10 ~10 1013~10161012~1013 〜 15~20 20~30 20~25 〜 4~6 3~5 3~6 〜 0.1~0.5 〜 3.0~4.0 A A C~D A C~D B C~D A D B~C B~D B C A A A D A B D D D C A C C B A D C A D D C A C 胶辊、实 密封腻子 电气制品 耐高温耐 心轮胎、 等 、医用制 油制品、 密封件、 品、耐高 油封、密 同步胶带 温耐寒制 封件、胶 等 品等 管等
14 15
150 -30~-55 A A A D A D
15 16
150 -20~-60 A B A B A B~C
12 14
150 〜 A A A B B 〜
12
160 0~-30 A A A C~D B B~D
8 10
80 -30~-60 B A A C~D B B
9 12
80 250 +10~-40 -70~-120 B A A A A A D B~D A D B~C A~C
〜 20~30 A 50~90 70~200 100~600 B B B B B 100 -20~-30 A A A D A B
12 14
8.85 45~120
8.1~9.3 30~55
〜 68~76
〜 35~120 C 20~90 〜 〜 B B B B 〜 150 -20~-40 A A A B A 〜
14 15
A B C 10~90 50~90 50~85 50~250 70~200 70~200 100~1000 100~500 100~600 A B B B B B A B B A~B A A B B B 120 -35~-55 A B A B B B~C
电绝缘橡胶板技术参数
电绝缘橡胶板技术参数
1规范及标准
《电绝缘橡胶板》HG2949-1999
2技术要求
2.1无论设计是否提及，为保证电气操作人员的人身安全，隔离开关柜、变压器柜、高低压配电柜、MCC柜、EPS柜等电气柜前后均应设置电绝缘橡胶板，工程数量自计，费用已经包含在合同报价中。
2.2电绝缘橡胶板应具有环保、无毒、无味、耐高温、绝缘、阻燃等特性。
2.3规格尺寸（见表1）。
2.4绝缘胶板的物理机械性能（见表2）。
2.5绝缘胶板的电性能（见表3）。
2.6绝缘胶板的外观质量（见表4）。
2.7试验及测试要求应符合HG2949-1999《电绝缘橡胶板》标准中相关规定。
橡胶件技术要求
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橡胶件物理机械性能技术参数要求
为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求：
1、丁腈胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>320%；
耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变
化率为0～+15%；经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增
加0～+10度；经-35O C×3h不脆裂。
2、天然胶：A高强度的拉伸强度>16MPa，扯断伸长率>480%；经70O C×70h后拉伸强度保持
率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品
在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%
无龟裂。
B一般的拉伸强度>13MPa，扯断伸长率>450%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，
扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C
×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
3、三元乙丙胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂；
经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10
度；经-35O C×22h后硬度变化0～+20度，1min后基本复原。
4、硅胶：拉伸强度>4.5MPa，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%，
扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C×5h后不脆裂。
耐臭氧
50pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂。
5、NBR（70%）+PVC（30%）：拉伸强度>10MPa，扯断伸长率>450MPa，硬度70±5O 耐臭氧50pph m×
40O C×72h拉伸20%后无龟裂；90#汽油中浸泡48h体积变化率0～25%；经100O C
×96h后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率>70%，硬度变化0～+10度；经-35O C
×3h后不脆裂。
6、PVC改性：拉伸强度>10MPa，扯断伸长率>300%，耐臭氧50pph m×40O C×72h拉伸20%后无龟裂；
硬度变化-5～+10度；经100O C×70h后拉伸强度保持率>80%，扯断伸长率保持>70%
90#汽油中浸泡48h体积变化率-3～8%；经-30O C×3h后不脆裂。
备注：耐油试验暂按上述要求执行，待标准确定后再按国标执行。