生产过程管理程序(含表格)

生产过程管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

通过对生产过程中的人、机、材料、方法和环境因素进行策划和控制，确保过程在受控状态下运行，使得生产周期、成本、质量达到规定的要求，以实现增值的总体目标。

2.0范围

适用于注塑、发泡、装配、喷涂、模压水切、移印、焊接制品、真空复合加工等生产的全过程。

3.0术语

3.1.制造过程：是指将生产所需物料在经过组织制造加工形成合格的产成品的过程。

3.2.特殊过程：是指过程的结果不能通过最终的检验和试验完全验证，产品缺陷仅在使用后才能够发现以及在生产后不能经济的进行验证，这些过程被称为特殊过程。

3.3.首件：是指包括每批/班次产品开始制造加工时的第一模合格品、以及发生工程设计变更、材料变更、工艺修订、更换设备、人员变化、调整模具后的第一模合格品。

3.4.末件比较：是指生产运行中制造的末件与下次生产运行的首件的比较，以验证新零件的质量水平符合产品图纸及设计要求。

3.5.作业指导书：是指根据过程FMEA、质量控制计划等文件的要求，编制的指

导工人作业的，包含影响产品质量的必要信息的文件。可采用过程图表、检验和试验指导书、安全指导、标准操作单、图样、目视辅具等形式。

4.0管理职责

4.1.产品开发部：负责管理生产过程的前期技术保障，其主要职责包括：

4.1.1.负责制定产品生产工艺流程图，编制产品生产过程各工序作业指导书；

4.1.2.负责根据产品技术要求进行生产技术培训。

4.2.质保部：负责管控产品质量，其主要职责包括：

4.2.1.负责编制产品质量控制计划及质量检验要领书；

4.2.2.负责对生产作业相关人员适时进行质量培训；

4.2.3.负责判定生产过程的首末件，制定生产过程质量检验标准并实施检验。

4.2.4.负责控制生产过程产品质量，组织质量改进活动。

4.3.制造部：负责生产计划制定、生产技术及设备能源保障的归口部门，其主要职责是：

4.3.1.负责根据市场需求制定生产计划，组织生产所需资源的协调保障，统计分析生产计划完成率；

4.3.2.负责设备、模具、电气及能源的保障，组织制定生产现场规划布局、制造过程能力和设备能力的研究及设备、模具的维护保养，组织制定生产能力提升方案；

4.3.3.负责监督管理生产过程，对生产过程要求的执行情况进行考核；

4.3.4.负责制定生产现场6S管理标准，组织开展生产现场6S活动及改善活动；

4.3.

5.负责生产过程安全、环境、健康的管理，建立EHS管理体系。

4.4.制造部：是组织执行生产过程的归口责任部门，其主要职责是：

4.4.1.负责按生产计划具体安排生产作业任务，准备生产所需物资，保证生产计划按时完成；

4.4.2.负责按要求正确使用设备、模具、电气及能源，负责使用过程的具体维护保养工作，根据日常使用情况提出提升意见及需求；

4.4.3.负责按要求组织执行生产作业过程，确保过程成本、质量等达成控制目标；

4.4.4.负责具体开展现场6S管理活动，积极参与提出合理化改善提案；

4.4.

5.负责严格贯彻执行公司安全、环境、健康体系管理要求，确保安全生产。

4.5.采购部：负责按照生产计划采购生产所需物资，保证生产顺利进行。

4.6.仓储部：负责原辅材料的仓储管理，并控制材料的限额领用。

5.0工作程序

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