毫欧姆级电阻测量电路设计
一种mω级电阻阻值的高精度测量电路的制作方法
一种mω级电阻阻值的高精度测量电路的制作方法要制作一种高精度测量mΩ 级电阻阻值的电路，需要考虑以下几个关键步骤和因素：1.材料准备： a. 选择高精度的电阻元件：选用具有稳定性和精确度较高的电阻元件，例如金属膜电阻、精密电阻或精确度较高的电阻箱。
b. 考虑温度系数：确保电阻元件的温度系数匹配应用要求，以防止温度对电阻值的影响。
2.电路设计： a. 电桥电路：使用电桥电路来测量电阻值。
常见的电桥配置有维尔斯顿电桥、韦恩电桥等，可以提供精确的电阻测量结果。
考虑使用数字电桥电路以提高测量的精确度。
b. 选择合适的放大器：使用高精度放大器来放大电桥的输出信号，确保信号质量和稳定性。
c. 抗噪声设计：对电路进行合适的抗干扰、抗噪声设计，以保证测量结果的准确性。
3.供电和参考： a. 稳定供电：提供稳定的电源供电，避免供电波动对测量结果的影响。
b. 参考电阻：使用已知精度较高的参考电阻进行电桥校准，以提高测量结果的准确性和可追溯性。
4.温度补偿： a. 温度传感器：在电路中加入温度传感器，实时测量环境温度。
可以将温度补偿算法应用于测量结果中，以消除温度变化对电阻值的影响。
5.精度校准和校准标准： a. 校准程序：为了确保准确性，进行精度校准程序。
选择合适的校准标准和参考电阻，定期校准电路。
6.环境控制： a. 电磁干扰：在电路设计中考虑屏蔽和抗电磁干扰的措施，以避免外部电磁干扰对测量结果的影响。
b.温度和湿度控制：维持稳定的温度和湿度环境，以减小环境因素对电阻测量的影响。
以上是制作高精度mΩ 级电阻阻值测量电路的一般步骤和考虑因素。
具体的电路设计和实施需要根据实际需求和可用的材料进行调整和优化，以确保所需的精度和测量准确性。
同时，严格按照安全操作规范来设计和实施电路，确保安全和可靠性。
浅谈电气设备测量中自制毫欧表的设计方案
浅谈电气设备测量中自制毫欧表的设计方案电气设备测量是电工工程中非常重要的一个环节。
而电阻测量是电气设备测量中的关键环节之一，而测量电阻的单位常常是以欧姆（Ω）为单位。
为了实现电气设备测量中对电阻的准确测量，可以自制毫欧表来进行测试。
自制毫欧表的设计方案可以分为两个主要部分：电桥电路和电阻测量电路。
我们来看电桥电路。
电桥电路是一种能够测量未知电阻值的电路。
电桥电路由平衡调节电阻和效应放大器组成。
平衡调节电阻用于调整电桥电路中的电阻值，使电桥达到平衡状态。
效应放大器用于放大电桥电路输出的信号。
在电桥电路中，平衡调节电阻的选择非常重要。
平衡调节电阻应该具备以下特点：阻值范围广、调节灵活、稳定性好。
一般来说，可以选择多于三个档位的平衡调节电阻，以满足不同电阻范围的测量需求。
是电阻测量电路的设计。
电阻测量电路的主要功能是将电桥电路输出的信号进行滤波和放大，然后通过显示装置显示出来。
电阻测量电路应该具备以下功能：输入电阻高、输出信号稳定、测量范围广。
一般来说，可以选择高输入阻抗的运放作为电阻测量电路的放大器，通过调整放大倍数来实现不同范围的电阻测量。
为了实现毫欧表的自制，还需要选择合适的显示装置。
显示装置可以使用数字电压表，通过将电阻测量电路的输出信号转换为电压信号，然后显示在数字电压表上。
还可以选择模拟仪表，通过调整模拟仪表的指针位置来显示电阻测量值。
在设计自制毫欧表时，还需要考虑一些其他因素。
供电电源的选择，可以选择稳压电源作为供电电源，以保证测试的稳定性。
还需要考虑外壳的设计，以保护电路安全可靠。
自制毫欧表的设计方案包括电桥电路和电阻测量电路的设计。
通过选择合适的电阻调节电路和测量电路，并配备适合的显示装置，可以实现对电气设备中电阻的准确测量。
还需要考虑供电电源和外壳设计等其他因素，以保证测试的稳定性和安全性。
毫欧电阻测量电路——用数字万用表精确测量毫欧级电阻的方法
毫欧电阻测量电路——用数字万用表精确测量毫欧级电阻的方
法
在搞电路设计时，有时需要测量一个线圈、一小段导线或PCB板某段铜箔的电阻，由于这些电阻都在毫欧级，一般的数字万用表根本无法测量这么小的电阻。
下面介绍一个简单的毫欧电阻测量电路，配合普通的数字万用表使用即可精确测量0.0001Ω以上的小电阻。
▲ 简单的毫欧电阻测量电路。
如图所示为一个简单的毫欧电阻测量电路。
图中的三端可调稳压集成电路LM317在这里接成一个恒流源使用。
其输出的恒定电流为1.25V/R，若电阻R取1.25Ω，则输出的恒定电流为1.000A。
Rx为被测的毫欧电阻，这里假定要测量一个0.115Ω的电阻，测试的恒定电流为1.000A，则Rx两端的电压为0.115V，此时我们用数字万用表的直流2V档测量一下Rx两端的电压便知该电阻为0.115Ω。
在测试电流为1.000A时，若用数字万用表直流200mV档测量的读数应为mΩ。
譬如用万用表直流200mV档测量PCB板接地铜箔的压降显示为2.3mV，则表示该段铜箔的电阻为2.3mΩ，即0.0023Ω。
▲ TO-220封装的LM317。
LM317的最大输出电流为1.5A，正常工作时的最小压差为3V，本电路若用于测量1Ω以下的小电阻，可以选用5V的镍氢电池组作电源。
制作时，电阻R选用2W的精密金属膜电阻，若买不到1.25Ω的精密电阻，亦可以采用两个阻值合适的精密电阻通过串联或并联的方法来获得1.25Ω的电阻。
▲0.01Ω的康铜丝取样电阻。
这种康铜丝取样电阻在电流测量及取样电路中很常用，一般的数字万用表根本无法测量如此小的电阻。
浅谈电气设备测量中自制毫欧表的设计方案
浅谈电气设备测量中自制毫欧表的设计方案电气设备测量中，毫欧表是一种重要的测量工具，用于测量电路中的电阻值。
毫欧表的设计和制作对于电气工程技术人员来说是一项具有一定挑战性的任务。
在实际工作中，有时候我们可能需要自制毫欧表来进行电路的测试和测量。
本文将针对电气设备测量中自制毫欧表的设计方案进行一些浅谈。
一、自制毫欧表的原理毫欧表是一种用于测量电阻值的仪器，其原理主要是利用了欧姆定律。
欧姆定律表明了电流和电压之间的关系，即I=U/R，其中I为电流，U为电压，R为电阻值。
毫欧表的测量原理是通过给定一个已知的电流值，测量电压值来计算出电路中的电阻值。
自制毫欧表的关键在于能够准确稳定地提供一个已知的电流值，并能够精确测量电路中的电压值。
1. 电流源设计自制毫欧表的第一步是设计一个稳定可靠的电流源。
电流源可以采用直流稳压电源加上一个稳流电路来实现。
直流稳压电源可以保证输出的电压稳定不变，而稳流电路可以保证输出的电流稳定不变。
选择合适的电流源的电压和电流值，需要根据待测电阻的阻值范围来确定。
2. 电压测量电路设计自制毫欧表的第二步是设计一个精确的电压测量电路。
电压测量电路需要能够将被测电阻两端的电压转换成一个可以被测量的电压信号，并且要求该转换过程对被测电阻的影响要尽可能小。
一种常用的电压测量电路是使用运放来构成一个差分放大电路，通过差分放大电路可以将被测电阻两端的微小电压信号放大到仪器可测范围内。
3. 显示和计算电路设计最后一步是设计一个显示和计算电路。
通过电压测量电路测量到的电压信号需要通过计算得到被测电阻的阻值，并且将这一结果以数字或者模拟的形式显示出来。
这一步需要设计一个合适的计算电路和显示电路，使得测量结果具有一定的准确性和可读性。
自制毫欧表的制作流程可以简单概括为：1. 选取合适的电路元件，包括电压源、电压测量电路和显示计算电路等。
2. 根据设计方案进行电路板的绘制工作，将各个元件按照设计要求进行连接。
一个简单电路就能制作出毫欧表
一个简单电路就能制作出毫欧表该方法使用电压基准IC作为受控恒流源的输入级。
于是我快速翻了下我的旧元件箱，发现了一些LM317可调稳压器，这类IC可以在其VOUT和VADJ端子之间提供1.25V电压，用这个恒定电压就可以解决恒流问题。
另一个需要解决的问题是恒流源的输出电压范围。
我调试的那个电路采用3.3V供电，因此必须将这个电压限制为3.3V。
LM317配置为一个恒流源，如果其输出电阻太高，那么它提供的输出电压就与输入电压相等。
因为我想使用工作台电源或9V电池，这个电压会烧掉板上的任何3.3V逻辑。
理想情况下，我希望将电压限制为1.5V。
因此，我想到了图1中的配置。
图1：使用稳压器IC和一些电阻器制作自己的毫欧表。
IC1用于控制NPN达林顿晶体管Q1的基极，它可以对所选电阻两端的电压进行稳压，从而形成一个恒流源。
这个电流源会根据电路中所选发射极电阻，而提供10mA或100mA电流。
使用S1的目的是延长电池寿命。
可以在测试点A和B之间加一个电阻性负载，然后使用DVM（数字电压表）测量电阻两端的电压，以此校准电流源。
我使用5Ω和10Ω电阻，将一个S2位置设置为10mA，将另一个设置为100mA。
要测量小电阻，可以将测试点A和B连接到该电阻的两端。
将DVM设置在毫伏范围。
DVM所读到的电压与待测电阻成比例。
如果你按照建议来校准电路的话，则100mA范围的读数为10Ω/V，10mA范围的读数为100Ω/V。
要跟踪PCB短路的情况，可以将这个装置的测试点A和B连接到可疑短路信号的两端。
将一个DVM探针连接到测试点A，然后使用另一个来检测电路。
如果一根走线上的电压恒定，那么就表明其上没有电流流过，也即短路不是由这根走线所引起。
在低读数走线上寻找高读数，在高读数走线上寻找低读数，就可以找出短路源头。
毫欧表电路设计
摘要基于AT89S52单片机的毫欧表设计是采用伏安法测量电阻。
采用TLC5615数模转换芯片和LM358运算放大器及三极管TIP41构成的压控恒流源提拱恒定的电流。
测量电阻时可选择的电流分别为1mA，10mA，100mA。
测量电阻的量程分别为40.00Ω、4000mΩ、400.0mΩ。
测量的电压信号通过LM358运算放器放大100倍后经过TLC1549模数芯片传入单片机进行计算处理并在数码管上输出电阻值!关键字：毫欧表压控恒流源目录：一.总体方案设计： (3)二.方案选择： (4)2.1.1 方案一比较法测电阻： (4)2.1.2 方案二替代法测电阻： (4)2.1.3 方案三直流电桥测电阻 (4)2.1.4 方案四伏安法测电阻 (5)2.2 压控恒流源方案： (5)2.2.1 方案一 (5)2.2.2 方案二 (5)2.2.3 方案三 (5)三.单元模块设计： (6)3.1 数控恒流源 (6)3.2 电压放大模块设计 (7)3.3 AD转换与单片机处理 (8)3.4 DA转换 (8)3.5 按键的输入及数码管的显示输出 (8)四.软件设计 (9)4.1 主程序流程图 (9)5.1 系统实现的功能， (10)5.2 测量电阻方法： (10)5.3 实际测试结果 (11)5.4 对测理结果的分析： (13)六.设计总结 (14)七.参考文献 (15)八.附： (16)8.1 电路仿真原理图 (16)9.2 程序: (17)一.总体方案设计：采用伏安法测电阻，通以恒定的电流，测量电阻上的电压。
因为U＝R×I 由于电阻为毫欧，如果电流为毫安的话，则所得的电压值很小，难以通过ADC 识别出来。
可以采用大电流的方法和把电压信号放大的方法来使ADC芯片识别出来并由通过单片机计算得出电阻值。
采用大电流的话，由于很多小电阻无法承受较大的电流，通过电阻的电流较大时，产生的热量也多，会带来较大的误差。
所以采用把电压信号放大的方法，把微小的电压信号放大后经过AD转换，把信号送入单片机，然后由单片机计算并显示出电阻值。
浅谈电气设备测量中自制毫欧表的设计方案
电子信息 ＤＯＩ：１０．１９３９２／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１７３４１．２０２０１３１１１浅谈电气设备测源自中自制毫欧表的设计方案杨成虎
邯郸金隅太行水泥有限责任公司 河北邯郸 ０５３２００
摘 要：普通的欧姆表、数字万用表等工具能测量的最小电阻有限，现实电气施工或设备维护中往往要求对低阻值电阻的测 量，比如毫欧级的电阻，这种情况下，普通的电阻测量工具就不适用了。使用毫欧表可以解决大部分这种测量。
恒流源验证图 如图，当 Ｒ３＋Ｒ４＞＞Ｒ５，Ｒ１＋Ｒ２＞＞Ｒ５，Ｒ３＋Ｒ４＞＞ＲＬ时，由 Ｒ１ 和 Ｒ２方向流向 ＲＬ的电流就可以忽略，从而流经 ＲＬ的电流就 可以近似看成是由 Ｒ５上流过来的。从而达到 ＲＬ上电流的 恒定。
３．２电阻测量方案 ３．２．１方案一 比较及替代法测电阻 比较法测电阻也是一种不错的选择方案，问题在于当被测 电阻很小时，另一比较电阻很难选取，而且被测电阻的接触电 阻会对测量的电压表产生干扰，这样较大的误差就不可避免的 产生了，因此我就淘汰了次方案；后来我想到过用替代法来测， 但是替代法测电阻操作麻烦，测量结果的精确度达不到要求， 测量小电阻的话不是十分满意，因此，此方案再次被淘汰。 ３．２．２方案二 四端子测量 测量时两个夹子紧紧夹住被测电阻 Ｚｘ，每个夹子各自引出 两根互相平行的导线，一个夹子的两根导线接电压信号采集系 统的 Ｖ＋和直流恒流源的 Ｉ＋，另一个夹子的两根导线接电压信 号采集系统的 Ｖ和直流恒流源的 Ｉ，当测电阻时，用夹子紧紧 地夹住被测电阻的引脚，由恒流源流出的电流由 Ｉ＋端流出，流 经被测电阻 Ｚｘ后流入 Ｉ端，在被测电阻上产生的电压降直接 由 Ｖ＋、Ｖ端子引入电压信号采集装置。可以克服引线电阻和 接触电阻的压降所造成的测量误差，采用此方法可得到较为精 确的测量结果。 ３．３其它模块设计 本次设计需要选择高精度、低噪音的放大器，同时，要充分 理会理想运放和理想运放的条件，了解放大器中虚断与虚短的 含义，可以大大简化分析过程，ＬＭ３５８即可满足需要；Ａ／Ｄ转换 器的选择从速 率、精 度、功 耗 等 等 方 面 全 面 考 虑。需 要 注 意 的 是本次设计的毫欧表要测量阻值很小的器件，精密度自然就要 求很高了。美国数字公司的 ＡＤ５７４Ａ就比较适合本次设计要 求了，再说这个器件也比较常用，电路轻量化上也做得很好；Ｄ／ Ａ转换器 的 种 类 很 多，根 据 速 度 要 求 高 低 的 不 同 可 以 选 择 ＣＭＯＳ开关型或者 ＥＣＬ电流开关型 Ｄ／Ａ转换器，本次设计我选 用了 ＤＡＣ５６１５芯片，完全可满足要求；单片机的要求就是低功 耗、高 性 能。可 选 性 也 高，ＡＴ８９Ｓ５２可 以 满 足 条 件；最 后 用 ＨＤ７２７９芯片来搞定按键的输入以及数码管的显示功能。 ４结语 随着各种运算 放 大 器，恒 流 源，数 模 转 换 器 等 电 子 器 件 的 性能精度和电子工业的不断发展，适用于毫欧级电阻测量的毫 欧表的发展已经达到了相当高的水平，但就精度和可靠性方面 还有待提高，还须向更高精度、更可靠的方向继续努力。 参考文献： ［１］邱关源．电路．北京：高等教育出版社，１９７８． ［２］华成英，童诗白．模拟电子技术基础．北京：清华大学电 子学教研组，２００６． ［３］李全利，仲伟峰，徐军．单片机原理及应用．北京：清华 大学出版社，２００６． ［４］电子设计自动化技术（ＥＤＡ）试验指导书．保定：河北大 学工商学院，２００５． ［５］宗晓萍，王霞，姜萍，李彩霞．自动控制原理．北京：中国 计量出版社，２００７．
高阻测量电路——兆欧表
目录第1章课程设计目的与要求 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计的要求 (1)第2章课程设计总方案 (1)2.1 高阻测量电路的方案论证 (1)2.2 高阻测量电路方案的实现 (2)第3章课程设计的内容 (2)3.1 单元电路的设计 (2)3．1．1．方波产生电路 (2)3．1．2．脉冲升压电路 (4)3．1．3．整流滤波电路 (5)3.2 电路性能分析 (6)第4章课程设计的总结 (8)4．1 元器件清单 (8)4．2 总结 (8)参考文献 (8)第1章课程设计目的与要求1.1 课程设计目的设计任务：1．设计一种直流低电压供电的高阻测量电路。
2．设计放大器所需的直流稳压电源。
设计参数：1．量程为1～1000MΩ。
2．测量阻值分三档在表头显示，即1～10MΩ、10～100MΩ、100～1000MΩ。
1.2 课程设计的要求1．分析设计要求，明确性能指标。
必须仔细分析课题要求、性能、指标及应用环境等，广开思路，构思出各种总体方案，绘制结构框图。
2．确定合理的总体方案。
对各种方案进行比较，以电路的先进性结构的繁简成本的高低及制作的难易等方案作综合比较，并考虑器件的来源，敲定可行方案。
3．设计各单元电路。
总体方案化整为零，分解成若干子系统或单元电路，逐个设计。
4．组成系统。
在一定幅画的图纸上合理布局，通常是按信号的流向，采用左进右出的规律摆放各电路，并标出必要的说明。
第2章课程设计总方案2.1 高阻测量电路的方案论证2.2 高阻测量电路方案的实现和其它测量电路一样，如果想要测量高阻物体的阻值需要有稳定的直流电源输出，因此需要将直流低电压升为高电压。
根据直流变牙和开关稳压电源的原理先将直流电压变为方波信号，再通过脉冲变压器把电压升高，再经过滤波获得直流电压。
为了稳压，对输出电压采样信号去控制方波的占空比，从而实现稳定输出电压。
有了直流电压后，将微安表和被测电阻串入回路，便可测出流过电阻的电流，将流过的电流换算出对应的电阻的刻度，则可直接读出电阻的阻值。
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毫欧姆级电阻测量电路设计
1引言
在飞机上，通常利用机体作为一根供电导线。
为了保证飞机的正常供电，要求从机头到机尾的机体电阻必须小于0.005欧姆，即5毫欧姆，才不至于影响飞机的正常供电。
以往对于特低电阻值的测量通常采用比较的方法，即手动调节电桥平衡，在精密电阻箱上得到读数，此方法既慢又不准确。
即使采用6位半的高精度数字表直接测量电阻，其电阻测量的分辨率也只能达到10毫欧姆。
这说明测量机体电阻是一个比较困难的超低阻值测量问题。
2系统设计与误差分析
将测试线路及测试仪内部的线路电阻考虑在内时，电阻值的测量范围要达到100毫欧姆；
为了准确测量出机体电阻，分辨率要达到0.1毫欧姆。
从理论上说采用24bit的A/D转换器，若输入量程为5V，则分辨率可达：
LSB=5/(224-1)=0.29微伏
即1mA电流流过1毫欧姆电阻产生的1微伏电压降也能测量出来。
但这省略了一个前提：被测量信号的信噪比必须非常高。
如果线路的噪声达到1mV，那么即使1A电流在1毫欧姆电阻上产生的1mV电压信号也检测不出来。
根据需要测量的电阻值范围和对被测量信号信噪比的要求，设计的系统原理结构如图1所示。
图1 测试系统原理图
测试系统的误差分为量化误差Δd和模拟误差Δm两部分。
可表示为：
Δd=A/D转换器的积分非线性误差INL+A/D转换器的微分非线性误差DNL+量化误差LSB
Δm=被测量的电阻*比例误差系数+系统常数误差十随机误差
上式中决定比例误差系数的主要因素是恒流源精度、各个环节的温漂和增益误差等。
决定系统常数误差的主要因素是系统内部线路、测试线路和各个环节的调零。
决定随机误差的主要因素是随机接触电阻、系统噪声和外部干扰。
3关键电路选型
3.1低漂移大电流精密恒流源电路
理论和元器件数据资料表明，以齐纳二极管为基准的精密电压参考源的性能优于以能带为基准的恒流源，因此采用高性能的精密电压参考源间接得到需要的精密相流源。
电路如图2所示。
图2 高精密低温漂恒流源电路
REF102是10V精密电压参考源，精度为±0.0025V，温漂为2.5ppm/℃max，可满足本系
统电阻测量的要求。
OPA111精密运算放大器作为电压跟随器，使得REF102的GND端
和放大器的同相端相等，即R*为高精度、低温漂的精密电阻，则流过RL的电流为精密
恒定电流。
整个电路等效为恒流源电路。
恒流源扩展电路如图3所示，运算放大器工作在开环状态，由于同相端和反相端的压差几乎为零，运算放大器的偏置电流可以忽略不计，因此恒流源电流在NR上的压降与
VMOS场效应管的源极电流在R上的压降必定相等。
当选择
I1=1mA,NR=999R时
则I s=999*I1=999mA
所以I0=I1+I s=1mA+999mA=1.000A
选择NR、R为高精度低温漂电阻，OPA602为精密运算放大器，则扩展后输出的电流是精密恒流源。
3.2A/D转换与单片机系统
由于测试量程要达100毫欧、分辨率要小于0.1毫欧，所以A/D转换器的二进制编码数至少要达到1000个，相当于10位的A/D转换器。
考虑到噪声的影响以及A/D转换器的差分非线性DNL、积分非线性NL和量化误差LSB，选择16位的串行接口A/D 转换器ADS7809。
设定其输入量程为10V，则分辨率为0.1525mV。
当被测量的电阻最大值为100毫欧，恒流源电流为1A时，被测电阻上的压降为0.1V。
为提高测试的精度，
将此信号放大100倍达到10V，则理论上0.1毫欧的电阻可产生10mV的电压降，A/D 转换后的读数可达65LSB，可充分保证测量的精度。
图3 精密扩展恒流源电路
4关键误差的消除
4.1硬件滤波电路
由于机体是一个大的导体，其感应的干扰信号很强，机上设备工作时也会产生较大的干扰。
而机体电阻是一个比较稳定的值，在恒流源的激励下产生的电压信号是比较稳定的信号，理论上近似如直流。
因此在将测量信号加到A/D转换器之前先经过一个有源低通滤波器，设定较低的截止频率可滤除一切交流干扰。
4.2软件滤波
为进一步提高系统抗干扰和噪声的能力，保证测试的精度，对获得的测量值进行数字滤波处理，即进行256次测量后取平均值。
经过软、硬件滤波处理后的系统误差仅仅±1LSB。
4.3测试连接线及其与机上测试点随机接触电阻的消除
恒流源电流流经的系统内部线路电阻和连接飞机的测试导线的导线电阻可达三十几毫欧，可作为系统常数误差予以消除。
难以消除的误差是随机误差，来自于测试线路与机上连接点的随机接触电阻。
每次测量时，拧紧测试线的力度不同、接触表面的清洁度不同，其接触电阻完全是随机的，变化范围可达几个毫欧。
为此采用如图4所示的测试连接电路予以消除。
图4 消除随机误差的测试连接图
测试原理是四线测试法。
选择L1~L4四根导线为相同导线电阻的镀银导线。
M1、M2为机上测试连接点。
在同一个测试点上拧紧两根测试线，L1和L2，L3和L4。
导线的另一端接至测试接线盒的接触电阻小于0.05毫欧的φ6镀金接线柱。
采用手动连接活动镀金接线片的办法，构成三种测试状态：R+接T1、R—接N1，测量出L1、L2及接触点M1的接触电阻；R+接N2、R—接T2，测量出L3、L4及接触点M2的接触电阻。
将这两个电阻值取平均值作为测试线路的系统误差。
最后测出R+接N2、R—接N1的电阻值，减去上述测得的测试线路系统误差，即得到机体电阻值。
5测试软件流程图
如图5所示，单片机采用查询方式响应测试键控。
用4个键对应四个测试状态，且及时显示测试结果以便于操作者判断。
程序判断四个电阻测试完后，自动修正各种误差，显示并打印出所测得的机体电阻值，并附带其他信息，以便于保存和验证。
图5 键控流程图
6结论
针对待测电阻和测试线路的特点，设计了超高精度、超低漂移的精密恒流源，巧妙地采用了四线测试法消除了难以克服的随机接触电阻的影响，经过元器件的反复选型和测验，最后达到满足测试需求的效果。
可准确地测出1厘米长的粗导线的导线电阻值。
此设备已成功用于飞机机体电阻的测量和大功率开关电器额定功率的检测。