换热器化学清洗规程(修改)
换热器清洗作业安全操作规程
换热器清洗作业安全操作规程换热器清洗作业安全操作规程范文一、前言换热器作为化工、能源、冶金等行业中常见的设备之一，其运行过程中可能会积存各类污垢，导致传热效率下降、设备能耗增加、甚至设备运行故障。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
然而，清洗换热器过程中，由于作业环境复杂、操作流程复杂，存在一定的作业安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此换热器清洗作业安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关换热器清洗作业操作资格证书，并熟练掌握清洗作业流程。
2. 操作人员必须具备安全意识，严格执行作业安全规章制度，确保个人安全和周围环境安全。
3. 操作人员应穿着过程工作大衣、耐酸碱手套、防滑鞋等必要的防护装备，并检查装备的完整性和功能性。
三、作业前准备1. 确保清洗区域通风良好，空气流通。
检查周围环境，清除杂物和阻碍清洗作业的障碍物。
2. 清洗设备的电源、气源和水源等必要设备应处于正常工作状态，且操作人员应熟悉操作程序。
3. 根据清洗计划，确认清洗工艺和清洗剂需求，提前准备充足的清洗剂，并对清洗剂进行质量检测。
四、作业操作步骤1. 操作人员穿戴好防护装备后，进入清洗区域。
确认设备压力、温度等参数，按照作业计划设置设备操作参数。
2. 确保有足够的工作区域，避免操作人员之间的干扰。
在操作前，要对清洗工艺和作业风险做全面的评估。
3. 在清洗过程中，定期检查设备运行状态，确保设备工作正常，避免设备故障导致清洗剂泄漏、喷洒等危险情况。
4. 严禁在清洗过程中使用易燃易爆化学物品，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 清洗完成后，及时关闭工作区域的液体排放阀门，并清除作业现场的杂物和污垢。
清洗液体应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、事故处理和应急处置1. 防止意外事故发生是首要任务，但若发生事故，应及时组织人员进行紧急撤离，并通过电话或警报等方式通知相关应急救援单位。
2. 在紧急情况下，操作人员应使用消防器材进行灭火，避免破坏设备或造成更大损失。
板式换热器清洗规范
板式换热器清洗规范一、板式换热器各部件功能作用板片板片是板式换热器的传热元件，波纹形式有人字形波纹、平直波纹等，根据流体介质及换热工况的不同，板片材质的选择也不一样，应用较多的是不锈钢、钛材、SMO254等。
夹紧螺栓夹紧螺栓主要用于紧固固定压紧板和活动压紧板。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，板束压紧时，应均匀对称地拧紧夹紧螺栓，保持板片的平行状态以及力矩均匀。
框架一般由碳钢板制作而成，特殊情况下也可采用不锈钢或包不锈钢制作。
主要用于支承板式换热器板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
密封垫片主要是在传热板片之间起密封作用。
材质一般有丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同换热介质采用不同垫片材料。
压紧板压紧板有两个，固定压紧板和活动压紧板。
主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
二、板式换热器清洗规范由于清洗剂在循环清洗过程中与水垢发生化学反应，可在溶液槽中发现明显溶解的水垢杂质和泡沫；准备好工业离心泵循环，准备好泵与换热器、容器的连接管路，必要时做好法兰连接；根据换热面积和结垢厚度计算需要配制的清洗剂原液数量；在容器内倒入足量清洗剂并连接管路，打开开关对板式换热器进行封闭循环清洗；根据板式换热器的管路容积，制备含有清洗剂的容器，要求容器内表面清洁无氧化层或非金属材料制成的容器；根据现场条件确定清洗剂原液是否需要稀释，稀释比例根据情况不同；三、传热板构造板式换热器传热板用于两种流体的传热通过。
传热板安装在机架内，机架上有固定板和侧面有活动压板，并用夹紧螺栓夹紧。
传热板设有密封垫片，以密封流体通道并引导流体交替流入各自的通道。
流体的流量、物性、压降和温差决定了传热板的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，而且形成了许多支撑点，可以承受介质间的压差。
传热板和活动压板悬挂在上导杆上，由下导杆定位，杆端固定在支撑柱上。
板式换热器清洗方案
板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。
疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。
坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。
清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。
清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。
2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
但清洗过程最多不超过12h。
然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。
如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。
由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。
3.清洗结束后恢复系统。
清洗工作结束。
超详细换热器化学清洗法
超详细换热器化学清洗法污垢的分类从结垢机制的角度,液侧污垢可分为如下6类:需要指出的是,通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。
换热器清洗方法其中以化学清洗法和物理清洗最为常见。
清洗剂的选择清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用无机酸和有机酸。
选择清洗剂时一般应掌握以下原则。
1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。
2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。
3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。
4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。
根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。
如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。
在确定清洗剂配方后,最后一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键的是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。
缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。
经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。
板式换热器反冲酸洗法下面您介绍板式换热器反冲酸洗法的步骤作为典型示例一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗化学清洗方法
换热器清洗的化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
在设备清洗前应做好如下准备工作：
了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸
掌握设备的材质及应清洗到的地方
根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量
妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放
安排清洗地点
进行污垢调查
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤，如机械清洗中的尖角能促进腐蚀并在其附近形成污垢进行了防锈和钝化处理清洗后可防止生锈化学清洗可在现场完成，劳动强度比机械清洗小。
为了节省停工清洗的劳力和费用，延长运转周期、节约维修费用，现已研究出了各种在线机械清洗和在线化学清洗装置。
在线化学清洗是近几十年来在化学清洗的基础上发展起来的，与化学清洗的最大不同是装置不停止运行。
初期这种方法只适用于冷凝器和冷却器中冷却水侧污垢的清除，现在已成功地用于烃加工换热器。
换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1 断开与换热器无关的其它系统。
4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
板式换热器化学清洗流程
板式换热器化学清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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关闭系统并切断电源。
换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》(3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
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换热器化学清洗规程
一、我公司采用的化学清洗配方
二、我公司药剂配比
三、操作规程
⑴清洗前的准备工作：
①按清洗液配比配制清洗药剂：在药剂配液槽中依次加入按“二”表中比例计量的氨基磺酸、LAN-826和软化水。
打开配液槽底部出料阀门，开启药剂泵，打开药剂泵回流阀门，回流5分钟，关闭药剂泵回流阀门，停运药剂泵，药剂配制完成备用，同时用精密试纸测得药剂PH 值。
②连接药剂泵与待清洗设备：用带短节的钢丝临时软管将待清洗设备的水程与药剂泵、配液槽相连接，使其形成一个畅通循环系统。
特别注意：连接待清洗设备时必须采用低进高出的连接方式，保证药剂能够充满整个待清洗设备的水程，否则会导致待清洗设备有清洗不到的部位的可能。
⑵清洗工作：
①打开药剂泵入口阀门和回流阀门，开启药剂泵，打开药剂泵出口阀门，缓慢关小回流阀门，直至药剂循环液满管为止，这时停止关小回流阀门。
②保持以上循环6至8小时。
循环4小时后每隔半小时用精密试纸测药剂PH值一次，与药剂配制完成测得的PH值绝对差值大于1时，要适当补充氨基磺酸，补充氨基磺酸的量达到药剂配制完成首次测得的PH 值相同即可（补充氨基磺酸的量不允许超过首次配制时25%的用量）。
循环6小时以后，每隔半小时用精密试纸测药剂PH值一次，直至与上一次测得PH值绝对差值小于0.5，视为达到清洗终点，停止药剂循环清洗工作，使设备及管道内的药剂返回配液槽。
特别注意：整个清洗循环时间不允许超过10个小时，即使上述PH 值绝对差值未达到小于0.5。
③水冲洗工作：使用装置内的新鲜软化水立即进行不低于1分钟的软化水冲洗。
做好冲洗水的收集，可循环套用，直至PH值变化绝对差值大于0.5或冲洗水发浑浊。
特别注意：水冲洗结束不能立即投入运行的设备要用0.2%左右的氢氧化钠溶液进行中和。
中和液要进行收集，可循环套用。
④打压试漏工作：连接好水程原有管路，将设备进水阀门打开，出
水阀门关闭，利用供水系统的压力进行设备的试漏工作，试漏时间不低于10分钟。
试漏合格即完成设备清洗及试压所有工作，即可恢复投入运行。
试漏不合格要进行修复后方可投入运行。
⑤药剂处理：在完成上述一个完整循环后，即可进行下一台设备的清洗工作。
药剂发浑浊和连续使用两次的药剂均视为失效药剂，失效药剂车间中和至PH值为7送至环保车间进行处理。
特别要求：要按附表做好换热器清洗记录，清洗记录做为清洗工作的主要评价依据。
换热器设备清洗记录
设备位号：。