抽油机井管杆偏磨分析与防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。
在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。
本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。
设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。
特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。
受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。
油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。
3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。
如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。
4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。
如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。
要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。
2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。
要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。
3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施抽油机井杆管是油田开采中的重要设备，其主要作用是将下面的油液抽到地面。
然而，在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，这种现象会严重影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
因此，为了保障油田的正常生产，必须对抽油机井杆管偏磨进行分析和防治。
1、普遍磨损在抽油机井杆管工作的过程中，其表面会产生一定的磨损，这是一种正常的现象。
由于油泥中含有微小颗粒，抽油机井杆管在长时间使用后，其表面会逐渐被磨损。
这类现象普遍存在于使用时间较长的井杆管上。
2、轴向载荷不均轴向载荷不均是导致井杆管偏磨的主要原因之一。
在抽油机运转的过程中，由于油田地质条件和地面装备的差异等原因，井杆管所承受的载荷不是完全均匀的，而是存在一定的偏差。
这种偏差会导致井杆管产生一定的倾斜，从而出现偏磨。
3、水平运动不稳定抽油机井杆管在工作中，其水平方向的运动也很容易产生不稳定的情况。
当井杆管在水平方向上发生偏差时，其表面与钻井孔壁摩擦会增大，这种情况会加速井杆管的磨损，进而导致偏磨的产生。
1、优化井口设备井口设备是导致抽油机井杆管偏磨的重要因素之一。
为了降低其不稳定的运动状态，可以在井口区域安装合适的导向器和限位器，并合理安排布置井口设备。
2、控制水平动态控制抽油机井杆管的水平动态也很有必要。
可以通过在井口区域增加一定的支撑装置来达到控制井杆管垂直度的目的。
3、选择合适的材料为了延长抽油机井杆管的使用寿命，可以选择一些耐磨性能极佳的材料进行制造。
这样能够有效减缓井杆管表面的磨损速度，从而有效防止偏磨的发生。
4、及时维护保养为了保证抽油机井杆管的正常运转，应定期对设备进行维护、保养。
在进行维修时，要及时更换磨损严重的部件，避免设备使用过程中出现安全隐患。
总之，抽油机井杆管偏磨现象的发生对油田开采非常不利，应对该问题进行严肃认真的对待和解决。
利用一些科学的治理措施，能够在一定程度上延长设备的使用寿命，提高工作效率，为油田的生产带来更多的福利。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机是油田生产中的重要设备之一，它通过上下运动的井杆管从井下将油液送到地面。
由于井杆管在使用过程中会出现偏磨，导致其使用寿命减少，甚至影响正常的生产运行。
对于抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并提出相应的防治措施是非常重要的。
本文将对抽油机井杆管偏磨原因进行分析，并提出相对应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 润滑不良抽油机在运行时，井杆管会不断的上下运动，如果润滑不良，摩擦会增大，从而导致井杆管表面的磨损加剧，造成偏磨。
如果使用的润滑油质量不好，也会加速井杆管的磨损速度。
2. 杂质侵入在油田生产中，井下环境恶劣，很容易有杂质进入井杆管内部，这些杂质会在井杆管与其搭扣的接触部位造成磨损，导致偏磨的发生。
3. 井杆管使用寿命井杆管属于易损耗部件，长时间的使用和摩擦会导致其表面出现磨损，从而形成偏磨。
4. 操作不当在使用抽油机的过程中，如果操作不当，如过度加速或减速，会导致井杆管的磨损速度增加，从而形成偏磨。
5. 环境因素井下环境非常恶劣，地质条件复杂，可能存在地震、岩层崩塌等环境因素，这些都是导致井杆管偏磨的重要原因。
三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 加强润滑管理针对润滑不良导致的井杆管偏磨问题，可以加强润滑管理，选择优质的润滑油，确保井杆管的良好润滑，减少摩擦，延长井杆管的使用寿命。
2. 定期清理井杆管内部为了防止杂质侵入导致的磨损，应该定期对井杆管内部进行清理，检查井杆管的磨损情况，并及时清除杂质，减少磨损。
3. 规范操作对于抽油机的操作人员，应该接受专业的培训，掌握正确的操作技巧，避免操作不当导致的井杆管磨损。
4. 加强检测定期对井杆管进行检测，发现磨损情况及时进行维修或更换，避免因井杆管磨损加剧导致偏磨。
5. 使用优质材料在制造井杆管时，选择优质的材料，提高井杆管的抗磨性能，延长其使用寿命。
6. 加强环境监测加强井下环境的监测，避免地震、岩层崩塌等环境因素对井杆管的磨损影响。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨是指在油井抽取过程中，井杆管发生了偏磨现象。
这种现象会导致
井杆磨损加剧，增加井下作业的难度和风险，降低抽油机井的工作效率和使用寿命。
以下
是对抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施的探讨。
1.原因分析：
（1）钻杆的质量差：钻杆的制造质量差，容易出现加工不平整、直径不一致等问题，导致井杆管偏磨。
（2）井壁的不均匀压力：井壁存在凹凸不平的情况，井杆管在上下拉动过程中易与井壁接触导致偏磨。
（3）井杆伸缩不畅：井杆伸缩不灵活，产生过大的摩擦力，引起井杆管偏磨。
（4）润滑不当：井杆与井筒之间的润滑不足，摩擦力大，导致井杆管偏磨。
2.治理措施：
（1）提高钻杆质量：合理选用优质钻杆，提高加工精度，减少钻杆表面缺陷，从而减少井杆管偏磨的发生。
（2）改善井壁条件：在井壁不平坦或存在凹凸处，采取修整井壁表面，改善井壁条件，减少与井杆管的摩擦，降低偏磨风险。
（3）加强井下管理：定期检查井杆伸缩装置的运行情况，保证井杆伸缩灵活，减少摩擦力，避免井杆管偏磨。
（4）增加润滑措施：在井杆与井筒之间加入润滑剂，提供充分的润滑，减少摩擦力，降低井杆管偏磨的发生。
抽油机井杆管偏磨是一个常见的问题，可能会导致井杆磨损、工作效率下降等问题。
通过提高钻杆质量、改善井壁条件、加强井下管理和增加润滑措施等方法，可以有效地防
止和解决抽油机井杆管偏磨问题，保证井杆的正常工作和使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨一、引言抽油机井杆管偏磨是钻井中常见的问题，会导致设备损坏、生产受阻等问题，严重影响油田的正常生产。
对于井杆管偏磨的原因进行深入分析，并探讨相应的治理措施显得尤为重要。
二、抽油机井杆管偏磨的原因分析1. 井杆管的质量问题井杆管的质量是导致井杆管偏磨的一个重要原因。
在油田作业中，井杆管需要长时间地在井内上下运动，承受较大的摩擦力和压力。
如果井杆管的质量不合格，或者存在缺陷，那么很容易出现偏磨现象。
2. 井内环境的影响井内环境的恶劣条件也是导致井杆管偏磨的原因之一。
在一些油田中，地层含有砾石、硬岩等物质，这些物质会导致井杆管与井内管壁接触时出现摩擦，进而导致偏磨。
3. 操作不当在钻井、采油等作业中，操作不当也会导致井杆管偏磨。
井下设备的维护保养不到位，导致井杆管表面磨损严重；或者井杆管下放速度过快，导致与井壁摩擦加剧等。
4. 杆管表面润滑不良井杆管表面的润滑不良也是导致偏磨的原因之一。
润滑不良会使得井杆管与井内管壁之间摩擦增加，进而导致井杆管偏磨。
为了减少井杆管的偏磨现象，首先需要提高井杆管的质量。
油田企业可以采取加强检验、严格把关的做法，确保所有的井杆管都符合质量标准，且在使用前进行全面的检测和测试。
为了减少井杆管的偏磨，油田企业还应该优化井内环境，减少井内的不良条件。
在一些地质条件较差的油田，可以采用专门的钻井技术，提前预测地质情况，并在井内进行相应的处理，减少摩擦。
在采油作业中，要加强对井下设备的操作管理。
企业应该加强对作业人员的培训和管理，确保操作规范，减少因操作不当导致的偏磨现象。
4. 加强井杆管的润滑工作为了减少井杆管的偏磨，油田企业应该加强对井杆管的润滑工作。
在井下作业过程中，要不断向井杆管表面喷润滑剂，以保持井杆管与井内管壁之间的润滑状态，减少摩擦。
四、总结抽油机井杆管偏磨是影响油田生产的一个重要问题，需要引起油田企业的重视。
对于井杆管偏磨的原因，需要进行深入分析，从而找到相应的治理措施。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。
管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。
及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。
1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。
井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。
2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。
3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。
4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。
二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。
2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。
3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。
4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。
5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。
管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施【摘要】抽油机井杆管的偏磨问题已经引起了广泛关注。
本文从偏磨原因分析和防治措施两个方面展开研究。
在偏磨原因分析部分，我们考虑了油井使用过程中可能出现的摩擦、磨损等因素，并提出了相应的解决方案。
在防治措施部分，我们介绍了采取合适的润滑措施、加强设备维护保养等方式来延长井杆管的使用寿命。
通过对抽油机井杆管偏磨问题的深入研究，可以为相关行业提供有效的指导和帮助。
希望本文的研究成果能够在实际生产中得到有效应用，为抽油机井杆管的维护提供有益参考。
【关键词】抽油机井杆管、偏磨、原因分析、防治措施、研究背景、研究意义、总结、展望1. 引言1.1 研究背景抽油机井杆管偏磨是油田开发中常见的问题，其主要原因包括井杆管与钻杆之间的磨擦，井口环境污染等因素。
对于抽油机井杆管的偏磨现象，不仅会影响油井的正常生产，也会增加油田的维护成本。
对抽油机井杆管偏磨的原因进行深入分析和防治措施的研究具有重要意义。
在油田开发过程中，抽油机井杆管偏磨问题已经引起了油田工程技术人员的高度关注。
但是目前对于抽油机井杆管偏磨的研究还比较有限，缺乏系统性的分析和防治经验的总结。
有必要对抽油机井杆管偏磨的原因进行深入探讨，并提出有效的防治措施，为油田生产提供技术支持和保障。
通过对抽油机井杆管偏磨的研究，可以有效提高油田的生产效率，降低生产成本，延长油田设备的使用寿命，促进油田的可持续发展。
对抽油机井杆管偏磨进行系统研究具有重要的理论和实际意义，对于提高油田生产效率和降低生产成本具有积极的促进作用。
1.2 研究意义抽油机井杆管偏磨是油田开采过程中常见的问题，如果不及时处理会对采油工作造成严重影响。
对于抽油机井杆管偏磨的研究具有重要的意义。
研究抽油机井杆管偏磨可以帮助我们深入了解其发生的原因及规律，从而指导我们采取有效的防治措施。
对抽油机井杆管偏磨进行研究可以提高油田开采效率，减少生产成本，增加经济效益。
随着油田开采技术的不断发展和需求的增加，对抽油机井杆管偏磨进行研究也有助于推动油田开采技术的进步和创新。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井杆管在油田开采过程中扮演着非常重要的作用，它负责输送油气和水等物质，并承受着各种压力和磨损。
随着开采深度的增加和油田设备的老化，井杆管的偏磨现象也逐渐增多，严重影响了油田的生产效率和安全。
针对井杆管的偏磨问题，进行原因分析并提出防治措施，对于保障油田的正常开采具有重要意义。
本文将就抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施。
二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备老化抽油机井杆管作为油田开采设备的重要组成部分，经过长期使用后，其表面会出现磨损和腐蚀，从而降低了其耐磨性能。
在这种情况下，井杆管容易出现偏磨现象，影响其使用寿命和运行效率。
2. 弯曲载荷在油田开采过程中，井杆管在输送油气和水的过程中会承受各种弯曲载荷，从而导致其表面受到不均匀的力量作用。
当井杆管承受过大的弯曲载荷时，容易引起局部磨损，最终导致偏磨现象的产生。
3. 润滑不良井杆管的运行会产生大量的摩擦热和磨损颗粒，而润滑不良会加剧磨损进而引发偏磨。
尤其是在重载工况下，井杆管容易出现润滑不良，从而加速了偏磨的发生。
4. 环境因素在油田的工作环境中，会受到各种环境因素的影响，例如沙尘、高温、潮湿等。
这些因素会导致井杆管表面受到腐蚀、磨损等影响，进而导致偏磨现象的产生。
5. 操作不当油田设备的操作不当也是造成井杆管偏磨的一个重要原因。
在操作过程中如果未及时发现和处理异常情况，就会导致井杆管磨损加剧，从而产生偏磨现象。
为了延长抽油机井杆管的使用寿命，必须加强设备维护工作。
定期对井杆管进行清洗和润滑，及时更换磨损严重的部件，保持井杆管的良好状态。
2. 提高材料耐磨性针对设备老化导致的偏磨现象，可以在材料选择上做出改进。
选择更耐磨的材料制作井杆管，提高其抗磨性能，从根本上减轻偏磨的发生。
改进润滑系统设计，加强对井杆管表面的润滑，降低摩擦系数，减少磨损，有利于减轻井杆管的偏磨现象。
4. 加强操作培训提高操作人员的技能水平，加强对设备操作和维护的培训，使其能够及时发现异常情况并采取有效措施，减少人为因素对井杆管偏磨的影响。
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抽油机井管杆偏磨分析与防治措施
[摘要]抽油机井在生产过程中，井下油管与抽油杆偏磨严重，杆断率增大，作业井次明显增加，影响油井生产，同时作业费用增加，使得采油成本加大，给油田开发造成了较大的经济损失。
本文针对此问题，分析了杆管偏磨的各种原因，以及影响偏磨的各种因素，指出了杆管偏磨是机械偏磨，腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果，提出了杆管偏磨的防治措施。
从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象，达到控水增效的目的。
[关键词]抽油机井杆管磨损分析防治措施
中图分类号：te985.6 文献标识码：te 文章编号：1009―914x （2013）22―0327―01
一、管杆偏磨的原因及特征分析
1.沉没度的影响
水驱正常生产时的抽油机上冲程时，在沉没压力和柱塞抽吸作用下，泵游动阀关闭，固定阀打开，泵呼入液体。
当沉没度高时，沉没压力增大，泵入的吸入压力也增大，使抽油杆受到一个向上的顶力：沉没度高，会导致抽油杆弯曲，造成杆管偏磨加剧。
水驱
2.井身结构
生产油井有直井和斜井两种，对于斜井，在造斜点一定范围内，油管是弯曲的，抽油泵一般安置在造斜点以下，因此在造斜点处抽油杆与油管必然发生摩擦，导致杆管磨损。
3.工作载荷
抽油机运行中，抽油杆柱受交变载荷的影响产生弯曲变形，从而造成杆管偏磨。
上冲程时，液柱作用在柱塞和杆柱上，杆柱受拉伸力，而油管承受自身重力、液柱与油管间的摩擦力，衬套与柱塞间半干摩擦力及吸入液体通过固定阀的液流阻力，4个力的综合作用加大了油管的变形，从而产生摩擦；下冲程时，液柱作用在油管上，使油管伸直，而抽油随自身重力，杆柱与液柱之间的摩擦力、衬套与柱塞半干摩擦力及吸入液体通过排出阀的液流阻力，此时，4个方向的力的平衡点为中性点，在中性点上，杆柱受拉伸直，
4.抽油杆柱组合
在外径为∮106mm，泵径∮70mm整筒泵中，抽油杆一般采用二级杆组合，最末级为直径∮19mm抽油杆，这种抽油杆刚度较低，抗疲劳能力弱，而且它又分布在抽油泵上与中性点之间。
在该段抽油杆受到压缩和弯曲的共同作用，所以易弯曲造成偏磨。
5.井口回压、井口盘根对偏磨的影响
油井井口回压，增加了抽油时的悬点载荷力。
当井口回压增加时，相当于增加了抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，下冲程悬点载荷降低。
井口回压过高，悬点载荷增大，亦可造成泵漏失，在井偏角作用下，会导致杆管偏磨加剧。
当井口盘根压得过紧，盘根与光杆间摩擦力增大，上冲程时加剧了抽油杆的弯曲。
特别是在杆较细，下泵较深，泵柱塞与衬套配合间隙较小时更会加剧杆管偏磨。
生产中，应使盘根上紧程度适中，即保证不漏油也不过紧，以减缓偏磨。
6.冲程与冲次的影响
在发生偏磨的油井中，抽油机的冲程长度与冲次大小对杆管偏磨影响较大。
抽油机冲程越短，偏磨部位也就越小；冲次越高，相同工作时间内偏磨的次数就越多，磨损时的相对运动速度也就越大，由此，加剧了抽油杆管的磨损，缩短了杆管的使用寿命。
7.原油粘度的影响
原油粘度增大，造成抽油杆运动阻力增大，使得管变形加重。
其结果是偏磨点增多、偏磨范围增大以及偏磨载荷增加，进而使磨损加剧。
8.介质的影响
抽油杆、油管在油液介质中工作，不同油井和油井在不同的开发时期，其井液含水量和所含水的矿化度也不同：
（1）含水量的影响
水驱水驱水驱随着油田开发时间的延长，大多油田都采用注水开采技术，同时由于地下条件变化等原因，使得油井产出液含水量逐渐升高，特别是在注聚后，含水由原来的低含水逐渐变为高含水后，产出液由原来的油包水型转换为水包油型。
抽油杆、油管摩擦的润滑剂由原油变成了水，失去了原油的润滑作用，产生水与金属直接接触，使抽油杆管的磨损速度加快。
（2）含水矿化度的影响
水驱水驱水驱水驱通过对含水矿化度的分析结果表明：水的矿化度显著增大时，其中cl--、hco33-、和h2s的含量普遍较高，这些酸性离子和气体的存在，对抽油杆和油管产生的较强的腐蚀作用。
腐蚀和磨损的联合作用大大加速了抽油杆和油管的破坏。
（3）含砂量的影响
水驱水驱水驱油井的产出液中往往上爬含有一定量的砂子。
介质中砂粒的存在，使抽油杆与油管发生磨损，井液中含砂量增加，使抽油杆与油管的磨损加剧。
二、防治偏磨的技术措施
1.优化抽油杆柱设计
根据不同的井况，建立杆管的力学模型。
通过受力分析和计算，优化设计杆柱组合，在受力变形较大会的部位使用高强度抽油杆。
由此来减小抽油杆管的受力变形，减小其偏磨。
2.安装油管锚
在油管下端安装油管锚，使油管下端固定，改善油管的受力，减小油管的受力弯曲变形和蠕动，以减轻杆管的偏磨。
3.选择油井合理沉没度
确定油井合理沉没度不仅可以提高泵效，节省电能，且可以减轻杆管偏磨现象。
若沉没度过大，当上冲程游动阀关闭时，在吸入压力作用下，抽油杆受到上顶力作用而产生杆弯曲，造成杆管偏磨。
当下冲程固定阀关闭时，在沉没压力作用下，油管受上顶力过大造成管弯曲，亦会造成杆管偏磨；若沉没度过小，由于油管失去环空液体作用，其振动、摆动加剧，也会导致杆管偏磨加剧。
4.加装抽油杆扶正器
在抽油杆上加装抽油杆扶正器的方法防治摩擦损耗。
抽油杆扶正
器采用尼龙为原料，它价格低水驱、安装方便，适合大规模应用，并具备耐磨、耐热、耐低温、耐腐蚀的特点，便它没有改变摩擦的形式。
在控制抽油机井油管本体与抽油杆接箍的偏磨方面起到了较好的预防作用。
5.采用大流道泵
该泵除增加了柱塞与泵筒之间的间隙外，阀的过流面积也增加。
能有效地解决采出液见聚后抽油泵下行阻力增大的问题。
6.改变洗井工作制度
水驱油井受聚合物的影响，油井的含蜡量要比水驱的含蜡量高，因此为了防此杆断，缓解杆管偏磨现象，应缩短热洗周期，延长热洗时间。
7.加强油井日常管理和制定合理工作参数
在满足正常的生产情况下，井口回压应尽量的低一些，因回压过高不仅增加悬点载荷，而且会加剧杆、管的偏磨。
另外，应选择油井的合理抽吸参数，确定合理的冲程、冲次以及泵径。
特别是在油井比较深的的条件下，应采用长冲程、低冲次、小泵径的参数配合生产，尽量减少振动和惯性载荷尔，以达到减轻杆、管偏磨的目的。
并应装好井口盘根，上紧程度适中，这样即可降低悬点载荷，又可减轻管杆偏磨的现象。
8.定期旋转抽油杆
在油井生产过程中，为进一步延长扶正环使用寿命，对运转周期超过半年的措施井采取人工旋转抽油杆措施，使管杆磨损从原来的
几度，十几度扩大到360度，从而达到管杆均匀磨损的目的，减缓管杆局部磨损程度，延长管杆的使用寿命。
同时有效地提高扶正环的使用寿命，使单面摩擦变成整体摩擦。
三、结论
1.采取全井扶正、大流道泵、合理确定油井沉没度，健全油井维护保养制度，抽油机井偏磨趋势能够得到较好的控制。
2.防治抽油机井杆管偏磨是一项系统工程，影响因素较多，需进一步研究试验。
3.钢质连续抽油杆耐磨性能高、强度大、而且连续杆无接箍，大大减少杆管偏磨影响，可在斜井中推广使用。
参考文献
靳从起、吕树章，抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策[j]、石油矿场机械.1999年。