沥青路面的施工质量控制
沥青路面施工过程中的质量控制与管理
沥青路面施工过程中的质量控制与管理1. 质量控制目标在沥青路面施工过程中，我们的质量控制目标主要包括以下几点：- 确保沥青混凝土的配合比符合设计要求。
- 保证沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 控制沥青混凝土的弯沉值在允许范围内。
- 保证沥青混凝土的抗滑性能达到设计要求。
- 确保沥青混凝土的耐久性满足使用需求。
2. 质量控制措施为了实现上述质量控制目标，我们采取了以下措施：2.1 原材料质量控制- 沥青：选用符合国家标准的沥青，并进行性能检测，确保其满足施工要求。
- 碎石：选用级配合理、质地坚硬、表面粗糙的碎石，并进行筛分、含泥量等检测。
- 矿粉：选用优质矿粉，并进行粒度、含水量等检测。
- 添加剂：选用符合国家标准的添加剂，并进行性能检测。
2.2 施工过程质量控制- 沥青混凝土配合比设计：根据设计要求和实际情况，制定合理的沥青混凝土配合比。
- 拌和：确保沥青混凝土拌和时间适宜，拌和均匀，无离析现象。
- 摊铺：控制沥青混凝土的摊铺速度、温度等参数，确保摊铺平整、无划痕。
- 压实：采用合适的压实设备和压实工艺，确保沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 接缝处理：采用合理的接缝处理方法，确保接缝平整、密实。
2.3 检测与验收- 施工过程中，定期对沥青混凝土的各项性能进行检测，包括压实度、弯沉值、抗滑性能等。
- 施工完成后，组织专家进行验收，确保沥青路面质量符合设计要求。
3. 质量管理体系为确保沥青路面施工质量，我们建立了完善的质量管理体系，包括以下环节：- 质量计划：明确沥青路面施工的质量目标、要求和措施。
- 质量培训：对施工人员进行质量意识和技能培训。
- 质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
- 质量改进：根据检查结果，不断优化施工工艺和质量控制措施。
4. 风险管理与质量保障4.1 风险识别与评估在沥青路面施工过程中，可能出现的风险包括：原材料质量不稳定、施工设备故障、施工工艺不合理等。
沥青路面施工质量控制措施
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是公路建设中常见的路面类型之一，其质量直接影响着道路使用的安全和舒适度。
因此，对沥青路面的质量控制至关重要。
本文将从沥青路面施工前、施工中、施工后等多个方面介绍沥青路面质量控制的相关内容。
一、施工前的质量控制：1.1 确定施工方案：在施工前，需要根据道路设计要求和实际情况确定合适的施工方案。
1.2 检查施工材料：对沥青、石料、添加剂等施工材料进行检验，确保质量符合标准。
1.3 确定施工环境：检查施工现场的环境条件，包括温度、湿度等是否适宜施工。
二、施工中的质量控制：2.1 沥青拌和：控制沥青拌和的温度和时间，确保拌和均匀。
2.2 摊铺厚度控制：通过调整压路机的速度和振动频率，控制沥青摊铺的厚度。
2.3 碾压质量控制：根据设计要求，控制碾压的次数和速度，确保路面的平整度和密实度。
三、施工后的质量控制：3.1 路面平整度检测：使用激光平整仪等设备对路面平整度进行检测，确保符合要求。
3.2 路面密实度检测：通过核密度仪等设备对路面的密实度进行检测，保证路面的结实性。
3.3 路面质量验收：进行路面验收，确保路面质量符合设计要求，达到交付使用标准。
四、质量问题处理措施：4.1 发现质量问题及时处理：如发现路面开裂、坑洼等质量问题，及时采取修复措施。
4.2 质量问题原因分析：对出现的质量问题进行分析，找出问题原因并加以改进。
4.3 质量问题整改跟踪：对质量问题整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
五、质量控制的重要性：5.1 保障道路使用安全：优质的沥青路面能够提高道路使用的安全性，减少交通事故发生的可能性。
5.2 延长路面使用寿命：严格质量控制可以减少路面病害的发生，延长路面的使用寿命。
5.3 提升道路使用舒适度：质量合格的沥青路面能够提升驾驶舒适度，减少车辆磨损和燃油消耗。
结语：通过对沥青路面质量控制的全面介绍，我们可以看到，对沥青路面施工全过程进行严格的质量控制是非常重要的。
沥青路面工程的质量控制措施
沥青路面工程的质量控制措施
为了保证沥青路面工程的质量和稳定性，需要采取一系列的质
量控制措施。
以下是一些常用的措施：
1.材料选择和验收
- 选择合适的沥青材料，确保其符合相关的国家标准和规定。
- 进行沥青材料的验收，包括外观检查、化学成分检测和物理
性能测试等。
2.施工方案设计
- 按照工程要求和规范制定详细的施工方案。
- 确定合适的施工工艺，包括沥青的铺设温度、厚度要求等。
3.基础处理
- 对道路基础进行充分的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
- 清理基础表面的杂物和灰尘，确保沥青能够与基础牢固结合。
4.沥青混合料搅拌与铺设
- 严格按照沥青混合料的配方要求进行搅拌。
- 在铺设沥青混合料之前，确保路面平整、无水分和油污。
5.压实
- 采用合适的压实设备和方法，对铺设的沥青路面进行压实。
- 根据设计要求，进行适当的压实次数和压实深度。
6.路面养护
- 定期对沥青路面进行养护和维修，修补裂缝和坑洞。
- 控制车辆过载和急刹车等不良行为，减少对路面的破坏。
以上是一些常见的沥青路面工程的质量控制措施，通过严格执
行这些措施，可以提高工程的质量和耐久性，延长路面的使用寿命。
请根据具体情况和要求，结合相关规范和标准，制定适合的质量控
制方案。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点一、基础处理沥青路面的基础处理是保证路面结构牢固稳定的基础，施工前需要彻底清除原有路面上的杂物、灰尘和破碎石块等，确保基础的平整、清洁和堆实。
在基础处理中需要注意以下几点：1.清除杂物：在进行基础处理前需要对道路上的杂物和灰尘进行清理。
清扫时需要注意保持路面的平整和干燥，以免影响基础的堆实度。
2.加固基层：如果原有路面存在裂缝等损伤，需要进行加固处理。
加固处理的方法包括填充填充材料、加强基层等，以保证路面结构的牢固稳定。
3.堆实基础：在基础处理过程中需要保证基础的堆实程度。
可以使用重型机械进行碾压、铺填等处理操作，使基础达到一定的密实度。
二、拌合料制备沥青路面的质量取决于拌合料的配合比例和质量水平。
拌合料制备时需要注意以下几点：1.选择原材料：合适的原材料能够保证拌合料的质量和耐久性。
需要选择符合国家标准和施工要求的矿渣、沥青等原材料进行配比。
2.拌合料配比：在拌合料配比时需要根据实际施工要求调整沥青与矿渣的配比，以保证拌合料的塑性和耐久性。
3.制备工艺：拌合料的制备过程需要控制温度、时间、速度等因素，确保拌合料的均匀性和质量稳定性。
三、路面施工沥青路面的施工是保证路面质量的最重要环节之一，需要注意以下几点：1.沥青铺设：沥青需要在温度适宜的情况下进行铺设，铺设时需要保证均匀性，并及时进行振实和压实处理。
2.摊铺工艺：摊铺工艺包括整形、平整、收收边等操作，并需要根据道路轮廓进行调整，以保证路面的平整度和安全性。
3.收尾工程：道路轮廓的处理、标志线的绘制、路缘石的设置等收尾工程也是保证路面质量的重要环节之一。
1.现场管理：现场管理应该遵守施工规范、法律法规，并保证施工过程的安全性和卫生环保要求。
2.质量检查：质量检查应该覆盖路面结构、道路轮廓等方面，检查过程应该严格把关，及时发现和纠正问题。
3.施工记录：施工过程中应该记录施工人员、机械、工艺等方面的信息，以备后期管理和维护使用。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设中至关重要的一环，它的质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青路面施工的质量，以下是几个要点，以便进行适当的质量控制。
1. 材料选用在施工前，需要仔细选择沥青和其他辅助材料。
沥青质量的影响很大，应选择优质、符合标准的沥青。
同时，根据施工环境和道路使用情况，选择与之相匹配的级配骨料，确保材料的整体质量和相容性。
2. 施工设备在施工中，选用合适的施工设备也是很重要的一个环节。
需要确保设备的质量和性能符合相关标准，并进行充分维护和保养，以保证施工过程的顺利进行。
常用的施工设备包括沥青摊铺机、压路机等，这些设备在施工中的操作要规范，确保施工的准确性和效率。
3. 基层处理在进行沥青路面施工前，需要对基层进行充分的处理，使其有足够的承载能力和稳定性。
这包括清理基层的灰尘、杂物等，进行填充、夯实等处理，以确保基层的平整度和均匀度。
4. 沥青铺设沥青的铺设是整个施工过程中的重要环节。
在铺设前，需要检查施工现场的温度、湿度等环境因素，以确保沥青的流动性和黏度符合要求。
同时，在铺设过程中，要遵循施工工艺，控制铺设厚度和坡度，并及时处理交叠处和拼接缝，以保证铺设质量的一致性和平整度。
5. 路面压实在沥青铺设后，需要进行路面的压实工作。
压路机的选择和操作非常关键，要根据沥青铺设的厚度和项目要求，选择合适的压力和震频，并进行充分的压实。
压实过程中，要注意避免过度压实和不均匀的情况，以免对沥青层造成损害。
6. 养护保养沥青路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护期间，要及时进行补修、密封和重新涂覆等工作，以防止龟裂和水损等现象的产生。
同时，要加强对施工质量的监测，及时发现和修复问题，以保持路面的稳定性和平整度。
综上所述，沥青路面施工的质量控制要点包括材料选用、施工设备、基层处理、沥青铺设、路面压实和养护保养等方面。
只有通过科学规范的操作和严格的质量控制，才能确保沥青路面施工的优良质量，提高道路的使用寿命和行车安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈沥青路面的施工质量控制
【摘要】: 在沥青路面施工过程中，必须严把质量控制关。
通过科学的管理手段和采取行之有效的措施，才能有效提高沥青路面施工的工程质量。
【关键词】:沥青路面;事前控制；事中控制；事后控制
中图分类号：u416.217 文献标识码：a 文章编号：
1.事前质量控制
沥青路面施工的事前质量控制主要从质量管理体系、质检工作人员以及施工材料和资料准备等方面着手，做好核查与规范工作，为施工期间的质量控制工作提供坚实的基础。
因此，首先施工单位要建立健全有效的质检体系，制定相应的分级责任制以保证工程的质量，有利于质检工作高效的运转;同时辅以相应的建立验收制度，以便于质检班组间自检、互检、专检以及工序交接。
其次是通过强化质检技术和相应质检措施、配备先进仪器以满足施工质量控制要求，并加强质检效率;适当地培养质量测试人员的专业素质和技术创新能力，可以为高效的质检工作提供良好的保证。
工程总工主要负责组织施工图纸熟习、设计交底以及图纸审查工作。
只有切实掌握沥青路面施工要求与技术标准，才能更好的实现高效的质量控制管理。
推行全面质量管理工作，开展群众性qc小组活动，分析沥青路面施工中可能出现的质量问题，如沥青混合料的配合比和铺筑质量，特别是压实度、平整度以及沥青混合料铺装离析等，拟定改进措施，通过pdca循环达到质量管理目标，即沥青混凝土路面面
层平整度小于0．6mm。
2.事中质量控制
事中质量控制主要包括施工工地实验室质量控制、施工过程质量控制、施工技术质量控制等;其中技术质量控制属于过程控制的重要部分。
2.1施工工地质量试验室
施工工地质量试验室是沥青路面施工质量管理的一个重要环节，一方面它可为质量控制提供重要数据。
另一方面还可以通过备案审核认证，为质量控制工作配备标准适用的试验设备以及相应的试验检测工程师、试验员。
施工工地质量试验室在沥青路面施工质量控制过程中要做好以下四方面工作。
(1)把好原材料质量关，即是按照规定频率选取现场原材料试样，进行质量检验，达到相应的标准才能使用。
在控制材料质量时，沥青的质量是控制重点，现场沥青材料质量一般由工地试验室取样，对照原厂配发的出厂检验单以及质量合格证进行对照检验，并将样品进行统一标签后留样封存，经检验粘度等指标完全符合规范要求方可接收，确保沥青指标优良，符合规范要求。
(2)沥青混合料的配合比设计，主要分为目标设计与生产配合比设计两部分。
首先应该进行目标设计，通常将适量的工程材料按照矿料级配范围确定沥青混凝土的矿料级配，再选择几组不同的油石比将材料拌合。
在成型温度下，采用马歇尔方法按规定的条件成型试件，确定最佳沥青量。
其次是生产配合比设计，第一步要通过室
内试验确定最佳沥青用量，先要提取目标配合比设计所需的最佳沥青量(即0．3%左右)进行马歇尔试验，再综合拌和机取样试验结果来确定生产配合比设计过程中所对应的最佳沥青用量。
沥青混凝土正式施工前要作不少于200m的试验段，最终确定机械设备类型、最佳组合方式、松铺系数和碾压遍数，验证沥青混合料的生产配合比。
(3)沥青混合材料的拌合:拌合场专门配一名试验员随时检查沥青混合料的温度，如混合料温度过高、过低必须废弃。
(4)钻芯取样:普通沥青路面第2d取样，改性沥青混合料碾压完成后第3d取样，由试验员进行压实度、厚度、孔隙率的检验。
最后还要将检测结果及时反馈给相关的质量控制工作人员，经核实符合规范要求才能进行下一道工序的施工。
2.2施工过程的质量控制
现根据沥青混凝土路面施工过程中常见质量控制的关键点来研究施工过程中的质量控制。
(1)高程、平整度、基层强度的核查与控制:基层与沥青面层的强度、平整度相互关联的，沥青透层施工前要对基层进行认真检测，对高程偏高超过规范要求的点位，要进行铣刨处理，防止影响沥青路面厚度;对因行车造成的坑槽，须提前用沥青混合料进行补平，然后进行透层施工。
(2)沥青透层施工前必须对下承层用机械清扫车进行清扫，配合人工清扫、大的鼓风机进行吹风，清理干净后方可喷洒透层;对搭
板表面要进行水洗和必要的清理，保证一定的粗糙度和平整度，达到沥青路面和结构物的有效结合。
(3)沥青混凝土材料的检查:沥青混合料应拌合均匀，无花白料、结团、离析或严重的粗细料分离现象，出厂时应逐车检测混合料的温度。
对现场虚铺厚度、各施工工序温度要随时测量，以保证施工质量正常、稳定。
(4)沥青混凝土在运输与摊铺过程中的温度控制:沥青混合料运输过程中，须要在运输车侧板与底板表面涂抹上比例为1∶3的薄层油水混合液，并用篷布覆盖材料面层。
一般来说，材料运至现场时，最好保证沥青混合料温度高于150℃且改性沥青混合料温度不低于165℃。
(5)沥青混凝土摊铺过程中厚度与离析控制:为了保证摊铺机能通过传感器来控制标高与平整度，须配备具有自控装置以及非接触式平衡梁基准高程控制上面层的整平板。
进行施工时，要均匀、缓慢、连续不断地进行材料的摊铺，且速度均匀应尽量控制在2～
6m/min以内。
另外，为了保证摊铺后材料没有明显离析痕迹，应在摊铺的同时适当调节熨平板的加宽连接。
(6)沥青混凝土施工过程中的碾压、接缝控制:在初压时，多采用双驱双振压路机进行碾压，最好连需进行两次;在复压时，多采用胶轮压路机进行碾压，须重复碾压2次;在终压时，多采用双驱双振压路机进行碾压，最好重复2次。
在碾压过程中技术监测人员要注意监测平整度，并将跟踪数据分析结果传达于施工人员，监测其
将不平整的路段高点在其表面温度降到90℃之前进行再次碾压修复。
横向接缝:横向接缝多平接缝，一般用于是当由于摊铺工作中断或第2d恢复施工时，沥青混凝土末端冷却时或施工中断长时间后恢复施工时。
横向接缝施工的第一步是确定接缝位置一般定在已铺路面的尽头，接着用锯缝机切除多余的材料，再镐刨成毛茬材料。
在接缝完成后，还要将部分压实路面预热软化以粘结新旧混合材料，在缓慢地启用摊铺机来调整松铺厚度，继而用压路机先横向再纵向将接缝路面碾压为一个整体。
纵向接缝:一般来说纵向接缝主要有热接缝和冷接缝两种方式，由于沥青路面施工时会用到多台摊铺机进行梯队作业，多选择热接缝进行施工。
如果必须采用冷接缝时，需要加设挡板或切刀以保证接缝处的齐整度，若材料未冷却，可利用镐刨切除的方式进行接缝施工作业，注意要在边缘处保留毛茬。
清理裂缝边缘后再进行另半幅施工作业，并在相应位置涂洒粘层沥青。
再进行摊铺时的碾压作业时可预留10～20cm，在摊铺作业完成后再整体碾压。
同时在纵缝碾压过程中热接缝应采取1/2轮宽跨缝碾压法;而冷接缝时，应先新铺层10～15cm，再反复移动(10～15cm)碾压;注意碾压作业完工后，要适时核查，再利用钢轮压路机进行棱角处理。
3.事后控制
在施工作业完工后，沥青会自然冷却，待其表面温度低于50℃后，方能通行，切记不能洒水降温。
对于沥青面层的事后防护措施主要交通控制，路面清洁，污染防制，或在面层铺设土工布。
施工过程
中要随时检测标高，对局部出现的离析要人工筛料弥补。
用3m直尺逐段丈量平整度，尤其对接头、摊铺机停机、压路机换向等薄弱位置进行重点检测控制，必要时进行横向碾压以达到施工所要求的平整度。
4.结论
通过对沥青路面施工全面、全过程的控制，重点控制好沥青路面施工的关键点，达到沥青混凝土面层平整度σ＜0．6mm质量目标，提高了沥青路面的行车舒适性和耐久性。