山东潍坊华能风电场叶片检查报告
山东潍坊华能风电场叶片检查报告
山东潍坊华能风电场叶片检查报告第一篇：山东潍坊华能风电场叶片检查报告山东潍坊华能风电场叶片检查报告该风场华锐风机叶片检查情况如下：一．57#风机：叶片A：总体照片局部照片：1.损坏描述：该叶片前缘从叶尖到叶根部损坏长度8米左右，表面胶衣脱落，迎风面壳体玻纤碾压层分离，背风面壳体玻纤碾压层分离。
前缘外形失型，但未见穿透。
2.损坏原因：修整工序中环氧树脂未完全固化。
3.建议及措施：风机停止运行，马上修理。
叶片B:1.损坏描述：叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理叶片C：1.损坏描述：叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理二．56#风机叶片A1.损坏描述：叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理叶片B1.损坏描述：叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理三 42#风机叶片A1.损坏描述：叶片尾边开裂50cm。
玻纤层破损并脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：马上修理。
叶片B1.损坏描述：叶尖尾边开裂60cm，玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成3.建议及措施：需要修理。
叶片C1.损坏描述：叶尖前缘导雷接受器处的玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理。
四 28#风机叶片A1.损坏描述：40cmX20cm胶衣未喷涂。
2.损坏原因：修理工序未完成，遗留问题。
3.建议及措施：喷涂胶衣。
叶片B1.损坏描述：叶尖前缘导雷接受器处的玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成 3.建议及措施：需要修理。
总结：该风场华锐风机57#需要马上修理，风机28#，42#，56#是随机抽查，都发现叶尖导雷接收器附近的玻纤层开裂，脱落。
该破损在其他风场也普遍存在，系设计缺陷。
建议风场业主及时处理。
金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告(模板)
报告编号：金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告委托单位：被检单位：样品名称：型号规格：检验类别：检验日期：建议下次检验日期：（检测检验机构名称）—391—声明1、检测检验报告无“安全生产检测检验资质标志”、“骑缝章”、“××××（机构名称）检测检验专用章”无效；2、不对复制报告负责；3、检测检验报告无主检、审核、批准人签字无效；4、检测检验报告涂改无效；5、对检测检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验单位提出，逾期不予受理；6、检验结果只反映被检样品当时状态；7、被检样品维修后，可能影响其安全性能，建议进行再次检测检验。
检测检验机构名称：检测检验机构地址：邮政编码：联系电话：传真：—392—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第1页检测检验报告表批准：审核：主检：日期：日期：—393—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第2页检测检验环境表检测检验用仪器设备表—394—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第3页主要技术参数表—395—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第4页检测检验数据及结果汇总表—396—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第5页金属非金属矿山用通风机叶片示意图第一级风叶示意图第二级风叶示意图—397—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第6页主要技术参数表本页以下空白—398—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第7页检测检验数据及结果汇总表—399—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第8页金属非金属矿山用通风机叶片示意图第一级风叶示意图第二级风叶示意图—400—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第9页主要技术参数表本页以下空白—401—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第10页主要技术参数表检测检验数据及结果汇总表—402—（检测检验机构名称）金属非金属矿山用通风机叶片安全检测检验报告报告编号：共11页第11页金属非金属矿山用通风机叶片示意图第一级风叶示意图第二级风叶示意图本报告结束—403—。
定检风机报告模板
定检风机报告模板概述本报告模板旨在统一风机定检工作的报告格式，便于管理和交流。
风机定检工作是风机维护保养的重要组成部分，通过及时的定检能够发现并解决潜在问题，保障风机设备的正常运转，提高风电站运维质量。
风机基本信息:编号风机名称型号风机高度(m) 叶轮直径(m)1 ABC1 FWT-1 100 902 ABC2 FWT-2 110 100定检时间:定检时间2022年6月定检内容风机旋转部分1.风轮叶片–检查叶片表面是否完好无裂纹、变形等缺陷；–拍打叶片表面，是否有松动或产生异响。
2.风机轴–检查风机轴是否完好无裂纹、锈蚀等缺陷；–检查轴承温度是否正常；–检查轴承及齿轮箱润滑油是否透明。
透明度不足80%，或混有杂物、颗粒等杂质时，应更换润滑油；–检查齿轮箱是否有泄漏现象。
3.码头配重系统–检查码头配重系统的钢绳、吊钩、螺栓等连接部位是否松动、变形或发生锈蚀等现象。
风机发电部分1.电机支撑结构：–检查支撑结构是否完好无损、锈蚀情况等。
2.发电机：–检查转子鼠笼是否完好无损；–检查滑环表面、触摸头是否干净无污染；–检查发电机温度、振动、绝缘等情况是否正常。
风机控制部分1.现场换流器–检查换流器、电缆和连接器是否无损坏，安装是否有锈蚀等问题；–检查空间内是否存在过多异物，影响通风散热；2.SCADA数据–检查SCADA监控系统数据准确性；–检查故障报警，以及其它异常等日志文件。
问题及处理在风机定检期间，检测到的问题及处理情况如下：问题描述处理措施进度叶片存在缺陷更换叶片已完成轴承温度过高更换轴承进行中润滑油透明度不足更换润滑油已完成齿轮箱泄露更换密封件进行中总结本次风机定检工作发现了多项潜在问题，及时地解决了存在的问题，为风电站设备的正常运行提供了保障。
建议加强对风机设备维护保养的定期的检查和维护工作，及时发现并修复问题，并对风机设备加强管理和监督。
东电DF82-1.5MW风电机组叶片专项检测作业指导书--杨成泉.doc
華潤電力控股有限公司China Resources Power Holdings Co., Ltd.东电DF82T.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书编制:杨成泉审核: 批准:东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书范围本文规定了东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理，表1可以提供详细信息。
表风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：>具备高处作业和电工作业资质；>掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定;>通过相关的安全和技术培训，并能胜任此类具体工作。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备:□安全帽□绝缘鞋□工作服□安全衣□防护手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表工具清单序号名称型号/规格数量备注1塞尺>200mm1个分别率0.05mm2卷尺3m/5m1个3蔡司高倍数码望远镜photoscope 85T.FLlll1台外部观测6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1扎带300mm10根步骤动作 操作分解 描述在左图中绿色区域根据当时光风机周线要求、受场地限制等现场条件边观测选择不少于3个观测点。
注:请不 点选择要停留在图中的红色区域内（风机的正下方及其下风向处）叶片观 测点选 对叶片全方位观测，做到不 留死角。
择（外 部）表7给出了具体的操作步骤7. 操作步骤叶片与翼根法兰z 间的密封是否 完整可靠，叶片与轮毂导流罩之 间的密封是否良好无渗漏；叶片需切盖板安装牢固无变形，对其它设板（内备有无磨损、刮碰；部）叶片与轮毂的连接螺栓是否牢翼根（内固无松动迹象，翼根有无缝隙、 部）油污、腐蚀和胶衣剥离现象;轮毂内密封（内 部）防雷系统(内部) 检查防雷系统可见组件完整，安装牢固，接触良好，无锈蚀、雷击等迹彖；检查从翼根末端到最大弦线的复合层压(参见图的阴影区(A)),这雷如必L个区域的缺陷一般较大，胶衣有翼根(外部) 无裂纹、破损、污垢、雷击等迹象；壳体与主梁检查叶片内部主梁(C)和壳体⑻的连接，尤其要检査主梁端部的粘合处，这个区域的缺陷一般较人, 检查粘接是否牢固有无开裂，此区域常采用敲击方法辨别，从敲击的回声中辨别壳体与主梁是否有空鼓现象;背风侧检查叶片背风侧，即叶片侧朝向 塔架一侧，有无裂纹、破损、老化、腐蚀.污垢.磨损程度及雷 击迹象;检查叶片迎风侧，即叶片远离塔 架的一侧，有无裂纹、破损、老 10 迎风侧化、腐蚀、污垢.磨损程度及雷 击迹象;娅冃而(PS) pressureside根部rootSS(TE)trailingedge背讯而(SS)suction side11前缘检查叶片前缘的磨损程度及老化 现象、有无砂眼、裂纹、腐蚀、 胶衣脱落及雷击迹象；12后缘检查叶片后缘有无裂纹、破损、 老化、腐蚀、污垢、磨损程度及 雷击迹象；1 3防雷系统检查接闪器是否完整连接牢固、无污垢遮堵、无锈蚀、周边有无受雷击迹象。
风机叶片开裂事件调查分析报告
风机叶片开裂事件调查分析报告华能富源胜境风电场#8风机叶片开裂事件调查分析报告一、事件简称：胜境风电场#8风机叶片开裂二、事件性质：设备一类障碍三、事件经过：2020年4月18日10点40，华能滇东风电分公司胜境风电场风机巡视时，发现胜境一期#8风机叶片根部有裂纹，立即将#8风机停运切至维护方式。
截止4月28日，叶片尚未修复，#8风机停运。
胜境风电场在#8号风机路口设置了隔离措施。
四、处理情况：4月19日叶片厂家人员到达现场，现场进入叶片内部检查，发现叶片开裂为贯穿性裂纹，长度约4米。
19日下午，滇东能源公司组织风电分公司、主机厂家、叶片厂家召开现场分析会，初步分析原因为产品质量缺陷所致，需对该支叶片进行更换，对后续工作做了要求。
风电分公司针对本次抢修工作成立了专门组织机构，确保抢修工作安全有序开展。
4月23日、24日风电分公司联系西安热工院技术监督和设备监造技术人员到场，会同主机厂家和叶片厂家人员对#8风机剩余两只叶片进行了检查，未发现损坏情况。
4月24日下午，风电分公司组织召开现场专题会议，会同西安热工院和厂家人员共同分析了事件原因，并对后续工作计划提出要求。
目前叶片厂家已在甘肃生产基地找到配型叶片，运输公司已到达生产厂，正在办理通行证件。
计划5月1日前发运。
吊装施工单位于4月26日到达现场进行了勘察，下周提供具体施工方案报审。
五、事件原因分析：（一）直接原因：经初步分析，判断叶片开裂原因为产品质量存在缺陷，经长期运行，叶片强度达不到要求，导致开裂。
具体原因需将开裂叶片卸至地面后做进一步检查，进行分析。
（二）间接原因：1、风电场未对所有叶片进行定期近距离详细检查。
六、暴露的问题：（一）海装风电设备公司选用的重通公司叶片存在质量缺陷。
（二）风电场巡检过程中，对叶片的缺陷检查缺乏有效手段。
七、防范措施：（一）主机厂家联系更换的叶片运输到场，并组织吊装施工单位及时进场，在保证安全、质量和工期的前提下，尽快完成叶片更换工作，减少电量损失。
《叶片的日常检查和维护报告》
《叶片的日常检查和维护报告》叶片的日常检查和维护报告摘要：本报告主要介绍叶片的日常检查和维护方法，旨在提高叶片的使用寿命，保证其正常运转。
引言：叶片是汽轮机的核心部件之一，负责转化高压蒸汽动能为机械能，是汽轮机的“心脏”。
因此，叶片的正常运转对于汽轮机的性能、寿命以及安全性起到了至关重要的作用。
针对叶片这一核心部件的检查和维护工作，对于确保汽轮机的正常运行具有重要意义。
一、检查（一）外观检查应经常检查叶片表面、叶尖和压缩区是否出现明显的损伤、腐蚀和变形。
特别是叶尖处的损伤和冲蚀可能导致过高风沙等磨损，如果没有及时发现和处理，将会对叶片的使用寿命造成极大的影响。
（二）振动检查叶片的振动检查是现代汽轮机中重要的监控手段。
振动检查可分为机械振动和非机械振动两类。
机械振动包括平动和转动两类，非机械振动则包括蒸汽动力振动和热流振动。
振动检查可通过装置传感器的方法进行，排查振动异常，迅速调整处理。
（三）内部检查应定期检查叶片的内部状况，包括叶片根部和支撑结构。
叶片根部是叶片固定的关键部位，其与叶片盘的固定结构应定期检查，确保它们没有松动和破环现象。
此外，叶片的支撑结构应检查其外观、强度状态及配合间隙是否正常，确保其稳定性。
二、维护（一）清洗维护应经常清洗叶片表面，特别是压缩区的氧化物、尘埃等污染物，定期对叶片进行抛光处理。
除了保证叶片表面光滑度，还可预防叶片开始生锈和失去光泽，延长使用寿命。
（二）润滑维护叶片内部应定期润滑，以确保叶片运转的顺畅和减少内部磨损。
润滑方式可分为定量和无量两种。
定量润滑是通过传输管道和过滤器直接向叶片内部注入润滑剂。
无量润滑则是在叶片与叶片齿之间施加薄膜，避免直接接触，减少摩擦。
（三）更换维护当叶片出现损坏、冲蚀或磨损等现象时，应及时更换。
有些叶片可能要经过特定的加工过程，因此，对于更换方案和加工方式，需要进行技术评估和评估加工程序，并对更换完毕的叶片进行检测，确保其符合要求。
结论：以上介绍了叶片的日常检查和维护方法，仅供参考和学习。
风电场风力发电机组叶片断裂后如何检查分析
风电场风力发电机组叶片断裂后如何检查分析摘要：风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展，风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的新能源之一。
随着大型风力发电机组装机容量的增加，其系统结构也日趋复杂，当机组叶片发生断裂时，不仅会造成风力发电机组非计划停机，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。
本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机组叶片断裂后如何分析检查，在这个基础上对叶片断裂后风力发电机组应该做那些检查进行详细的阐述，包括引起叶片断裂的初步原因分析、叶片更换和现场监控及预防。
通过对风力发电机组叶片断裂的分析，不仅对叶片运行维护提供很大的帮助，同时也给后续叶片排查工作提供了依据。
关键词：风力发电机组叶片断裂原因分析叶片检查叶片试验验证一、绪论风力发电机组叶片设计既要满足气动特性的要求，又要符合结构和所用材料的特征。
叶尖部分是发电的主要区域，采用厚度相对小的翼型；叶片根部载荷作用较大，结构强度占主导地位，因此在叶根部采用厚度相对大的翼型。
风力发电机组在发电过程中，桨叶的转速是随风速的变化而变化的。
当阵风袭来，叶片受到短暂而频繁的冲击载荷会传递到传动链上的各个部件，使得各个部件也受到复杂交变载荷的冲击，对其工作寿命造成极大的影响，使风力发电机组在运行过程中出现各种故障，尤其是风轮以及与其刚性连接的主轴、齿轮箱、发电机等在交变载荷的作用下很容易出现故障。
二、叶片基本结构目前叶片主要采用玻璃纤维增强材料制造，主要制造步骤如下：2.1制造生产叶片的外型模具；2.2按照生产工艺，布置玻璃纤维布、芯材和雷电保护装置以及生产部分预制件；2.3真空导入树脂，固化后合模或整体灌注成型工艺成型，为叶片整体灌注成型（在模具内）；2.4脱模、打磨、打孔、布置螺栓、喷漆等工艺；叶片主要由主体、雷电保护、人孔盖板组、叶根螺栓组、刻度牌等组成。
风能叶片制造支援学习第四周报告总结
风能叶片制造支援学习第四周报告总结在经历了整整一周的学习之后，我已完全融入了咱们电机班的大家庭，不仅与大家打成一片，还学到了许多平时课堂上没有的知识。
1、此次支援学习中，老师们讲解的知识点都很详细、清晰、明确。
为了更好地将理论知识转化为实践能力，老师布置我们去山东新能源公司考察。
2、风力发电过程中主要涉及叶片制造，我们考察的目的即是了解叶片的制造过程，以便在我们的实验中合理利用材料并获得良好的效果。
经过我们前期的准备和讨论，我们决定先制造不同角度的叶片模型，再制作复杂、大型的叶片。
3、实验叶片对叶片进行切割，对叶片进行修剪，使其初步符合叶片的形状。
在对叶片进行切割的过程中，我们要小心翼翼，这不仅要求动作迅速，还要求技巧精湛。
通过此次实验，我也总结出了许多经验，不管是哪种切割方法，都需要非常熟练才可以掌握其中的要领。
4、对叶片进行了焊接，加工。
为了防止由于手工焊接导致焊接不牢固或焊接质量低下等问题，焊接叶片时要根据实际情况来选择焊接工具，使用工具也要精细。
总结就是一面镜子，可以让人看到自己真实的一面，这些都是自己亲身经历的事情，它们就像一个个清晰的镜头，串联起我一周以来的所见所闻。
风能叶片制造支援学习第四周报告总结在经历了整整一周的学习之后，我已完全融入了咱们电机班的大家庭，不仅与大家打成一片，还学到了许多平时课堂上没有的知识。
这次在淄博新能源科技有限公司的实验室内我们学习了一些关于叶片制造方面的知识。
叶片的制造是风力发电的重要组成部分，它的外观设计影响着整个风机的造价，性能和安装维护，叶片的几何参数必须依靠各种有限元分析软件或电脑仿真来确定，叶片材料选择合适的性能指标，才能获得较好的结构强度和寿命。
我们首先对各种不同形式的叶片进行建模，然后运用叶片疲劳试验和叶片的结构强度进行校核。
本次支援学习给了我们很多收获，不仅加深了对风能叶片的理解，而且对之后的课程都起到了很大帮助，大家也都获益匪浅。
感谢各位老师，给我们带来了如此丰富的知识和如此优美的环境，希望以后的支援学习更多一些。
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山东潍坊华能风电场叶片检查报告该风场华锐风机叶片检查情况如下：
一．57#风机：
叶片A：总体照片
局部照片：
1.损坏描述：
该叶片前缘从叶尖到叶根部损坏长度8米左右，表面胶衣脱落，迎风面壳体玻纤碾压层分离，背风面壳体玻纤碾压层分离。
前缘外形失型，但未见穿透。
2.损坏原因：修整工序中环氧树脂未完全固化。
3.建议及措施：风机停止运行，马上修理。
叶片B:
1.损坏描述：
叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理
叶片C：
1.损坏描述：
叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理
二．56#风机
叶片A
1.损坏描述：
叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理
叶片B
1.损坏描述：
叶尖雷电接收器上面覆盖的玻纤层分离，脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理
三42#风机
叶片A
1.损坏描述：叶片尾边开裂50cm。
玻纤层破损并脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：马上修理。
叶片B
1.损坏描述：叶尖尾边开裂60cm，玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理。
叶片C
1.损坏描述：
叶尖前缘导雷接受器处的玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理。
四28#风机
叶片A
1.损坏描述：40cmX20cm胶衣未喷涂。
2.损坏原因：修理工序未完成，遗留问题。
3.建议及措施：喷涂胶衣。
叶片B
1.损坏描述：
叶尖前缘导雷接受器处的玻纤层脱落。
2.损坏原因：设计缺陷造成
3.建议及措施：需要修理。
总结：
该风场华锐风机57#需要马上修理，风机28#，42#，56#是随机抽查，都发现叶尖导雷接收器附近的玻纤层开裂，脱落。
该破损在其他风场也普遍存在，系设计缺陷。
建议风场业主及时处理。
57#风机维修报价：
该风机的三个叶片修复价格：58428元，含6%增值税。
该报价包括平台运输使用费，人工费，材料费，补助，及6%税。