MES与ERP的区别与联系
ERP与PLM、MES等管理软件的联系与区别
ERP与PLM、MES等管理软件的联系与区别1.ERP的发展历史我先介绍ERP是有理由的：按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
我们先来看看MRP（Material Requirement Planning）物资需求计划：库存控制是沿着更为科学的(至少在理论上)路线发展的。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
二次大战结束后，科学家发现用运筹学和概率论去控制生产和库存是一种更合理的办法。
然而，这些相当复杂的库存管理系统技法很少获得应用。
直到1950年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society），为MRP、MRPII、ERP理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，标志就是独立需求和相关需求的区分。
实际上到了1970年代，MRP的理念才得到实现，被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
这个基本的逻辑强力支持着以后 MRPII和ERP的发展。
在1980年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning制造资源计划）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
可以看出，MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
超实用!北京Mes系统与erp系统的区别和联系
MES系统采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取，MES 系统上线运行后，经评价确认满足实际要求，整个MES项目即告竣工，这时必须对整个系统的建设进行总结，并对项目进行验收。
北京，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。
而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。
市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。
其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。
企业ERP系统与MES是企业实现全面管理规划的重要组合，前者在于对整个企业与集团企业间的全面管控，后者重点在于车间现场的管理。
那么MES系统之间的区别与联系是什么？MES与ERP的区别ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分。
从表面上看，二者有着很多相似之处。
而事实上，在管理方向上存在着很大的不同管理范围的不同：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
管理对象的不同：ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
管理内容的不同：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
管理时效有别：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP 系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
MES跟ERP的区别与合作
MES跟ERP的区别与合作
ERP用来管理整个企业的日常运营，将企业的工作流程用单据流固定下来并记录在ERP系统里(其主要的用途在于：可以通过ERP系统快速学习那些大型企业的管理层设置方式，以及企业做大后，各部分的工作分派方法);
MES用来管理整个工厂的生产活动：从CRM开始，到ERP系统、到中间的MES系统、在到仓储物料的WMS系统有机的整合在一起;还有，就是通过互联网，建立一条从终端客户，到经销商门店，到工厂管理人员，到车间生产，到仓储物料的完整的信息流(就是：工厂的每个人，都能快速准确的查到，自己需要负责的客户订单相关任务，以及相关任务的完成情况;终端客户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间出现的异常状况，都可以快速准确的找到相关负责人进行处理);
MES跟ERP系统的相互作用：ERP系统管理企业运营的方方面面，可以让MES系统从繁杂的企业人事、管理流程里脱出来，专注于企业生产这一体系的管理，同时，也可以为ERP、CRM、市场营销等企业运营工作提供实施的生产数据支持。
什么是ERP、SAP、MES？我来帮你区分
什么是ERP、SAP、MES？我来帮你区分这几年的审核发现一个很有意思的现象。
各种公司，不管大的小的、国内的还是国外的、国资的又或者是民营的，都不约而同的上起系统来。
正如小唐老师在《工业4.0的工厂应该是什么样子？》文章中提到的那位董事长，似乎不“上”个什么系统，好像马上就“落伍了”、“赶不上行业的步伐”、“马上就被淘汰了”一样~系统：你以为我是想“上”就能“上”的吗？企业涉及到的管理系统非常多，不过小唐老师在审核过程中最常听到有ERP、SAP、MES，今天，我们来认识一下它们。
E R P1 什么是ERPERP的英文全称是“Enterprise Resource Planning”，从字面上看，它的意思就是“企业资源计划”。
如果将“企业”比作刷手机的你。
ERP其实可以理解成你手里的手机。
通过各类软件，比如天气预报app、心率监测app、导航app，手机银行app，通过连接网络（云），提供给你足够多的信息，让你能做出更加“合适的选择”。
比如：天气预报app让你知道需不需要带伞；心率检测app让你知道你的健康状态，推荐健康饮食；导航app让你上班时走上最佳路线；手机银行app让你第一时间知道工资有没有发，下班是不是可以high起来~2 ERP的发展历程（模块）ERP最开始是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group提出的一整套企业管理系统体系标准。
其发展历程包括a. MIS( Management Information System，信息管理系统)记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作类似于账房先生（记账）b. MRP (Material Require Planning，物料需求计划)据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程看看是不是与拉动式生产很像？c. MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning，制造资源计划)以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调（将财务子系统与生产子系统联系在一起）d. ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）进一步集成企业的其他方面，如人力资源管理、设备管理、工具管理和项目管理等方面。
ERP 和 MES 之间的联系是什么
ERP 和 MES 之间的联系是什么ERP和MES是企业管理中常用的两个系统，它们之间有着密切的联系和互动。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统旨在整合企业内部所有的资源和管理信息，包括财务、人力资源、供应链、销售等方面；MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统则专注于生产制造过程的实时控制和信息管理。
本文将探讨ERP和MES之间的联系及其作用。
一、ERP和MES的基本概述ERP系统是一个大型综合性软件系统，旨在帮助企业实现资源的有效规划和管理。
它将企业内部各个部门的活动整合在一起，形成统一的信息流和决策支持系统，提高企业的管理效率和决策水平。
而MES系统则聚焦于生产制造过程的实时控制和信息管理。
它通过收集、分析和展示生产现场的数据，帮助企业监控生产进度、质量和成本等关键指标，提供决策依据和优化建议。
二、ERP和MES的联系1. 数据共享与整合：ERP系统和MES系统之间需要进行数据的共享和整合。
ERP系统作为企业的核心管理系统，负责全局的资源规划和管理，它的数据包括订单、库存、供应链等方面的信息，这些数据对MES系统的运行和决策具有重要价值。
MES系统则通过实时采集和监控生产现场的各项数据，将这些数据反馈给ERP系统，实现全局的生产和资源的协同。
2. 信息流的传递与反馈：ERP系统和MES系统在信息流的传递和反馈上密切配合。
ERP系统通过向MES系统提供生产计划和订单信息，指导生产制造过程；而MES系统则通过实时监控和数据分析，将生产现场的情况反馈给ERP系统，帮助其进行调整和优化。
这样的信息流畅通和反馈机制能够实现生产计划和实际生产之间的有效对接，提高生产效率和资源利用率。
3. 决策支持与优化建议：ERP系统和MES系统的数据共享和整合为企业管理层提供了丰富的决策支持和优化建议。
ERP系统通过整合各个部门的数据，提供全局的资源规划和管理方案；而MES系统通过实时监控和数据分析，向管理层提供实际生产情况的评估和优化建议。
MES与ERP的区别、联系
EPR是企业资源计划系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP的计划的一种监控和反馈。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
ERP是面向企业决策层，为高层服务；MES是面向车间管理层，为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
ERP和MES的区别和关系:(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES 的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES 主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别
ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。
一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。
PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。
如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。
PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。
PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。
可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。
二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。
MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。
MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。
三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。
现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。
而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别
CRM、PLM、SCM、ERP、MES的联系与区别企业在信息化建设中至少有四种类型的资产：客户资产、知识型资产、营运资产和有形资产，对应的技术分别是CRM、PLM、SCM、ERP、BPM、MES等。
而企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识及其载体，通过不同领域范围内的专业的应用系统进行沉淀与固化，并保证企业各个业务领域的高效运作。
CRMCustomer Relationship Management在ERP的实际应用中人们发现，由于ERP系统本身功能方面的局限性，也由于IT技术发展阶段的局限性，ERP系统并没有很好地实现对供应链下游（客户端）的管理，针对3C 因素中的客户多样性，ERP并没有给出良好的解决办法。
“以客户为中心”将是CRM的核心所在。
CRM通过满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。
任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”。
CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
PLMProduct Life Cycle Management在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。
它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。
如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。
如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。
从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。
PLM包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
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MES制造执行系统
没有BOM，MES如何获取数据信息等？
通过维护MES中的产品知识库和现场数据采集等方式获取数据。
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MES制造执行系统
现场如何采集产品信息？
通过采集条码枪采集产品上的条码，以获取产品订单号、计划号、批次号零件号（图号）、工序流水号等信息
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MES制造执行系统
如何对质量进行管控？
通过这些信息的获取来对质量进行管控。
序号
设备名称
主要指标
专家答疑
问题回答
所需材料
备注
1
MES制造执行系统
上这个系统有没有必要?
(上这个系统有什么用?)
该MES系统通过对现场产品信息的实时采集，可以及时并最大限度地实现对质量的严格管理；另一方面，利用该MES系统，可以实现生产计划的严格管控，从而最大限度地保证产品的及时交付。在控制质量和生产进度两方面提供保证。所以很有必要上这套系统。
PDM提供全部零部件的技术明细，为MES提供数据支持。
5
MES制造执行系统
该MES系统和CAPP有什么关系?什么是CAPP?
CAPP提供自制件的工序、工时、定额等，为MES提供数据支持。CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息，例如增加工序、工时定额等，使其转换为产品制造数据，通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
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MES制造执行系统
上了ERP还有必要上MES吗?
企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。
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MES制造执行系统
该MES系统和BOM有什么关系?什么是BOM?
BOM是物料明细的缩写，为MES提供数据支撑，是MES系统中数据的来源.
2
MES制造执行系统
这个系统怎么用？
通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块对生产要素进行管理，通过现场采集产品信息及过程质量管理模块进行质量管理，通过物流管理模块进行零部件配送管理等。
3
MES制造执行系统
该MES系统和CAD有什么关系?
CБайду номын сангаасD设计图纸，为MES提供数据支持
4
MES制造执行系统
该MES系统和PDM有什么关系?什么是PDM?
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MES制造执行系统
用了MES后会达到什么效果？
通过该MES系统，可以实现管理的有序化和精细化,提升企业管理水平,大幅提高生产效率。
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MES制造执行系统
如何与公司现有的系统集成？
通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享
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MES制造执行系统
如何进行保密？
公司将建专门的保密网进行保密,将该MES系统涉及的计算机和相关数据都放在此保密网中运行,以保证达到相关的保密要求
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MES制造执行系统
MES和该XXX项目有什么关系?对该项目能起到什么作用?
目前,质量检验和计划下达都用手工,效率低下,准确率不高.使用该MES能够大幅度提高工作效率和质量检验的准确度,能够有效保证该项目的生产进度和准确性.
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MES制造执行系统
该MES系统和ERP有什么关系?什么是ERP?
（它比ERP先进在什么地方或者说MES的优势在什么地方?）
ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。