第八章-库存控制方法
仓库管理中的库存控制方法
仓库管理中的库存控制方法在现代商业运作中，仓库管理扮演着重要的角色，库存控制则是仓库管理的核心内容之一。
良好的库存控制方法可以帮助企业实现库存成本的最小化、市场需求的快速响应以及业务流程的优化。
本文将介绍几种仓库管理中常用的库存控制方法，包括经典的ABC分析法、先进的物流信息技术应用以及适用于特定行业的创新方法。
1. ABC分析法ABC分析法是现代仓库管理中常用的一种库存分类方法。
它基于库存商品的重要性和销售贡献度进行划分，将库存商品划分为三类：A 类商品为最重要的商品，通常占据销售额的80%以上；B类商品为适度重要的商品，约占销售额的15%；C类商品则为次要商品，销售额仅占5%左右。
根据ABC分析法的结果，企业可以针对不同类别的商品制定不同的库存策略。
对于A类商品，应优先管理和控制，确保其稳定供应和及时补充；对B类商品，则可以采用适度的库存控制方法；而对C类商品，可以采取较为宽松的库存控制，以避免大量资金过度占用。
2. 物流信息技术应用现代物流信息技术的发展为仓库管理中的库存控制带来了更大的便利。
通过使用物流信息系统，企业可以实时获得库存数据、销售数据以及供应链数据等信息，从而更加准确地进行库存控制。
物流信息技术应用中的一个重要工具是企业资源计划（ERP）系统，它可以整合企业内部各个业务环节的数据，并与供应商以及销售渠道进行信息的交互。
利用ERP系统，企业可以进行库存的实时监控和调整，及时响应市场变化并避免库存过剩或库存紧张的情况。
3. 创新方法随着行业特点的不同，仓库管理中的库存控制方法也逐渐出现了一些创新的解决方案。
以下是几个例子：(1) 交叉码库存控制法：该方法主要用于批发零售业。
它通过将库存商品的各种属性进行编码，如品牌、型号、规格等，使得企业可以对不同属性的商品进行精细的库存控制，避免库存过度冗余。
(2) 订购点库存控制法：该方法主要用于制造业。
它通过根据产品的生产周期以及市场需求的预测来确定订单点，从而在订单点附近进行周期性的补货，以减少库存的同时保证及时交付。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是指对企业的存货进行合理的计划、管理和控制，以有效地实现企业的运营目标。
它是企业生产运营的重要环节，涉及到供应链管理、成本控制、资金管理等多个方面。
1.ABC分类法：ABC分类法是根据存货的销售额和重要性将存货分为A、B、C三类。
A类存货销售额高、重要性大，B类次之，C类最低。
通过对不同类别存货设定不同的管理策略，合理安排资金和仓储空间，从而达到最佳的库存控制效果。
2.计划和预测：企业应该制定合理的销售计划和库存预测，根据市场需求和销售趋势合理安排存货的采购和进货时间。
利用市场分析、历史数据和销售预测等方法，准确预测销售量和产品需求，以指导采购计划和库存管理。
3.定时盘点：定时盘点是库存管理的基本手段，通过定期对存货进行盘点，了解存货的实际数量和质量情况。
定时盘点有助于发现存货盗窃、损耗、过期等问题，并及时采取措施进行调整和补充。
同时，也可以及时发现库存积压和滞销产品，及时采取促销或降价等策略处理。
4.合理的订货和补货策略：根据销售计划和库存情况制定合理的订货和补货策略。
比如，可以采取定量定期订货、定期固定订货等方式，避免库存过多或不足。
同时，也可以采用先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等策略，控制存货的周转率和质量。
5.供应链合作：与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，降低库存风险和成本，提高交货速度和供应链的整体效率。
可以采取与供应商签订长期合作协议、共同开发新产品、共享需求和库存信息等方式，实现供需的匹配和库存控制的最优化。
6.库存管理系统：使用先进的库存管理系统，通过计算机软件或互联网平台实现库存的自动化管理和控制。
可以对存货进行实时监控、记录和跟踪，自动生成报表和分析数据，提高管理效率和决策准确性。
在实际运用中，库存控制方法需要根据企业的具体情况和需求进行调整和改进。
不同行业、不同阶段的企业都有不同的库存特点和管理要求，需要结合实际情况制定适合自身的库存控制策略。
第八章独立需求库存控制与优化
第八章独立需求库存控制与优化独立需求库存控制与优化是供应链管理中的一个重要环节，目的是为了实现库存的合理安排，降低库存持有成本和经济损失。
本章将介绍独立需求库存控制与优化的概念、方法和实践。
独立需求库存是指不受其他因素影响的需求，例如零售业的零售需求、餐饮业的顾客用餐需求等。
对于这类需求，供应商需要合理安排库存，以满足顾客需求的同时避免库存过剩或缺货。
独立需求库存控制主要通过确定合理的订货点、订货量和安全库存来实现。
订货点是指重新订购物料的点位，当库存数量降至订货点以下时，就需要重新进货。
订货量是指一次订购的物料数量，根据供应商和顾客的需求来确定。
安全库存是为了应对供应商延迟交货、需求波动等不确定因素而设置的一定量的库存。
独立需求库存控制的目标是实现经济订单数量（EOQ），即以最经济的方式满足顾客需求。
EOQ是通过平衡订货成本和库存持有成本来确定的。
订货成本包括订货和运输成本，库存持有成本包括库存占用成本和库存损耗成本。
通过计算EOQ，供应商可以确定每次订购的最优数量，从而降低库存持有成本和经济损失。
独立需求库存控制与优化还可以通过采用物料需求计划（MRP）系统来实现。
MRP系统是通过分析产品需求、计划生产和采购活动，以及跟踪库存水平和供应商交货时间等信息，来帮助供应商做出准确的库存控制决策。
MRP系统可以自动计算和更新订货点、订货量和安全库存等参数，提高库存管理的准确性和效率。
除了上述方法和工具，供应商还可以采用其他策略来优化独立需求库存控制。
例如，与供应商建立长期合作关系，以减少延迟交货和需求不确定性带来的风险。
同时，供应商可以与顾客共享需求信息，以便更准确地预测需求并减少库存波动。
总之，独立需求库存控制与优化是供应链管理中的重要环节，通过合理安排库存来降低库存持有成本和经济损失。
供应商可以通过确定合理的订货点、订货量和安全库存来实现库存控制，采用物料需求计划（MRP）系统来提高准确性和效率，并与顾客建立合作关系和共享需求信息来降低风险。
商贸企业库存控制管理制度
商贸企业库存控制管理制度第一章总则第一条为了规范商贸企业的库存控制管理，提高库存管理效率，降低库存成本，保障企业经营稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于商贸企业的库存控制管理工作，涉及各类商品的进货、仓储、销售、配送等环节。
第三条商贸企业库存控制管理应遵循合理、准确、安全、高效的原则，按照国家相关法律法规、制度规定以及公司内部规章制度执行。
第四条商贸企业应建立健全库存控制管理组织机构，明确各部门职责，合理分工，有效协作，保证库存控制管理工作的顺利进行。
第二章进货管理第五条商贸企业进货管理应严格按照企业的采购计划和库存预警指标进行。
采购计划应根据市场需求、销售情况等因素制定，库存预警指标应定期评估更新。
第六条在进行商品采购时，商贸企业应严格控制采购数量和品种，按照实际需求和销售预测进行订货，避免囤积过多商品导致资金占用和库存积压。
第七条商贸企业在进行商品采购时应尽量选择信誉好、产品质量有保障的供应商，建立稳定的采购渠道，保证商品的供应可靠，同时可以通过谈判等方式降低采购成本。
第八条商贸企业应建立完善的进货记录和档案，包括但不限于采购合同、发票、验收记录等，确保进货信息准确可靠，为后续库存管理提供依据。
第三章仓储管理第九条商贸企业应建立完善的仓储管理制度，明确仓库的使用规范，包括但不限于货物摆放、堆垛、出入库流程等。
第十条商贸企业应定期对仓库进行清点和盘点，确保库存数据的准确性，并做好相应的记录和档案。
第十一条商贸企业应合理规划和布局仓储空间，根据商品特性、销售情况等因素进行合理的货架布局和货物存放，提高仓库利用率。
第十二条商贸企业应采取有效措施保证仓库的安全，包括但不限于防火、防盗、防潮等措施，确保货物在仓库内的安全性。
第四章销售管理第十三条商贸企业应根据销售情况和库存情况合理制定销售计划，确保商品的销售和库存的平衡。
第十四条商贸企业应建立完善的销售记录和档案，包括但不限于销售合同、发货记录、销售回款等，确保销售信息的可追溯和可核查。
供应商管理理论第八章
第八章供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
厨房存货的管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强厨房存货管理，提高库存效率，降低成本，确保食品安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有厨房的存货管理，包括食材、调料、设备用品等。
第三条厨房存货管理应遵循以下原则：1. 经济原则：合理控制库存，避免浪费；2. 效率原则：提高库存周转率，减少采购和存储成本；3. 安全原则：确保食品安全，防止过期变质；4. 规范原则：建立健全的存货管理制度和流程。
第二章存货分类第四条厨房存货分为以下类别：1. 食材类：包括肉类、海鲜、蔬菜、水果、豆制品等；2. 调料类：包括酱油、醋、盐、糖、香料等；3. 设备用品类：包括厨房设备、餐具、清洁用品等；4. 其他类：包括包装材料、办公用品等。
第三章采购管理第五条采购计划：1. 采购部门应根据厨房需求、库存情况和预计用量，制定采购计划；2. 采购计划应包括采购物品的种类、数量、规格、价格等信息；3. 采购计划应提前一周提交给上级审批。
第六条供应商选择：1. 采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商；2. 供应商应具备相关资质和食品安全许可证。
第七条采购流程：1. 采购部门根据审批后的采购计划进行采购；2. 采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务；3. 采购部门应确保采购物品的质量和数量符合要求。
第四章库存管理第八条库存控制：1. 库存应保持在合理水平，避免过多或缺货；2. 库存水平应根据采购计划、销售情况、季节性需求等因素进行调整。
第九条库存盘点：1. 库存盘点应每月至少进行一次，特殊情况可随时进行；2. 库存盘点应由专人负责，确保盘点结果的准确性；3. 库存盘点后，应填写盘点报告，并及时上报给上级。
第十条库存记录：1. 库存记录应详细记录每种物品的入库、出库、库存等信息；2. 库存记录应使用规范的记录表格，确保信息的完整性和准确性。
第五章食品安全第十一条食品安全：1. 所有食材和调料应确保新鲜、卫生，符合食品安全标准；2. 过期、变质或不符合食品安全标准的食材和调料应立即下架，不得使用。
仓储与配送管理技术8
顾客需求的不确定性 – 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 生产过程的不确定性 生产、经营和运输企业的规模经济要求 其他
2、物料库存理念的变化
越多越好 经济批量 库存理论 库存效率的提高 供应链库存
3、库存控制的含义
充入库。
订货批量 每次采购所订购的物料数量 订货提前期 为在某一时刻能补充储存，必须提前订货的时间。
1、连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 (R，Q)策略
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水
平 R 时，即发出一个订货指令，每次的订货量保持 不变，为固定值 Q 。
适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。
安全储备定额的确定
安全储备定额是为了防止物料供应过程
中可能发生到货误期或来料品质不符等不正 常现象，保证生产正常进行所必须储备的物 料数量标准。
安全储备定额= 安全储备天数 X 平均每日需要量
安全储备天数 也称平均误期天数，就是以历次到货的误 期天数进行加权平均得出的天数。
季节性储备定额
季节性储备定额是为了适应进料、用料 的季节性特点而建立的储备，是企业为克服 某些物料供应的季节性或生产消耗的季节性 因素影响，为保证生产正常进行而建立的物
好的合作。
• 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本
如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的
问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
• 框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自
的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，
什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题
都要回答，并且体现在框架协议中。
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库存管理的目标
库存管理的目标包括四个方面：合理库存量、合理库存 结构、合理库存时间、合理库存网络
合理库存量 合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能 保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。 影响合理库存量的因素有:
①社会需求量。 ②商品再生产时间。 ③交通运输条件。 ④管理水平和设备条件
合理库存结构
合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的 比例关系。
合理库存时间
库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或 生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因 素的影响。
合理库存网络
仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理 库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形 式安排。
库存的问题。
订货点的确定
在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，不需
要设置安全库存，即 QS 0。此时
Q*
d
d
d
d
R
L
t
R 表示订货点, d表示产品的需求速率,
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即：
TC DC D S Q H Q2
其中：TC表示年总成本； 表示年需求量；C 表示单 位产品的成本（即产品的D价格）Q； 表示每次的订购
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity， 简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本， 寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本 在内的总库存成本最小的订货批量。
安全系数 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 值
缺货概率% 6.7 5.5 5.0 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1.4 0.8
安全系数 1.5 1.6 1.65 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 值
需求变动值 QP 的计算公式如下：
最高库存量。为了防止库存过多，占用有限的仓库，各种货品均应限 定其可能的最高库存水平
基本库存管理模式
定期库存管理 定量库存管理
1 定量订货法
定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、 固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订 货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平， 当库存水平降低至订货点时，发出订货通知， 订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查 库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库 存检查控制法。
QP
(yi y)2 n
公式中：yi ——各期需求量实际值
y ——各期需求量的实际均值
n ——统计期数
经济订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量 的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高 低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订货 批量大小的主要影响因素有两个：
库存控制的关键问题
确定订货点 所谓订货点，是指当库存量降至某一数量时，应立即发出订货请求的 点或界限。
确定订货量 订货量是指库存量达到订货点时，需要补充的数量，按此数量订购， 方能配合最高库存量与最低库存量的基准。
确定库存基准 库存基准包括最低库存量和最高库存量。
最低库存量。是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所制定的商 品或原材料的库存数量应该维持的最低界限。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
订货点＝订货提前期 需求速率
即
R TK d P
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设置安
全库存，此时：
订货点＝（平均需求量 最大订货提前期）＋安全库存
即：
R dP max(TK ) QS
其中：d P 表示平均需求速率，根据统计资料所得； max( TK ) 表示各订货提前期中的最大值，即最大订
货提前期；QS 为安全库存。
安全库存 QS 用下列公式求出：
安全库存＝安全系数 最大订货提前期需求变动值
即： QS＝ max(TK ) QP
其中： 表示安全系数， 可以根据表安全系数值表
来查找；QP 表示需求变动值。
表 7--2安全系数值
缺货概率% 30.5 27.4 24.2 21.2 18.4 15.9 13.6 11.5 9.7 8.1
批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）S； 表 示每次的生产准备成本或订购成本H； 表示单位产品的
年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本；Q2 H
表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图表示：
成本
TC QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q *。 等式两端对Q 求导数：
定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图：
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题：
确定订货点，即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全
仓储与配送管理
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第八章 库存控制方法Fra bibliotek本章要点 1. 定量订购方法 2. 定期订购方法
库存控制概念
所谓库存控制是指在保障供应的前提下，使库存 物品的数量最合理时所采取的有效措施。
库存的类型
周期库存 安全库存 在途库存 季节库存 投机库存 促销库存