微生物菌落超标原因分析
一次胃肠镜微生物检测菌落超标的干预处置分析
一次胃肠镜微生物检测菌落超标的干预处置分析关键词胃肠镜；微生物检测；菌落；干预软式内镜是用于疾病诊断、治疗的可弯曲的内镜，其组成材料精密，结构复杂，且需重复使用，因此清洗消毒难度较大，若消毒不彻底可引起医院内感染发生，因此消毒内镜在医疗活动中被归于中等危险水平的医疗器械[1]。
按照WS 507-2016《软式内镜清洗消毒技术规范》应每个季度进行生物学检测。
监测采取轮换抽检的方式，每次按25%的比例抽检。
内镜数量少于或等于5条的，应每次全部监测；多于5条的，每次监测数量不低于5条。
菌落数应≤20cfu/件。
本次胃肠镜微生物抽检了3根胃镜2根肠镜，结果1根胃镜1根肠镜菌落超标，检测合格率只有60%。
对此进行了干预处置与分析，现将报道如下：1 对象与方法1.1 采样对象我院胃肠镜室于2022年4月进行改造，改造后的胃肠镜室拥有7根胃镜、4根肠镜，5月份对清洗消毒后内镜进行微生物监测，合格后投入正常使用，8月份院感科对胃肠镜室进行内镜的微生物监测，现场抽取了消毒后胃肠镜、胃镜干燥台面、清洗工作人员卫生手、使用中万金器械消毒液等10份样本。
1.2 采样方法1.2.1消毒后内镜用无菌注射器抽取50ml含相应中和剂的缓冲液，从待检内镜活检口注入后，用无菌广口瓶全量收集，2小时内送检。
1.2.2胃镜干燥台面使用5cm×5cm灭菌规格板，用浸有生理盐水采样液的棉拭子1支，在规格板内横竖往返各涂抹5次，并随之转动棉拭子，连续采样4个规格板面积，折去手接触部分，将棉拭子放入装有10ml无菌检验用洗脱液的试管中送检。
1.2.3清洗工作人员卫生手采取五指并拢，将浸有用中和剂的采样液棉拭子一支，在双手指曲面从指根到指端往返涂抹各两次，一只手涂擦面积约30cm²，涂擦过程中同时转动采样棉拭子，折去手接触部分，将棉拭子放入装有10ml无菌采样液试管内，2小时内送检。
1.2.4用无菌注射器按无菌操作方法吸取1.0mL万金器械消毒液，加入9mL中和剂中混和送检。
生食蔬菜微生物不合格的原因分析
生食蔬菜微生物不合格的原因分析
1、生产环节，生产加工环节原辅料、人员、设备、环境受到污染和消毒不彻底导致，将细菌带入食品中，导致菌落总数超标。
2、冷却包装环节，在冷却、内包装过程中，遭受空气中细菌二次污染，从而导致食品菌落总数含量超标。
3、运输储存环节，加工包装后由于运输储存环节消毒和冷藏环节不完善，导致细菌爆发。
食品菌落总数超标的危害：
1、会破坏食物的营养成分
2、加速食品的腐败变质
3、超标严重食用后可使人患上肠道疾病危害人体健康。
菌落总数并不都是致病菌，菌落总数包括致病菌和有益菌，其中的致病菌，会对人体造成危害，当其进入人体后会破坏肠道里正常的菌落环境，引起腹泻、损伤肝脏等身体器官，菌落总数超标也意味着致病菌超标的机会增大，增加危害人体健康的几率。
糕点中微生物超标的原因和防控措施
糕点中微生物超标的原因和防控措施
糕点中微生物超标的原因及防控措施
糕点中的微生物超标是指在糕点中出现的有害微生物数量超过标准要求的情况，如大肠杆菌、霉菌、酵��等均可造成危害。
一般来说，糕点中出现有害微生物超标主要有以下几种原因：
一是原料、添加剂质量较差，未能对有害微生物进行有效控制。
二是原料储存不当，造成微生物滋生繁殖，导致糕点有害微生物超标。
三是原料卫生控制不当，出现污染有害微生物。
四是操作新鲜和加工糕点的温度控制不当，储存在特定的高温环境，促使致病菌生长蔓延。
为了有效控制糕点中的有害微生物超标，糕点企业应该采取以下措施：
一是精选优质耐霉原料，保证原料质量，同时注意原材料的储存，保持其质量稳定。
二是在加工糕点时，采取严格的卫生控制，包括有效的洗手、戴口罩等，尽量减少糕点污染源的滋生，加以防控。
三是糕点加工流程中温度的控制要达到一定的标准，有利于防止滋生和激活有害微生物的繁殖。
四是强化对糕点的熏蒸及记录管理，定期对糕点进行抽检，及早查明真菌及细菌之污染程度，以便及时纠正及预防问题的发生。
综上所述，糕点企业应该在原料质量上加以控制，并采取有效的预防措施，以有效遏制糕点中出现有害微生物超标风险。
纯化水设备微生物超标的原因及解决方案
纯化水设备微生物超标的原因及解决方案
纯化水设备微生物超标的原因可能包括以下几点：
1. 设备清洁不彻底：纯化水设备的定期清洗和消毒非常重要，如果清洗不彻底或者没有按照规定进行消毒，可能会导致微生物污染。
解决方案：定期进行设备清洗和消毒，确保清洁彻底，可以使用消毒剂进行消毒，确保设备无菌。
2. 管路漏水或泄露：纯化水设备的管路系统如果存在漏水或泄露，会造成外界环境中微生物的进入。
解决方案：定期检查和维护管路系统，及时修复漏水和泄露问题。
3. 进水水质不合格：如果进水水质中存在微生物等污染物或者病原体，会导致纯化水设备产生微生物超标。
解决方案：优化进水水质，使用专业的预处理设备，如过滤器、紫外线消毒器等，将进水水质净化。
4. 其他污染源：设备周围环境的其他污染源，如空气中的微生物、人员的操作不规范等，也可能导致微生物超标。
解决方案：设备周围保持清洁，定期对周围环境进行消毒，操作人员要按照规定进行操作和维护。
总之，纯化水设备微生物超标的解决方案包括设备清洁消毒、管路维护、优化进水水质以及设备周围环境的消毒等措施。
定期进行检测和监测，及时发现问题并进行处理，能够确保纯化水质量符合标准。
微生物限度超标原因分析及预防整改措施
微生物限度超标原因分析及预防整改措施一、微生物限度超标原因分析1.1生产设备经常使用的生产设备清洗不彻底，灭菌不充分，这些都会使生产的药品受到污染。
1.2生产工序在药品生产中，要经过配料、灌装等许多个环节，会受到各种因素的影响，容易使药品的质量发生改变。
如湿度太大，易使微生物繁殖；灭菌方法不当，会使微生物限度检查受到影响。
1.3原辅料以及中药材中药制剂多以生药材粉制备。
生药材粉没有经过消毒处理，所以在对微生物限度检查过程中，常会出现不合格现象。
1.4人员生产操作人员在药品生产过程中及微生物检验员在微生物检查过程中，如果操作不当都有可能污染药品，导致药品微生物限度检查不合格。
1.5检验方法微生物检验方法出现了错误导致无法得出直实的结果。
1.6环境药品生产的洁净区和药品检验的微生物限度检查室及操作台的环境监测必须符合规定，环境监测的项目包括沉降菌检测和悬浮粒子检测等，如果有一项不合格，都有可能导致微生物限度检查不合格。
二、药品微生物超标预防整改措施2.1药品生产的洁净区和药品检验的微生物限度检查室，必须定期消毒，如采用臭氧灭菌等。
洁净室每次使用完毕清洁干净，生产期间，每周臭氧消毒一次。
对药品的生产设备和检验设备每月交替使用0.2%新洁尔灭溶液和75%乙醇溶液进行日常擦拭消毒。
擦拭操作台和墙壁的丝光毛巾不能混用，应严格分开。
2.2控制制备时间，如提取时间、搅拌时间都不能太长，微生物限度检验时间也要控制在1h之内，以防染菌。
2.3制备含生药材粉的药品，应对生药材粉先进行灭菌处理。
采用紫外线照射法或高温干燥法灭菌。
2.4微生物检验员要确保检测方法正确，使菌落计数结果真实可信。
2.5药品生产操作人员和检验人员要严格执行GMP操作规程，上岗前进行培训。
2.6检验者每次操作前的消毒处理必须彻底，不留死角，对检验所用器具根据材料的性质进行相应的灭菌。
每年对干热灭菌法和湿热灭菌法所使用的设备进行验证，干热灭菌法一般用电热恒温干燥箱灭菌，采用生物指示剂枯草芽孢杆菌孢子进行验证;湿热灭菌法一般用高压蒸汽灭菌器灭菌，采用生物指示剂嗜热脂肪杆菌孢子进行验证。
菌落总数不合格
菌落总数不合格
菌落总数不合格是指在一个给定的菌落检测中，菌落的数量超过了规定的标准限制。
菌落总数的合格标准通常由相关的卫生标准或者产品质量标准来确定。
菌落总数的不合格可能是因为样品的不洁净，或者在产品生产、储存或运输过程中没有严格控制微生物污染的条件。
菌落总数超标可能会导致产品质量下降，可能存在卫生安全风险。
在食品加工业中，菌落总数超标可能会引发食物中的微生物变质，导致产品变质和腐败。
在医疗行业中，菌落总数超标可能会导致感染的风险增加。
在工业生产中，控制菌落总数的合格标准是确保产品质量和安全性的重要环节。
为了控制菌落总数，生产企业通常会实施严格的卫生管理措施，包括地面、设备、工作人员的消毒和防护措施，并且要求员工在生产过程中严格遵守卫生要求。
当发现菌落总数不合格时，生产企业需要采取相应的措施来纠正问题，包括检查和维护设备、整改操作规程、加强员工培训和监督，并且对生产线进行清洗和消毒等操作。
此外，生产企业还需要加强对原材料和原料供应商的质量控制，以确保原材料的卫生安全。
产品微生物不合格检讨书
您好！首先，我为近期在我司生产的产品中检测出微生物不合格问题，深感愧疚和自责。
在此，我谨以诚挚的态度向您提交这份检讨书，以表达我对此次事件的深刻反思和对公司、消费者负责的决心。
一、事件概述近期，我司在产品质量抽检中发现，部分产品存在微生物不合格问题。
具体表现为：菌落总数、大肠菌群等微生物指标超出国家标准。
这一事件引起了公司的高度重视，并迅速启动了调查和处理程序。
二、原因分析针对此次事件，我进行了深入的反思和分析，现将主要原因总结如下：1. 生产环节管理不到位（1）生产车间环境卫生不合格。
在生产过程中，车间内存在一定程度的灰尘、杂物，未能及时清理，为微生物的生长提供了条件。
（2）生产设备清洗消毒不彻底。
部分生产设备在使用过程中，未能严格按照操作规程进行清洗消毒，导致微生物残留。
（3）生产人员操作不规范。
部分生产人员对操作规程掌握不牢固，操作过程中存在不规范现象，增加了微生物污染的风险。
2. 原材料质量控制不严格（1）原材料供应商筛选不严格。
在筛选原材料供应商时，未能充分考虑其产品质量和信誉，导致部分原材料存在微生物超标问题。
（2）原材料入库检验不严格。
在原材料入库时，未能严格执行检验标准，对微生物指标进行检测，导致部分不合格原材料进入生产线。
3. 储存环节管理不规范（1）仓库环境卫生不达标。
仓库内存在一定程度的潮湿、杂物，为微生物的生长提供了条件。
（2）产品储存条件不符合要求。
部分产品在储存过程中，未能按照规定的温度、湿度等条件进行储存，导致微生物繁殖。
4. 质量检测体系不完善（1）检测设备更新不及时。
部分检测设备已经达到使用年限，未能及时更新，影响了检测结果的准确性。
（2）检测人员素质参差不齐。
部分检测人员对检测方法和标准掌握不牢固，导致检测结果存在误差。
三、整改措施针对以上原因，我司将采取以下整改措施：1. 加强生产环节管理（1）严格生产车间环境卫生，定期进行清洁、消毒。
（2）加强生产设备清洗消毒，确保设备干净、卫生。
菌落超标整改报告怎么写
菌落超标整改报告怎么写原因分析整改措施整改时间整改人检查人1.车间培训不到位,职工进入车间有洗手消毒不彻底的现象。
要求职工在进车间之前必须彻底洗手消毒，需要戴手套的岗位戴手套后要重新洗手消.毒。
2.由卫生人员和当班质检监督检查消毒效果。
3.生产过程中洗手消毒不及时，木按要求频率进行消毒;或消毒效果差，末起到消毒的作用。
4.增设质检员管理消毒班工作。
5.由各班班长及质检员监督检查消青效果，严格按车间制度管理。
6.原料、辅料有细菌超标现象，在蒸煮成型处未彻底杀灭细菌。
7.协调采购部门加强对供方的控制，使之提供合格的原料;2、品管严把进货关，不合格的原、辅料拒收。
8.当人员处理非食品的表面后，包括拾落地原料或产品，要对手彻底清洗和消毒。
接触不易清洗的设施、门把手，垃圾箱和原材料包装等，都要进行彻底洗手消毒。
9.落地工器具消毒不彻底。
严格执行消毒管理制度，生产过程中工器具不能接触不洁物或地面。
员工要按要求对工器具进行清洗消毒。
10.速冻能力不能满足生产，冷却后速冻前压货太多。
11.在生产过程中严格控制加工进程，严格执行工艺要求，尤其蒸煮和冷却温度一定要按文件要求进行操作;12.禁止压货;13.及时冷却杜绝产品高于冷却水平面，及时加冰，严格控制冷却水温。
4、速冻包装时要少出、勒出，防止出的多了，产品回温，导致细菌超标。
7、环境条件:车间空间大，温度高，7~8月份达到37度，产品回温严重,导致细菌超标。
14.原料尽量现提现用，防止回温，导致原料细菌超标;15.原料尽量现提现用，防止回温，导致原料细菌超标;16.原料搅拌时加冰严格控制原料温度;17.成型处不允许压货，要求现生产现入库;包装要少出、勤出，防止出库回温导致细菌超标; .18.加强对车间空气的臭氧消毒。
19.建议公司对车间进行改造，增加保温设施和降温设施，保证适宜的工作环境。
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微生物菌落超标原因分析
烧鸡经原料清洗、修整、腌制等进行前处理，然后经过蒸煮、烟熏、箜汤、冷制、包装、杀菌等工序生产而成。
加工过程机器管道等的污染，操作人员的污染，包装的污染，杀菌不切底等均可能引起微生物污染，造成菌落超标。
烧鸡在加工成型前，经过高温熟化处理，其中的微生物基本被杀灭，但食品在冷却至包装的工序中，还是与车间内的空气直接接触，如车间空气含有较多的微生物，则这些微生物会附着在食品表面，再次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。
，烧鸡出现菌落总数超标原因除去产品本身在生产工艺中的卫生问题外，还有就是在内包过程中被污染。
内包车间卫生要求空气菌落(cfu/g) ≤20，工器具、案面、生产机器设备、人员手、工作服细菌总数(cfu/g)≤500，大肠菌群(MPN/100g)＜30。
要避免食品被污染，内包车间采用紫外线杀菌，臭氧杀菌，内包装间与外包装间用传递窗，加装臭氧消毒机来解决，并且外包材不可进内包装间。
查询2010年9月9日《杀菌冷却记录》，得知杀菌温度恒温阶段为80-85℃，杀菌恒温时间为40min，标准要求为91-95℃，杀菌恒温时间为40min，属于人为操作不当引起的。
为避免此类事情再次发生，对操作工进行培训教育，培训合格后上岗操作，否则不允许上岗。