Proe教程_尼泊尔军刀实例教程
Pro/ENGINEER
零件设计实例教程
适用于Pro/E3.0~5.0，Core/Pro1.0版本
尼泊尔军刀实例教程
作者：***
附件1：刀刃的CAD源文件附件2：刀柄的CAD源文件
附件的使用方法：由于文库对上传文件的格式做了一些限制，所以上面是将CAD文件（dwg格式）以插入对象的方式加载到WORD文档中，请确认您的电脑已经安装CAD软件，双击图片后等待片刻，就会在CAD软件中打开相应的图形文件。
打开文件后，请把此文件重新另存为dxf格式的图形文件（建议保存为2004格式的dxf），以备后面使用。
第一步：创建刀刃模型
1.1、启动软件后，选择下拉菜单【文件】-【新建】命令，系统弹出【新建】对话框，如下图1所示。
在对话框的【类型】选项组中选择【零件】选项，在【子类型】选项组中选择【实体】，同时取消勾选“使用缺省模板”复选框。
文件名称输入knife，点击【确定】按钮，在弹出的【新建文件选项】对话框中选择“mmns_part_solid”选项，如图2所示。
然后点击确定
按钮，进入零件设计工作界面。
图1
图2
1.2、创建拉伸特征。
1.2.1、单击【基础特征】工具栏中的【拉伸工具】按钮，打开【拉伸】操控板。
1.2.2、单击操控板上的【放置】选项卡，打开如图3所示的【放置】面板。
图3
1.2.3、在【放置】面板中单击【定义】按钮，弹出草绘对话框，同时在信息栏提示用户选取一个平面或曲面以定义草绘平面。
1.2.4、在图形显示区中选择FRONT作为草绘平面，同时接受系统默认的参照平面和方向，然后单击【草绘】对话框中的【草绘】按钮，进入草绘环境。
1.2.5、接下来我们将已经保存好的CAD图形导入草绘区域，选择下拉菜单【草绘】-【数据来自文件】-【文件系统】命令，系统弹出【打开】文件对话框，选择需要导入的CAD图形文件，然后点击【打开】按钮。
图4
1.2.6、在绘图区域中单击鼠标。
系统弹出【移动和调整大小】对话框，如图4所示。
在这里我们选择按照原来的比例1:1导入，按照图中所示进行设置，用鼠标点中图形区域中的圆圈，移动图形，将图形放置在合适的位置。
如图5所示。
然后点击移动和调整大小对话框中的【确定】按钮。
完成图形的导入。
点击【继续当前部分】按钮，退出草绘环境
图5
1.2.7、在【拉伸】操控板上将拉伸方式设置为【对称拉伸】，同时设置拉伸深度为“5”，如图所示预览无误后，单击操控板的【确认】按钮，结果如图6所示。
图6
1.3、创建刀刃特征。
1.3.1、单击【基础特征】工具栏中的【倒角工具】按钮，或选择下拉菜单【插入】—【倒角】—【边倒角】命令，打开如图7所示的倒角操控版。
图7
1.3.2、按住CTRL键，在模型上选择如图8所示的边作为倒角边，接着单击操控板上的【倒角类型】下拉列表框，在弹出的下拉列表中选择D1×D2选项，然后按照图中所示进行设置，然后点击，结果如图9所示。
图8
图9
1.4、创建拉伸切除特征
1.4.1、创建草绘基准点。
选择工具栏中的【基准点】工具，系统弹出【基准点】对话框，如图10所示。
按住ctrl键。
在模型上选择如图11所示的点作为参考，点击对话框中的【确定】按钮，完成基准点的创建。
图10
图11
1.4.2、创建拉伸移除材料特征。
选择工具栏中的【拉伸】工具，系统弹出【拉伸】操控板，选择操控板上的【移除材料】命令。
选择【放置】选项卡，在弹出的下滑面板单击【定义】按钮。
选择如图12所示的平面作为草绘平面，默认草绘方向及参照，点击【草绘】按钮，进入草绘环境。
图12
1.4.3、设置草绘参照。
选择下拉菜单【草绘】-【参照】命令，系统弹出【参照】对话框，在模型树中选择刚才创建的基准点PNT0，点击参照对话框中的【关闭】按钮，完成草绘参照的设定，然后在草绘区域绘制如图13、14所示的拉伸截面。
图13
图14
1.4.4、完成草绘以后。
点击工具栏中的【完成】按钮，退出草绘环境。
在拉伸操控板中设置拉伸方式为【从草绘平面以指定的深度值拉伸】，深度值设置为0.5，调整好拉伸方向，如图15所示。
点击预览按钮，确认无误后，点击【确定】按钮，结果如图16所示
图15
图16
1.5、创建圆角特征。
按住ctrl键，在模型中选择如图17所示的两条边线。
单击【基础特征】工具栏中的【倒圆角】工具按钮。
打开如图16所示的倒圆角操控版。
设置倒角半径为0.5，预览无误后确认退出，结果如图18所示。
图16
图17
图18
1. 6、阵列拉伸移除材料特征。
1.6.1、在模型树中选择拉伸2特征，如图19所示。
点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【阵列】命令，系统弹出阵列操控版，如图20所示：
图19
图20
1.6.2、在阵列操控板中设置阵列方式为【尺寸】，在图形显示区中选择如图21所示的尺寸5，并输入增量值2。
预览无误后确认退出，结果如图22所示。
图21
图22
1.7、阵列圆角特征
1.7.1、在模型树中选择【倒圆角1】特征，右键鼠标，在弹出的快捷菜单中选择【阵列】命令。
系统弹出【阵列】操控板。
1.7.2、阵列类型按照默认类型【参照】，不用修改。
然后点击操控板的确定按钮，完成倒圆角特征的阵列。
结果如图23所示。
图23
1.8、镜像特征
1.8.1、按住Ctrl键，在模型树中选择如图24所示的特征。
然后点击特征工具栏中的镜像工具,系统弹出【镜像】操控版。
图24
1.8.2、选择图形显示区域中选择FRONT面作为镜像参照平面，预览无误后，点击确定按钮，完成特征镜像。
结果如图25所示，完成了刀刃的建模！
图25
第二步：创建刀柄模型
2.1、新建零件文件
2.1.1、启动软件后，选择下拉菜单【文件】-【新建】命令，系统弹出【新建】对话框，在对话框的【类型】选项组中选择【零件】选项，在【子类型】选项组中选择【实体】，同时取消勾选“使用缺省模板”复选框。
文件名称输入handle，如下图1所示。
点击【确定】按钮，在弹出的【新建文件选项】对话框中选择“mmns_part_solid”选项，如图2所示。
然后点击确定按钮，进入零件设计工作界面。
图1
图2
2.2、创建拉伸特征
2.2.1、单击【基础特征】工具栏中的【拉伸工具】按钮，打开【拉伸】操控板。
2.2.2、单击操控板上的【放置】选项卡，打开如图3所示的【放置】面板。
图3
2.2.3、在【放置】面板中单击【定义】按钮，弹出的草绘对话框，同时将在信息栏提示用户选取一个平面或曲面以定义草绘平面。
2.2.4、在图形显示区中选择FRONT基准面作为草绘平面，同时接受系统默认的参照平面和方向，然后单击【草绘】对话框中的【草绘】按钮，进入草绘环境。
2.2.5、将已经保存好的CAD图形导入草绘区域，选择下拉菜单【草绘】-【数据来自文件】-【文件系统】命令，系统弹出【打开】文件对话框，选择需要导入的CAD图形文件，然后点击【打开】按钮。
2.2.6、在绘图区域中单击鼠标。
系统弹出【移动和调整大小】对话框，如图4所示。
在这里我们选择按照原来的比例1:1导入，按照图中所示进行设置，用鼠标点中图形区域中的圆圈，移动图形，将图形放置在合适的位置。
如图5所示。
然后点击移动和调整大小对话框中的【确定】按钮。
完成图形的导入。
点击【继续当前部分】按钮，退出草绘环境
图4
图5
2.2.7、在【拉伸】操控板上将拉伸方式设置为【从草绘平面以指定的深度值拉伸】，同时设置拉伸深度为“8”，如图所示预览无误后，单击操控板的【确认】按钮，结果如图6所示。
图6
2.2、创建倒圆角特征
2.2.1、按住ctrl键，在模型中选择如图7所示的边线。
单击【基础特征】工具栏中的【倒圆角】工具按钮。
打开如图8所示的倒圆角操控版。
设置倒角半径为0.5，预览无误后确认退出，结果如图9所示。
图7
图8
图9
2.3、创建沉孔特征
2.3.1、选择【基础特征】工具栏中的【拉伸】工具，系统弹出【拉伸】操控板。
2.3.2、在【拉伸】操控板中选择【移除材料】，然后选择【放置】，在弹出的下滑面板中选择【定义】按钮，选择如图10所示的面作为草绘平面，默认草绘方向及参照。
图10
2.3.3、在开始草绘以前，选择如图11所示的两个圆作为草绘参照，具体设置的方法详见前文所述。
图11
2.3.4、在草绘区域中绘制如图12所示的图形。
然后点击确定退出草绘环境。
图12
2.3.5、按照图13所示，设置拉伸的方式及拉伸数值。
预览无误后，点击确定按钮，结果如图14所示。
图13
图14。
proe_nc教程
循序渐进一步一步成为ProE/NC 高手Pro/E NC 的简单特点：一 . 具有智能识别毛坯功能二 . 提供了体贴的层间切削技术三. 自动调整刀间距首先要搞清几个概念：1，坐标系原点。
与其他软件不同的时在Pro/E NC中没有固定的加工原点。
一般情况先在part里建好一个坐标系，记住X,y,Z的方向符合右手法则。
建立坐标系的原则：1，尽量按产品最大轮廓来分中，Z方向对工件顶部为零。
对刀尖，球刀不用减刀半径。
2，因Proe与机床的对应全凭坐标系的方向，所以要特别留意工件在机床上的摆放位置。
尤其是初学者，往往在这一步搞错。
客户化应用环境Proe安装好以后，ProE/Nc 也就成功安装可以使用了。
但是离实际的加工还一段距离，我们必须客户化它，不然使用起来很罗嗦，机床也不能正确识别Proe输出的Nc代码。
客户化应用环境优点：1、建立标准作业环境2、加快作业流程具体而言，建立一些快捷键，在CONFIG.PRO里指定一些路径。
好，让我用一个简单的实例带大家进入Proe/NC建立好坐标系以后，首先建立毛胚 New--assembly--Nc Modelopen 你要加工的图档 create stock--->ok 就能自动产生毛坯。
毛坯的建立很重要，没有毛坯你将无法进行NC CHECk等功能。
当然毛坯也可以手动建立。
而且毛坯还可以是个点。
我们继续吧.选Gen Assemopen 刚才建立的毛坯装配mill.asm留意到多了几个坐标系，可以做层来隐藏它们。
所以在part里建好的坐标系最好起个名字如：mill_center(setup-->name)点击machining菜单，在弹出的窗口里先点击第一个我加亮（红色）的图标。
然后点OK,再点machine Zero图标，点击part里的Mill_center.最后选surface旁带箭头的图标，点击Along Zaxil输入安全高度，如50。
好了，繁琐的前期工作终于完成了，但这些步骤一定要细心完成，proe很少撞刀，过切。
PROE_PDX五金模具设计简易教程
PRO/E_PDX五金模具设计简易教程一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.3.指定材料和折弯系数4.展开,选驱动曲面(下平面)5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,二.条带创建点条带按键,打开对话框,1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间三,新建模具1.点NEW,弹出对话框2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.四,创建冲孔1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK 它上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂.五.建成形冲压件1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点)2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模.3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.六.创建折弯1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)!问题解答:1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用?我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的!2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT请问是怎么回事，是那里有错误？如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.3.只能做级进模么？？？？？？？能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩.4.怎么装PDX简单说:1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录.2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中.3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_filetext_dir路径例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径如: d:\program files\proewildfile\pdx2.1且将版本号改为与你的PROE相同4.将TEXT下CONFIG.PRO和CONFIG.WIN拷贝到你的启动目录5.用记事本打开启动目录下刚拷贝的CONFIG.PRO,在最后几行找到相应处并作如下修改:d:\program files\proewildfile\pdx2.1\text\protk.dat,再用记事本打开原PROE的CONFIG.PRO,复制,粘贴到PDX下的 CONFIG.PRO中打开野火,OK.6.坐标系非常重要,有许多东西做不发好,一般是坐标系不对引起的.。
Pro／E_NC加工操作过程
Pro／E NC加工Pro／Engineer Wildfire 3.0功能非常强大，可分别针对各类机床及各种加工方式，自动生成适用于具体数控机床所需的数控程序。
11.1 NC加工模块介绍Pro／E提供了功能强大的辅助工具——Pro／E NC模块，使用户可利用Pro／E NC将产品的计算机几何模型(CAD)与计算机辅助制造(CAM)相结合，配合NC加工制造过程中所需要的各项加工参数及相应的毛坯、夹具、刀具、机床等，来编制产品的各种加工制造工艺和数控程序。
利用Pro／E NC进行加工操作设计后，刀具相对于加工坐标系运动而产生的刀位路径数据称为CL(Cutter Location)数据。
所得到的CL数据可以利用检测模块(Pro／E NC—CHECK)模拟刀具的运动过程，观察实际进行加工时的切削状况，预测误差及检查过切，据此可进一步修改加工操作设置，以减少废料的产生，避免加工错误，实现制造流程最佳化的目的。
产生的CL数据，可由后置处理模块(Pro／E NC—POST)进行数据的转换，得到适于实际加工的数控程序。
表11.1 Pro／E NC模块及其应用范围。
表11.1 Pro／E NC模块及其应用范围模块名称应用范围Pro／E NC-MILL 2轴半铣床加工；3轴铣床及钻孔加工。
Pro／E NC-TURN 2轴车床及钻孔加工；4轴车床及钻孔加工。
Pro／E NC-WEDM 2轴及4轴线切割加工。
Pro／E NC-ADVANCED2轴半至5轴铣床及钻孔加工；2轴及4轴车床及钻孔加工；车铣加工中心上的综合加工；2轴及4轴线切割加工。
11.2 NC加工操作介面介绍11.2.1进入Pro／E NC加工制造模块1．启动Pro／E，单击菜单“文件”→“新建”或图标，系统显示新建对话框，如图11.1所示。
在类型选项组选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项组选中“NC组件”单选按钮，输入加工文件的名称am1（系统默认为mfg0001.mfg），取消选定“使用缺省模板”复选框，单击“确定”按钮。
ProE4.0标准实例教程第5章
第5章基础特征的创建本章将介绍的内容如下：(1)创建拉伸特征的方法和步骤(2)创建旋转特征的方法和步骤(3)创建扫描特征的方法和步骤(4)创建混合特征的方法和步骤5.1 拉伸特征的创建拉伸特征是将二维特征截面沿垂直于草绘平面的方向拉伸而生成的特征。
调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“拉伸”命令。
图标：单击“基础特征”工具栏中的图标按钮。
5.1.1 创建增加材料拉伸特征操作步骤如下：第1步，在零件模式中，单击图标按钮，打开“拉伸特征”操控板，如图5-1所示。
图5-1 ”拉伸特征“操控板第2步，在该操控板中，单击“拉伸为实体”图标按钮（此为默认设置）。
第3步，单击“放置”按钮，在弹出的上滑面板中，单击“定义”按钮，如图5-2所示，弹出“草绘”对话框。
第4步，选择TOP基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，参照平面方向为向右（此为默认设置），如图5-3所示，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。
图5-2 “放置”上滑面板图5-3 设置草绘平面和参照平面第5步，草绘二维特征截面并修改草绘尺寸值，如图5-4所示，待重生成草绘截面后，单击图标按钮，回到零件模式，如图5-5所示。
第6步，在“拉伸特征”操控板中，指定拉伸特征深度的方法为“盲孔”（此为默认设置），输入“深度值”为100，如图5-6所示，单击图标按钮。
图5-4 二维草绘截面图5-5 创建拉伸特征图5-6 输入拉伸深度值5.1.2 创建去除材料拉伸特征操作步骤如下：第1步～第３步，同本书第5.1.1小节第1步～第３步。
第4步，选择零件上表面为草绘平面，RIGHT基准平面为参照平面，参照平面方向为向右（此为默认设置），如图5-7所示，单击“草绘”按钮，进行草绘模式。
第5步，草绘二维特征截面并修改草绘尺寸值，如图5-8所示，待重生成草绘截面后，单击图标按钮，回到零件模式。
草绘平面参照平面图5-7 选择草绘平面和参照平面图5-8 二维特征截面第6步，在“拉伸特征”操控板中，单击“去除材料”图标按钮。
Proe加工参数详解(图文说明)
隐藏浏览窗口<<>>铣削参数下列参数专用于铣削NC 序列。
设置这些参数时，它们被列在与分支名称相对应的标题下。
关于对所有NC 序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题NC 序列公共参数。
关于粗加工和重新粗加工NC 序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。
通过另请参阅下的链接访问这些主题。
注意：o必须为带有缺省值- 1（这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个值。
o NC 序列参数的长度单位（在适用之处）与工件的单位相同。
切削选项SCAN_TYPE适用于"体积块"、"曲面"、"面"、"腔槽"和"切入式"铣削。
关于体积块铣削，请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛的方法。
选项如下：∙TYPE_1 - 刀具连续加工体积块，遇到岛时退刀。
∙TYPE_2 - 刀具连续加工体积块而不退刀，遇到岛时绕过它。
∙TYPE_3 - 刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。
完成一个区域后，可退刀，铣削其余区域。
建议将TYPE_3 的ROUGH_OPTION 设置成ROUGH_&_PROF。
∙TYPE_SPIRAL - 生成螺旋形切刀路径。
∙TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。
避开岛的方法与TYPE_1 相同。
∙TYPE_1_CONNECT - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀，迅速返回到当前走刀的起始点，切入，然后移动到下一走刀的起始位置。
如果在切削走刀的起始位置存在一相邻壁，连接运动将沿着该壁的轮廓进行以避免切入。
∙CONSTANT_LOAD - 执行高速粗加工（ROUGH_OPTION 设置为ROUGH_ONLY）或轮廓加工（ROUGH_OPTION 设置为PROF_ONLY）。
ProE数控雕刻加工～～菜鸟进阶篇
Pro/Ｅ数控雕刻加工对于复杂模型数控加工程序的编写，已经不是我们能够靠手工、人力所能完成的工作。
但现实是我们产品的形状是越来越变化多样，对我们的加工出提出了更高的要求。
这里我们就介绍了怎样利用PROE来完成数控的编程和数控加工，希望能对大家学习PRＯE数控加工时给予启发。
例子以一个小工艺品为例,使用材料是有机玻璃加工机床是西门子840Ｄ,对于其中的参数设置只能是一个参考大家应该根据材料、机床、系统等不同的实际情况而合理处理。
建立加工模型1.利用拉伸建立395*５00＊7的模型。
2.这里我们利用“视图→颜色和外观→映射→贴花”来在模型上贴上我们所要的图片。
3.利用“拉伸→草绘→曲线”用样条曲线来逼近上面的图形边沉,拉伸深度为2mm向里剪切。
如下图:4.保存我们刚才所生成的模型。
数控加工机床设置5.保存所建立的模型后,拭除Pro／E会话。
新建一个会话“新建→制造”建立如下图的会话。
6.在Ｐro/E中加入前面所做的图形为“参照模型”，步骤是：“制造模型→装配→参照模型”打开所做的模型，接受缺省设置完成如下图：7.点创建→工件,输入工件名称为workｐiece（当然这里的名字不是特定的）点“实体→加材料→拉伸→实体→完成”。
8.选择参考模型的上表面做为参考平面，做一个405*51０＊7的模型完成后如下图所示：9.点“完成/返回”返回上一级目录，建立坐标系选择模型上表面、RIGHT和ＷC-ASM-ＴOＰ作为参考平面，点对话框中的“定向”使Z轴垂直于上平面方向朝上,X轴平行于RI ＧHＴ平面方向指向五环。
10.点“完成/返回”返回上一级目录，点“制造”对话框下的“机床设置”，设置参数如下图：粗加工图像部分11.点“完成/返回”返回上一级目录,点“加工→NC序列→粗加工→完成”在序列设置中勾选参数和窗口。
设置“切削进给量=２00；跨度=1．4；最大台阶深度＝０．5;安全距离=2;主轴转速=２500”。
12.设置“窗口”，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型”→“草绘”按钮进入草绘界面草绘一个如下图的红色框。
proe基础教程(完整版)
在Proe中，可以通过选择相应 的工具按钮，进行相应的装配 操作。
爆炸视图
爆炸视图是将装配体中的各个零 件按照一定的规则拆分开来，以 展示零件之间的相对位置和配合
关系。
通过爆炸视图，可以更加清晰地 了解装配体的结构和组成。
在Proe中，可以通过选择相应的 工具按钮，生成爆Βιβλιοθήκη 视图，并对其进行编辑和调整。
5. 保存文件。
案例二：复杂零件建模
总结词
提高建模技巧
详细描述
通过创建一个复杂的零件模型，学习如何使用Proe的高级功能，如混合特征、扫描特征和参数化设计 等。
案例二：复杂零件建模
案例步骤
1. 打开Proe软件，打开上一次保存的文件或创建 一个新文件。 2. 使用草绘工具绘制复杂零件的轮廓。
案例二：复杂零件建模
满足设计要求。
装配约束
装配约束是用于定义零件之间相对位置和方向的参数或条件。 常见的装配约束包括：固定、对齐、相切、同心等。
在Proe中，可以通过选择相应的约束工具，将零件约束到指定的位置和方向上。
装配操作
装配操作是指在装配过程中进 行的各种操作，如添加、删除、 移动、旋转等。
通过装配操作，可以调整零件 的位置和方向，以满足设计要 求。
05
Proe工程图基础
工程图概述
工程图是Proe中的一个重要模块，用 于将三维模型转换为二维图纸，以便 进行打印、出版和归档。
工程图是工程设计和制造过程中的重 要组成部分，是沟通设计意图和制造 要求的重要媒介。
工程图可以包含各种视图、标注、注 释和表格，以便清晰地表达三维模型 的形状、尺寸和特征。
基于多个面或基准生成三维实体。
拔模特征
对模型进行拔模处理，以实现特定角 度的斜切。
proe实例教程案例
proe实例教程案例以下是使用ProE进行建模的实例教程案例：1.旋转生成主体：通过旋转生成带皮带槽的轮主体，然后进行拉伸切轮幅和键槽。
2.草绘三条不同高度的曲线：通过可变截面扫描指令扫出花瓣的外形，然后通过曲面上的线描出花瓣外形轮廓，切掉多余的部分。
3.阵列花瓣：通过复制-选择性粘贴-旋转指令，阵列出其他4瓣花瓣。
然后将得到的第二层花瓣，用过插入-扭曲特征：运用缩放和雕刻调节出偏小的形状，阵列出第二层。
用同样的方法阵列出第三层，旋转出第四层花瓣。
4.制作花心和叶子：草绘一条轨迹线，可变扫出最外层花瓣的大面，然后通过插入-扭曲：调节花瓣形状。
阵列出其他花瓣，旋转后，描线，切出叶子形状-阵列。
扫描混合出其他叶子，可变扫出花茎。
5.倒角和圆角：选择要倒角的边线，在倒角操控板上输入圆角半径为5，按住Ctrl键的同时，分别选择两条边线。
在倒圆角操控板上，单击“完成”按钮。
6.创建外螺纹特征：从菜单栏上选择“插入”→“螺旋扫描”→“切口”命令，通过绘制一条直线来完成外螺纹特征的创建。
以上案例仅供参考，如需了解更多ProE实例教程案例，建议查阅ProE相关论坛或咨询专业人士。
当然，以下是关于ProE的更多实例教程案例：创建渐消面：通过旋转主体曲面、拉伸曲面裁切主体、旋转渐消面主体部分曲面、同步骤②拉伸裁切曲面等步骤，构建渐消面。
然后通过构建基准点、构建渐消面边界曲线、边界混合构建曲面等步骤完成渐消面的创建。
阵列特征：通过旋转阵列成员的高度随曲线的波动而变化，技巧就在于草绘特征截面时让其与曲线连系起来。
或者直接拉伸到选定曲面，然后阵列即可。
需要注意的是，阵列特征不能直接使用【删除】命令来删除，因为这样会连你的原始特征也一起删掉，如果要保留原始特征，请使用【删除阵列】命令来删除。
以上案例仅供参考，如需了解更多ProE实例教程案例，建议查阅ProE相关论坛或咨询专业人士。
pro.e基础教程(完整版)
轨迹 封闭截面
实例4创建零件如图
有内部因素
轨迹 开放截面
2.6 混合实体特征
按特定方式，将两个以上的等点截面的对 应点连接起来，所形成的实体特征。
混合实体特征的操作步骤 1. 调用混合工具 2. 选择属性 3. 草绘截面 （等点） 4. 切换再草绘截面（等点） 5. 确定
混合有三种方式
1．草绘平面的设置
草绘平面有3种选择： ⑴ 标准基准平面； 如：TOP、RIGHT、FRONT ⑵ 基础实体特征上的表面； ⑶ 新建一个基准平面；
创建其它特征的参照依据；
➢1. 隐藏不使用的基准特征 • 点击右边工具图标 可隐藏不使用的基准；
2. 创建基准特征的方法
点击右边工具图标 可创建基准特征；
2. 曲面特征
曲面特征无质量、无体积和厚度；
基本曲面的创建操作与实体特征操作是相同的；
3．基准特征
基准特征包括基准点、基准轴、基准曲线、 基 准面、坐标系等；
无质量、无体积和厚度； 用途：用于创建其它特征的参照；如设计参 照、 尺寸参照、放置参照等
2.1.2 三维造型的一般过程
三维造型的一般顺序： 二维草绘→基础特征→放置特征
草绘界面如下图
草绘菜单
草绘工具条
2）在零件模块调用草绘器
在实际操作中，草绘与建模交替操作完成，有已 下两种方法。
① 先进入草绘完成草绘，再启动零件模块生成实体； ② 直接进入零件模块，直接调用草绘器。
一般采用第二种方法，即 “文件”→ “新建”→ “零件” →命名→ “确定” 完成并退出草绘后即可生成实体模型。
7. 混合特征的属性 改变属性可获得不同的设计结果，它有两种：
⑴ “直的”/“光滑”两种选项，适合于所有混合； ⑵ “开放”/“闭合”两种选项，仅适合于旋转混合；
ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。
依次选取【制造】/【制造模型】/【装配】/【参照模型】选项，如图9－8所示。弹出【打开】对话框，如图9－9所示。选择”ex9-1.prt”，单击 按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中，如图9－10所示。在【约束类型】下拉框中选择 选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击 按钮，完成参照模型的创建。
图9－8参照模型选取菜单
Pro/NC数控加工的工艺过程
利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤：
图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程
Pro/NC数控加工的操作案例
本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。
[案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
驱动数控机床驱动数控机床驱动数控机床后置处理后置处理后置处理模拟检验刀具路径模拟检验刀具路径模拟检验刀具路径生成刀具路径生成刀具路径生成刀具路径设置nc加工序列设置nc加工序列设置nc加工序列设置加工操作环境设置加工操作环境设置加工操作环境加工工艺设计加工工艺设计加工工艺设计制造模型制造模型制造模型参照模型零件参照模型零件参照模型零件设置加工坐标系设置加工坐标系设置加工坐标系刀具选择刀具选择刀具选择工件毛坯模型工件毛坯模型工件毛坯模型机床选择机床选择机床选择设置后置处理器设置后置处理器设置后置处理器设置加工几何体设置加工几何体设置加工几何体设置退刀面设置退刀面设置退刀面设置加工工艺参数设置加工工艺参数设置加工工艺参数设置刀具参数设置刀具参数设置刀具参数设置夹具设置夹具设置夹具设置机床参数设置机床参数设置机床参数案例零件图案例零件图案例零件图proncproncproncpronc11启动启动启动proengineerproengineerproengineer后直接单击工具栏中的后直接单击工具栏中的后直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文按钮或者依次选择主菜单中的文按钮或者依次选择主菜单中的文新建新建新建系统弹出新建对话框如图系统弹出新建对话框如图系统弹出新建对话框如图99所示